Патенты с меткой «глиносодержащих»

Номер патента: 907432

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Бездецкий, Бродский, Вайнберг, Кнелев, Кошевой, Михайлович, Панов

МПК: G01N 33/38

Метки: глиносодержащих, глины, количественного, смесях, содержания

...воронку 2, установленную в горловину колбы 4, удаляется, а взвешенные частицы твердой Фазы осаждаются на подложке 1,образуя уплотненный слой,плотность которого зависит от свойствтвердой Фазы суспензии, одним иэ которых и является наличие и количество глины. Обезвоживание пробы суспензии ведут до начала осушения поверхности осадка, которое отмечают попоявлению увеличивающегося матовогопятна, В этот момент на поверхностьосадка в Фильтровальную воронку 2 1 э выливают воду в количестве 200 мли одновременно включают секундомер.Секундомер выключают при повторномосушении поверхности осадка. Отмеченное секундомером время и является 1 продолжительностью Фильтрации 200 млводы через частично обезвоженныйслой твердой Фазы эологлиняной илизольной...

Номер патента: 1170243

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Гуменик, Корх, Матвеев, Махина, Мищенко, Мнушкин

МПК: F26B 3/02, F26B 3/28

Метки: глиносодержащих, горного, отходов, производства, утилизации

...А-А на фиг. 1.Последовательность операций, необходимая для реализации данного способа, обеспечивается наличием карт 1-5 с залитой в них пульпой 6 (карта 1), которая при отстаивании разделяется на слой осадка 7 и осветленной воды 8 (карта 2), сливаемой из карт через выпускные отверстия 9 (карта 3), полученных методом сквозной вертикальной йарезки блоков 10 подсушенного материала (карта 4) и высушенный до заданной влажности готовый продукт 11 1(карта 5).Для осуществления способа за пределами основного хвостохранилища с помощью бульдозера под углом естественного откоса отсылают земляные валы карт и их дно планируется горизонтально, Карты заполняются из основного пульпровода (условно не показан) пульпой 6 (карта 1). После полного осаждения...

Номер патента: 1346252

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Егоров, Мнушкин, Солопов, Твердохлебов, Шаповалов

МПК: B03B 7/00

Метки: глиносодержащих, железных, обогащения, руд, слабомагнитных

...способа измельченная фракция исходного материала (класс 74 мкм), дозируемая питателями, распыляется при помощи воздушно-газовой смеси под давлением Р = 1,2 10 - 2 10 Г 1 а, вводится в область газового потока с температурой Т = 1800 - 2300 К, истекающего в восстановительную среду реактора, и в течение 1 - 10 с подвергается термообработке, после чего охлажденный концентрат подвергают магнитной сепарации. В результате термической обработки системы происходит плавление и сфероидизация глинистой примеси. Гематит Ре,Оз переходит в магнетит Ге О, и частично в железо.При температуре газового потока ниже 1800 К процесс выплавления и сфероидизации глинистой примеси резко замедляется, что сказывается на производительности установки, а для...

Номер патента: 1641749

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Белецкий, Елишевич, Казимирова, Мнушкин

МПК: B65G 53/30

Метки: гидротранспортированию, глиносодержащих, зернистых, подготовки

...на центрифуге НОГШ 325 (6 =2000) и ЦЛС(Р, =500). Температура термообработки варьируется в пределах 700 - 1600 С. Время нахождения материала в камере оплавления 1 - 3 с. Полученные данные приведены в таблице.Как показывают полученные данные, предложенная термообработка материала резко ухудшает реологические свойства пульпы. Это происходит за счет снижения1641749 Формула изобретения Предель- Влажность обезКинематичесСпособ ное статическое напряжениесдвига,воженного шлама,7, после кая вязкость ЦЛСНОГШ 325 пульпы, м/с к 0 мг/см 2 Пр "-,ла гаемь.й с термоооработкой шлама 5,2 23,0 20 о 20,1 19,5 19,5 700 800 900 1 200 1500 1600 0,4: 0,25 07 15 0,14 0,11 23,5 20,8 18,5 18,0 1 7,6 17,6 5,6 5,2 5,1 5,0 5,0 Известный без 26,5 0,48 23,9 31,5...

Номер патента: 1573614

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Аллик, Гаврилов, Литяева, Сосновских

МПК: B02C 21/00

Метки: глиносодержащих, линия, порошкообразных, поточная

Поточная линия для получения порошкообразных глиносодержащих материалов, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой кинематически последовательно соединенные узел приемки и грубого дробления глины и сушильный барабан, узел тонкого дробления, элеватор, узел приемки и дозирования реагентов и последовательно соединенные узел тонкого помола и узел приемки и затаривания продукта, а также аспирационную систему, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта путем увеличения выхода глинистого или бурового раствора и снижение теплозатрат на сушку глины, в нее введены узел приемки и подачи глины, узел приемки и дозирования мелкодробленой глины и винтовой конвейер, причем узел приемки и подачи...