Архив за 1986 год
Устройство для вытягивания листового стекла
Номер патента: 1224282
Опубликовано: 15.04.1986
Автор: Канапенас
МПК: C03B 15/02
Метки: вытягивания, листового, стекла
...установлены направляющие 3, например, плоского типа, образующие между собой капиллярный канал шириной, например, 0,05-0,2 мм, 15 в котором размещена пластина 4. Направляющие 3 выполнены упругодеформируемыми. К наружным поверхностям направляющих 3 жестко прикреплены пьезокерамические элементы 5, кото рые электрически изолированы между собой и каждый из которых электрически подсоединен к выходу фазопреобраэователя 6, а вход последнего соединен с выходом генератора 7 вы сокочастотных колебаний (частота колебаний 10-100 кГц). Пьезокерамические элементы 5 механически представляют один блок на каждой направляющей 3, Элементы 5 электрически соеди що нены с выходом фазопреобразователя 6 по определенной фазе. Направле- ф ние перемещения пластины...
Устройство для раскроя стекла
Номер патента: 1224283
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Горлов, Григорьева, Зуев, Смолин, Тихеев
МПК: C03B 33/02
...нажатием на рычаг 16 с поворотом назо угол 40-50.При этом квадратная часть штокавыходит иэ направляющей корпуса изависает на ее верхней части.Стопорение моста производитсявоздействием руки на ручку 29, длячего необходимо потянуть за правуюручку или нажать на левую. При этомповорачиваются рычаги 22 и 23 до упора тормозных накладок 28 в направляю 4 О щие 3. Прижатие тормозных накладокобеспечивается подпружиненным толкателем 25, воздействующим на цилиндрический упор 27.Стопорение каретки 7 производится4 поворотом рычага 30 посредством которого упор 31 прижимается к направляющим 6. 12 Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству,к устройствам, предназначенным дляраскроя листового...
Устройство для нанесения связующего на минеральные волокна
Номер патента: 1224284
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Моргенштерн, Скаландис, Эйдукявичюс
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, минеральные, нанесения, связующего
...обволакивая минеральные волокна. Благодаря оптимальному 25 размещению с помощью гибких .отводовнаконечников-распылителей 7, размещая их более часто в зонах преимущественного сброса волокна, обеспечивается равномерное распределение свя. З 0 эующего в волокнистом ковре.Данная конструкция устройства позволяет использовать его как прицентробежно-дутьевом способе волокнообразования, так и при центробежно-многовалковом, Кроме того, онаобеспечивает более равномерное распределение связующего на минеральныеволокна при центробежно-многовалковом способе волокнообразования, что 40 повышает качество минераловатных .плит, а также снижение расхода связующего на единицу продукции на 1520%. Изобретение относится к производству теплоизоляционных...
Устройство для резки жгутов
Номер патента: 1224285
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Зиссер, Косяков, Попов, Сизов
МПК: C03B 37/16
...д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.Цель изобретения - повышение качества нарезаемых изделий иэ жгута.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит привод 1, станину 2, на которой установлены подшипники скольжения 3, кривошипно-шатунный механизм 4, приводящий в движение рамку 5 с закрепленными на ней параллельными рядами с помощью двух колодок 6 с ножовочными полотнами 7. Натяжка полотен производится при помощи натяжных болтов 8, передвигающих колодку 6. Подлежащие резке жгуты зажимаются в коробке 9, установленной.на кронштейне 10 с...
Способ получения извести
Номер патента: 1224286
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Буланкин, Савельев, Федоров, Чижикова
МПК: C04B 2/10
Метки: извести
...уменьшением скорости теплоносителя в рабочей камере до величин менее 20 м/с и возрастанием времени обжига более 10 с. Это понижает активность извести без существенного увеличения степени ее обжига, а также снижает тепловое напряжение рабочей зоны, т.е, удельную производительность обжигового агрегата. При скорости нагрева более 600 град/с скорость теплоносителя в рабочей камере должна превышать 40 м/с, а время обжига сокращается до величины менее 3 с. В этом случае резко снижается степень обжига извести и увеличивается аэродинамическое сопротивление системы, что повышает энергетические затраты на процесс.Способ испытан в опытно-промышлен. ных условиях. Обжиг измельченного. известняка проводили в циклонно-вихревой печи с...
Способ получения -полугидрата сульфата кальция
Номер патента: 1224287
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Вектарис, Казилюнас, Стонис
МПК: C04B 11/00
Метки: кальция, полугидрата, сульфата
...Ж/Т=1. Готовую пульпу после выдержки 10 мин погружньм насосом подают к барабанному вакуум- фильтру, а отфильтрованный продукт с влажностью 273 подвергают сушке в барабанной сушилке до влажности 2%, дегидратации в гипсоварочном кот ле до полугидрата Полученное вяжущее подвергают испытанию по ГОСТ 125-79,П р и м е р 2, 30,1 кг негашеной кальцитной извести, содержащей 657. (СаО+МКО)с, , перемешивают 20 мин с 2,35 м воды. В полученную суспен 9 Мзию вводят 4,9 т фосфогипса, содержащего, 7: 26, 0,53 свободной влаги, 1,27 водорастворимого Р О и2 0,157 водорастворимого фтора. Пульпу перемешивают пропеллерной мешалкой (100 об/мин). должают до снижения рН пульпы до 4,5 сдостижением соотношенияЖ/Т=1.Готовуюпульпу после выдержки 10 мин...
Легкий теплозвукоизоляционный материал
Номер патента: 1224288
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Комаров, Майофис, Щукина
МПК: C04B 14/38, C04B 30/02
Метки: легкий, материал, теплозвукоизоляционный
...вращения 1800 об/мин).В течение 45 мин образуется дисперсия .с асбестовыми волокнами, диаметр основной части которых не превьппает 1 О мкм, а затем пена, высушиваемая и термируемая так же, как впримере 1. Полученный пеноматериал объемной массой 37 кг/м содержит 807 асбес- з45 50 55 Полученный по условиям примерапеноматериал объемной массой 26 кг/мсодержит 55,97 асбеста, 18,93 бронзовой пудры и 25,27. полиорганосилоксана. При .25 С а=0,039 ккал/мч "СиЭ Эа при 400 С А =О, 08 ккал/м чС,упругость 1007, Температура применения полученного гидрофобного пеноматериала 400.С,П р и м е р 6. В асбестовую дисперсию по примеру 1 добавляют 3,4 гсмеси в отношении 1:1 окиси цинка/м ч С, упругость 1003,П р и м е р 3. В 200 мл...
Комплексная добавка для цементных растворов
Номер патента: 1224289
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Демин, Мусина, Попова, Светлана
МПК: C04B 24/28
Метки: добавка, комплексная, растворов, цементных
...большей степенью к адгезии.15 Для получения комплексной добавкибыли взяты компоненты в соотношениях,указанных в табл,1. Таблица 1 Состав ТЭГСмола У 89Фурфурол 1 О 11 60 111 50 17 42 12 28 36 16 П р и м е ч а н и е. Фурфурол введен на мелкомзаполнителе с предварительным домолом. Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для строительства зданий и сооружений из бетона и железобетона.Цель изобретения - повышение прочности растворов.Для испытания предлагаемой добавки готовят цементно-песчаный раствор состава 1:3 при В/Ц = 0,45. Цемент марки 400.Водорастворимая полиаминная смола У 89 представляет собой продукт конденсации эпихлоргидрина и метилендиамина. Полярное строение молекулы смолы и наличие активных групп...
Композиция для отделочных работ
Номер патента: 1224290
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Дранов, Лысенко, Постнова, Сергеев, Татаурова, Шатер
МПК: C04B 26/00
Метки: композиция, отделочных, работ
...собой смесь жидкой и твердой фазы и являющейся отходом производства, Дистиллерная суспензия сбрасывается в шламонакопители, где в результате отстоя разделяется на жидкую и твердую фазы. Жидкость карбонизируется и закачиваются в нефтяные пласты, а твердая фаза накапливается в течение длительного периода, обра" вуя твердый отход производства следующего состава, 3: 0,20 27,00,25 12,00,315 1,00,40 с 1,0Удельный вес 3,1+0,1 10 кг/м,Насыпной вес 0,93 г/смЭтот твердый отход производства кальцинированной соды используют в качестве наполнителя в композиции для отделочных работ.В качестве гидрофобного пластификатора в строительной смеси используют одноатомные спирты фракции С -С, - кубовые остатки производства.одйоатомных синтетических...
Композиция для изготовления фильтра
Номер патента: 1224291
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Веричев, Опалейчук, Романова, Фортунатов
МПК: C04B 28/02, C04B 38/00
Метки: композиция, фильтра
...материалов.Цель изобретения - повышение проницаемости и открытой пористости.Фильтры готовят по следующей технологии. 10Кварцевый песок фракционируют на ситах. Затем после весового дозирования кварцевый песок, глиноземистый цемент и известь ("пушонку") перемешивают в сухом смесителе. Готовят 15 требуемое количество раствора хлористого кальция, которым увлажняют смесь до влажности 7-102 и перемешивают шихту до полной гомогенизации. Изделия оформляют полусухим прессо ванием или трамбованием и помещают в пропарочную камеру.В табл. 1 приведены составы масс; в табл. 2 - показатели свойств предлагаемых фильтров; в табл. 3 в . соста вы и свойства фильтров по прототипу.Из табл. 2, 3 видно, что Фильтры иэ предлагаемой композиции...
Шликер для литья керамических плиток
Номер патента: 1224292
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Калиновский, Ким, Федосеенко
МПК: C04B 33/28
Метки: керамических, литья, плиток, шликер
...строительных материалов и может быть использовано при производстве керамической плитки, получаемой мето"; дом литья 5Целью изобретения является повыше" ниепроизводительности и уменЬшение себестоимости продукции за счет снижения температуры обжига, улучшения текучести и впитываемости шликера, 10 .Приготовление шликера осуществляют следующим образом.В шаровую мельницу загружают глину, диоксид-пироксенит - отход обогащения титано-магнетитовых руд, пирофосфат 15 натрия и воду в необходимых количественных соотношениях и осуществляют измельчение указанных материалов до тонины помола 2-ЗЕ (остаток на сите 063). После этого в мельницу загружа О ют каолин и эрклеэ и продолжают ломол при влажности шликера 257 до тонины помола 10-143...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1224293
Опубликовано: 15.04.1986
МПК: C04B 35/02
Метки: масса, огнеупорная
...ЕгО, что несмотря на повышение плотности и прочности такжеувеличивает термостойкость материала,Из предлагаемой массы изделияможно изготавливать обычным прессованием, литьем и горячим прессованием.Технология изготовления масс следующая,Цирконил размешивают в подогретойфдо 65-75 С стеариновой кислоте. Приготовленной таким образом связкойсмачивают зерна шпинели, добавляятонкомолотый порошок шпинели к связ 24293 3ке, Массу тщательно перемешивают,протирают через сито,а затем заполняют массой пресс-формы. Образцы прессуют при удельном давлении прессования .80 ИПа. Горячее нрессование осуществляют при 600 С и удельном давлении прессования 20 ИПа,Отпрессованные образцы сушат при100 С в течение 2 ч после выдержки10 при комнатной...
Способ изготовления декоративных гипсовых плит
Номер патента: 1224295
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Заполь, Макаренко, Панов, Радзюшонок, Цимерманис
МПК: C04B 40/02
Метки: гипсовых, декоративных, плит
...слоистого строения на плиты вдоль слоев толщиной 10-20 мм позволила получить плоскости с повышенной пористостью поверх- ностного слоя, в результате этого добились ускорения дегидратации плит до образования д.-полугидрата на всю -/толщину плиты и увеличения упрочнения плит и однородности структуры при гидратации, что позволило в 20 раз увеличить морозостойкость плит Кроме того, раэрезка вдоль слоевпозволила получить ряд различающихсямраморовидных рисунков без использования. красителей,Поскольку для получения рисунковотпала необходимость в красителях,то это исключило такой энергоемкийпроцесс, как сушка.Варьирование процесса дегидратации до получения д -полугидратаСаБО на всю толщину плит с учетомпеременной сульфатности сырья и высокого...
Способ получения двойного суперфосфата
Номер патента: 1224296
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Кармышов, Петропавловский, Пржикуцкая, Соколовский, Спиридонова, Яхонтова
МПК: C05B 1/04
Метки: двойного, суперфосфата
...г; 45,36 СаО;28,4 Р О,; 1,2 Н 0; 18,79 н.о. (нерастворимый остаток), разлагают сме 5 10 5 20 25 30 35 40 45 50 55 сью 30 -ной НС 1 и Фосфорной кислоты,концентрация Р О 41,08 при 50 С втечение 1 ч при отношении НСТ; с.(СаО++Р О) фосфата равно 0,84, Полученную смесь охлаждают до 25 С в течение 3-4 ч, после чего отделяют осадок МГ МКФ (моногидратмонокальцийфосфата) 96,89 г в смеси с 8,93 гн.о, от оборотного раствора (259,54 г),содержащего, г: 66,22 Р О; 23,8 СаО;29,11 НСТ; 140,4 Н О. К полученномуоборотному раствору добавляют фосфат(47,53 г) исходного состава, содержащий, г: 21,56 СаО; 13,5 Р,О, 0,57Н О; 2,97 СО, 8,93 н.о., отношенииНС 1 : Я(СаО + РО -) Фосфата, равно0,84, и фосфорную кислоту (концентрация 41,08%) Р 0в количестве99,96 г...
Способ получения полифосфатов аммония
Номер патента: 1224297
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Безуевский, Захаров, Попова, Ципарис
МПК: C05B 13/06
Метки: аммония, полифосфатов
...р и м е р 2, Условия опытааналогичны примеру 1,Зависимость продукта от конечнойтемпературы нейтрализации представлена в табл. 1.Оптимальным температурным режимомзавершениястадии нейтрализации является диапазон 210-230 С. Снижениетемпературы завершения стадии нейтрализации приводит к значительномуснижению содержания полиформы продукта, Повышение же температурывыше 230 С нецелесообразно в связис ухудшением качества продукта засчет резкого снижения содержанияодного из важнейших питательныхкомпонентов - азота. В то же время повышение содержания полиформ в продукте выше 40%не эффективно, так как слабо удовлетворяется на первых этапах после вне"сения в почву потребность Растенийв питательных веществах.П р и м е р 3. Условия опытааналогичны...
Способ получения гранулированного карбамида
Номер патента: 1224298
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Кузьменков, Рудый
МПК: C05C 9/00
Метки: гранулированного, карбамида
...бане при125-132 С и при интенсивном перемешивании вводят 0,10 б 5 г талюма, чтосоответствует 0,7 от массы готового 25продукта. Полученный плав гранулируютпутем разбрызгивания его из пипеткив трансформаторном масле. Влияниедобавки на прочность гранул карбамидадиаметром 2 и 2,5 мм приведено в 30таблице,Из приведенных в таблице данныхвидно, что талюм увеличивает прочность гранул диаметром 2 и 2,5 ммпримерно в 1,7-1,8 раза, в то время,как водорастворимые соли алюминия -35в 1,4-1,5 раза. Следовательно,упрочняющий эффект талюма превосходитдействие хлоридов и сульфатов алюминия примерно в 1,2 раза. С этими результатами.согласуются данные, приведенные в описании прототипа, а именно, в таблице указанного описания приводится, что прочность гранул...
Способ получения медленнодействующих гранулированных удобрений
Номер патента: 1224299
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Боцула, Головлев, Гриценко, Жеплинский
МПК: C05D 9/02
Метки: гранулированных, медленнодействующих, удобрений
...на них защитные пленки, Кроме того, при добавлении достаточного количества серы (более 1,5%) расплавленные частички серы образуют и внешнюю защитную оболочку, Это хорошо видно при разрезе образованной таким способом гранулы, Разрез представляет собой застывшую каплю серы, в которой вкраплены частички (зерна) удобрения, смоченные застывшей серой. При этом наблюдается следующий механизм пленкообразования: сначала смачиваются расплавленными капельками серы отдельные зерна удобрения, затем покрытые защитной пленкой зерна обволакиваются единой защитной пленкой по всему объему гранулы.Долгосрочность действия удобрения замедленного действия выражается снижением средней относительной скорости растворения удобрения по сравнению с аналогом и...
Способ очистки углеводородного сырья
Номер патента: 1224300
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Конюхова, Михайлова, Пронина, Фурмер, Эйриш
МПК: C07C 7/13
Метки: сырья, углеводородного
...бане до воздушно-сухого состояния. Полученный сорбент подвергают термообработке при 250-350 С. Природный газ, содержащий 150-200 мг/нм меркаптановой серы, с объемной скоростью 1500 чподают в адсорбер (диаметр 55 мм, длина 250 мм), заполненный активированным клиноптилолитом.Объем цеолита в адсорбере 65 см . Процесс.о адсорбции осуществляют при,20-50 С. 45 За проскоковую концентрацию принята концентрация по меркаптанам 50 мг/м . Исходный и очищенный газ анализируют иа содержание меркаптановой серы колориметрическим методом.Результаты эксперимента приведены в табл. 6. 4Данные табл. 6 показывают, что предлагаемый способ позволяет повысить емкость по меркаптановой сере в 1,7 раза по сравнению с клиноптилолитом, обработанным 2 н....
Способ получения ингибиторов коррозии и кислотного травления стали на основе сульфитцеллюлозного щелока
Номер патента: 1224301
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Белоглазов, Джафаров, Ягунова
МПК: C07D 215/10, C07D 295/02
Метки: ингибиторов, кислотного, коррозии, основе, стали, сульфитцеллюлозного, травления, щелока
...система (имитат средынефтедобывающих скважин при наличиисероводорода) - 3%-ный водный раствор ИаСХ - нефть (15: 1); 3-3%-ныйводный раствор ИаС 1; 4 - 3%-ный водный раствор ИаС 1, подкисленный дорН = 3.Испытания ингибиторов общих формул1 и П на их защитное действие прикоррозии проводят в стеклянных колбах на 1 л, в которые загружают испытуемую коррозийную среду (1 или2, табл. 3) и к ней добавляют различные количества ингибитора. В качестве испытуемого материала .приме-няют конструкционную сталь в видепластинок 20 х 50 х 2 мм, Продолжительность каждого опыта 6 ч (в течениеэкспозиции стальных образцов в коррозионных средах) .Содержимое колб интенсивно перемешивают мешалкой (700-800 об/мин),что препятствует расслоению двухфазных...
Устройство для автоматического присучивания нитей на кольцевых прядильных машинах
Номер патента: 1224302
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Карл-Хейнц, Хельмут
МПК: D01H 15/00
Метки: кольцевых, машинах, нитей, присучивания, прядильных
...машины установлена отсасываю щая трубка 3 мычкоуловителя, имеющаявходное отверстие 4 для улавливанияконца 5 мычки 6,На машине смонтировано с возможностью перемещения дволь нее устройство для автоматического присучивания, имеющее корпус 7, на которомустановлены присучивающий ролик 8,нитеводитель 9 и нож 10, закрытые кожухом (не показан). Присучивающийролик 8 свободно установлен в вилке 11 с возможностью прижатия к нижнему цилиндру 1. Вилка 11 установлена на двух направляющих стержнях 12 и 13, которые размещены в отверстиях корпуса 7 и на которых закреплен упор 14.Между вилкой и стенкой корпуса на стержни надеты пружины 15 и 16. Под присучивающем роликом 8 установлено всасывающее сопло 17,Нитеводитель 9 выполнен из двух изогнутых...
Способ получения студнеобразователя
Номер патента: 1224303
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Бойдык, Грицаенко, Замбриборщ, Шилкин
МПК: C08B 37/12
Метки: студнеобразователя
...бане. Получают 1,0 г агароида,что соответствует 17,77 выхода агароида по отношению к исходной навеске водоросли, взятой для выделения филлофорина. Техно-химические характеристики полученного образца агароида приведены в таблицеОставшийся после отделения осадка полисахаридов раствор упаривают 224303 гцо концентрации сухих веществ 547,озатем сжигают при 900 С в течение4 мин. Полученный плав охпаждают,растворяют в воде, получают раствор,содержащий 8 г-ионов натрия в 1 литре и подвергают его электродиализучерез ионселективные мембраны приплотности тока 140 мА/см в течение2,5 ч, В результате получают раствор1 О едкого натра. Степень регенерациисоставляет 783 по отношению к щелочи,содержащейся в отходах.П р и м е р 2. Аналогично...
Способ получения новолачной фенолоацетальдегидной смолы
Номер патента: 1224304
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Васильянова, Гуцалюк, Козаков, Косарева, Пак, Сафронова, Чертков, Яценко
МПК: C08G 8/10
Метки: новолачной, смолы, фенолоацетальдегидной
...В реактор вносят 235 г (2,5 моль) фенола, добавляют 21,3 г (0,075 моль) стеариновой кислоты и 20,4 г (О, 125 моль) трихлоруксусной кислоты. При перемешивании в течение 30 мин порциями приливают 110 г (0,825 моль) паральдегида или 110 г (2,5 моль) ацетальдегида. Постепенно повышая температуру до 80 смесь при перемешивании выдерживают 4,5 ч. По окончании реакции смолу выгружают из реактора и сушат при 100-120 С, При достижении температуры каплепадения 85-90 С сушку прекращают.Выход смолы, г 280Выход смолы от весареагентов, %Температура каплепадения, С 85Время отвержденияс 10% уротропина при150 С, с 50Степень отвержденияс 10% уротропина пои150 С, с, % 95Кислотное число,мг КОН на 1 г смолы 0,75Содержание свободногофенола, % 5Содержание о...
Способ получения связующего для теплоизоляционных материалов
Номер патента: 1224305
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Бейноравичюс, Блинас, Богомолов, Каминскас, Микученис, Прапестис, Эйдукявичюс, Яковель
МПК: C08G 8/24
Метки: связующего, теплоизоляционных
...64 кг 125 Х-ной аммиачной воды, 611, 1 кг воды и Полученный раствор фенолоспиртов смешивают со 100 кг 12 Х-ной суспензии лигнина, которую приготавливают смешением 24 кг 50 Х-ной пасты лигнина и 76 кг воды. После дополнительного перемешивания компонентов в течение 15-20 мин получают стабильный рабочий раствор связующего.П р и м е р 2. Поступают аналогично примеру 1, фенолоспиртов берут 192 кг, 407-ного раствора сернокислого аммония 7,9 кг, аммиачной воды . 48 кг, воды 552,1 кг, приготовленный раствор фенолоспирта смешивают сМочевинаАммиак (от раствора связующего),7 1,6 24305 2 200 кг 12 Х-ной суспенэией лигнина и получают 127.-ный,рабочий раствор связующего из 80 мас,7 фенолоспиртови 20 мас.7 лигнина, содержащий 1,2 мас,Х аммиака...
Способ регулирования процесса стабилизации полимера
Номер патента: 1224306
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Болдырев, Борейко, Галкин, Исаков, Нигматуллин, Подвальный
МПК: C08J 3/20, G05D 27/00
Метки: полимера, процесса, стабилизации
...физико-механическихсвойств готового каучука. Избытокантиоксиданта в полимере также нецелесообразен, так как приводит к перерасходу дорогостоящего антиоксиданта. Качество стабилизации полиме-ра зависит, кроме того, от температурного режима, при котором осуществляется реакция стабилизации, причемвыбор температурного режима зависитот качества"самого полимера, характеризуемого вязкостью по Муни. Приувеличении вязкости по Мунк полимера температуру реакции стабилизации(3) Определяют управляющее воздейставие Сщ на расход хладагента в зависимости от рассогласования изме ренной датчиком 8 температуры стабилизации от заданного значения, например по закону ПИ-регулирования СЧ501Тогде С(4) начально заданное значение расхода...
Способ модификации резины
Номер патента: 1224307
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Дербишер, Каблов, Коротеева, Огрель
Метки: модификации, резины
...включающую, мас.ч.: СКЭППероксимонСераОксид цинкаТехнический 100 7,5 0,6 5,0 углеродПМ40 при перемешивании на вальцах вводят многоатомный спирт и перемешивание осуществляют 5 мин.Природа и дозировка многоатомного спирта указана в табл. 1. Образцы вулканизуют 1 ч при165 С в прессе с электрообогревом иповерхность вулканизатов при комнатной температуре или температуре плавления мономера обрабатывают галоидангидридами мономерных и полимерныхкарбоновых кислот при модуле обработки 1;20 или их растворами в инертном органическом растворителе примодуле - 1:5. В последнем случае оборазцы сушат при 70 С 50 мин.После обработки галоидангидридамивулканизаты промывают бензолом, этанолом и горячей водой и сушат 20 минпри 80 С и выдерживаютпри 160 С3...
Способ антистатической обработки органопластика
Номер патента: 1224308
Опубликовано: 15.04.1986
МПК: C08J 7/12
Метки: антистатической, органопластика
...серной кислоты, а затемщелочи.Обработка образцов органопластика раствором хлорсульфоновой кислоты,а затем щелочи. Заказ 889/23 Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Производств.-полиграф. пред-е, г. Ужгород, ул. Проектная 1 1Изобретение относится к промыщленности композиционных материалов и может быть использовано для получения пластиков с антистатическими свойствами на основе сверхвысокомодульной ткани из ароматических полиамидов и эпоксидного связующего.Цель изобретения - повьппение антистатического эффекта.П р и м е р 1. Образцы однослойного органоппастика на основе сверхвысокомодульной ткани из ароматического полиамида (поли-,И-фенилентерефталамида) и эпоксидного связующего (50% от массы пластика), представляющего собой смесь 100...
Способ переработки отходов полиуретана
Номер патента: 1224309
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Дунаевский, Заславский, Речицкий, Степаненко, Турлупов
МПК: C08J 11/04
Метки: отходов, переработки, полиуретана
...50 С 0,5 ч, затем вводят 18 г расплавленного 4,4 -метиленбис-(2-хпоранилина). После 3-минутного переме шивания полученную массу заливают в форму. Полученный полиуретан подвергают физико-механическим испытаниям,П р и м е р 2. Отходы полиуретана, обработанные как в примере 1, в количестве 30 г (307 по массе форполимера) погружают на 60 с в ацетон при 18-20 С, а затем в реактор со 100 г разогретого форполимера СКУ.ПФЛ. форполимер с отходами вакуумируют (пример 1), перемешивая при 60 С в течение 0,5 ч, затем вводят 18 г расплавленного 4,4 -метиленбис-(2-хлор/анилина). Далее - как в примере 1224309 2П р и м е р 3. Отходы полиуретана, обработанные по примеру 1, в количестве 60 г (607 по массе форполимера) погружают на 60 с в метиленхло 5 РИд...
Способ переработки отходов резиновых смесей
Номер патента: 1224310
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Велиговский, Ветошенкова, Грайф, Кейб, Молодых, Соколов, Чибисов
МПК: C08J 11/04
Метки: отходов, переработки, резиновых, смесей
...осуществляют при 100-130 С.Содержание, Содержание Температура Результатысеры, 7 добавки, 7 измельчения,О 90-957 крошкиразмером 1,00,23 мм, времяизмельчения 12-18 мин 30 Т 130 О,70 тходы не измельчались Разлагался атактичкий полипропилен,смесь залипала на роторах резиноссителя Составитель В.Шуравлеведактор Л.Авраменко Техред И.Попович Корректор И.Эрдейи Заказ 1889/23 ВНИИПИ по 11303Тираж 470 Подпис ноосударственного комйтета СССРлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,1 12Изобретение относится к переработ ке отходов полимерных материалов.Цель изобретения - упрощение технологии и предотвращение самовозгорания измельченного материала.В реэиносмеситель РСзагружали невулканизованные...
Раствор для формования целлюлозных мембран
Номер патента: 1224311
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Бильдюкевич, Капуцкий, Торгашов
Метки: мембран, раствор, формования, целлюлозных
...мембран, полученной из раствора, не содержащего третичного амина, составила 9- 16 л/мч.П р и м е р 3. Готовят раствор такого же состава, как и в предыдущем примере.Раствор наносят на полированнуюповерхность и осаждают в воду с температурой 5-40 С. Зависимость производительности мембран от температуры осадительной ванны следующая: Температура,"С: 5 1 О 20 30 40 22431, 3Производительность,л/м ч 240 215 105 60 12соответственноПроизводительность мембран, полученных иэ раствора, не содержащеготретичных аминов, составила 5 -10 л/мч.П р и м е р 4. Готовят растворследующего состава, мас.Х:О Целлюлоза 5,0Оксид азота (1 У) 8,5Пиридин 9,8Диметилсульфоксид5 (ДМСО) 76,7Раствор после фильтрации и удаления воздуха наносят тонким слоемна полированную...
Резиновая смесь
Номер патента: 1224312
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Воронов, Галыбин, Гришин, Джинчарадзе, Ельшевская, Емельянов, Лыкин, Ниазашвили, Новиков, Сергеева, Слышенкова
МПК: C08L 9/00
...аналог прототнцаналог аиалог 100 100 10052 52 32 32,0 Февил -иа 6 тиламииОкись цепка 1,01,0 0,5 3,0 ,0 1,0 0,5 0 5 0,5 0,5 1 эО 1 рО 5,0 З,о 4,0 4,0 4,0З,о Э,О 3,0 3,0 3,7 3,7 5,0 Текиически 33углерод 40,0 40,0 50,0 70,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 590 656 65,6 33 оверкиостиоактивное вецествнСиитаиол ДС1,5 гаЭщат адсорЕцвовиойочисткиа 1,5 0,5 20 10 0.5 30 - . 11 О 10 30 в 1 1Изобретение относится к. резиновым смесям на основе ненасыщенных каучуков и может быть использовано в шинной и резинотехнической промьппленности.Цель изобретения - улучшение пластоэластических свойств резиновых смесей и усталостной выносливости резин. Кроме того, полученные резины характеризуются более высокими значениями сопротивления тепловому старению и...