Способ жирования юфти

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК И 9) 111) А 1)4 С 14 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Т (Г "т 1 ф 1 11Т)4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ М нть,(21) 4066133/28-12 ) 05.05.86 ) 30.09,87, Бюл.1) Центральный на льский институт к но-исследова- евенно-обувно ппленностиЕ,С.Хорикова, Типтева, В. И1 о и В.С.Луканина675.026.23(088 Единая методик бувной и шорнольного дубления того скота и ко А.Н.Львова,нова, Е.И.Анд а производства юфседельной хромрасиз шкур крупного нских для поставЦНИИТЭИлегпром,ите ога о госзаказу. 19 Новое в жая и пищевая И. ид 1".: Ле ь, 198 свидетС 14 Левенкоовании ко промьппленнос Авторское В 1158589, к с.3 5.льство СССРС 9/02, 198 промь(54) СПОСОБ ЖИРОВАНИЯ ЮФТИ(57) Изобретение относится к кожевенной промьппленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства юфти.Отжатый полуфабрикат, полученный потиповой методике, в развернутом видезагружают в заранее подогретый жировальный барабан и вращают насухо без жира при подаче горячего воздуха с температурой 80+5 С в течение 20 - 30 мин. Затем заливают жировую смесьподогретую до 65-75 С в два приема синтервалом 15 - 20 мин. Расход жировой смеси 20 - 237 от массы отжатыхкож. В жировую смесь предварительновводят 10-127.-ный раствор 4, 5, 6- трихлорбенэоксазолинонав диметилформамиде в количестве 1,5 - 2,57. от массы отжатых кож, считая на сухоеющество. Продолжительность жирования2-3 ч. 1 табл.13412Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к способам жирования кож, и может быть использовано при выработке юфти.Целью изобретения является улучше 5 ние эксплуатационных свойств юфти.Сущность изобретения заключается в том, что по способу жирования юфти путем обработки ее жирующим состаном в присутствии фунгицида н качестве Фунгицида используют 1 О-ный раствор 4,5,6-трихлорбензоксазолинонав диметилформамиде в количестве 1,5- 2,57. от массы отжатых кож, считая на 4,5,6-трихлорбензоксаэолинон,В результате смешения жирующего состава с раствором 4,5,6-трихлорбензоксазолинонан диметилформамиде образуется легкоплавкая смесь (т.пл.28-30 С), которая в процессе жирования равномерно распределяется по слоям кожи. Применение растворителя диметилформамида способствует увеличению содержания жировых веществ во 25 внутренних слоях кожи, в результате чего повьппается мягкость кож, снижается их экстрагируемость из кожи при обработке пылью.Введение 4,5,6-трихлорбензоксазо- Зо линонав жирующий состав обеспечивает улучшение связывания таннидов и синтетических дубителей благодаря взаимодействию атомов хлора с оксигруппами танидов и сульфогруппами , синтетических дубителей, в результате чего снижается вымываемость их из кожи, возрастает число продуба и гигротермическая устойчивость в щелочной среде, т.е. улучшаются эксплуатацион О ные свойства кож.Наличие атомов хлора в 4,5,6-трихлорбензоксазолинонеобеспечивает прочную связь Фунгицида с кожевой тканью, а также экранирование поляр нык .групп жировых веществ, например 80 Н группы сульфированного рыбьего жира, благодаря чему он труднее зкстрагируется водой и пылью при эксплуатации. 50Введение 4,5,6-трихлорбенэоксазолинонав количестве, меньшем 1,5 от массы кож, не обеспечивает высокой плеснестойкости юфти, а содержание свьппе 2,57, удорожает их обработку.55Применение раствора 4,5,6-трихлорбензооксазолинонав концентрации ниже 107 не дает эффекта снижения экстрагируемости жировых веществ 01 2пылью, а концентрация выше 127, можетпривести к выпадению из раствора осадка 4,5,6-трихлорбензоксазолинона,что приведет к появлению на кожахналетов, т.е. к ухудшению качествакож,Технология приготовления раствора4,5,6-трихлорбензоксаэолинонавдиметилформамиде следующая.Ч емкость, снабженную мешалкой,засыпают расчетное количество 4,5,6 трихлорбензоксазолинона. Затем добавляют растноритель диметилформамидиз расчета получения 10-127.-ногораствора. Растворение проводят приперемешивании при комнатной температуре в течение 1-1,5 ч до полногорастворения 4,5,6-трихлорбензоксазолинона. Полученный раствор далееиспользуют для обработки кож по предлагаемой технологии.Технология жирования заключаетсяв следующем.Отжатый полуфабрикат, полученныйпо типовой методике, н развернутомвиде загружают в заранее подогретыйжировальный барабан и вращают насухобез жира при подаче горячего воздухас температурой 80+5 С в течение 2030 мин. Далее через полую ось барабана заливают приготовленную жировуюсмесь, подогретую до 65-75 С в дваприема с интервалом 15-20 мин. Расход жировой смеси 20-237. от массыотжатых кож, считая на 1007-ный жир.В жировую смесь предварительно вводят 1 О%-ный раствор 4,5,6-трихлорбензоксазолинонан диметилформамиде в количестве 1,5-2,57 от массы отжатых кож, считая на 4,5,6-трихлорбензоксазолинон. Продолжительностьжирования 2,0-3,0 ч.П р и м е р 1, Отжатый полуфабрикат, выработанньп из сырья бычинылегкой по типовой методике, обрабатывают следующим жирующим составом,мас. 7.:Синтетическийжир 60Сульфированныйрыбий жир 15Рыбий жир 20Деготь 5Расход состава 207. от массы отжатого полуфабриката, считая на 100%-ный жир. Температура вдуваемого воздуха 75 Г, В жировую смесь предварительно вводят 127.-ный раствор1341201 рительно вводят 11%-ный раствор 4,5, 6-трихлорбенэоксаэолинонав диметилформамиде иэ расчета 27. от массы отжатого полуфабриката, считая на 4,5,6-трихлорбензоксазолинон. Температура разогретой жировой смеси 70 С, Продолжительность жирования 2,5 ч. Дальнейшую обработку полуфаб риката проводят по типовой методике.В таблице приведены результатыоценки кож по показателям, характеризующим эксплуатационные свойства кож по сравнению с прототипом, 16 В результате получена юфть дляверха обуви, которая характеризуется высокими эксплуатационными свойствами, в частности низкой степенью 2 О экстрагируемости жировых веществ, высокой гигротермической устойчивостью и числом продуба Формула и э о б р е т е н и я25 Способ жирования юфти путем обработки ее жирующим аоставом в присутствии фунгицида, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения эксЗо плуатационных свойств юфти, в качестве фунгицида используют 10-127.-ныйраствор 4,5,6-трихлорбенэоксазолинонав диметилформамиде в количестве 1,5-2,5 от массы отжатых кож, считая на 4,5,6-трихлорбензоксазолинон. Прототип Примеры 1 1 Показатели 2 3 1,8 1,9 1,8 1,6 Напряжение при появлениитрещин лицевого слоя, х 1 ОМПа 1,7 1,6 1,65 1,6 26,9 после обработкипылью, 7. 24,7 23,4 . 22,1 251 8,17 0,0 7,5 15,6 4,5,6-трихлорбензоксаэолинонав диметилформамиде иэ расчета 1,57. от массы отжатого полуфабриката, считая на 4,5,6-трихлорбенэоксазолинон. Температура разогретой жировой смеси 65 С. Продолжительность жирования 2 ч. Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике.П р и м е р 2. Отжатый полуфабрикат, выработанный иэ сырья бычка по типовой методике, обрабатывают жирующим составом как в примере 1.Расход состава 237. от массы отжатого полуфабриката, считая на 1007-ный жир, Температура вдуваемого воздуха 85 С. В жировую смесь предварительно вводят 107-ный раствор 4,5,6-трихлорбенэоксазолинонав диметилформамиде иэ расчета 2,57 от массы отжатого полуфабриката, считая на 4,5,6-трихлорбенэоксазолинон. Температура разогретой жировой смесио75 С, продолжительность жирования 3 ч. Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике.П р и м е р 3. Отжатый полуфабрикат, выработанный из сырья бычины легкой по типовой методике, обрабатывают жирующим составом как в примере 1.Расход состава 21,57 от массы отжатого полуфабриката, считая на 1007.-ный жир. Температура вдуваемого воздуха 80 С. В жировую смесь предваПредел прочности при растяжении, х 10 МПа Массовая доля жировых веществ, экстрагируемых органическими растворителями, 7 Степень удаления жировыхвеществ при обработкеплью, 7. 27,9 25,3 26,21341201 Продолжение таблицы Прототип Показатели 2 3 105 85 114 1 ОО Водопроницаемость послеобработки пылью, мл/см ч 0,25 О,1 52 48 Число продуба, 7. 3,3 7,6 8,1 7,3 Составитель С.ЛихачеваРедактор М.Цыткина Техред М.ХоданичКорректор М.Пожо Заказ 4401/31 Тираж 373 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 Гигротермическая устойчивость после обработкипылью, 7 Массовая доля жировыхвеществ, содержащихся всреднем слое кожи, 7 Примеры 1 0,15 0,3546 38