Патенты опубликованные 30.01.1987

Номер патента: 1286619

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Рокос, Скляр, Ткаченко, Хачай, Шнапер

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска

...в присутствии 0,5-1,0% мас. 4-метил,б-ди-трет-бутилфенола (ионола). Растворитель мо- ф 5 жет быть использован для экстракции повторно, Остаток после отгонки растворителя представляет собой целевой продукт, а его масса составляет выход.50Данные опытов по экстракции бурого угля бензиновой фракцией пироконденсата и отгонки растворителя от целевого продукта в присутствии ионола, позволяющие сделать вывод о влиянии предлагаемого способа на выход и качество буроугольного воска, сведены в таблицу, Для сравнения приведены 19 2также данные по экстракции бурого угля в аналогичных условиях заводским способом, т.е. с использованием в качестве растворителя бензина с Т,кип.70 С, а также с добавлением ПАВ. Время экстракции 25 мин.Как следует из...

Номер патента: 1286620

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Афанасенко, Гробов, Журбин, Куприянов, Литвинова, Овсянников, Суманов, Хаджиев

МПК: C10L 1/04

Метки: бензина-растворителя

...защелачиванию и водной промывке.Полученный таким образом продукт соответствует требованиям ГОСТ 313478, в том числе по содержанию ароматических углеводородов - по льготнойнорме 17 мас.7, (см.,табл. 3). Продуктможет быть использован как бензин Орастворитель в лакокрасочной промышленности. Выход продукта 10,3 мас.7из них 0,35 Е из мотоалкилата.П р и м е р 2, Смешивают нефть вколичестве 99,0 мас.Е и мотоалкилата 351,0 мас.7 Смесь подвергают фракционированию на аппарате АРНи выделяют фракцию бензина-растворителя.Фракцию подвергают защелачиванию иводной промывке. Полученный продукт фО(табл.З) соответствует требованиямГОСТ 3134-78 (в том числе по содержанию ароматики - 167) и может бытьприменен в лакокрасочной промышленности. Выход продукта...

Номер патента: 1286621

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Дубосарь, Иожица, Лупашку, Мычкина, Параска, Ропот, Русу

МПК: C11B 1/10

Метки: виноградных, семян, шрота, энотаннина

...Х.П р и м е р 2. Получение семян иэ выжимки того сорта винограда, их очистку, измельчение и извлечение масла бензином осуществляют, как в примере 1. Полученный экстракт обрабатывают активированным углем (АГ) 3 г/дм при перемешивании 15 мин. Затем отделяют адсорбент от экстракта фильтрацией. Отгоняют бензин с получением масла. В результате очистки экстракта бензина активированным углем коэффициент светопропускания повьппается на 437, а кислотность снижается с 1,68 до 0,76 мг КОН (557) . Выход масла 15,47 Бензин, очищенный от красящих и фенольных веществ обработкой активированным углем, используется повторно в технологическом цикле.Таблица 1 Время образова- Выход энотаннина,ния осадка, Хмин Соотношение Относительная диэтиловогоэфира...

Номер патента: 1286622

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Лагуткин, Лимонченко, Никифорова, Олонцев, Чеглокова

МПК: C11D 3/14

Метки: поверхности, средство, твердой, чистки

...Процесс доведения отхода до необходимой кондиции включает несколько операций: двухкратную классификацию, обесшламливание, обезвоживание, фильтрацию, сушку. После сушки отход представляет собой легкорассыпающийся тонкодисперсный порошок серого цвета беэ запаха, не содержит вредных примесей.Основным составляющим компонентом абразивного материала, полученного из отхода, являются зерна кварца. В качествепримесей - полевые шпаты, глинистый минерал (либо фосфатно-глинистый), глаукониФ, сростки глауконита с фосфатом, карбонат с обильным выделением гидроокислов железа.Химический состав абразивного магериала следующий, Х: БхО 9549; Р О 0,98; Ре О 0,18; А 10 з 0,2; М 80 0,20; Т 10 0,09; СаО 2,76; К 00,0340Основная масса абразива представлена...

Номер патента: 1286623

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Бойко

МПК: C12C 7/00

Метки: дрожжей, приготовления, производстве, спирта, сусла

...сырья, которые необходимы для жизнедеятельности дрожжей и являются активаторами дрожжегенерирования. Уменьшаются потери от нерастворенного крахмала, который при данных параметрах гидролизуется.Предлагаемый способ позволяет повысить температуру складки до 28 С, это возможно благодаря тому, что сусло стерильно, не содержит микроорганизмов - вредителей.Предлагаемый способ позволяет получить высокую степень стерильности сусла за счет подкисления сусла перед стерилизацией и температуры стерилиРзации 100-125 С; повысить качество дрожжей за счет ввода перед стерилизацией биомассы дрожжей в количестве 1-100 г на 1 дал дрожжевого сусла; увеличить концентрацию дрожжей в процессе дрожжегенерирования за счет обогащения его аминокислотами,...

Номер патента: 1286624

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Котелев, Кузнецов, Орловский, Платонов, Рудаков

МПК: C12M 1/00

Метки: биомассы, выделения, жидкости, культуральной, электрофлотатор

...и скребковый транспортер 7 для удалениясконцентрированной биомассы. Удалениепродуктов метаболизма, в частностимолочной кислоты, при выделении молочнокислых бактерий обеспечиваетполучение целевого продукта с высокимсодержанием жизнеспособных клеток.2 ил,Электрофлотатор работает следующимобразом,В камеру 4 заливается по трубопроводу 11 культуральная среда, содержащая клетки молочно-кислых бактерий,Корпус 1 по патрубку 12 заполняетсяраствором органической кислоты, например молочной. При подаче постоянного электрического тока на анод 3 икатод 5 начинается электролиз среды,в процессе которого пузырьки водородавыделяются на катоде 5, флотируютклетки микроорганизмов, которые подымаются в пенный слой и собираются вверхней части камеры 4,...

Номер патента: 1286625

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Алекберли

МПК: C12M 1/34

Метки: биологических, бислой, встройки, изучения, клеточной, компонент, липидный, мембран, мембраны, модельных, физико-химических, характеристик

...точности измерения Физико-химических характеристик и сокращения времени встройки компонент клеточной мембраны в липидный бислой 8 устройство дополнительно содержит перистальтический насос 19, блок 20 управления коммутатором, а отверстие в стаканчике 2 выполнено так, что липидный бислой 8 расположен под углом 45 к вертикальной оси. Располоо жение бислоя 8 под углом 10-60 к вертикальной оси позволяет с одной стороны обеспечить встройку в лнпидный бислой достаточное количество компонент клеточных мембран, с другой - повысить точность измерения за счет полного удаления растворителя из липидного бислоя.Устройство работает следующим образом.В измерительной ячейке 1 с раствором 0,01 И трис-НС 1 Формируются мембраны 7 и 8 из общих...

Номер патента: 1286626

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Кирпиченок, Щербак

МПК: C12N 9/50

Метки: выделения, катепсина, почки, ткани

...при 22500 я 30 мин. нина.Полученную надосадочную жидкость подвергают афинной хроматографии на ко-При выделении катепсина В осадок лонке 2,31,5 см с папаин-сефарозой. после фракционирования сульфатом амОбработку ВгСИ-активированной сефаро- мония (0,7 до насыщения) ресуспензизы проводят строго по рекомендаций руют в 0,01 М фосфатном буфере рН 6,9 фирмы-изготовителя (Рагшасха Гдпе с 10 мМ ЭДТА и наносят на колонку СЬешЫИв)4,0 г ВгСИ-сефарозы отмы бх 2,3 см/с сефадексом С, уравновают 800,0 мл 1 мМ НС 1 и оставляют вешанную этим же буфером. В резульнабухать 1 сут на фильтреиз матиро- тате хроматографии получают два пика ванного стекла, Приготовление папани- ферментативной активности: первый пик сефарозы проводят по способу (Копапа- содержит...

Номер патента: 1286627

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Жалкаускас, Милашаускас, Симутис, Станишкис

МПК: C12Q 3/00

Метки: брожения, процессом

...расхода буферного агента, сигнал которого подается в блок 8 определения окончания лаг-фазы роста микроорганизмов. В блоке 8 во время ферментации определяют скорость роста микроорганизмов из следующей зависимости: К(г ) К(к) К(к) К К К, Кэ КК = К = КИспользуя измеряемые величиныа со , а н и ОП, соотношение/р определяют по уравнению (б) и по его величине осуществляют регулирование температуры брожения в ферментере такимобразом, чтобы соотношение/1 быломаксимальным,На чертеже изображена система, реализующая предлагаемый способ.Система состоит из ферментера 1,контура регулирования рН культуральнойсреды в ферментере, включающего датчик 2 рН культуральной среды, которыйсвязан через регулятор 3 рН с исполнительным механизмом 4,...

Номер патента: 1286628

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Ладанюк, Николаенко, Трегуб

МПК: C12Q 3/00

Метки: выращивания, микроорганизмов, процессом

...механизмом намагистрали воды, подаваемой в охладительную рубашку,Изменение кислотности в Ферментере 1 воспринимается датчиком 6 рН,включенным на вход регулятора, который в зависимости от отклонения рНв ту или иную сторону подает сигнална исполнительный механизм 8 подачиаммиачной воды, либо на исполнительный механизм 9, подающий серную кислоту в ферментер.Уровень пены в ферментере контролируется датчиком 10, сигнал от которого поступает на регулятор 11, воздействующий на клапан 12, установленный на трубопроводе олеиновой кислоты,Растворы питательных солей в ферментере подаются посредством дозаторов 13, работой которых управляетпрограммное устройство 14.Культуральная жидкость также заполняет основную и дополнительнуювертикальные...

Номер патента: 1286629

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Григоров, Пронин, Сапронов, Тужилкин

МПК: C13F 1/02

Метки: сахара

...После уваривания получили утфель 1 кристаллизации с доброкачественностью 947. 2/3 его количества выпускают из вакуум-аппарата 1 в приемную утфелемешалку 3 и центрифугируют на центрифугах 11 с получением оттеков, которые подают в сбор. ники 4 и 5 (краны 6 и 7 закрыты). Оставшееся количество утфеля 1 перетягивают в вакуум-аппарат 2 и продолжают уваривание на оттеках утфеля 1 иэ сборников 4 и 5. В процессе уваривания в утфель П вносят сульфит натрия в количестве 0,017 к массе утфеля. В результате получают утфель с доброкачественностью 907 После этого утфель П смешивают с утфелем 1 в соотношении 1:1 с получением утфеля с доброкачественностью 927 и хорошей кристаллоструктурой, затем осуществляют их совместное центрифугирование. Оттеки,...

Номер патента: 1286630

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Астапкович, Киракосянц, Левин, Рязанова

МПК: C13K 1/02

Метки: гидролизом, коры, облагораживания

...экстрагента. В экстрактор загружают 1000 г коры лиственницы сибирской и экстрагируют. в две стадии. На первой стадии в теочение 5 ч при 72 С 2,07-ным раствором едкого натра,в 103-ном водном растворе эфироальдегидной фракции, содержащей 90-937. этанола. На второй стадии в этом же аппарате экстрагируют ГрряОчей водой при 95 С. Далее проводят двухстадийный кислотный гидролиз целлолигнина: 1- низкомодульный гидролиз концентрированной серной кислотой (модуль 0,55), продолжительность 55-60 мин, температура 25-30 , 2 - дополнительный гидролиз - инверсия при модуле 6-7, 60 мин, 160Химический состав полученного гидролизата представлен в табл.1.Результаты свидетельствуют о высокой эффективности предлагаемого способа облагораживания коры. По...

Номер патента: 1286631

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Василисин, Евдокимов, Кираковсова, Липатов, Потапенко, Храмцов, Чеботарев

МПК: C13K 5/00

Метки: молочного, производства, рафинированного, сахара

...и мелкую - размером до 1,25 мм (содержание белковых веществ 15% от общего количества). Получают 88 кг кристаллов крупной Фракции и 912 кг кристаллов мелкой фракции. Полученные Фракции растворяют отдельно. После полного растворения раствор кристаллов крупной фракции в количестве 135 л направляют на сепаратор. Вес осадка 10,61 кг (содержание лактозы 50,4%, белковых ве" ществ 12,343%, золы 18,955%), Очищенный раствор смешивают с раствором мелкой Фракции, рафинируют, Фильтруют и направляют на кристаллизацию. Влажные кристаллы выделяют центрифугированием и сушат до конечной влажности 0,6%. Получают 660 кг рафинированного молочного сахара с содержанием лактозы 99,1%, белковых веществ нет, золы 0,122%.Потери лактозы с осадком...

Номер патента: 1286632

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Лавриненко

МПК: C14B 1/02, C14C 1/00

Метки: зверей, первичной, пушных, шкурок

...покрова. При этом кожевая ткань ия становится эластичной и мелкопористой, т а волосяной покров чистым и блестящим.Процесс сушки пушнины, обработанной ю- . предлагаемым методом, идет быстрее, а- так как из кожевой ткани вымыты усак- дочные и пленкообразующие вещества, ой 4 О препятствующие выведению влаги, за и- счет повышения градиента влаж -ности. Изобретение относится к меховойпромьппленности, а именно к технологпервичной обработки шкурок пушныхзверей,Целью изобретения является повьппние качества шкурок, снижение трудоемкости и продолжительности процессСущность изобретения заключаетсяв том, что мездрение и обеэжириваникожевой ткани и волосяного покроваведут одновременно путем воздействина шкурку со стороны кожевой тканикольцевой...

Номер патента: 1286633

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Григель, Крук, Сорокин, Уколов, Цайзер

МПК: C14B 1/40

Метки: кож, откатки, провалки, шкур

...с приводом не показаны) через ось 14. В полости барабана находится полуфабрикат и деформирующие шары 23, Электромагнит 22 постоянно подключен к электросети через клеммы, Пружина 21 поджимаетщетки 19 полюса электромагнита к обручу из секторов 3 - 5 так, что онискользят по обручу. При вращении барабана полуфабрикат подвергается деформационному размягчению кожевойткани за счет переваливания полуфабриката в барабане; ударов полуфабриката при вращении барабана о кулаки11; ударов шаров 23 о полуфабрикатпри их свободном падении, ударов шаров 23 о полуфабрикат при их падении,усиленном силой притяжения электромагнита. Благодаря выполнению обруча из секторов 3 и 4 при соприкосновении щетки с сектором из магнитно-мягкого материала 3 штырь 9 в...

Номер патента: 1286634

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Абрамов, Баблоян, Васильева, Газиев, Кочетова, Савина

МПК: C14C 1/08

Метки: выработки, кож

...золеного голья получают дубленый полуфабрикат, Дальнейшие операции проводят по типовойметодике.П р и м е р 2. Золеное и промытое голье, полученное по типовой методике, обрабатывают как в примере 151, обеэзоливают сульфатом аммония вприсутствии малеиновой кислоты с расходом реагентов от массы голья соответственно 3,07 и 0,3%, С = 36 о38 С. Через 50 мин мягчат технической 30%-ной перекисью водорода вколичестве О, 157 от массы голья.После 20 мин обработки голье промываютпроточной водой 50 мин. Пикелеваниепроводят серной кислотой в присутствии поваренной соли и малеиновойкислоты с расходом реагентов от массы голья соответственно 0,25, 3,25и 0,357, Дубление дубящими солямихрома осуществляют с расходом 1,55% 30от массы голья. Через 14 ч от...

Номер патента: 1286635

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Нетреба, Ророкин, Рысс

МПК: C21B 13/00

Метки: вращающейся, известняка, обжига, печи, руды, смеси, трубчатой, хромовой

...у 0,95. Коэффициент расхода воздуха в зоне горения смеси газов установили соответственно 1,35, 1,27 ф 1,20. Температура футеровки в зоне максимальных температур составоляла 150-1190 С, что позволило избежать настылеобразование.На расстоянии20 м от горячего торца печи подали через,.дополнительную горелку ферросплавный газ в коли- . честве 20,40,60 нмз на т материала или 460, 1000, 1440 нмэ /ч, Давление ферросплавного газа 1,8 кПа. На участ" ке протяженностью 5-9 м перед зоной обжига шихтовый материал обработали горящим ферросплавным газом. Воздух на горение ферросплавного газа.поступал из зоны обжига после горения смеси газов в основной горелке с избытком воздуха о = 1,2-1,35. В зону обработки ферросплавным газом хромовая руда и...

Номер патента: 1286636

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Данченко, Жолудев, Козловский, Кузьмичев, Миронов, Мирошниченко, Перков, Подольский, Староселецкий, Узлов, Шмаков

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, термической

...формирование в ободе сжимающих напряжений, способ-прототип приводит к образованию в нем растягивающих напряжений.Для сравнения проводили термообработку по известному способу: колеса после нагрева в печи до температуоры 850 С помещали в охлаждающее устройство, прерывисто охлаждали обод и через 110 ч после начала охлаждения обода охлаждали диск и переходы его в обод и ступицу в течение 70 с при интенсивности подачи охладителямэ0,15 , , обеспечивающей скоростьмсохлаждения выше критической.Все колеса подвергались отпуску в течение 2 ч при 500 С.Остаточное напряженное состояние колес оценивали по следующей методике: на расстоянии 40 мм от поверхности катания на наружной стороне обода наносили две точки на расстоянии 100 мм. Колесо...

Номер патента: 1286637

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Беранек, Злесак, Кырал, Углирж

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, средство

...оборудования, и в форме дозировки сыпучей смеси.П р и м е р 1. 50 вес. ч. гексахлорбензола было смешано с 25 вес.ч. хлорида калия и 25 вес.ч. хлорида натрия. Возникшая гомогенная смесь была спрессована на изостатическом прессе давлением 150 МРа в брикеты весом 4 кг. В этой форме средство было применено для рафинирования сплава алюминия и 27 магния. Рафинировао ние было проведено при 730 С с помощью корзин, в которых погрузили брикеты на дно печи, содержащей расплавленную массу. Рафинирующее средство было применено в количестве 0,47. По окончании процесса рафинирования содержание водорода уменьшилось насм кг сплава, Был получен материал с составом, %; медь 0,02; марганец 0,10, кремний 0,23; железо 0,33; титан 0,01 магний 1,99;...

Номер патента: 1286638

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Вайсман, Венцковский, Гасик, Крыса, Морозов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов

...Сцп, и Сц-2 п, которое сопровождается выделением тепла.Количество вводимых добавок в пределах 0,001-0,25 от веса расплава обеспечивает рафинирование от газа. При увеличении вводимых легирующих более 0,25 от веса расплава увеличиваются потери легирующих в виде осадка. Уменьшение количества добавок менее 0,001 не оказывает заметного влияния на улучшение технологического процесса рафинирования и не улучшает эксплуатационные свойства сплава.В связи с тем, что свойства медно- цинкового и медно-никелево-цинкового сплавов эквивалентны и они взаимозаменяемы, возможно использование их как совместно, так и каждого в отдельности,П р и м е р. На индукционной печиИСТ 006 были проведены испытания способа получения сплавов. Заэвтектический...

Номер патента: 1286639

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Гроза, Спыну, Фильгендлер, Шалагинов, Шуб, Ябанжи

МПК: C25B 11/10

Метки: окиснокобальтового, электрода

...износ составил 0,015 мг/смч,В таблице приведены примеры изготовления электрода при плотностях тока 120-160 А/дм при длительности импульса 1-7 мс скважности 2-7 и темУо пературе термообработки 330-430 С.11 О 1 хх о хоы хдо С 0 Ж о о 9 э хх с х с о э о 1 Э Ф й Рф 0 1 о дО о ж д счЕо Вох1 оою О Е 1 С о 1 о й е 3Ж Рг О 3 о х о ц 1 1о хИ 1о1 С э ой ЖВ хох оХ 0до еСэО.ЭО0 С Е Х 1 д 1 6 1 О о х 1 1 о 1 1 о1286639 1 1 д 2х О о оса д о ф ж э э со 1- О Д х Д п 3 1 63 э х Рф х хО ХО эзо ао,х о с 1 ъг хоех1Ы о 1 одоо о ца 1 Е л 1 Х О Ю СС Р,1(ЮЙ 1О Ож3 арамо ы ц ж ж О В о 1 офо 128 б 639 ожюокоемд о оЕООо ц Р р, ж с И сЭ рО р ФИ сСэ оС 4СП С "УЮр, ЮЮй СО ф щсе:р,м л 0 д 1 1 С 11286639 Формула изобретения Составитель Т;УсоваТехред Л.Сердюкова...

Номер патента: 1286640

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Маленьких, Пригожих

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подина, электролизера

...приготовленных из шихты, со держащей компоненты в предлагаемыхпределах (составы 2-4) и за их пределами (составы 1 и 5), подтвердилиснижение степени пропитки расплавомпредлагаемой шихты,55На чертеже изображена подина алюминиевого электролизера,Подина включает подовые секции 1,подушку 2, состоящую из углеродсодерк малоэффективному влиянию добавкифтористого натрия в шихту.Проверку свойств шихты, иэ которой выполнена подушка, проводили влабораторных условиях. Были изготовлены смеси, составленные из углеродсодержащего материала (измельченнойподовой массы) и натриевой соли -фтористого натрия. Эти смеси разогреовались в электрической печи до 200 С,1 после чего из них формовали образцыразмерами 30 х 30 х 100 (мм), которые после...

Номер патента: 1286641

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Аносов, Бегунов, Бубнов, Дерягин, Ратманов, Шемет

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, сплавов, электролизер

...5 охладителя онизарастают слоем застывшего электролита ( гарнисажем),который затем предотвращает прямой контакт плит с расплавом.Изменяя температуру и интенсивность подачи охладителя в секционныеплиты, регулируют толщину и форму гар.нисажа на плитах,Сущность предложенного решенияобуславливается следующим.Охлаждаемые, выполненные в видеотдельных, секций, плиты, расположенные на поверхности жидкометаллического катода, в процессе электролиза покрываются (зарастают) гарнисажем,образующимся из компонентов расплавленного электролита, который не загрязняет катодный металл,Выполнение плит охлаждаемыми дает воэможность, изменяя скорость подачи охлаждающего агента, не только обеспечивать заданную толщину гарни- сажа на плитах, но и регулировать...

Номер патента: 1286642

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Васильев, Кириленко, Тихомиров, Шадиев

МПК: B65G 65/48, D01B 1/02

Метки: перегрузки, сыпучего

...нали- чию поводков с опорными роликамиконтактирующих с направляющими 10, самоустанавливаются под угломо70-80 относительно тягового органа 8 и производят сгребание и разравнивание при оптимальном сопротивлении сдвигу хлопка. При выходе на наклонный рабочий участок грабельные планки б самоустанавливаются под угломо90 относительно тягового органа 8 за счет большего удаления направляющих 10 от тягового органа 8, чем на нижнем рабочем участке, что обеспечивает лучшую зачерпывающую способность грабельных планок 6, При подходе в верхнее положение на наклонном рабочем участке поводки с опорными роликами 7 выходят иэ контактирования с направляющими 10 и грабельные планки б под действием собственного веса принимают вертикальное положение, чем...

Номер патента: 1286643

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Ильин, Шечкин, Штейнбах

МПК: D01B 1/32

Метки: волокнистого, машин, первичной, питания, узел

...1 - 1 слой волокна начинает контактировать с верхней стенкой (3) бункера. Здесь помимо указанных ранее сил начинают действовать на волокно дополнительные силы трения Т и Тз, возникающие между волокном и нижней и верхней стенками бункера под действием сил упругости уплотняемого слоя волокна М,. Результирующая сила трения волокна о стенки бункера в этом сечении Т=- Т+Т, + Т больше движущей силы Г, и скольжение волокна по нижней стенке бункера прекращается. Чтобы обеспечить дальнейшее продвижение потока волокна, нижняя стенка бункера 2 выполнена в виде транспортера. Такая конструкция бункера-накопителя позволяет уплотнить тонкие места в исходном слое волокна или ликвидировать имеющиеся разрывы.Расстояние между пластиной и рабочей ветвью...

Номер патента: 1286644

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Байбазарова, Газиев, Голкова, Данилина, Керносова, Лебедев, Ленчевская, Саядов

МПК: D01B 7/04

Метки: автомату, коконов, кокономотальному, концов, нитей, подыскивания, растряски

...17, при этом вращение последней осуществляется против часовой стрелки.Машина работает следующим образом, З 5 Свежие коконы периодически подаются из приемной ванны 18 в зону 3 подыскивания нитей, где подвергаются воздействию щеток 17 для подыскивания концов нитей.Далее найденные концы шетками 17 передаются на струнообразователь 6, а коконы 4 О перемещаются к механизму 7 перегрузки, с помощью которого передаются в зону 8 растряски коконов. Здесь осушествляется механизмом 9 растряска найденных концов до одиночной нити и очистка их сдира. Далее 45 струна с концовых коконов наматывается на мотовило 10, а коконы из зоны ожидания выгружаются в кокономотальный автомат механизмом 11 выгрузки концовых коконов.Бесконцовые коконы, вышедшие из зоны 8...

Номер патента: 1286645

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Котенко, Плотцев, Разинов, Самойлов, Якушев

МПК: D01G 5/00

Метки: волокнистого, сортировки

...а волокна мертвого волоса сбрасываются отбойным валиком 13 с сетчатой поверхности барабана конденсора 8 в бункер 14.Устройство работает следующим образом.Оленья шерсть загружается в бункер 1 с помощью уплотняюших валиков 2 в виде настила раскладывается на питающую решетку 3. Питающая решетка 3 подает шерсть к дискретизирующему механизму, Линейная скорость подачи настила питающими валиками 4 меньше линейной скорости расчесывающего барабана 5, в результате чего происходит разделение массы шерсти на отдельные волокна. Отдельные волокна захватываются зубьями расчесывающего барабана 5 и подаются в пневматический канал 6, где посредством конденсора 8 создается направленный вдоль ветви транспортера поток воздуха, транспортирующий волокна к...

Номер патента: 1286646

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Волков, Поляков, Швецов

МПК: D01H 5/20

Метки: вытяжной, однозонный, прибор, текстильной

...значение центробежной силы будет в точке наименьшей кривизны й. На вогнутый участок приходится зона перехода волокон со скорости питающей пары на скорость выпуска, тем самым обеспечивается контроль за движением волокон с помощью центробежной силы в зоне перехода. При этом центробежные силы могут достигать больших значений, так как линейная скорость волокон на участке перехода достигает нескольких метров в секунду.Использование значительных центробежных сил, воздействующих на волокна в зоне перехода, в сочетании с разделением слоя волокон на изолированные потоки способствует качественном у протеканию процесса вытягивания.Таким образом, в основной зоне вытягивания волокна находятся под контролем элементов вытяжного прибора вплоть до...

Номер патента: 1286647

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Исакаев

МПК: D01H 7/50

Метки: пряжи

...канавок, обеспечивающих различные схемы раскладки нити на катушке, а также подставку для установки катушек и паковок, используемую для скручивания нескольких пряж в одну нить.Устройство работает следующим образом.Конец пряжи или вспомогательная нить, присученная к волокнам, своим концом закрепляется на катушке, вводится через прорезь 9 в отверстие 8, оставляя ее над выпускной поверхностью планки 11, затем заправляется через прорезь в направи- тель 31. Для включения электродвигателя 5 легким натяжением пряжи отклоняют рычаг 32, который, перемещая толкатель микропереключателя 33, включает электродвигатель и электромагнитный тормоз. Конец пряжи начинает наматываться на катушку за счет передачи на нее вращения от диска 14, обкатываюгцего...

Номер патента: 1286648

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Вольнов, Подъячев

МПК: D01H 13/30

Метки: жидкостно-механической, пряжи

...с полученной пневмомеханическим способом прядения полу- шерстяной пряжей, содержащей 48 - 50 О/о церстяных волокон, 30 - 35 Я вискозных волокон, 10 - 15/о капроновых волокон и 2 - 5 О/о обратов того же состава погружают в ванну с водой, замачивают в течение заданного отрезка времени и после Зо достижения пряжей относительной влажности, равной 180 - 200 О/о, перематывают пряжу с исходной паковки на приемную паковку под натяжением, составляющим 70 - 75/о ее разрывной прочности во влажном состоянии, Затем пряжу на приемной па ковке высушивают до кондиционной влажности.Результаты испытаний пряжи по насыте 50 м линейной плотности 125 текс в зависимости от влажности при наматывании с натяжением 70 - 75% от ее разрывной прочности во влажном...