Способ получения связующего для теплоизоляционных материалов

(21) 3614533/23-05 сульфатного л на, и смещение 1,6 мас.Х амх компонентов,С: ии 0 исхо дут в присутсмиака от суммы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследованиеский институт теплоизоляционных иакустических строительных материалов и изделий(56) Авторское свидетельство СССРВ 711068, кл. С 08 1 61/10, 1980.Патент ФРГ У 1226926,кл. С 08 В 9/02, опублик. 1966.Патент ФРГ В 1232054,кл. С 08 В 9/02, опублик. 1967.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУКЦЕ ГО ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ смешением фенолформальдегидного олигомера и водной суснензии лигнина в соотношении (60-90):(10-40) в присутствии аммиака, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и влагостойкости отвержденного связующего при одновре менном снижении температуры отверждения, используют фенолформальдегидный олигомер, нейтрализованный до рН 6,5-7,0 и разбавленный до концент рации 6,0-16,0 мас.7, и водную суспензию, содержащую 6,0-16,0 мас.Ж12 10 15 20 2 30 35 40 Таблица 1 Компоненты Составы связующего (по сухому веществу), мас.приготовленные по способу предлагаемому Т известному 12 Э 80 70 20 30 Фенолоспирты 90 Сульфатный лигнин 10 10 20 30 1,20,8 Изобретение относится к получению связующих, предназначенных преимущественно для производства волокнистых строительных материалов, в частности для производства изделий из минеральной или стеклянной ваты,Цель изобретения - повышение прочности и влагостойкости, отвержден. ного связующего при одновременном снижении температуры отверждения и обеспечения достаточной стабильности при хранении разбавленных растворов связующего.П р и м е р 1. Для приготовления 1000 кг 127-ного рабочего раст-. вора связующего, содержащего 90 мас. Х фенолоспиртов, 10 мас.Х сульфатного лигнина и 1,6 мас.7. аммиака от раствора связующего в смеситель или,бакмешалку загружают при комнатной температуре 216 кг 50 -ных фенолоспиртов, при постоянном перемешивании вводят 8,9 кг 40 -ного водного раствора сернокислого аммония (нейтрализация фенолоспиртов до рН 6,5-7,0) и перемешивают 10-15 мин. Затем при перемешивании добавляют 64 кг 125 Х-ной аммиачной воды, 611, 1 кг воды и Полученный раствор фенолоспиртов смешивают со 100 кг 12 Х-ной суспензии лигнина, которую приготавливают смешением 24 кг 50 Х-ной пасты лигнина и 76 кг воды. После дополнительного перемешивания компонентов в течение 15-20 мин получают стабильный рабочий раствор связующего.П р и м е р 2. Поступают аналогично примеру 1, фенолоспиртов берут 192 кг, 407-ного раствора сернокислого аммония 7,9 кг, аммиачной воды . 48 кг, воды 552,1 кг, приготовленный раствор фенолоспирта смешивают сМочевинаАммиак (от раствора связующего),7 1,6 24305 2 200 кг 12 Х-ной суспенэией лигнина и получают 127.-ный,рабочий раствор связующего из 80 мас,7 фенолоспиртови 20 мас.7 лигнина, содержащий 1,2 мас,Х аммиака (от раствора связующего) .П р и м е р 3. Поступают аналогично примеру 1, фенолоспиртов берут 168 кг, 40 Х-ного раствора сернокислого аммония 6,9 кг, аммиачной воды 32 кг, воды 493,1 кг и приготовленный раствор фенолоспиртов смешивают с 300 кг суспенэии лигнина и получают 127-ный рабочий раствор связующего из 70 мас,7 фенолоспиртов и 30 мас.7 лигнина, содержащий 0,8 мас.7. аммиака (от раствора связующего) П р и м е р 4. Поступают аналогично примеру 1, фенолоспиртов берут 144 кг, 40 Х-ного раствора сернокислого аммония 5,9 кг, аммиачной воды 16 кг, воды 434,1 кг, приготовленный раствор фенолоспиртов смешивают с 400 кг 12 Х-ной суспензии лигнина и получают 12 .-ный рабочий раствор связующего иэ 60 мас.7. фенолоспиртов и 40 мас.лигнина, содержащий 0,4 мас.Х аммиака (от раствора связующего),Составы связующего, приготовленные по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1.В табл. 2 приведены значения прочности на изгиб лабораторных образцов,изготовленных из 97 мас.кварцевогопеска (ГОСТ 6139-70) и 3 мас.7 связующего (в пересчете на сухое вещество), до и после выдержки в условиях98 ф 2 Х-ной относительной влажности,характеризующие прочность и влагостойкость отвержденного связующегои материалов на его основе. 4 5 6 7 8 9 60 80 70 70 50 30 40 20 30 20 30 40 Оэ 4 Ою 4 04 Оэ 4 04 0,41224305 Таблица 2 Показатели предлагаемому известному Прочность образцовна изгиб", кгс/см 76,1 81,9 75,0 69,0 54,0 51,8 63,1 68,3 66,9 начальная влажности" Образцы отверждали при оптимальных режимах: в случае использования связуо ющего, приготовленного по предлагаемому способу, при 180-200 С, а пригоотовленного по известным способам - при 210-240 С, в течение 20-30 мин. Составитель Б.ГришинРедактор Л.Авраменко Техред И.Попович Корректор. И.Эрдейи,Заказ 1889/23 Тираж 470 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 после 3-суточной выдержкипри 96-1003-нойотносительной Составы связующего, полученные по способу 42 ю 7 46 э 2 42 в 4 27 э 2 7 ю 2 7 э 7 13 ф 1 20 э 2 19 ь 3