Способ термической полировки стеклоизделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1411303 30 35 40 45 50 Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для термической полировкиэкранов электронно-лучевых трубок,Цель изобретения - повышение качества при полировке прямоугольныхэкранов электронно-лучевых трубок изщелочно-силикатного стекла.На Фиг.1 показано обтекание граниизделия Факелом по известному способу, на Фиг.2 - то же, по предлагаемому способу;на фиг,З - Формированиезон нагрева на поверхности изделия,на Фиг,4 - контур защиты граней изделия при вводе и выводе его.Изделие 1 перемещают, равномерновдоль продольной оси, При этом уменьшения толщины пограничного слоя 2 набоковой грани не происходит и стеклоне вскипает, если указанный угол с(между факелом 3 и поверхностью непревышает 35 . Уменьшение угла о ведет к снижению интенсивности нагрева, а прис 10 О появляется недополи-:ровка поверхности.Для равномерного нагрева всей поверхности прямоугольного стеклоизделия обработке каждым Факелом подвергают 60-707, поверхности изделия, т.е.длину 1 зоны нагрева, создаваемойкаждым факелом на поверхности, делают равной 0,6-0,7 ширины изделия 1,Увеличение длины 1 выше указанногопредела ведет к перегреву и деформации приосеной полосы поверхности, ауменьшение длины 1 ниже указанногопредела ведет к недополировке приосевой полосы,Диаметр каждого факела Э выбираютиз условия П = (0,9-1,1)1 яЬЫ. Увеличение Л выше указанного предела ведет к снижению интенсивности нагрева, увеличению неравномерности нагрева и недополировке изделия.Уменьшение В ниже указанного предела.ведет к увеличению неравномерности нагрева и деформации изделий при одновременной недополировке граней.При соблюдении указанных условий на поверхности изделия Формируется зона 4 нагрева, состоящая из трех частей, которую можно аппроксимировать полосой (по известному способу указанная полоса Формируется плоским Факелом). В зонах 5 и .лирина 5 1 О 15 20 25 зоны нагрева меняется незначительно, что не сказывается на качестве полировки. Зона 7 подвергается двойному, но более слабому нагреву, что позволяет создавать для нее режим нагрева, аналогичный режиму в зонах 5 и 6.Для предотвращения вскипания граней ввода 8 и вывода 9 (Лиг.З) ширину факела в этих местах ограничивают до 5-10 Х его диаметра путем установки вблизи боковой грани контура 10, повторяющего в плане форму боковой грани 11 и отстоящего от нее на расстоянии я, равном 0,05-0,1 диаметра факела, Контур делают выступающим над. боковой гранью на высоту Ь, также равную 0,05-0,1 диаметра факела (Фиг.4). Уменьшение я ниже и увеличение Ь выше указанных пределов ведет к недополировке грани. Увеличение я выше и уменьшение Ь ниже указанных пределов ведет к вскипанию грани. П р и м е р. Прямоугольный экран ЭГГ шириной 1= 110 мм и длиной 130 мм, изготовленный из щелочно-силикатного стекла платинитовой группы, подвергают полировке Факелом высокочастотного индукционного плазмотрона. Экран перемещают горизонтально по прямой со скоростью 15 мм/с. Два факела диаметром 30 мм направляют подоуглом ( = 15 к поверхности так, что каждый Факел создает на поверхности зону нагрева длиной 1 = 70 мм и обрабатывает 64 Х поверхности иэделия. Защитный контур, выполненный иэмедной, водоохлаждаемой трубки, устанавливают на расстоянии я=2 мм от боковой,грани, причем он выступает над поверхностью экрана на высоту Ь=2 мм. Для уточнения границ предлагаемыхдиапазонов Ы, 1, Р, я и Ь проводят.эксперименты, результаты которыхприведены в табл. 1-5. Для устранениявлияния случайных факторов в каждомрежиме проводят по 10 опытов, причемпри изменении одного параметра .остальные параметры прддерживают.такими,как указано,В табл.1 приведены результаты экс" периментов в укаэанном диапазоне изменения угла Ы и за его пределами. При каждом значении угла с( диаметр факела выбирают по Формуле (1),1411303 Продолжение табл.3 Таблица 1 1 2 с, град Выход годных экранов, % Вид брака 25 30 100 Недополировка 40 Недополировка 0 90 10 40 100 100 15 70 40 Вскипание грани В табл.2 приведены результатыэкспериментов в указанном диапазонеизменения длины зоны нагрева 1 исоответствующей ей обрабатываемойчасти поверхности и за его пределами,таблица 4 20 Таблица 2 80 Недополировкаграни Обрабатываемаячасть 11 юмм Вид брака 1,530 90 поверхности,% 100 60 55 Недополи 30 100 ровка при-осевой по 3,5 35 90 Вскипание грани лосы 100 100 Т а б л и ц а 5 80 Деформация В табл.3 приведены результатыэкспериментов в указанном диапазонеизменения диаметра факела П и за егоопределами при = 15 Таблица 3 Недополировкаграни 5 2 Деформация, н дополировка гни 5 66 60 70 64 77 708 б 73 Выходгодныхэкранов,% В табл,4 приведены результаты экспериментов в указанном диапазоне изменения расстояния я от грани до контура и за его пределами при диаметре факела 30 мм и высоте контура 2 мм. я, мм Выход год- Вид брака.ных экранов, % В табл.5 приведены результаты экспериментов в указанном диапазоне 40 изменения высоты контура Ь и за его пределами при Р = 30 мм и я = 2 мм.где П31Ы 5 14 11303 6Предлагаемый способ позволяет при повышения качества при полировке хорошем качестве полировки сократитьпрямоугольных экранов электронно- время полировки прямоугольных экра- , лучевых трубок иэ щелочно-силикатнонов ЭЛТ с 8-30 мин (при механической го стекла, оплавление осуществляют полировке) до 10-30 с (по предлагае- двумя цилиндрическими Факелами, каж 5мому способу) в зависимости от разме- дый из которых направляют от продольра экрана практически ликвидировать ной оси изделия к его боковым граням1о ручной труд на операциях шлифовки под углом 10-35 , перекрывая 60-70% и полировки прямоугольных экранов 1 О поверхности изделия, а при вводе и ЭЛТ, снизить затраты на производство выводе изделия из зоны контакта с фаэкранов. келом ширину Ьакела ограничивают5-10% его диаметра, при этом диа- , Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я метр Аакела выбирают из условия15Способ термической полировки стек- Э = (0,9-1,1)1 зп с, лоизделий, включающий ввод изделияв зону контакта с Факелом, оплавление - диаметр Аакела, поверхности изделия и вывод его из - ширина изделия,зоны контакта с факелом, о т л и -- угол между факелом и поч а ю щ и й с я тем, что, с целью верхностью Изделия.1411303 Ыпра 3 ьенце Составитель Т.Буклей техредМ.Ходанич, ктор В Ьутя Реда И.Лербак Заказ 3617/2 П сное твенногбретений35, Рауш 11303 ственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,Про тираж Государделам изосква, Ж комитета ССи открытиикая наб., д
СмотретьЗаявка
3993513, 26.11.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Х-5382, ЛЕНИНГРАДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. М. И. КАЛИНИНА
МЕЛЬНИК СЕРГЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ДРЕСВИН СЕРГЕЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, ДЬЯКОНОВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА, ИНОЗЕМЦЕВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ЗАХАРОВА ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА, СОЛИНОВ ЕВГЕНИЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 29/00
Метки: полировки, стеклоизделий, термической
Опубликовано: 23.07.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1411303-sposob-termicheskojj-polirovki-stekloizdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической полировки стеклоизделий</a>
Предыдущий патент: Установка для вертикального вытягивания кварцевых труб и стержней из размягченной заготовки
Следующий патент: Способ механической обработки изделий преимущественно из ферромагнитных материалов
Случайный патент: Способ электрошлаковой выплавки слитков в многоручьевом кристаллизаторе