Способ получения медленнодействующих гранулированных удобрений

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (И 5090 ОБРЕТЕНИ САН ТЕЛЬСТ СКОМУ А(56) Авторское свидетельство СССР В 924024, кл. С 05 С 1/02, 1982.Авторское свидетельство СССР У 291570, кл. С 05 В 9/02, 1972. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕН НОДЕЙСТВУЮЩИХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий грануляцию, обработку полученных гранул серой и охлаждение готового продукта, о т л и с(9 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения агрохимических свойств путем снижения относительной скорост растворения удобрения и, упрощенйя процесса, серу берут в виде порошка, который вводят в удобрение перед гра нуляцией, полученные гранулы нагревают до температуры плавления серы, выдерживают при этой температуре 2-5 мин, а эатем охлаждают до температуры ниже точки плавления серы.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что серу вводят в удобрение в количестве 2-6 Х от ма сы удобрения.30 1 1224Изобретение относится к получениюминеральных удобрений и касается способа получения медленнодействующихгранулированных удобрений.Цель изобретения - повышение агрохимических свойств путем сниженияотносительной скорости растворенияудобрения и упрощения процесса.П р и м е р 1. В 192 г хлористого калия добавляют 8 г (4 мас.%) порошкообразной (молотой) элементарнойсеры и тщательно перемешивают. Добавляют 17,3 мл воды и гранулируют методом окатывания (на 100 г КС 1 идет9 мл НО) . 15Полученные гранулы помещают в сушильный шкаф, где нагревают до 122 Си выдерживают при этой же температуре 3 мин, перемешивая гранулы стеклянной палочкой, При этом на поверхности гранул появляется тонкая пленкарасплавленной серы. После этого гранулы охлаждают до комнатной температуры, постоянно. перемешивая их.П р и м е р 2. В 192 г кальциевой,25селитры добавляют 8 г (4 мас,%) порошкообразной (молотой) элементарнойсеры. Далее процесс ведут как в примере 1,Пример 3, В 192 г калиймагнезии добавляют 8 г (4 мас.%)порошкообразной (молотой) элементарной серы, Далее процесс ведут какописано в примере 1.Охлажденные гранулы подвергаютИспытанию на скорость растворения,35сопоставляя с гранулами удобрения,, полученными известными способами.Результаты испытаний приведены втабл. 1,Как видно из результатов, приведенных в табл. 1, при нарушении внешней защитной пленки серы на гранулах,полученных по предлагаемому способу,скорость растворения удобрения изменялась незначительно за счет действиявнутренних защитных пленок, которыепри ударах нарушались только частичноСкорость же растворения удобренийпри нарушении внешней защитной пленкисеры, нанесенной другими известнымиметодами (напылением или окунанием вжидкую серу), резко возрастала ипрактически становилась равной скорос"ти растворения гранул этих удобрений,полученных без защитной пленки (бездобавки серы),Элементарная сера по предлагаемомуметоду вводится не в плав, а в крис 299 1таллическое (если нужно молотое) твердое вещество простого или сложного удобрения в порошкообразном (молотом) виде. Затем смесь сыпучего удобрения с добавленной молотой серой подвергается гранулированию любым известным способом, например окатыванием, Полученные гранулы нагреваются (подсушиваются) до температуры плавления серы . При этом частички серы расплавляются и смачивают (обвалакивают) криста- лики твердого сыпучего удобрения,образуя на них защитные пленки, Кроме того, при добавлении достаточного количества серы (более 1,5%) расплавленные частички серы образуют и внешнюю защитную оболочку, Это хорошо видно при разрезе образованной таким способом гранулы, Разрез представляет собой застывшую каплю серы, в которой вкраплены частички (зерна) удобрения, смоченные застывшей серой. При этом наблюдается следующий механизм пленкообразования: сначала смачиваются расплавленными капельками серы отдельные зерна удобрения, затем покрытые защитной пленкой зерна обволакиваются единой защитной пленкой по всему объему гранулы.Долгосрочность действия удобрения замедленного действия выражается снижением средней относительной скорости растворения удобрения по сравнению с аналогом и прототипом более, чем в 3 раза.Определение оптимальной температуры сушки и продолжительности выдерживания при этой температуре приведено в табл. 2,.Оптимальное количество добавляемой серы определяется границами 2-6 мас.%.При количестве серы ниже 2% почти .не меняется скорость растворения гранул, т.е не меняется долговечность действия удобрения, При добавлении серы свыше 10 мас.% скорость растворения по сравнению с добавлением 6 мас.%, т.е, эффект долговечности почти такой же. Таким образом, добавление более 6% серы нецелесообразно, так как не влияет на повышение агрономи ческих свойств и приводит к лишним затратам серы. Как видно из табл. 2 оптимальными температурами сушки являются температуры в границах 120-125 С (т.е. температура плавки серы 119-120"С или вьппе ее на 1-5 С).1224299 Оптимальное время выдержки при таких температурах 2-5 мин.Только при таких условиях получают гранулы с прочной пленкой серы на поверхности. При температурах ниже плавления серы или времени выдержки менее 2 мин серная пленка на поверхности не образуется (сера не плавится).оПри температурах выше 125 С и времени выдержки выше 6 мин сера стекает с поверхности гранулы, гранулы слипаются.Предлагаемый способ проще известных, так как в нем совмещаются операция сушки и расплава серы, сокращается число операций, что следует из табл. 3. Таблица Средняя относительная скорость растворения через 14 сут Показатели 1 Аналог Прототип Предлагаемый способ При ненарушеннойзащитной пленке 1. Хлористый калий 36 29 34 27 21 7 2 2. Кальциевая селитра8 3 6 2 39 31 38 31 27 24 20 При нарушеннойзащитной пленке Хлористыйкалий 46 45 43 23 10 4 2, Кальциевая се.питра47 48 46 10 5 7 3. 44 43 40 21 4 6 3. Калиймагнезия 33 3. Калиймагнезия 45 Количество добавляемой серы, мас.й 2 При нанесении пленкообразующеговещества в расплавленном виде методомнапыления на фгранулы или окунаниегранул, большое количество пленкообразующего расплава теряется (уносв атмосферу при налипании, разбрызгивание и налипание на стенках аппаратов и коммуникациях). Потери серыпри этом составляют не менее 1-23. О В предлагаемом способе сера вноситсяв твердом порошкообразном ниде, хранится в резервуарах без обогрева,дозируется стандартными дозаторамисыпучих материалов (без обогрева).15 Потери при этом не превышают 0,5 Ж,т,е. в 2-6 раэ ниже прототипа ианалога.1224299 Т аблица 2 ОТемпература сушки, С 118 130 125 120 122 115 Сера неплавится Сера на поверхность гранул не выступаетСера образует пленку наповерхности гранул Гранулы слипаются Сера обильно выступает на поверхность гра" нул и стекает с гранулы. Гранулы слипаются Таблица 3Г ЕВ Ю ВЕЖ Аналог Прототип Расплав серы Расплав серы Грануляция удобрения Грануляция удобрения сбез серы серой Грануляция удобрениябез серы Сушка гранул Сушка гранул Сушка гранул при температуре плавления серы Напыление серы награнулы Охлаждение гранул Охлаждение гранул Охлаждение гранул Составитель Р. Герасимов Редактор Л. Авраменко Техред И.Попович Корректор И. ЭрдейиТираж 419 Заказ 1889/23 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Времявыдерживания,мин Сера неплавится Окунание гранул врасплав серы Сера стекает споверхности гранул Смешивание удобрений ссерой в порошкообразномвиде