Смазка для стекольных форм

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) (1 11307 В 40 02 4 ОСУДАРСТВЕНН О ДЕЛАМ ИЗОБ Й КОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СМА (57) Из водству применя и может товлени снижени 27 нологиумажнойенное ескийпромышбьедине м,ане сян Мел качеств ется пр для сте н,В. А. Лосетян,1 н гидроли(56) 1. АвторскоеВ 644740, кл. С О2. Авторское свУ 1031925, кл. С ЗКА ДЛЯ СТЕКОЛЬНИХ ФОРМ бретение относится к произ- технологических жидкостей, мых для смазки рабочих ор быть использовано при изго,бутылок. Цель изобретения - дымообразования и повышение атеклоизделий. Цель достигаименением в качестве смазки ольных Аорм перколяционного ата древесины. 2 табл.кислоты 0 -0,2 Изобретение относится к производству технологических жидкостей, применяемых для смазки рабочих форм,.Фконтактирующих с горячей стекломас 5сой, и может быть использовано приизготовлении бутылок, хрустальных,изделий путем прессования.Известно применение гидролиза растительных материалов, в частности, 10древесины, для получения пищевых,кормовых и технических (удобрений)продуктов,Цель изобретения - снижение дымообразования и повышение качества 15стеклоиэделий.В качестве смазки стекольных формиспользуют водный раствор углеводов,образующихся при гидролиэе древесины.Углеводы типа моносахаридов (глюкоза, 20манноэа, галактоза, ксилоза, араби, ноэа), а также содержащиеся в гщ 1 ролиэате декстрины, лигногуминовые иколлоидные вещества обладают способностью при нанесении их в виде водно го раствора на поверхность пресс-формы при ее температуре.400-500 С давать пленку микроннои толщины иэпродуктов их сгорания. Эта пленкапредохраняет стеклоизделие от прилипания к форме и устраняет тем самымбрак, Содержание указанных веществ вгидролиэате составляет 3-6%, а остальное вода. Поэтому при использовании гидролиэата в качестве смазкипрактически отсутствует образованиедыма и нагара,П р и м е р 1. В качестве смазкистеклоформ на пресс-автомате используют перколяционный гидролизат, полученный путем гидролиза древеснойщепы в присутствии серной кислоты.Перколяционный гидролизат, выходящийиэ гидролизгаппаратов (и используемый в производстве дРожжей), после 45нейтрализации известью имеет следующий состав, мас.%:Редуцирующие вещества 3,2-3,5Моносахариды 2,8-3,2Гексоза 2,03-2, 35Пентоэа 0,75-. 0,92Декстрины 0,18-0,30Лигногуминовыевещества 0,16-0,24Коллоидные55вещества 0,04-0,08Урановые кислоты 0,05-0,15Смоляные (высшие)Т а блиц а 1 Показатели Значение показателей при концентрации гидролизата, мас.% 5,8 12,4 36,5 Продолжительность интервала между нанесением смазки,мин 44 48 42 Суточный расход смазки наодну машину,кг 0,9 0,8 0,8 Остаток после окисленияпри 450 оС 0,8 0,8 0,8 Количество брака на одну машину,% 1,0 0,9 Дымообразование, % 3,6 3,9 4,3 Нагарообраэование, % 0,2 0,25 0)3 ФИз данных табл.1 видно, что увеличение концентрации гидролиэата до Суммарное количество указанныхвеществ в гидролиэате составляет5,8 мас.%.П р и м е р 2. В качестве смазки пресс-форм для получения стеклотары используют упаренный гидролизатдо содержания растворенных веществ вколичестве 23 мас.%. Смазку на поверхность форм наносят вручную с помощью кисти. Продолжительность опыта 6 ч.П р и м е р З.В качестве смазкиформ для производства хрустальных изделий используют упаренный перколяционный гидролизат концентрацией36,5 мас.%,П р и м е р. 4 (оптимальный). Вкачестве смазки форм используют упаренный гидролизат до концентрациирастворенных веществ 12,4 мас,%1Смазку наносят на пресс-формы вручную.Результаты опытов сведены втабл.1.1411307 Продолжение табл, 2 11 окаэатели Значение показателей смазки ИэвестИэвестПерколяционный ная 111 ная 21 гидролиэат Количествобрака наодну машину, 7 Таблица 2 Показатели Значение показателейсмазки 17,0 Дымообразование, 7. 55 Перколяционныйгидролизат Извест- Известная 11 ная 12 60 4,3 Нагарообразование, 7 7,1 0,3 6,5 Продолжительность интервалов мейдунанесением 12-16 42-48 14-17 смаэки,минСуточныйрасходсмазки на одну машину, кг 6,0 0,9 5,2 Формула изобретения Остатокпосле 35 Применение перколяционного гидролизата древесины в качестве смазки для стекольных форм, окисления при, 450 С . 8,8 9,6 0,80 Составитель В.ЮдинаТехред М.Ходанич Редактор И.Лербак Корректор Л,Патай Заказ 3617/22 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/511 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Зб мас,7 приводит к сильному эагущению смазки и к трудностям, связанным с равномерным нанесением на поверхность формы. Использование гидролизата без упарки с концентрацией 5- 6 мас.Х сопряжено с ростом количества брака, Наиболее оптимальной является концентрация гидролизата 10-12 мас.7.Сравнительные данные свойств пред лагаемой и известных смазок представлены в табл,2,Из данных, приведенных в табл. и 2, видно, что продолжительность действия предлагаемой смазки в 3- 3,5 раза больше, чем у известных. Это приводит к уменьшению количества брака стеклоизделий в 15-16 раз, а также к резкому уменьшению дыма в помещении и нагара на стенках,