Центробежный измельчитель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 С 708 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ лее, а также повысить эффективность процесса диспергации. Измельчитель содержит корпус 1, два соосно расположенных на вертикальных валах рабочих органа, нижний из которых выполнен с возможностью вращения в виде диска 10 с пластинами 7 и концентрическими пазами с рифлеными плитами 6, а верхний - в виде диска 3, установленного на трубчатом валу с возможностью вращения и выполненного в форме усеченного конуса с двумя рабочими поверхностями. Причем боковая коническая поверхность имеет рабочие элементы в форме выступов 5, расположенных по винтовой линии с уменьшением.их высоты к нижнему основанию конуса, а пластины нижнего диска и нижней рабочей поверхности верхнего диска наклонены в сторону, противоположную их вращению под углом 35- - 55 к диаметру диска. 1 ил. ческии ин- ехнологим заводе Ьезле Разм ЧИТЕЛЬ машинам ьчать мамм и боОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Ивановский химико-технологиститут и Опытное конструкторско-тческое бюро при КинешемскоПоликор(56) Авторское свидетельство ССС854433, кл. В 02 С 7/06, 1979.Авторское свидетельство СССР1186245, кл. В 02 С 7/08, 1984. 54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛ 57) Изобретение относится к ля измельчения и позволяет изме ериал с начальным размером 10 ЯО 1346235 А 11346235 Формула изобретения Составитель Л. ЧубуковаРедактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 4630/9 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и огкрытий13035, Москва, Ж 35, Ра н 1 ская наб., д,. 4 г 5Производственно.полиграфическое нредириятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машинам для измельчения и может быть использовано для переработки кусков материала с начальным размером 1 О мм и более, а также отходов и бракованных изделий керамического и металлоксрамического производства в мелкодисперсный порошок с установленной верхней границей крупности.Цель изобретения - . измельчение материала с начальным размером 1 О мм и более, а также повышение эффективности процесса диспергации.На чертеже изображен предлагаемый центробежный измельчитель.Измельчитель содержит корпус 1, на внутренней стороне которого имеются рифленые плиты 2. В корпусе расположены вращающиеся навстречу друг другу два соосных диска, расположенных в горизонтальной плоскости, причем нижний диск вращается на 1 - 2 порядка быстрее верхнего. Верхний диск 3 выполнен в форме усеченного конуса, закрепленного на трубчатом валу 4, с двумя рабочими поверхностями. Боковая коническая поверхность имеет рабочие элементы в форме выступов 5, расположенных по винтовой линии с уменьшением их высоты к нижнему основанию конуса, Нижняя торцовая поверхность верхнего диска имеет концентрический паз с установленными в нем рифлеными плитами 6 и ряд пластин 7, расположенных концентрично под углом 35 - 55 к диаметру диска в обратную сторону вращения. Конический верхний диск 3 расположен соосно с верхней крышкой 8, имеющей форму усеченного конуса с радиальными выступами 9, уменьшающимися по высоте к нижнему основанию крышки. Нижний диск 10, закрепленный на вертикальном валу 11, имеет один ряд пластин 7, также расположенных концентрично под углом 35 - -55 к диаметру, напротив концентрического пазы верхне го диска, и наклоненных в сторону обратную вращения. На нижнем диске имеется концентрический паз с установленными в нем рифлеными плитами 6, расположенными на. против пластин 7 верхнего диска. Зазор между пластинами 7 и рифлеными плитами 6 составляет 0,1 - -0,2 мм. Снизу корпус 1 закрыт днищем 12 с отверстием для вала 11.Материал, подвергаемый измельченик, поступает в зазор между верхним коническим диском 3 и верхней крышкой 8. Предварительное измельчение осуществляется раздавливанием и резанием между выступами верхнего диска и верхнеи крышкой. Сначала происходит крупное измельченис благодаря большей высоте выступов, а затем и более мелкое. Измельченные куски равномерно по всему периметру поступают в зону действия пластин 7 нижнего диска.Под действием потока воздуха, отсасываемого через трубчатый вал 4, и инерционных сил куски материала попадают под удар быстродвигаюшихся пластин 7 нижнего диска и измельчаются за счет многократных ударов о рифленые плиты 2 корпуса, Измельченный материал под действием потока воздуха, отсасываемого через трубчатый вал 4, и инерционных сил через зигзагообразный сепаратор, образуемый рабочими элементами верхнего и нижнего дисков, направляется в центральную часть мельницы в зону выгрузки. Частицы с массой, равной граничной величине и более, не имеют возможности попасть в зону выгрузки. Они измельчаются за счет ударов о пластины 7 и рифленые плиты 6 верхнего и нижнего дисков. Граница крупности измельчаемого 20 материала регулируется, в основном, пото-ком воздуха,Таким образом, предлагаемый центробежный измельчитель позволит измельчить материалы исходной крупности 1 О мм и более в тонкодисперсный порошок с установленной верхней границей крупности, повышает эффективность измельчения и сепарации, упрошает и делает более равномерной загрузку исходного материала. Наличие различных механизмов измельчения в одном кор- ЗО пусе делает измельчитель компактным, обеспечивает снижение энергозатрат на измельченис и металлоемкость. Центробежный измельчитель, содержащий корпус, два соосно расположенных диска, на обрашенных одна к другой поверхностях которых имеются концентрические пазы и пластины, установленные под углом 35 - 55 к диаметру диска, причем 40 нижний диск установлен с возможностьювращения вокруг вертикальной оси, а верхний диск выполнен со сквозным центральным отверстием, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью измельчения материала с начальным раз мером 10 мм и более, а также повышения эффективности процесса диспергации, верхний диск установлен на приводном трубчатом валу и выполнен вформе усеченного конуса, коническая поверхность которого имеет рабочие элементы в форме 50 выступов, расположенных по винтовой линии,высота которых уменьшается к нижнему основанию конуса, а пластины дисков наклоне.ны в сторону, противоположную их врашению.