Способ обогащения угольных шламов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1346250
Авторы: Корсак, Красникова, Хмелевской, Шащанова
Текст
1346250 формула изобретения Составитель Е. КиселеваРедактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Е. РошкоЗаказ 464/ 0 Тираж 508 ПодписноеВНИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в угольной, металлургической и химической промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности обогащения и упрощение технологического процесса.На чертеже изображена схема реализации способа обогащения угольных шламов.Реализация способа предполагает выполнение следующих операций: сгущение шламовых вод 1, подготовка пульпы гидро- сепарацией 2, обезвоживание фугата 3, обогащение флотацией фугата 4 и сгущение отходов флотации и возвращение их на гидросепарацию 5.Способ обогащения угольных шламов осуществляется следующим образом. Шламовые воды после операции сгущения 1 обогащаются в процессе гидросепарации 2 при одновременной подаче реагентов для подготовки пульпы. При скорости вращения ротора гидросепаратора 150 - 200 об/мин частицы плотностью 1800 - 2000 кг/м под действием центробежной силы осаждаются на внутренней поверхности ротора, транспортируются шнеком и в обезвоженном виде выгружаются в породный бункер, Частицы плотностью менее 1400 в 18 кг/мсоздаваемым виброкипящим слоем удерживаются во взвешенном состоянии и выносятся фугатом через сливные окна. Фугат, уже обработанный реагентами, после выделения твердой фазы в процессе обезвоживания 3 подается на флотацию 4. Пенный продукт обезвоживается и затем присаживается к концентрату, Отходы флотации поступают на сгущение 5, а затем возвращаются в процесс гидросепарации (2) для дополнительного обогащения, т.е. выделения м алозольных крупных частиц (0,5 - 3,0 мм) плотностью менее 1400 - 1800 кг/м в фугат, Отходы, оседая на внутренней поверхности ротора, выгру жаются вместе с породой.Пример. Исходная пульпа зольностью23,2% при плотности 300 кг/мз подается на обогащение в гидросепаратор, скорость вращения ротора которого 150 - 180 об/мин, производительность 80 - 150 м/ч. Сюда же подаются аполярные реагенты в количестве 1000 - 2000 г/т и гетерополярные в количестве 60 - 100 г/т для подготовки пульпы к флот ации, Обезвоженная порода зольностью 70 - 75% выгружается в породный бункер 15 при влажности 20 - 25/о. Фугат после извлечения твердой фазы в процессе обезвоживания подается на флотацию с содержанием твердого 100 - 150 кг/м. Флотация происходит во флотомашинах, скорость вращения импеллера которых 735 об/мин, производительностью 200 - 250 м/ч. Пенный продукт обезвоживается на вакуум-фильтрах и кек зольностью .9,8% присаживается к концентрату. Отходы флотации зольностью 59% возвращаются в гидросепаратор для переобога щения. Способ обогащения угольных шламов, включающий сгущение шламов, подготовку пульпы, флотацию и обезвоживание продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения и упрощения технологического процесса, подготовку пульпы производят гидросепарацией, флотации подвергают фугат гидросепарации после удаления из него твердой фазы, а отходы флотации возвращают на гидросепарацию.
СмотретьЗаявка
3926214, 10.07.1985
КОМПЛЕКСНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ОБОГАЩЕНИЯ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ
ШАЩАНОВА МАЙРА БАЛИЕВНА, КОРСАК ЛИЛИЯ ЛЕОНИДОВНА, КРАСНИКОВА НЕЛЛИ АНДРЕЕВНА, ХМЕЛЕВСКОЙ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B03B 7/00
Метки: обогащения, угольных, шламов
Опубликовано: 23.10.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1346250-sposob-obogashheniya-ugolnykh-shlamov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обогащения угольных шламов</a>
Предыдущий патент: Вертикальный гидравлический классификатор
Следующий патент: Способ переработки твердых отходов обогащения оболовых фосфоритных руд
Случайный патент: Способ обработки низкоуглеродистой нестареющей конструкционной стали при непрерывной разливке