Способ обработки металла при непрерывной разливке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 22 Л 11/00 ЕНИЯ И ет льышени и ста- В жидтор или Мельцер,амов,Ю.Я. Заяа или ьнь металла, ние межют в Взаим ащают в про- азличОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Украинский научно-исследоваский институт специальных сталейсплавов и ферросплавов(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ(57) Изобретение относится к лургии, Цель изобретения - п качества разливаемого металл бильности процесса разливки. кую фазу слитка в кристаллиз изложницу частично погружают более внутренних теплообменн вращают относительно их прод осей, формируют на них корки которые вводят в соприкоснов ду теплообменниками и разруш трущихся поверхностных слоях действующие теплообменники в в одинаковом направлении или тивоположных направлениях с ными скоростями. 1 ил, 1369863Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном и полунепрерывном литье слитков, а также при разливке металлов и сплавов в изложницы для производства крупных, в т.ч, кузнечных слитков,Цель изобретения - повышение качества разливаемого металла и стабильности процесса разливки, 10На чертеже изображено устройство для осуществления способа;Из ковша 1 жидкий металл 2 поступает в кристаллизатор 3, в котором формируется оболочка непрерывного 15 слитка 4. Неполностью затвердевший слиток непрерывно вытягивают из кристаллизатора 3.В начальный период процесса литья под зеркало металла 2 в кристаллиза торе 3 частично погружают по крайней мере два внутренних теплообменника 5 цилиндрической формы, внутри которых циркулирует охладитель. Теплообменники 5 вращают относительно их продоль ных осей при помощи привода 6. На поверхностях теплообменников 5 формируют металлические корки 7, вращающиеся вместе с теплообменниками 5. В результате теплоотвода толщина ко рок 7 увеличивается до заданного значения, после чего корки 7 вйодят в соприкосновение и прижимают друг к другу в пространстве между теплообменниками 5. Вследствие того, что температура поверхностных слоев корок 7 близка к температуре кристаллизации раэливаемого металла 2 и поверхностные кристаллы менее прочны, чем о;,лажденные до более низких температур 40 внутренние слои корок 7, они легко поддаются разрушению с поверхности под действием приложенных нагрузок с образованием большого количества обломков кристаллов 8. Обломки крис таллов 8 накапливаются в жидкой фазе 2 слитка и,вследствие разности плотностей твердой и жидкой фаз, опускаются на дно жидкой лунки слитка, выполняя роль дополнительных центров крис таллизации. Вращение теплообменников 5 и возникающие в связи с этим вращением конвективные потоки в жидком металле 2 способствуют равномерному распределению по его объему обломков 8.При неизменном в процессе разливки расстояния между теплообменниками 5 сформированные на них корки 7 вводят в соприкосновение тогда, когдаих общая толщина станет равной расстоянию между теплообменниками 5.В этом случае разрушают лишь те поверхностные слои корок 7, которые намораживаются в течение одного оборота теплообменника 5, а толщина корок7 практически не изменяется. Толщинанамораживаемого за один оборот и подвергаемого разрушению поверхностногослоя корок 7 зависит от скоростивращения, интенсивности охлаждениятеплообменников 5 и температуры разливаемого металла 2,Возможно изменение расстояния между теплообменниками 5 в процессе разливки, что позволяет регулировать интенсивность охлаждения разливаемогометалла 2 путем увеличения или уменьшения толщины корок 7.Способ также предусматривает вращение теплообменников 5 в одинаковомнаправлЕнии, что позволяет увеличитьсилы трения, действующие в соприкасающихся поверхностных слоях корок7, и облегчает их разрушение.Достаточные для разрушения поверхностных слоев корок 7 силы трениядействуют при вращении теплообменников 5 и в противоположных направлениях, с разными линейными скоростями на поверхностях сформированныхкорок,Использование изобретения позволитповысить качество разливаемого металла за счет возможности регулированияинтенсивности охлаждения расплава путем увеличения или уменьшения толщины корок, сформированных на внутренних теплообменниках создания большогоколичества центров кристаллизации вжидкой фазе слитка путем механического разрушения корок, сформированныхиз разливаемого металла, равномерногораспределения обломков кристаллов вжидкой фазе слитка за счет конвективных потоков, вызванных вращениемвнутренних теплообменников, а такжеповысить стабильность разливки эасчет предотвращения вмораживания корок, сформированных на внутренних теплообменниках в оболочку слитка.Формула изобретенияСпособ обработки металла при непрерывной разливке, включающий подачу металла в кристаллизатор, ввод под уровень металла вращаемых теплообмен31369863 ников и формирование на них корок металла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества разливаемого металла и стабильности прооставитель Л. ДымшицехРед П.Олийнык Корректор М, Максимишине едактор М. Товтиаказ 343/9 исн Поо комитета СССРй и открытийушская наб д. НИИП/5 113035,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ктная Тираж 739 осударственног лам изобретени сква, Ж, Ра цесса разливки, сформированные на теплообменниках корки металла вводят в соприкоснов.ние и осуществляют дробление их поверхностных слоев.