Архив за 1986 год
Машина для разбивки и мягчения кож и меха
Номер патента: 1227673
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Блехман, Дрейзнер, Карасик, Лукманов
МПК: C14B 1/40
Метки: кож, меха, мягчения, разбивки
...и 44 и путевымпереключателем 45.Рабочая поверхность каждой штанги выполнена ввиде двухстороннего винтового ножа,В зоне обработки установлены блокидатчиков 46 и 47 системы слежения,имеющие в установленных вдоль осейразбивочных валов связь со средствами управления, смонтированнымина панели 48 и пульте управления 49,и с приводом управления работой устройства для прижима и перемещенияполуфабриката. В состав средств управления также входит путевой переключатель 50.Регулирование зазора между валами12 и 23 производится при помощиупоров 51 и 52. Механизм привода закрыт ограждением 53,Машина для разбивки и мягчениякож и меха работает следующим образам,Полуфабрикат 35 вручную завешивают на штангу 38, запуская край в эев зажимного...
Устройство для укладки кож на козелок
Номер патента: 1227674
Опубликовано: 30.04.1986
Автор: Брагинский
МПК: C14B 1/62
...этим, когдазадний край кожи 18 вышел из-подфотареле 21, оно включило золатникавае устройство 36 и воздух поступил в пневмацилиндр 26 (в исходномположении воздух в пневмацилиндры26 и 27 не поступает). При этомшток пневмоцилиндра 26 перемещаетвперед пневмоцилиндр 27 и зубчатуюрейку 28, находящуюся в зацеплениис зубчатой шестерней 29. В результате этого происходит поворот рамы33 конвейера 1 на один шаг такимобразом, что в кольцевых пазах 14его барабана 15 оказываются размещенными кольцевые диски барабана 11промежуточного конвейера 8. Это приводит к тому, чта уже следующая об 122767425 40 работанная кожа 19 поступает для укладки на другой промежуточный конвейер 8 и далее по нему - на другой подающий конвейер 5. Когда при движении кожи 19...
Способ выделки меховых овчин с теклостью волосяного покрова
Номер патента: 1227675
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Беседин, Вокина, Ганцов, Григорьев
МПК: C14C 1/00
Метки: волосяного, выделки, меховых, овчин, покрова, теклостью
...в табл. 1, 2 и 3, проведениепроцесса по предлагаемому способупозволяет повысить выход площади по О луфабриката на 157, коэффициент выхода полуфабриката из текловолосойовчины увеличивается по общей площади с 50 до 65%, соотношение запуска к выпуску по сравнению с известным (прототипом) повышается на187, Кроме того, улучшаются прочностные свойства выделанного полуфабриката: нагрузка при разрыве с9,9 цо 13,5 кгс/мм, предел прочности при растяжении с 10,4 до12 МПа, удлинение полное при напряжении 4,9 МПа с 32, 2 до 35 в 3.Проведение процесса при концентрациях хлорида натрия, меньших40 г/л и больших 70 г/л, не дает по -ложительного эффекта закрепленияпрочности связи волос с кожным покровом и соответственно выделанного...
Способ золения кожевенного полуфабриката
Номер патента: 1227676
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Круть, Мальцева, Морозов, Новикова, Пензева, Полковниченко
МПК: C14C 1/06
Метки: золения, кожевенного, полуфабриката
...этомтормозятся лимитирующие стадии коррозионного процесса и затрудняетсяпереход металла в раствор.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом. П р и м е р 1. Пластинки из Ст 3 эачищают наждачной бумагой обеэжи 40 ривают спиртом, сутки выдерживают в эксикаторе, взвешивают на аналитических весах, после чего помещают в состав следующего содержания, мас.7,:Сульфат аммония 0,3Сернистый натрийГашеная известьИнгибитор коррозии 0,1Вода ОстальноеВремя испытания 120 ч. Параллельно проводят опыт без введения ингибитора. После опыта пластинки высуши - вают и взвешивают на аналитических ах, Из результатов опыта вычисля.еличину защитного действия: где- скорость коррозии в чистойозольной жидкости;скорость коррозии в зольнойжидкости в присутствии...
Способ обработки голья
Номер патента: 1227677
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Баблоян, Беганов, Ваулина, Величко, Дерюгина, Козырева, Новожилов, Пинаев, Разумовский, Рогожина, Середа, Солошенко
Метки: голья
...обуви,П р и м е р 1. Обработку гольяраствором отхода производства бихро 25 мата калия, включающим 927 ИаС 1,37. КСг Ои 0,57 ЫаБОц, в количест -ве 67 от массы голья при жидкостномкоэффициенте 0,6 проводят при 19 Спутем вращения барабана в течеЗ 0 ние 1 ч.После этого заливают хромовый дубитель с основностью 27-357 с расходом хрома 2,27, в расчете на Сг Оэ отмассы голья и дубят 1,5 ч, затем до 35, ттбавляют 27. а БОз и вращают еще 1,5 ч.Все остальные операции и процессы проводят по указанной методике,П р и м е р 2, Обработку гольяраствором отхода производства бихро 40мата натрия, содержащим 967 Юа БОч,2 Е МаСг О.т и 0,57 ИаС 1, в общем количестве 5% от массы голья и в присутствии 0,57-ной серной кислоты проводят в условиях примера...
Способ получения минерального дубителя
Номер патента: 1227678
Опубликовано: 30.04.1986
Метки: дубителя, минерального
...продолжают вводить до их суммарного содержания в свободном состоянии 400-600 г/л.Выход титана и алюминия в конечный продукт составляет, %: ТОг 93- 98, А 1 Оэ 92-95.П р и м е р 1. Берут 400 г сульфата титанила и аммония. Растворяют ВНИИПИ Заказ 2264/28 Произв, -полигр. пр-тие,йго в воде и получают 1 л раствора,содержащего 80 г/л Т 10 . В получен,ный раствор вводят сульфат аммония и,серную кислоту до начала кристаллизации сульфата титанила и аммония,после чего параллельно в течение 1 чдобавляют 21 мл раствора сульфатаалюминия, содержащего 500 г/лА 1 (ЯО) " 18 Н О, сульфат аммония иг1 О серную кислоту. Высаливание осуществляют до суммарного содержания свободных серной кислоты и сульфатааммония 400 г/л и мольного отношенияалюминия к...
Способ получения минерального дубителя
Номер патента: 1227679
Опубликовано: 30.04.1986
МПК: C14C 3/00
Метки: дубителя, минерального
...способ получения титанового дубителя, заключающийся в том,что из серно-кислого титаносодержащего раствора высаливают двойнуюсоль сульфатотитанилата аммония путемвведения в раствор серной кислоты и 25сульфата аммония (2 1,Цель изобретения - получения дубителя на основе титана, алюминия ициркония с улучшенными дубящимисвойствами, 30Цель достигается тем что согласно известному способу сначала сернуюкислоту и сульфат аммония вводят всерно-кислый цирконийсодержащийраствор, затем после начала кристал 35лизации двойной соли сульфатоцирконата аммония в течение 1-5 ч добавляют серно-кислый титаносодержащийраствор и сульфат алюминия до мольного отношения Т 3.0 : ХгО : А 1 Оз 1:(0,4 - 0,6) ; (0,05-0,2), а сернуюкислоту и сульфат аммония...
Способ выделки меховых шкур
Номер патента: 1227680
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Аветисов, Казас, Киселев, Курилкина, Малаверян, Некрасова, Переверзев, Симонов, Чацкий
...0,5 ч и солке - жированию в течение 2,0 ч. Далее овчины отжимают, сушат и отделывают.П р и м е р 2. Меховую овчину после моечно-обезжиривающих операций 15 подвергают пикелеванию - дублению - жированию при 41 С, ж.к. = 7 в течение 17 ч при следующем содержании компонентов в ванне, г/л:, Поваренная сольУксусная кислотаСерная кислотаХромовый дубительмасло индустриальноеИА 12,0 превоцеллЮ - ОР1,2Скипидар 0,7 Вода Дол После этого осуществляют пролежку в течение,10 ч, отжим, платировку, взвешивание и додубливание при ж,к.= =10, температуре 35 С в течение 3 ч при следующем соотношении компонентов в ванне, г/л:Поваренная соль 40,0 Хромовый дубитель В баркас наливают воду, дают пава. ренную соль, неионогенное поверхностно-активное вещество Й...
Дубитель для кожи
Номер патента: 1227681
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Годнева, Колесникова, Метелкин, Мотов, Тюркина, Якушева
МПК: C14C 3/04
...мольному отношению А 1 О, к ТхО 0,03 - 0,2Сульфатотитанат аммония содержит 50 в .виде примеси 0,001 - 1 Ж А 1 О, сульфатоалюминат аммония содержит 0,001 - 17 Тз.ОБыли приготовлены 5 составов дубителя (см.табл.1), которыми обработаны 55 образцы полуфабриката. У выдубленной кожи определяли температуру сваривания, кроме того, были определены Изобретение относится к кожевеннообувной промышленности и может быть использовано для дубления кож, идущих на изготовление низа обуви.Известен дубитель для кожи на ос нове сульфатотитаната аммония, имеющий следующий химический состав мас.7; Т.О, 22,3; ЯО 49,6; ЯН 10,0 1 13Поскольку он содержит только один 10 дубящий компонент, его дубящие свойства относительно низкие, что сказывается на...
Способ получения полимерных продуктов для обработки кожи
Номер патента: 1227682
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Савчук, Трахтенберг
МПК: C14C 3/22
Метки: кожи, полимерных, продуктов
...мин.В образовавшуюся однородную дисперсию добавляют 14 мас.ч, карбоната натрия, 5 мас,ч гидроокиси натрия, размешивают до полного растворения, охлаждают до 8-10 С (добавление льда) и добавляют диазосоединение, полученное при диазотировании 3,4 мас.ч.сульфаниловой кислоты, Реакционнную массу вьдерживают в течение 2 ч, после чего нагревают ро 40 С и вьдерживают еще 20-30 мин. Получают окрашенную водную дисперсию, которая легко проник:ает в хромовую кожу, наполняет ее, поддубливает и красит в светло-бежевый цвет. Окраска устойчива к свету, светопогоде, сухому и мокрому трению, действию пота и органических растворителей.П р и м е р 2. В реактор при 23 С загрркают 100 мас,ч, 13,27-ных отходных соков после дубления жестких кож подкиспяют...
Способ получения азокрасителей
Номер патента: 1227683
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Савчук, Трахтенберг
МПК: C09B 29/00, C14C 3/32
Метки: азокрасителей
...загружают при перемешивании 25 мас,ч. отходных соков дубления кожи для низаобуви, добавляют 0,6 мас,ч. в ,идроокиси натрия, 1,53 мас.ч. карбонатанатрия, размешивают до полного растворения и при 18-20 С тонкой струейв течение 10-15 мин, добавляют диазо 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Диаэосоединение моноазокрасителя получают следующим образом. О, 9 мас. ч бензидин-основания замешивают с 8 мас.ч. воды, 1 мас.ч. концентрированной соляной кислоты и нагреваютодо 70 С до растворения бензидин хлоргидрата. Смесь охлаждают до 10- 12 С и по каплям при размешивании при соединение, полученное при диазотировании 3,5 мас.ч. Аш-кислоты, Реакционную массу размешивают в течениео2-3 ч, а затем нагревают до 50 С ивыдерживают 20-30 мин.Полученный продукт...
Способ наполнения кож
Номер патента: 1227684
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Вербицкая, Волков, Куксов, Мирова, Пустыльник, Фельдман
МПК: C14C 9/00
Метки: кож, наполнения
...проводят жирование с расходом жира 1,57. от массыотжатых кож, Последующие процессы иоперации осуществляют по типовой методике выработки кож для низа обуви.П р и м е р 2. Сыромятную стружку .и обрезь в соотношении 1;1 разваОривают при 77 С и ж.к. 1,0 в течение.4,5 ч. После отстаивания в течение17 ч гидролизат сливают и используютдля наполнения чепраков, выработанных по типовой методике, с расходом47 от массы отжатых кож, считая на сухой остаток, н течение 1 часа,затем проводят жиронание с расходомжира 1,77. Последующие процессы иоперации проводят по типовой методикепроиэводстна кож для низа обуви,П р и м е р 3, Сыромятную обрезьаразваривают при 80 С и ж.к. 1,1 нтечение 5 ч. После отстаивания н течение 18 ч гидролизат сливают и используют...
Засыпной аппарат доменной печи
Номер патента: 1227685
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Бахолдин, Брыков, Лесной, Мартыненко
МПК: C21B 7/20
Метки: аппарат, доменной, засыпной, печи
...При значениях В1,15 с 1большое количество шихтового материала будет попадать на внутренний скатраспределительного кольца 7 и впоследствии перегружать центральную зонуколошника, что недопустимо с точкизрения технологии,Величина шага й винтовой линии распределительного кольца 7 выбирается равной 0,25-0,35 диаметра д основания конуса 3. При значениях Ь с с 0,25 й мал диапазон регулирования радиального распределения шихты, так как мала разница между максимальнойи минимальной длинами образующих распределительного кольца 7. При значениях Ь0,35 й значительно возрастают высотные габариты распределительного кольца. Посредством распределительного двухскатного кольца 7, имеющего указанные геометрические параметры, обеспечивается равномерная...
Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи
Номер патента: 1227686
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Воронков, Гончаров, Логинов, Мусиенко
МПК: C21B 7/20
Метки: доменной, загрузки, печи, скипы, шихтовых
...наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ул. Проектная, 412Изобретение относится к отрасли черной металлургии, в частности к устройствам для подачи железорудного сырья в скипы доменной печи.Цель изобретения - снижение расхода кокса и повышение эксплуатационной надежности устройства.На фиг, 1 представлена вертикальная перегородка отсека, общий вид, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг 1 ф на фиг. 3 - разрез Б"Б на фиг.Щит 1 связан со штоком 2 гидро- цилиндра 3, закрепленного на цапфах 4 и 5 и размещен в фигурном пазу 6, выполненном в окне перегородки над которым расположены затворы 8 и 9 кармана вагон-весов.Устройство работает следующим об - разом.В исходном положении затворы 8 и 9 закрыты и удерживают железорудные...
Пылеуловитель
Номер патента: 1227687
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Лактюшина, Лидерман, Ровенский, Штеренсон
МПК: C21B 7/22
Метки: пылеуловитель
...пылевой клапан 3, Под клапаном в системе выгрузочных узлов установлен полый валок .4, снабженный системой подвода 5 и отвода 6 охлаждающей воды, Валок смещен от оси пьшеуловителя. Под валком расположен узел регулируемой выгрузки и смачивания пьши в виде шнекового транспортера 7 с установленными в корпусе форсунками 8, коллектор 9 которых соединен патрубком 1 О с отводом 6 охлаждающей системы валка 4.При разгрузке пылеуловителя пыль из пылесборника 2 резервуара 1 поступает при открытом клапане 3 на вращающийся полый валок 4, в который через подвод 5 поступает, а через отвод б выводится охлаждающая вода. При вращении валка часть пыли из общего потока движется на повеохности валка тонким слоем, охлаждаясь эа счет контакта с охлаждаемой...
Воздухопровод горячего дутья
Номер патента: 1227688
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Бритвин, Гусаров, Малый, Тавалинский
МПК: C21B 9/10
Метки: воздухопровод, горячего, дутья
...1 уложен изоляционный слой 2 асбеста, на котором выложены вертикальные арки 3 футеровки, в верхней части которых симметрично продольной оси подводящего трубопровода 4 с горизонтальными арками футеровки 5 выполнена поперечная щель 6, в торцовых частях 7 которой уложены продолжения горизонтальных арок футеровки 5 подводящего трубопровода 4.Подводящие трубопроводы 4 горячего дутья подключены к воэдухопроводу 1 и в верхней части 8 образуют сужение 9 проходного канала 1 О, пере. ходящего в поперечную щель 6.В месте подключения проходного канала 10 в плоскости перехода в поперечную щель 6 воздухопровода 1образуется расширение 11,продольнаяось которого совпадает с продольнойосью поперечйой щели 6, при этом,участки расширения 11 футеровки 5...
Способ удаления меди из расплава чугуна
Номер патента: 1227689
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Бигеев, Бирюков, Тыщенко, Уваровский, Ушеров
МПК: C21C 1/04
Метки: меди, расплава, удаления, чугуна
...удаления меди из чугуна протекаетпри 1300-1320 С, а 12% присаживаемой буры от массы образующегося сульфидного шлака соответствуют температуре процесса 13 бОС.(7) 40 45 50 55 где К - константа реакции (2); зависит только от температуры;а - активность натрия в расплайаве шлака;а - активность серы в расплавеметалла;а - активность сульфида натрия("дФшлака.Решим уравнение (4) относительно а 1 и примем на основе закона Генри для разбавленных растворов, что а Я, следовательноь) К 1 а сил,)(5)Анализ уравнения (5) показывает, что с уменьшением активности сульфида натрия в шлаке, которая пропорциональна концентрации сульфида натрия в шлаке, снижается концентрация серы в металле.Данные теоретических выводов были полностью подтверждены...
Система управления режимом порционного вакуумирования стали
Номер патента: 1227690
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Карпов, Клешко, Лебедева, Помазкин, Розенберг, Соловьева, Тартаковский, Шапиро
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, порционного, режимом, стали
...датчика 1 циклов качания ковша поступает на вход двоично-десятичного счетчика 2, на котором формируется величина, равная количеству отработанных циклов качанияковша. Сформированный таким образомсигнал сравнивается на первой схеме3 совпадения с заданным по технологической инструкции для данной маркистали количеством циклов качания ковша, установленным в эадатчике 4 циклов, Сигнал с выхода схемы 3 сонпадения поступает на вход регулятора5, который упранляет исполнительныммеханизмом 6 привода 7 перемещенияковша.При совпадении текущего значениядвоично-десятичного счетчика 2 с эа -данным значением количества цикловсхема 3 совпадения подает на регулятор 5 командный сигнал на отключение исполнительного механизма.Кроме того, в процессе...
Способ снятия остаточных напряжений в металлических конструкциях
Номер патента: 1227691
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Белозерский, Гнедаш, Лащенко, Мельников
МПК: C21D 1/04
Метки: конструкциях, металлических, напряжений, остаточных, снятия
...должно при увеличении частоты уменьшаться пропорционально кнадрату значения частоты:Рш К =На чертеже схематически показаныкривые изменения нозмущающего усилиявибратора (кривые 1 и 3) и напряжений, возникающих в детали при изменении частоты источника нибрации(кривые 2 и 4),1 О 15 2 О 25 30 35 40 45 50 вибратор, работающий н диапазонечастот 20-100 Гц. Усилие нибраторапри максимальной частоте составило1500 кгс.При обработке по известному способу определяли резонансные частоты,которые составили 30 и 50 Гц, причемчастота 30 Гц являлась резонансной.для зоны присоединения ребра жесткости к верхней стенке балок. При обработке на частотах 30 и 50 Гц усилиявибратора составили 160 и 375 кгссоответственно. С учетом коэффициента нарастания...
Способ нагрева под горячую деформацию углеродистых сталей с защитным покрытием
Номер патента: 1227692
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Багно, Грудев, Зильберг, Кирвалидзе, Луковкин, Ребрин, Родман, Роспутько, Сильченко, Стэба
МПК: C21D 1/70
Метки: горячую, деформацию, защитным, нагрева, покрытием, сталей, углеродистых
...слоя (покрытие наносятслоем, составляющим 40% от толщиныокисленного слоя) определяется необходимостью наличия минимального количества окалины, диффундирующей н покрытие для увеличения степени черноты последнего до степени черноты окалины,П р и м е р. Проводили нагрев цилиндрических образцов диаметром 60 мм,длиной 120 мм из углеродистой сталиСт, ЭО н силитоной печи, нагретойдо 200 С, В качестве защитного покрытия испольэовали Часов-Ярскую огнеупорную глину марки Ч-. Для нанесения его на поверхность образцовприготавливали водную суспенэию этойглины, Толщину слоя покрытия изменяли путем изменения концентрации глины в воде. Нанесение покрытия производили методом погружения, После нанесения покрытия производили его сушку на...
Способ обработки автоматной нержавеющей стали
Номер патента: 1227693
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Александров, Копылов, Леонова, Трусов, Фрейд
МПК: C21D 1/78
Метки: автоматной, нержавеющей, стали
...2-3 ч, послечего листы. охлаждались на воздухе.Холодную прокатку осуществляли натом же стане до суммарной степени обжатия 20-30. Последеформационная.термообработка холоднокатаных листовосуществлялась в злектропечах при400-500 С в течение 5-10 ч,Примеры осуществления способа иполученные результаты представленыв таблице,Оценку обрабатываемости резаниемпроводили по осевому усилию резанияна установке УДМс испольэованием стандартных сверл 9 1,5 мм изстали Р 6 М 5. Геометрические параметоры заточки сверл, задний угол Ы =30,угол в плане 2( = 135 , разностьдлин режущих кромок не более 0,05 мм.Для испытаний были взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговомпатроне был постоянным и составлял13-16 мм, При...
Способ обработки чугуна
Номер патента: 1227694
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Губенко, Золотухин, Слободской, Соболев
Метки: чугуна
...90 мм.Деформация образцов проводилась на ковочном молоте и с использованием энергии взрывчатых веществ (ВВ), находящихся либо в контакте с образцом, либо приводящих в движение пластину-ударник, которая нагружает об 27694 2 разцы. В процессе осадки под молотом изменение параметров деформации (Г и Г ) происходит эа счет изменения скорости деформирования. В случае непосредственного контакта ВВ (типа тротил) с образцом параметры деформации менялись в зависимости от изменения плотности ВВ. Кроме того,для получения различных степеней деформации толщина ВВ выбиралась 40,50, 60 мм, что приводило к получению степеней деформации 10 5, 257. соответственно еАналогично параметры деформации менялись и при соударении ударника с образцом. Размеры...
Способ обработки автоматной нержавеющей стали
Номер патента: 1227695
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Александров, Колобов, Копылов, Леонова, Фрейд
МПК: C21D 8/00
Метки: автоматной, нержавеющей, стали
...Изменяя скорость истечения воды иэ душирующей установки, регулировали скорость охлаждения в пределах 10-30 С/с.Охлажденные до 400-450 С полосы вновь зопрокатывали при этой температуре досуммарной степени обжатия 10-20%, после чего выдерживали при 400-450 С втечение 5-10 ч.Примеры осуществления способа иполученные экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили поосевому усилиюрезания Р,наустановке УДМс использованиемстан цартных сверл 1,5 ммиз сталиР 6 М 5. ММеханические свойстваСтойкость СпоРежим обработки Обрабатмваемостьрезанием против ХР соб Степень Темпера в 0 ктМПа МПа Степень обнатия при горячей деформации, ЕЗ оМДв/и Скорость окленде" иия, С/с родоп Период стойко" сти, Т количес...
Способ изготовления многослойных труб
Номер патента: 1227696
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Близнюков, Головко, Кисилевич, Коробочкин, Кривуша, Кузнецов, Лисовский, Масальский, Панченко, Рабинович, Тарасьев, Усенко, Фесенко, Чавшино
МПК: C21D 9/08
Метки: многослойных, труб
...труб. Кроме того, наличие переупрочненных слоев в пакетах вызывает затруднение при правке многослойных труб.Во всем диапазоне температур и длительностей выдержек (таблица). благодаря применению защитной атмосферы оксидная пленка на поверхностях слоев при термообработке пакетов не образовывалась, что позволило исключить операцию травления.В качестве безокислнтельной атмосферы используется защитный гаэ (водород и др.) или вакуум с остаточным давлением не более 1,5 Па. При большем остаточном давлении имеет место окисление поверхности труб. Удаление оксидной пленки с многослойного пакета приводит к увеличению количества брака, поскольку при травлении между слоями проникает технологический раствор, а любое загрязнение между слоями...
Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1227697
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Жалнин, Лесин, Лоскутов, Мороз, Хижняк
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической
...щавелевокислого аммония 1 НН )С 0 Н 01 и хлористого аммония ЛЙ С 1)р взятых в соотношении, мас.НЩавелевокислый аммоний 98-99Хлористый аммоний 1-2Слой разравнивали и утрамбовывали. Толщина слоя смеси на дне контейнера составляла 10-15 мм. Обрабатываемый инструмент с предварительно обезжиренной поверхностьн укладывали на слой уплотненной смеси так,чтобы обеспечить зазор между отдельными деталями 3-5 мм. Помещенный в контейнер инструмент засыпают смесью щавелевокислого аммония и хлористого аммония с толщиной слоя 20-30 мм. Контейнер закрывают крышкой и по периметру обмазывают огнеупорной глиной. Контейнер с инструментом помещают в нагретую до 530 Предлагаемый1 Р 6 И 5 530 1,2598 2 Р 6 И 5 530 1,5 98 6 Р 9 МЯХ 8 550 1,25 98,1 О Р 18 560...
Способ изготовления бандажированных прокатных валков
Номер патента: 1227698
Опубликовано: 30.04.1986
Автор: Нагорный
МПК: C21D 9/38
Метки: бандажированных, валков, прокатных
...объема сталиоси находится в состоянии аустенита,5 О 5 ;0 25 30 35 40 45 удельный объем которого меньше объема мартенсита.Поэтому, имея в этом со тояниименьший объем, а следовательно, ипосадочный диаметр в сравнении сбандажем, ось свободно вошла в посадочное отверстие бандажа,После сборки модели валков немедленно (чтобы по возможности избежать и снизить склонность аустенита к стабилизации) поместили в масляную ванну, имеющую температуру 30 о40 С, и охлаждали до температуры масла,В процессе охлаждения (температура конца мартенситного превращеония для стали 4 ОХ : 120 С) до температуры ванны в стали оси образовался мартенсит, произошло увеличениеобъема оси и прирост ее посадочногодиаметра, что надежно обеспечилопосадку бандажа на...
Способ подготовки холоднокатаной полосы к отжигу
Номер патента: 1227699
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Воронцов, Кусов, Кусова, Мазур
МПК: C21D 9/52
Метки: отжигу, подготовки, полосы, холоднокатаной
...снижает тепловой поток в радиальном направлении, в результате чего снижается и перегрев витков по толщине намотки, т.е. повышается равномерность механических свойств по длине полосы, Перегреву подвергается не более 2-3 наружных витков, что составляет не более 15-20 м, или 1- 2 от всей длины полосы, соответственно снижается расходный коэффициент металла.Оптимальное число витков 15-30, между которыми помещают теплоизолирующий материал, нашли экспериментальным путем. Так, при закладке теплоизолирующего материала менее чем за 15 витков перегреву выше точки Ас. подвергается порядка 5-8 полосы от всей длины, при закладке теплоизолирующего материала более чем за 30 витков снижается скорость нагрева рулонов не менее чем на 3-5...
Способ спекания агломерационной шихты
Номер патента: 1227700
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Бровкин, Захарова, Колесников
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, спекания, шихты
...некотором экспериментально установленном расстоянии от пер ного ряда устанавливают по ширине агломерационной ленты второй ряд вибраторов, которые создают колебания также в диапазоне частот до порога слышимости (частота также устанавливается экспериментально). Эти вибраторы расширяют образовавшиеся трещины и углубляют их в слое спеченного агломерата до сырой пплхты. 00 1Окалина 50Колошникавая пыпь 4,0Известь 3,5Известковая пыль 2,0Доломитовая пыль 1,5Известняк 152Коксовая мелочь 63,3С учетом зольности и влажности кокса процентное содержание углерода вшихте составляет 3,8%, этому содержанию углеродасоотнетствует оптимальная частотаработы вибратора 200 Гц.Режим спекания: высота слоя шихты 220 мм, влажность шихты 6%, температура сырой шихты...
Способ бактериального выщелачивания сульфидных руд и концентратов
Номер патента: 1227701
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Аслануков, Воронина, Горенков, Коваленко, Сидоров
МПК: C22B 3/00
Метки: бактериального, выщелачивания, концентратов, руд, сульфидных
...в течение 2 ч при т:ж -.= 1:5,рН 1,75, температуре 20 С и слабомперемешивании. Условия адсорбции(рН и температура) выбраны с учетомтого, что при этом бактерии сохраняют 30свою Физиолого-биохимическую активность,Предварительная обработка концентрата позволяет снизить содержаниебактерий в растворе после адсорбциис 5,5 10 клеток в 1 мл (адсорбциябез обработки) до 1,2 10 , что в7итоге соответствует 977. адсорбцииживых клеток на концентрате,После выщелачивания при т:ж = 4 Оо1;"10, температуре 28 С в течение95 ч содержание мьппьяка в остаткахвьпцелачивания составляет 0,42%, чтосоответствует 91% извлечения мышьяка. В случае проведения вьпцелачивания дспособом, включающим возврат биомассы центрифугированием, содержаниемьппьяка в остатках...
Шихта для переработки аккумуляторного лома
Номер патента: 1227702
Опубликовано: 30.04.1986
Автор: Интыкбаев
МПК: C22B 13/02, C22B 7/00
Метки: аккумуляторного, лома, переработки, шихта
...БхО 52,8; Юа О 20,4;131,2 г чернового свинца, соста-ва, 7: РЬ 97,9; БЬ 2,1.Извлечение свинца в металл составило 98,57, при этом удельный расход электроэнергии составил 840 кВт,ч/т,что на 247 меньше, чем по прототипу(1040 кВт ч/т).Результаты лабораторных опытовпоказывают, что лучшие показателипо плавке аккумуляторного лома получены в опытах Ф 1,2 и 3 извлечениесвинца в металл составило 98,598,7%), при этом шихта содержа:ла компонентов, мас.7:Кокс 6Сода 1-2Шпак электроплавки сурьмя 45ного концентрата 10-14Аккумуляторныйлом ОстальноеПлавка аккумуляторного лома 0 с шихтой, в которой содержание шлака электроплавки сурьмяного концентрата 87 от веса шихты, не даетпреимущесгва перед прототипом (плавка В 4), так как извлечение свин-ца...