Архив за 1988 год

Номер патента: 1413064

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бондарева, Веретенников, Веретенникова, Ковнер, Ткаченко

МПК: C03C 8/08

Метки: эмаль

...на изделиях хозяйственно-бытового назначения и газовой аппаратуры.Цель изобретения - повьппение блеска, снижение температуры варки и дос тижения устойчивой розовато-фиолетовой окраски.Конкретные составы эмалей приведены в табл.15Свойства эмалей и эмалевых покры,тий приведены в табл.2 оВарку фритт производят при 1250 С с последующей грануляцией на воду. 20Для получения шликера фритту раз.г ,малывают в шаровых мельницах, добав- ляя 45-50% воды, 5% глины или бетони-. ,та с глиной и 0,5-0,1% молибденовокислого аммония от веса фритты. 25 Полученный шликер наносят на подготовленную по обычной схеме и предварительно загрунтованную стальную поверхность и оплавляют при 790- 30 820 оС.Эмаль обладаег стабильной окраской в широком температурном...

Номер патента: 1413065

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бондарева, Веретенников, Веретенникова, Загуральский, Ткаченко

МПК: C03C 8/08

Метки: эмаль

...Р 05 4,0 3,0 ИдО 4,0 6,4 Сао 0,2 3,5 2,9 2,0 Ре 05 3,3 3,9 2 по 2,7 0,5 1,9 Изобретение относится к составам беспигментных цветных эамалей и может быть использовано для получения покрытий на изделиях хозяйственно-бы 5 тового назначения и газовой аппара" туры,Цель изобретения - достижение устойчивой табачной окраски и повышение растекаемости. 10Изобретение поясняется конкретны" ми примерами эмалей, приведенными в табл, 1.Варку фритт производят при 1250- 1280 С с последующей грануляцией на воду.Для получения шликера фритту размалывают в шаровых мельницах, добавляя 45-50% воды, 5% глины и 0,05-0,1% молибденово-кислого аммония от веса 20 фритты.Полученный шликер наносят на подготовленную по обычной схеме и предварительно загрунтованную...

Номер патента: 1413066

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Вальбе, Игнатова

МПК: C03C 8/16

Метки: шликер, эмалевый

...Готовность шликера определяют по величине удельного веса и тонины помола, Б оторые должны быть соответственно 1,680-1,700 кг/м и 7-8 единиц по лисенко.Предлагаемый состав опробован для фритт эмалей ЭСП, ЭСП, ЛК, 30 Т а б л и ц а 1 ЭСПЭСПЛКБФТ ГД 42-43 1 2-16 47-53 11-17 39-4218-201,5-2,514-17 34,3 48,6 13,72 21,0 2,2 0,28 16,6 15-18 2-5 3,0 8,72 3-8 6-14 Окись кальцияОкись магния 1,5-2,5 13-1512-18 13,9 11-15 Окись натрия 2-14 2-3 Окись калия 0,05 0,001 -0,002 Закись кобальта Содержание компонентов, мас.% Двуокись кремнияБарный ангидридфосфорный ангидридДвуокись титанаОкись алюминия БФТ, ГД, составы которых приведеныв табл. 1.Показатели качества эмалевого шликера и эмалевого покрытия на его основе в сравнении с известными приведены в...

Номер патента: 1413067

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гогосашвили, Самолетов, Хресина, Черепанов

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекло

...струкеричесру и состоит и ких пор.40 Формула и обре ния нкретныесвойства. л и ц а 2 Компоненты показатели Содержание, мас.%,в составах г Яд 14,43 14,40 14,39 О Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный, теплоизоляционный материал, который заменяет та 5 кие стеновые материалы, как кирпич, бетонные блоки и т.д.Цель изобретения - повышение механической прочности пеностекла. 10Для получения пеностекла используют легкоплавкую глину, перлит и карбид кремния.Шихтовой состав сырьевой смеси приден в табл. 1. 15Таблица 1 Получение пеностекла.проводят по ледующей технологии.Перлит дробят в бегунах или дробилках, измельчают в шаровой мельнице до удельной...

Номер патента: 1413068

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гусельникова, Копылов, Легошин, Чугунов

МПК: C03C 27/12

Метки: многослойного, стекла

...вьдерживают в течение 6 чв воде с температурой 20 С для того,чтобы она поглотила за это время 27влаги, затем протирают салфеткой иукладывают между двумя листами стекла. Полученный пакет нагревают в автоклаве до 150 С при атмосферном давлении. После вьдержки при этой температуре в течение 1 О мин пакет быстро охлаждают до комнатной температу;ры со скоростью 40 град/мин. В обраэцах, полученных данным способом,плотность газовых пузырей составляет10-100 шт/см, диаметр пузырей от 0,1до 10 мм, что обеспечивает декоративный эффект. При влажности менее 2%плотность пузырей уменьшается до 0,01 -10 шт/см, а их диаметр уменьшаетсядо 0,1- мм, декоративный эффект ухуд,шается.П р и м е р 2. Все технологическиеоперации выполняют в той же...

Номер патента: 1413070

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Васильченко, Гончаренко, Лугинина

МПК: C04B 22/00, C04B 7/00

Метки: добавки, портландцементу, смесь, сырьевая

...в отвалы,Состав добавок и содержание неусвоенного оксида кальция в них (СаОс 8)приведены в табл. 2,50Добавка содержит 38,40-42,743 высокоосновного алюмината кальция, содержащего в своем составе оксид магния и кремнезем, 1,20-4,077 СаОсь,12,28-15 Х И 80 18,36-23,247 СаБО,Кроме того, оптимальной температуройобжига добавки является 1100 С. Температура обжига добавки ниже 1100 С цедостаточца для Формирования основного мицерала добавки. Температурацьпне 1100 С приводит к кристаллизацииоксида магния в форме периклаза, чтозначительно снижает его гидратациоццую активностьЛрисутствие в составелигнит-боксида в качестве примеси слабообуглеццых древесных остатков создает в процессе обжига добавки восстановительную среду, а...

Номер патента: 1413071

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Акялис, Гармуте

МПК: C04B 7/00

Метки: раствор, строительный

...80 7,12; МяО7,00; РепОп 0,13; А 10 0,10; НОсвязанная 2,44. Отработанный совелит 5 цхарактеризуется содержанием хлопьевидного вещества, в котором имеется60-70 Х волокон длиной 2-15 мм, припреимущественном содержании волокон2-5 мм. Объемная масса такого отрабо танного совелита 250-270 кг/м. Технология приготовления исходныхсмесей включает операции перемешивания компонентов - сначала в Сухом виде в течение 3-5 мин, затем с введением воды в течение 2-5 мин до гомогенного состояния массы. Образцы Формуют пластичным литьем в металлические Формы-балочки размерами 40 х 40 хх 160 мм, Твердение в пропарочной ка мере при 85+5 С по режиму 2+3+6+3 ч.После этого образцы извлекают из Форм,высушивают при 105 С до постоянноймассы и подвергают...

Номер патента: 1413072

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бондарь, Манохин, Марышева, Резванцев

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее, расширяющееся

...2,53-9,71; жидкоестекло ЯафОЗ плотностью от 1,25до 1,40 г/смФильтр-прессные известьсодержащие отходы сахарного производства, состоят из,мас.%: оксид 40магния 11,61-12,13; кислотный остатокортоФосФорной кислоты РО10,4-11, 15;оксид кремния 1,53-1,67; кислотныйостаток щавелевой кислоты С ф О1, 12171 р пепепе 12 18-13, 15; оксид каль ция 60,19-63,16; глиноземсодержащийотход гальванического цеха алюминиевого производства состоит из, мас.%;оксид алюминия 81,81 оксид хрома 7,1",оксид железа 5,2; оксид кальция 4,6;оксид цинка 1,3.Для определения свойств расширяющегося вяжущего были изготовлены образцы 4 х 4 х 16 см иэ стандартного раст-.вора при расплыве конуса 110 мм. По 55лученные образцы пропаривали по режи" му 3+6+2 ч и затем...

Номер патента: 1413073

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Белозор, Грызлов, Фоменко

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...следующими свойствами:35Потери при прокаливании (900-1000 С),мас.% 4,6-4,8рН водной вытяжки+ 100 мл воды) 8,5-8,8Насыпная плотность,г/смЗОстаток на сите,мас.% 450,1 мм Кроме того, при изготовлении вяжущего использовали заводской портландцементный клинкер, гранулированный конверторный шлак металлургического комбината и природный гипсовый камень. Нормальную густоту, равномерность изменения объема, сроки схватывания, активность вяжущего, коэффициент теплопроводности определяли по известной методике. Результаты испытаний приведены втаблице. Более высокие прочностные показатели изделий из вяжущего связаны с тем, что кремнегель в процессе гидратации вступает в химическое взаимодействие с гидрооксидом кальция с образованием кристаллов...

Номер патента: 1413074

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Беэк, Грищенко, Гущина, Здоров, Кальюнд, Нийнеметс, Райс, Червонная

МПК: C04B 7/52

Метки: активации, цемента

...- повышение кор 5 розионной стойкости, снижение водо- потребности и увеличение прочности.Шлам процесса очистки сточных вод производства синтетических моющих средств анионного поверхностно-активного вещества известью представляет,собой суспензию (пульпу), содержащуюдо 927 воды, кальциевые соли анионныхповерхностно-активных веществ, сульфат кальция, несульфированные соедине-ния и неидентифицированные орга 71 ичес кие и минеральные примеси,Шлам имеет рН 11-13, кальциевые соли представлены в виде: 20(СН0803)2 Са;НСНЗ(СН,)-С-ОБОЗ Са,СНЗ 2 гКоличественный состав компонентовштама очистки сточных вод представляет собой сложную смесь, содержащую,мас.%; вода 88,0-92,0; гидроокись1 кальция 3,5-4,0; кальциевые соли анионных ПАВ 0,5-1,0;...

Номер патента: 1413075

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Ерхова, Николаев, Спиридонов

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущее

...11,22 17,41 13,50 11,16 Вода. 9,89 2,70 17,23 15,10 20,25 24,31 5,70 9,89 Если в состав образца ввести больше полимерной составляющей, то послеприложения нагрузки образец деформируется (сплющивается) на 1/3 без эа 5метного разрушения. По мере ворастания нагрузки образец принимает бочкообразную форму, площадь поперечногосечения образца несколько увеличи"вается. Эта вынужденная высокоэластичная деформация возникает при вытягивании макромолекул под действием напряжений.При испытании на сжатие в образцепоявляется вмятина, образец прогибается под углом 170-160 . При дальнейшем воздействии напряжения появля-ется трещина, образец разрывается посередине.Образцы хуже сопротивляются изгибу,20чем сжатию. При сжатии допустимыенапряжения равны...

Номер патента: 1413076

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Алиева, Кулиев, Меликова, Оруджев, Пыльник, Эминбейли

МПК: C04B 14/10

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...39 Огнеупорность, С 1580 1590 1600 1600 1250-1300 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производств.Цель изобретения - повышение проч-. ности и огнеупорности аглопорита.Сырьевая смесь для получения агло" лорита включает 10-20 мас,7. огнеупор" 0 ной глины, 7-9 мас. Х угля и 71-83 мас. й шлаков от переплавки вторичного алюминия.Отходы алюминиевого производства - шлаки от переплавки вторичного алюминия 15 , имеют следующий химический состав, Х: ЯОд 1 9-7 4 А 10 з 93 25 81 65. Ре 20 2,45-7,0; СиО 1,75-2,4; МпО 0,21-0,35; 2 пО 0,44-1,2.Шихта для получения аглопорита го- - товится путем смешения огнеупорной глины, угля и отхода...

Номер патента: 1413077

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бездецкий, Захаров, Корольков, Соловьянов, Тронин

МПК: C04B 18/04

Метки: агломерации, шихты

...шихтывысотой 100 мм,Из загрузочной зоны шихту подаютв зону предварительной термообработки, где ее подвергают сушке и нагреву до получения остаточной влажностишихты в дополнительных слоях, равной1,5-4%. При этом происходит эвакуациявлаги из основного слоя шихты черезВертикальные прослойки, которые засчет высокой газопроницаемости подвержены наиболее интенсивной термообработке. Это ускоряет образование 5 10 15 20 25 ЗО 35 каркаса и в то же время способствуетпересушке верхних прослоек шихты,Перед зоной зажигания на выходеиз зоны предварительной термообработки дополнительные слои разрушают, например, лемехозубчатым рыхлителем ираспределяют шихту по поверхностивертикальных прослоек и насыпногослоя, обнажая при этом ее влагосодержащую часть....

Номер патента: 1413078

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Балакирев, Герцог, Козыбеков, Сорокин

МПК: C04B 18/06

Метки: аглопорита, бетона

...гра. нул из сырьевой смеси, спекание, дробление, охлаждение водой, повторное ,дробление и последующее фракционирование, при этом охлаждение водой про водят до 200-350 ОС, а после повторного дробления охлаждают до 100-140 С орошением 1-103-ного раствора технического лигносульфоната.В качестве технического лигносульфаната используют пластификатор марки ЛСЖ,П р и м е р. Готовят сырьевую . смесь для получения аглопорита из 88 мас.Е,лесса и 12 мас,й угля, Смесь 25 гранулируют, а затем спекают на агло" мерационной. решетке. Аглопорит в виде коржа после первичного дробления охлаждают водой до 200-350 С, а затем после повторного дробления охлаж дают до 100-140 С орошением 1-103-ного раствора технического лигносульфоната. Охлаждение...

Номер патента: 1413079

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Данилович, Касимов, Пирмухамедов

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия

...С,а затем обрабатывают расплавом серы 15в течение 20-30 мин,Способ осуществляют следующим образом, Тонкозернистый материал, например, 20зону-унос, смешивают с водой в количестве до 20% от общей массы тонко- зернистого материала, причем 70-80% от общей водопотребности добавляют при перемешивании, которое продолжают 25в течение 5-7 мин до состояния комкуемости смеси. Полученную смесь направляют в тарельчатый гранулятор, куданепосредственно подают также остатокводы. Рранулирование продолжают до 30получения гранул фракции от 5-20 ммв течение 5-10 мин. Обработка нагретых сырцовых гранул в расплаве серытемпература нагревасухих гранул, С Затем сырцовые гранулы высушивают и нагревают до 140-160 С. Нагретые гранулы помещают в сетчатом...

Номер патента: 1413080

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Прищепа, Сорженко

МПК: C04B 20/10

Метки: керамзита

...50 осадком производства сахара влажностью 65-70%, Фильтр-прессный осадок (дефекат) представляет собой мелкодисперсные известковые отходы сахарного производства, которые легко разво дятся водой и в жидком виде представляют собой суспензию,Расход фильтр-прессного осадка в переводе на сухое вещество составляет 1,0-1:5% от массы сухих сырцовыхгранул керамзита,Далее пленку на гранулах подсушивают и подают гранулы на обжиг в лабораторную вращающуюся печь, работающую по режиму вращающейся печи 2,5 хх 40 м и обжигают при 1180 ОС,П р и м е р 2. Фильтр-прессный осадок производства сахара с влажностью25-30% формуют на шнековом прессеи получают гранулят размером 5-7 мм,который вводят в обжиговую печь одновременно с сырцовыми гранулами керамзита...

Номер патента: 1413081

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Буров, Горлов, Ильин, Капитонов, Меркин

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...поликонденсации кремниевой кислоты с образованием ,труднорастворимых высокопрочных модификаций кремния, в частности ниэко 45 основного кристобалита и силиката боратов щелочных металлов. Одновременно в системе происходит растворение частиц поливинилбутиральной пленки иосаждение ее на новообраэованиях, сопровождающееся кольматацией микрон макропор и улучшением когеэии между частицами, Бетонные изделия изпредлагаемой смеси обладают повьппенной прочностью и одновременно благодаря малому водопоглощению повышенной морозостойкостью и высокими показателями стойкости к воздействиюагрессивных сред.Смесь готовят путем перемешиваниямолотых отходов триплекса с заполнителями и эатворения сухой смеси водным раствором щелочного активатора.Возможно...

Номер патента: 1413082

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Карпова, Ларгина, Пардаев, Убайдуллаев, Чистов

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...барханного песка. Затем при пере мешивании вводят молотую арилалкендиеновую смолу. Следом с водой затворения вводят салициловую кислоту в виде 1 -ного раствора и 50 -ный раствор палиаминафеланометилфеналята натрия. 20 Смесь перемешивают на бегунах в течение 5-10 мин. до однородного состояния,Из приготовленной указанным способом бетонной смеси формовали образцы кубы размером 10 х 10 х 10 см и уплотняли на виброплощадке. Отформованные образцы подвергали теплогазовой обработке по режиму: 3 ч - подъем температуры до 85 С, 8 ч - выдерживание при этой температуре и 3 ч - остывание.Полиаминофеланометилфенолят натрия, используемый в качестве добавки, получают поликонденсацией фенола, формальдегида, кремнекислого натрия и мочевины при 80...

Номер патента: 1413083

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бондаренко, Науменко, Павлухина

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсовых, композиция

...17,0 64,68 0,12 0,02 14,5 35 6,0 17,5 7 99,9 (известный) 12,6 131 221 Алкил- дифосфоноваякислота (О, 1 Х) Как следует из экспериментальных ся, а механическая прочность увеличи- данных, сроки схватывания предлагае- вается по сравнению с известной компомой композиции существенно сокращают- зицией. Для достижения поставленной цели использовали высокопрочное гипсовое вяжущее марки Г, Б 1,П оксиэтилидендифосфоновую кислоту, стекловолокно и сточную воду асбестоцементного производства следующего состава, мас.7:Сульфат калия .1,65-1,95Хлорид натрия 0,1-0,115Хромат калия 0,005-0,007Взвешенные вещества (асбестоцементныепримеси) 1,5-2,5Гипсовые растворы готовили следующим образом(0,123) наполнителя (стекловолокно),645 г (307) сточных вод...

Номер патента: 1413084

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 28/10, C04B 28/18

Метки: композиция, штукатурки

...наоборот), Гальванический отход - 55образовавшийся шламовый оадок, представляет собой продукт, в которомпреобладают гидратированные окислы железа с примесями катионов тяжелых металлов - цинка, хрома, никеля н др., и органических соединений - серы, углерода и т.д, Такой осадок в естественном виде имеет влажность 50-95 . и обладает слабой щелочной реакцией (рН 8,6-9,9). По предлагаемому изобретению шлам используют высушенным при 100 С до потери свободной влаги, поскольку такое его вещество обладает рыхлым Физическим состоянием, небольшой объемной насыпной массой (около 500 кг/м) и, будучи тонкодисперсным, хорошо распределяется в приготовляемом штукатурной массе, придавая изделию небольшую объемную массу и хорошие теплоиэоляционные...

Номер патента: 1413085

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Андрачников, Бурьяненко, Жиц, Кокин, Кольцова, Левичев, Поспелов, Садакова, Тринкер, Фокин

МПК: C04B 28/26

Метки: полимерсиликатная, смесь

...процессов в выбранныхкоррозионных средах определяют электрохчмическими методами,Из результатов, представленных втабл,4, видно, что в присутствии комплексной добавки стационарные потенциалы железного электрода смещаютсяв сторону более положительных значений и в растворе жидкого стекла и в0,1 н. растворе серной кислоты, Величина анодных токов, а следовательно, и скорость коррозии стали ст.Зуменьшается в 3 раза в присутствиикомплексной добавки в щелочной средеи в 2 раза - в кислоте.По величине и характеру измененияемкости можно судить о пористости,защитных свойствах и кинетике разрушения бетонного слоя над арматурой.В табл 5 показано изменение емкости злектрода нод слоем бетона, Из1413085 2,202,47 30,76-32,50...

Номер патента: 1413086

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Дубровский, Солодова, Флягин, Хаиров

МПК: C04B 28/26, C04B 35/16

Метки: смесь, сырьевая, футеровки

...при сжатии., открытойг 1 ористости производят по известнойметодике.Использование шлаков производстваметаллического ванадия в качестве основы для изготовления огнеупорного бетонаоб еспечив ает повышение огнеупорно сти,щлакоустойчивости и механическойпрочности бетонной Футеровки.Содержащиеся в шлаке сложные алюмо- и цирконованадиевые шпинели типагг 170и А 1"-Ч Опод влиянием высоких температур мигрируют на поверхность зерен и в сочетании с тонкомолотым кварцитом образуют расплав с50низким поверхностным натяжением,обеспечивающим получение плотной,плакоустойчивой структуры бетона.1(роме того, повышению шлакоустойчивости способствует формирование55муллиткорудового сростка на основеФормула изобретенияСырьевая смесь для изготовления футеровки,...

Номер патента: 1413087

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Акялис, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 28/26

Метки: композиция, теплоизоляционных

...способствует повышению термостойкости и приданию огнезащитных свойств. Отходы шлифования чугунных изде лий завода сантехнических и металлических иэделий в виде тонкодисперсного порошка металлического с.удельной поверхностью около 50 м/кг, имеют следующий химический состав, мас. .: 40 железо металлическое (неокисленное) 75-85; А 110 3 (корунд) 10-15 и органика остальное, при этом органическая часть содержит; сернистые соединения (в пересчете на Б 0.3) 0,9-4,0; углерод (в пересчете на СО) 0,7-4,8; азотистые органические соединения 0,7-2,7 и фосфаты 0,5-0,7. Данный отход служит в качестветонкодисперсного высокопрочного заполнителя, усиливающего плотность,прочность, твердость продуктов твердения и также способствующего высокой их...

Номер патента: 1413088

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Анашкин, Козлов, Первушина, Ребенков, Ребенкова, Рябоконь, Цевелев

МПК: C04B 28/26

Метки: защитного, композиция, конструкций, покрытия, строительных

...гранулометрического состава отработанного катализатора по сравнениюс исходным,Из табл,1 видно, что мелких частицдиаметром с 45 мкм в отработанном катализаторе более чем в 2 раза меньше, а крупных частиц существенно больше.Применение атработаннога катализатора позволяет осуществлять процесс твердения жидкого стекла в режкче, необходимом для формированияпокрытия, так как удельная площадьповерхности его существенно меньше(более чем в 2 раза), Этому способствует бентонит, который вводят вкомпозицию в смеси с отработанным катализатором, так как обволакиваниечастиц катализатора токкодисперсньибентокитом прегятствует протеканиюинтенсивного обезвоживания жидкогостекла, При этом бентонит обеспечивает водостойкость защитного покрытия в...

Номер патента: 1413089

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Комлев, Пушкин, Сычев

МПК: C04B 28/34

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...р 1, Для приготовле,ния огнеупорной бетонной смеси берут 75 мас.Х шамота (150 г) и 5 мас.,сульфата магния (10 г) и тщательно ,усредняют. Затем добавляют 20 мас,% алюмохромфосфатной связки и перемешивают. Из готовой массы формуют ог,неупорные изделия и обжигают при 600 С в течение 6 ч. П р и м е р 2, Для приготовления огнеупорной бетонной смеси берут 87 мас.% шамота (174 г) и 8 мас.7. сульфата магния (16 г) и тщательно усредняют. Затем добавляют 5 мас.7. алюмохромфосфатной связки (10 г) и перемешивают. Из готовой массы фор Формула и э о б р е т е н и я Огнеупорная бетонная смесь, включающая шамот и алюмохромфосфатное связуюшееся, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости в расплаяецветных металлов, она дополнительно...

Номер патента: 1413090

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Багужис, Банявичус, Валинтелис, Грабаускас, Кветинскас

МПК: C04B 18/14, C04B 30/02

Метки: композиция, котлоагрегатов, теплоизоляционная

...эксплуатационные свойства, надежность и качество однослойного, либой толщины,покрытия, увеличивает до максимумаударную прочность, а также улучшаеттехнологические свойства - уменьшает 55усадку трещинообразование, тем самым сокращает до минимума теплопотеричерез теплоизоляционньгй слой,11 )1 имеры конкретного приготовле иятепггг,изг ляционнои композиции для котлоагрегатов.Рецептурную навеску отходов ваграночной переплавки чугуна перемешивают в мешалке с соответствующим навесом белой сажи БСили БСвтечение 5-7 мин, после чего полученную смесь перемешивают с соответствующими навесами пластификатора МГФ(с,г-г-метакрил-(бис-этиленгликоль)ф алат) в течение 10-15 мин. Полученнуюоднородную массу помещают в закрытуюметаллическую тару.В другую...

Номер патента: 1413091

Опубликовано: 30.07.1988

Автор: Кудрявцева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...при 25 изготовлении кирпича методомполусухого прессования). Бумажньв 1 шлам, содержащий в своем составе целлюлозные волокна и минеральные вещества, в основном каолин, значительно влияет на формовочные свойства, снижает усадки при сушке и является хорошей выгораюшей добавкой, обеспечиваюшей понижение объемной15 массы материала.Волластонит значительно способствует упрочнению черепка, образовавшегося при пониженных температурах за счет кристаллизации стекло 40 видной фазы на стадии Охлаждеь 1 ия.Введение компонентов комплексной добавки в количествах, меньших рекомендуемого, не обеспечивает повышения прочности и уменьшения объем 45 ной массы, а в больших - нецелесообразно ввиду удорожания изделий присохранении прочностных...

Номер патента: 1413092

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гальперина, Груздева, Козырин, Костина, Попугаева

МПК: C04B 33/00

Метки: химическистойких, шихта

...(М 8, Ре , А 1, Ге")(А 1, Ях)О 1 и диопсид (Са, Мя)8106 1 - широко распространенные минералы горных пород, входят в состав руд многих месторождений полезных 1 ископаемых. При переработке руд, со;держащих эти минералы, шамот может быть получен Прокаливанием каолинита при 950-980 С в течение 20-30 мин или может быть использована пыль из скрубберов и злектрофильтров шамотных производств, керамических цехов по производству кислотоупорнойплитки и кирпича а 25Изделия изготавливают по следующей технологии.Авгит и диопсид измельчают до час: тиц менее 2 мм, просеивают через сита с ячейкой 2; 1; 0,5; 0,2 мм, Иэмельченные авгит и диопсид в шихту вводят с постоянным соотношением меж ду частицами разных размеров, Компоненты тщательно перемешивают,...

Номер патента: 1413093

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гелвановский, Кузаков, Макаров

МПК: C04B 33/04

Метки: каолина, наполнителя

...емкости, снабенной пропеллерной мешалкой, подергают обработке порошкообразнымидросульфитом натрия в количестве,ЬНвое превышающем содержание окисловЖелеза при 15-25 С в течение 30 мин.Затем суспензия обезвоживают доЬлажности 35-38% и из полученной массы Формуют гранулы 5"30 мм, понсуши 1 зают их Но влажности 25% и обжигаютр режиме интенсивного перемешиванияри обжиге свьппе 1000 фС, При этомпосле Ностижения каолином первого экзоэффекта (Тзк= 980 С) гранулы вь 13нерживают при 1000-1030 С в течение7 мин. Обожженные гранулы измельчают нослеНовательно в шаровой и струйной мельницах, 35Готовый продукт в виНе порошка белого цвета испытывают в рецептуре кабельного пластиката,В табл. 1 приведены данные по белизне получаемого наполнителя изкаолина...

Номер патента: 1413094

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Силич, Степанчук

МПК: C04B 28/34, C04B 35/101

Метки: масса, огнеупорная

...Полифосфатнатрия,10-20 3,70 Тальк 17.,00 18,50 ермостой"кость С9 1400 1400 1400 ; 1300 Термостойкость,количество теплосмен по режиму 1000 С - вода Предел прочностипри сжатии, ИПа 60 л/ О ВНИИПИ Заказ 3734/25 Тираж 59- Подписное Произв,-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к технологии силикатов к составам сырьевыхсмесей для изготовления огнеупорныхиэделий, применяемых в различныхотраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышениеПрочности на сжатие при сохранениивысокой термостойкости,П р и м е р, Огнеупорную массуготовят следующим образом,Предварительно спекают А 103 и ТО, при 1600 С в течение 1-2 ч, Полученный спек подвергают помолу овместно с РеО и тальком. ПороЩок наполнителя с соответствующим...