Патенты опубликованные 07.08.1985

Номер патента: 1171536

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Глебов, Игнатьев, Литвак, Михайлов, Серова, Фарнасов, Шнейтер

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше-печи, металла

...пробметалла и шлака на определение химического состава. Нагрев металла допервой пробы и замера температурыпроводят, вводя в рабочее пространство среднюю активную мощность9,5 МВт, скорость нагрева металла 55составляет 1 С/мин, г., = 1518 С,о О,1525 С, Н 4 = 40 мм. Далее переоходят на уровень активной мощности 1 0 5 МВтЧр = 253 В поддер -жйвая отношение 0,9(Ы/Н )1,.ьДлительность нагрева до второйпробы составляет 11 мин, скоростьонагрева металла 2,5 С/мин, Химическийсостав стали по второй пробе следующий, 7: С0,12; Мп 0,28; Ы0,005; ГР 0,006; 8 0,014; Сг0,19; Мг 1,17; Си 0,18. Видно,что науглероживания не происходит,Химический состав нейтрального шлака, 7: (СаО) 9,33; (810) 19,59;(А 10 ) 32,26,При поддержании уровня активноймощности Р =...

Номер патента: 1171537

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Будкин, Иванов, Котенжи, Кулжинский, Медников, Негляд, Ратникова, Сергеев, Филиппов

МПК: C21D 1/10

Метки: локального, нагрева

...нагрева происходит при нахождении торца в любойточке по длине индуктора 5, ибо вовсех этих случаях ток с одной стороныучастка 1 нагрева переходит на другуюего сторону. Этот переход всегда происходит через зону недогрева в зонеторца 9 трубы 3,При нагреве спирально-шовных трубнагрев на торце резко неравномерный,Со стороны тупого угла, образованного швом с торцом трубы, отмечаетсяперегрев,Со стороны острого угла шва с торцом отмечается недогрев. Ветви токаобратного замыкания на торце несимметричны. В этом случае также выравнивание нагрева может быть достигнутопропусканием тока поперек шва с помощью петлевого индуктора, установленного в один ряд с производящимиосновной нагрев индукторами. Одновременно с выращиванием нагрева зона...

Номер патента: 1171538

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Аникин, Глинский, Елютин, Карягин, Керенцев, Любич, Мазин, Тененбаум, Челпанов

МПК: C21D 5/00

Метки: чугунных

...изготовления лемехов из высокопрочного чугуна,Цельизобретения - обеспечение стабилизации профиля лезвия лемехов в процессе работы.Самозатачивание и работоспособность лемеха обеспечивается наличием двух слоев, одновременно участвующих в процессе изнашивания.П р и м е р. Отливку производят в кокиль или земляную форму. После отливки лемех, имеющий структуру мелкодисперсного сорбитообразного перлита и феррита, как оторочек вокруг графитовых включений шаровидной формы, подвергают отжигу для получения ферритной структуры при нагреве до 75010 , выдержке 6 ч, и охлаждении вместе с печью. После отжига материал лемеха имеет твердость НВ 140-160 и ударную вязкость 2,8-3,0 кгм/см. Двухслойное лезвие лемеха получают нагревом одной из его сторон...

Номер патента: 1171539

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Аненко, Осецкий

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: стали, термомеханической

...Т в исходном состоянии значения Ч при Т = 300 Кравны 1,8 10см, для образцов,обработанных известным способом,-гони составляют 1, 1.10 см и дляобразцов, обработанных по предлагае мому способу л 0,2 10 см. Соответственно, предел текучести обрабатываемых образцов при Т = 300 К возрастает от22 кг/мм 2 в исходном состоянии до 30-35 кг/мм после обработки известным способом и до 7080 кг/мм 2 после обработки предлагаемым способом,В образцах из стали 18 ХГТ, подвергшихся цементации, значение активационного объема Ч изменяется от,аг5 10см в исходном состоянии до-гг2"10 см после охлаждения с наложением ультразвука и до 0,7 10 смэ22после обработки предлагаемым способом. Следует отметить то, что в ряде сталей даже незначительное уменьшение остаточного...

Номер патента: 1171540

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Березюк, Боженко, Кравченко, Кукляк, Панкратов, Романив, Сорокивский, Шемеляк

МПК: C21D 1/10, C21D 8/00

Метки: термомеханического, упрочнения

...имеет возможность перемещаться по направляющим 11 в вертикальной плоскости и понаправляющим 15 в горизонтальнойплоскости.45сВ нижнем гидропатроне 12 установлен неподвижный центр 16, а в верхнем - подвижный 17, подпружиненныйпружиной 18, От вращательного движения во время закрутки горячего 50вала 19 верхний гидропатрон 13 удерживается шпонкой 20, сопряженной сошпинделем 21 и корпусом каретки 14.Вертикальное силовое перемещениеверхнего гидропатрона 13 осуществляется с помощью гидроцилиндра 22, штоккоторого 23 связан с хвостовикомшпинделя гидропатрона 13. Быстрое 540 2вертикальное перемещение гидропатрона 13 осуществляется электродвигателем 24 и ходовым винтом 25.Транспортирующие манипуляторы 1, 3, 5 и 8 приводятся в круговое движение...

Номер патента: 1171541

Опубликовано: 07.08.1985

Автор: Теслер

МПК: C21D 8/00

Метки: валов, торсионных

...и благоприятное расположение волокон в поверхностномслое металла,Для повышения надежности изделийнаправление волокон в поковках должно совпадать с направлением наибольших напряжений, возникающих в дета-лях при эксплуатации. В процессеэксплуатации торсионные валы работа 71541 10 30 Э 5 40 Данные таблицы свидетельствуют, что трудоемкость предлагаемого способа ниже трудоемкости известного, а экономия металла составляет 407 по сравнению с известными способами. 50 Долговечность торсионных валов,упрочненных предлагаемым способом,не уступает долговечности валов, об.рабатываемых известными способами,ют на кручение и испытывают наиболь шие касательные напряжения в поверхностном слое металла под углом 45о к оси.Большая степень наклепа способствует...

Номер патента: 1171542

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Комаров, Никонорова, Перемысловская, Просвирин, Цитрина

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...факт резкого падения пластичности быстрорежущей стали при охлаждении ниже 600-650 С, продолжительность подстуживания определяется из условий охлаждения режущего зуба инструмента до указанного интервала температур. Для мелких инструментов (сечение менее 5-6 мм) продолжительность этой операции ограничивается 5-10 с, для крупных инструментов - 15-20 с. Применение операции подстуживания в течение большего времени приводит.к охлажде нию режущего зуба ниже указанного интервала температур и переводит инструмент в малопластичное состояние и соответственно способствует образованию трещин при последующей закалке.П р и м е р. Образцы из стали Р 6 М 5 сечением бхб мм подвергают термической обработке по предложенному и известному способам. ТочкаАс...

Номер патента: 1171543

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Башнин, Изотов, Омельченко, Сошников, Улановский, Ширяева

МПК: C21D 9/46

Метки: аустенитных, сплавов, термической

...давлением 100 МПа, выдерживают при указанных температуре и давлении в течение 5 ч, охлаждают под давлениемазота 100 МПа со скоростью 4 -5 град/с до комнатной температуры.Отпуск производят в атмосфере азотапод его давлением 100 МПа при 300 С1 ч, старение при 95 С 48 ч под даволением азота 100 МПа.Такая обработка обеспечиваетвведение 0,2 вес.азота, что существенно превышает равновесную растворимость. Азот распределяется по всему сечению образца. Происходит упрочнение сплава за счет образованиямелкодисперсных частиц нитридов циркония (ЕгМ) размером 200-300 А, чтоприводит к увеличению твердости от120 до 280 НЧ кг/мм, на 37 С повьюшает точку Кюри сплава, обеспечива.ет линейный ход кривой зависимостиТ к сплава от температуры в интервале...

Номер патента: 1171544

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Большакова, Лысяный, Петрик, Рыбаков, Тарарин

МПК: C21D 9/52

Метки: биметаллической, патентирования, проволоки, сталемедной

...изотермической выдержки от окисления. При этом сама медная оболочка усредняет температуру нагрева стального сердечника по его длине и сечению, что позволяет обойтись без при менения расплавов свинца и солей. По предлагаемому способу изотермическую выдержку для превращения аустенита стали в сорбит осуществляют 2 О или в обогреваемых муфелях с подачей в них защитной среды, содержащей пары воды, или в ванне (для.проволоки сравнительно больших диаметровболее 2 мм). В последнем случае це лесообразно ванну изотермической выдержки заполнять сыпучими металлическими частицами, например металлическими шариками, перемешиваемыми потоками защитной среды. Это способст- о вует усреднению температуры ванны изотермической выдержки по всему объему ванны....

Номер патента: 1171545

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Доброхотов, Курныгин, Оливерио, Орландо, Теляков

МПК: C22B 1/08

Метки: необогащаемой, переработки, руды, свинцово-цинковой

...ние извлечения цинка и свинца в раст" воры.П р и м е р 1. Сульфидную свинцово- цинковую руду, содержащую 5,87. цинка и 2,2 Й свинца, подвергают последова О тельно обжигу .в присутствии кислорода при 500 С и обжигу в присутствииохлорида натрия при 1000 С. Возгоны растворяют в воде, раствор отделяют от твердого (извлечение цинка в раствор составляет 98,07), Нерастворимый в воде остаток растворяют в растворе ИаС 1 с добавкой НИОКР (извлечение свинца в раствор составляет 99,87).П р и м е р 2. Сульфидную свинцовоО цинковую руду, содержащую 5,87. цинка и 2,27 свинца, подвергают последовательно обжигу в присутствии кислорода при 100 С и обжигу в присутствии хлоористого натрия при 1050 С. Возгоны 25орастворяют в воде, раствор отделяют от...

Номер патента: 1171546

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Буланкин, Гегельский, Калашников, Марченко, Серебряник, Стольберг, Тыква, Шевченко

МПК: C22B 1/14, F27B 21/06

Метки: окомкования, сыпучих

...внешнего уплотняющего воздействия (от 5 до 200 кг на 1 м ссыпающегося потока); расстояние между рабочим органом 5 и разгрузочной частью тарели 2 (от 0,05 до 0,35 диаметра тарели 2); длину свободно покоящейся части рабочего органа 5 55 от 0,04 до 0,6 диаметра тарели 2).ЭфФективность предлагаемого способа и показатели работы устройства оценивают по качеству получаемыхокатьппей, замеряют гранулометрическпйсостав и прочность сырых гранулкрупностью 10-15 мм. Ланные испытаний приведены в табл. 1.Ударный характер вибрирующего воздействия рабочего органа 5 на потокссыпающейся шихты является преобладающим в суммарном действии уплотняющих сил, поскольку величина статической нагрузки, обеспечивающейцелостность зародышей, составляет:для крупности 6...

Номер патента: 1171547

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Кучер, Лобода, Руд

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкования, шихты

...образования зародышей является полемагнитной системы 7. Под воздействием магнитного поля системы 7 железорудная часть шихты, расположенная в зоне 1 1почка , собирается в комочки и стягивается магнитными силами в гранулызародьппи, т.е. магнитное поле системы 7 является дополнительным источником образования зародьппей окатышей, что приводит к повьппению производительности окомкователя. Кроме того, магнитное поле воздействует также на процесс роста окатышей и массообмена между ними. При этом , рост окатьппей происходит под действием трех факторов: влага, находящаяся в шихте, за счет сил капилляр ного давления стягивает ее частицы в комки и обеспечивает последующее1 О 20 25В барабанном окомкователе (Фиг. 1 и 2) процесс окомкования...

Номер патента: 1171548

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Колмачихин, Набойченко

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, концентратов, сульфидных

...медьсодержащего материала в количестве 3,5-35% 20 от массы концентрата.Кроме того, в качестве дисперсного металлизированного медьсодержащего 548, 2материала используют цементную или порошковую медь.Способ осуществляют следующим образом.Готовят пульпу концентрата с добавкой металлизированного медьсодержащего материала, масса которого составляет 3,5-35% от массы концентрата, Полученную пульпу закачивают в автоклав, где обрабатывают при избыточном (0,3-0,6 МПа) давлении кислородсодержащего газаокислителя, при повьппенной (150-170 С) температуре,П р и м е р 1. Халькопиритный кон. центрат состава, %: Сц 2 1,4; Ре 26,2; Я 29,1 смешивают с цементной медью (82% Сц), Пульпу обрабатывают в автоклаве при 170 С и Р, =0,5 МПа в течении 3 ч....

Номер патента: 1171549

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Воронова, Дьякова, Захаров, Косяков, Кшуманева, Матвеев, Романова, Ртвеладзе

МПК: C22B 7/04

Метки: вскрытия, медно-никелевых, отвальных, шлаков

...достигаетсятем, что согласно способу вскрытияотвальных медно-никелевых шлаков,включающему загрузку их в минеральнуюкислоту и последующую фильтрациюполученного раствора, загрузку шлака 45ведут равномерно в течение 1 5-2 чЭ рв предварительно нагретую до 55-90 С15"203-ную соляную кислоту, и передфильтрацией пульпу выдерживают в течение 0,5-1 ч.Использование соляной кислотыс концентрацией менее 153 повьипаетстепень перехода кремнекислотыв раствор, что приводит к желатинизациирастворов и резкому ухудшению процес са фильтрации.Использование соляной кислотыс концентрацией не более 203 продик3 1171549 4П р и м е р 2. 50 г отвального " 0,5 ч при заданной температуре, Весмедно-никелевого шлака, содержащего, влажного осадка 93,54 г, вес...

Номер патента: 1171550

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Ахмаров, Глушков, Зяблицев, Камалов, Лаптев, Новоселов, Смирнов, Якимов

МПК: C22B 19/34

Метки: окиси, отходов, производственных, цинка

...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к гидро- металлургии цинка и может быть использовано для переработки цинксодержащих отходов цветной металлургии для получения окиси цинка. 5Целью изобретения является снижение затрат, упрощение процесса и лик" видация потерь цинка с фильтратом после осаждения.П р и м е р. Для получения окиси 10 цинка используют цинксодержащие шлаки по обработке цветных металлов. Цинксодержащие отходы содержат в среднем следующие соединения, мас.%: 15Окись цинка 85Хлористьгй цинк 2Металлический цинк 8Водо- и кислотонерастворимые 20соединения 5Выщелачивание проводят растворами гидроокиси натрия концентрацией 35 мас.7 в течение 3 ч при температуоре...

Номер патента: 1171551

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Антохин, Толстиков, Цебоев

МПК: C22B 21/00

Метки: алюминиевых, линия, плавки, сплавов

...10, Азроэольная шлаковая пыль, образующаяся во время колебаний плиты 10 вибролотка 6, отсасывается припомощи вентиляционного отсоса 17.Остывший шпак ссыпается в контейнер 18, предварительно установленный у разгрузочной стороны вибролотка 6, и отправляется на дальнейшуюпереработку.В предлагаемой линии процесс передачи шлака из печи 1 к вибролот-,ку 6 занимает 4 мин, это исключаетсамовозгорание шлака в шлаковнице 5.Исключение самовозгорания шлакауменьшает выброс вредных газов в атмосферу цеха и предупреждает прогорание шлаковниц, что приводит к экономии металла на их изготовление. Кроме того, невозгоревшийся шлак не спекается, что снижает трудоемкость его переработки. 1 1171551 2Изобретение относится к литейномупроизводству, к оборудованию...

Номер патента: 1171552

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Воробьев, Кисунько, Лукашенко, Погорелов, Тодораки

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...титаномагниевого производства, ,содержащего, мас.7: тетрахлорид титана 29,9; хлорид железа 13,6; хлорид марганца 0,46; хлорид кремния 3,63; хлорид алюминия 18,6; хлорид хрома 0,24; оксихлорид ванадия 0,2; хлорид натрия и калия 32,8, заверну тых в алюминиевую фольгу, Расплав с введенным флюсом перемешивают при этой температуре в течение 4 мин. 552 2Перемешивание прекращают после исчезновения выделения пузырьков израсплава. При этом в окружающую среду выделяется 1,3 л газообразныххлоридов. С поверхности расплаваснимают шлак, Очищенный расплав разливают в Формы для образцов, которыеподвергаются исследованиям,Содержание магния, неметаллических примесей, а также механическиесвойства обработанного сплава приведены в таблице,П р и м е р 2. В...

Номер патента: 1171553

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бродский, Гасик, Гладилин, Литвин, Мирошниченко, Несвет, Паримончик, Печерица, Сидоренко

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, силикохромангана, сплава, шихта

...на 2-37. В сзою очередь, повышение извлечения марганца в сплав обуславливает снижение расхода марганцевого сырья, 40Положительную роль играет присутствие бора всплаве, что обеспечивает введение в сталь 0,003- 0,007 бора, повьппая прокаливаемость и прочностные свойства выплавляемсй стали. 45Пределы содержания стабилизированного отвального шлака приняты от минимальной величины (157), при которой начинается заметное повьппение извлечения ведущих элементов, до максимального значения 257, вьппе которого наблюдается увеличение кратности шлака и увеличение расхода электроэнергии, Выбор граничных значений марганцевой руды и кварцита обусловлен количеством присаживаемого стабилизированного отвального шлака, введение которого позволяет 50...

Номер патента: 1171554

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Жельнис, Землявичюс, Карпенко, Марукович

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...проводят в разливочных ковшах.Чугун предложенного состава отличается от известного дополнительным введением бария, снижением концентрации марганца и кремния и снижением относительно дорогостоящих и дефицитных компонентов, заметно снижающих ударную вязкость чугунов в отливках - ванадия и титана. Титан исключен из состава чугуна, так как он увеличивает содержание неметаллических, включений, способствует охрупчиванию литой структуры и снижению стабильности механических свойств, особенно пластических. Ванадий исключен как дорогостоящий компонент, увеличивающий отбел отливок и снижающий стабильность структуры и Фрикционных.средств.Барий в износостойком чугуне при концентрации 0,01-0,24 мас.% микролегирует твердый раствор, измельчает...

Номер патента: 1171555

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Афонаскин, Бейзер, Коваленко, Лернер, Пискунов, Снежной

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...свойства чугуна известного и предложенного составов приведены в табл. 1 и 2. 1 ОБарий способствует графитиэации чугуна, что устраняет отбел в тонкостенных кокильных отливках, а также перлинтизирует"металлическую основу, повышая износостойкость чу-. 15 гуна.П р и м е р. Чугун выплавляют в индукционных печах. Легирующие посадки вводят в ковш перед набором метал 20 ла: висмут и сурьму присаживают в чистом виде соответственно в количестве 0,0002-0,00043 и 0,08-0,1 Ж, барий и алюминий в виде алюмобария БаАили БаА(ТУ 14-5-35-73) в количестве 0,03"0,057 и церий в виде ФСЗОРЗМЗО (ТУ 14-5-136-81) в количестве 0,03-0,05%.Температура металла при модифицировании 1340-1380 С. Время выдержоки чугуна перед разливкой составляет 1-2.мин. Заливки деталей...

Номер патента: 1171556

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бережиани, Игнатов, Имнадзе, Краснов, Мамацашвили, Мирианашвили, Самхарадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, смесь, сплавов, сталей

...и вязких свойств сталей достигается при соотношении содержания нитридообразующих элементов к со держанию азота в пределах 3-5, исходя из чего и выбраны пределы содержания в смеси цианамида кальция.Оптимальное содержание азота в низколегированных конструкционных сталях (ст. 20 Х) равна 0,027., а в высоколегированных быстрорежущих сталях (Р 6 М 5 ФЗ) - 0,17 Поэтому суммарное содержание алюминия и титана в низколегированной стали долж,но быть равным примерно.0,06-0,17, а в высоколегированной - 0,3-0,5%. Отсюда суммарное содержание алюминия и титана в смеси должно быть примерно 2-37 для производства низколегированных сталей и 10-177 556 2. для производства высоколегированныхсталей. Поскольку алюминий и титаиво многом являются аналогами,...

Номер патента: 1171557

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Жуков, Кириллов, Мотарыгина, Образцова, Обуховский, Ординарцев, Паршин

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь, штамповая

...1050 119,8 137,0 23,0 1150 25,0 19,1 17,0 1200 1 1Изобретение относится к металлургии, в частности к штамповым сталям для холодного деформирования.Целью изобретения является повышение пластичности стали при температурах горячей пластической деформации (950-1200 С).Химический состав исследованных плавок и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2Таблица 14Продолжение табл.2 1171557Механические свойства Температура испытаний, Со Мн/м (м , Мн/м 73,7 950 82,3 42,9 47,1 1050 1150 29,0 26,0 17,2 19,0 1200 Среднее значение по результатам трех испытаний образцов. предлагаемая сталь имеет более высокие свойства по сравнению с известной,После закалки и отпуска при 200 и 500 С предлагаемая сталь имеетотвердость соответственно НВС 59-60...

Номер патента: 1171558

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Винокур, Киселев, Кондратюк, Крещук, Луценко, Сокирко, Сурина

МПК: C22C 38/38

Метки: износостойкая, литая, сталь

...- 3 3 - 8 0,5-1,5 0,03 - 0,1 0,05 - 0,1 0,05 - 0,1 0,05 - 0,5 0,05 - 0,5 Остальное1 3755Изобретение относится к черной металлур.гии, в частности к иэносостойким сталям,и может быть использовано для изготовленнлитых деталей, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного износа.3Целью изобретения является повышение .ударно абразивной иэносостойкости и жидко.-,текучести литой износостойкой стали,Предлагаемая сталь применяется после . б термической обработки по следующему режи. му: закалка от 020-)040 С в масло,Оотпуск при 200 С в .течение 2 ч. Микро.оструктура сплава после термообработки представляет собой металлическую мартенситно.трооститную основу с дисперсными включениями комплексных карбидов МтС, МС 6, МС, нитридов и...

Номер патента: 1171559

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Алексеенко, Афтандилянц, Бабаскин, Белов, Белянинов, Богдан, Казанский, Куканов, Кулеба, Пристай, Тимашов

МПК: C22C 38/54

Метки: литейная, сталь

...алюминия более 0,029% приво. дйт к образованию крупных нитридов алюмнь 4 О ния, которые, являясь центрами зарождения трещин, увеличивают пористость и снижают теплостойкость стали. Содержание ванадия и алюминия в стали в отношении 4:15:1 облуеловлено тем, что при таком отношении ванадия и алюминия приохлаждении после затвердевания в стали реализуются термодинамические условия образова. ния дисперсных нитридов ванадия, которые; диспергнруют первичную и вторичную структуру, 59 2 что приводит к повышению, плотности, снижению пористости и повышению теплостойкости.Содержание ванадия и алюминия в стали в соотношении меньше чем 4:1 приводит к образованию крупных нитридов алюминия, кото. рые, являясь центрами зарождения трещин,...

Номер патента: 1171560

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Винклер, Голованенко, Зеличенок, Кузнецов, Литвиненко, Милюц, Мулько, Насибов, Павлов, Попова, Прогонов, Рожков, Харевников, Шафагин

МПК: C22C 38/58

Метки: низколегированная, сталь

...ста. Олей; в табл, 2 - их механические свойствапосле нормализации,Дополнительное введение в сталь укаэанногоколичества магния, РЗМ и церия определяетглобуляризацию и изменение состава неметал 15лических включений. Предложенные предель.иые содержания указанных элементов способ.ствуют также понижению анизотропии меха.нических свойств стали,Понижение содержания этих элементов ни. 20же нижнего предела не обеспечивает их моди.фицирующего влияния, а повышение содержания их выше верхнего предела нецелесообраз 560 2но, так как эффект их влияния на форму ихарактер сульфидных включений снижается.Соотношение церия и суммы редкоземельных элементов выражено отношениемСе- 0,5-1,0. В пределах этого отношенияект от влияния редкоземельных...

Номер патента: 1171561

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Заневский, Марутянц, Просвирова, Шафран

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...барий, белый белый;- криолит, белый порошок;- сода кальцинированная, белый порошок;песок речной;- муфельная лечь, тип МП - 2 УМ;- микроскоп "МеорЬот - 21" с увеличением х 30.Для осуществления способа используют состав для борирования, приготовленный следующим образом: фтористый натрий, фто ристый барий и криолит ло отдельности просеивают через сито с ячейками 0,25 мм. Затем эти вещества и карбид бора взвешивают на технических весах и перемешивают для получения насыщающей смеси в следуюгцем количестве, г:Карбид бора 140Фтористый натрий 2Криолит 38Фтористый барий 20На дно контейнера внутренним диаметром 63 мм, высотой 80 мм из жаростойкой стали насыпают слой полученной смеси толщиной 20 мм, затем укладывают образцы на...

Номер патента: 1171562

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Аракелян, Болдовская, Бредихин

МПК: C23C 8/72

Метки: борирования, состав, стальных

...собствует предохранению насыщающей смеси от окисления за счет взаимодействия его с кислородом воздуха, что позволяет проводить процесс в окислительной среде. Графит способствует повышению насышаюшей способности состава за счет восстановления бора из окиси бора и так же выступает в роли антипригарной защиты, практически устраняет приваривание смеси к насышаемой поверхности в процессе насыщения, Все это расширяет возможности состача для получения боридных покры.тий.Снижение количества графита в смеси ни же 5 мас.% приводит к образованию на обрабатываемой поверхности язв и привариванию,смеси, а увеличение выше.15 мас.% снижает скорость формирования боридного покрытия.П р и м е р, Термодиффузионное борирование проводят на образцах из...

Номер патента: 1171563

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Липко, Райбер, Харченко

МПК: C23C 18/54

Метки: меднения, металлов, раствор

...сплавов Ал 2, Ал 9 и деформируемых сплавов АД 1, Д 16, АИг путем .их погружения в раствор и выдержки в нем в течение времени, оптимального для каждого типа сплавов.Перед меднением образцы подвергают обезжириванию " .травлению в течение 40 с в растворе гидроксида калия (100 г/л) и осветлению в растворах кислот: литейные сплавы осветляют в смеси азотной и фтористоводородной кислоты в соотношении 3; 1, деформируПоказате рН ли 9,9 13125 13,05 12;4 Времявыдержки,мин 4 6 10 4 6 10 4 6 10 410 20 Толщина покрытий, мкм 1,20 1,31 1,45 1,24 1,35 1,49 1,32 1,37 1,52 Покрытия нет Таблица 32ИзвестныйФ Пока- затерН ли 12,4 13,05 13,25 Времявыдержки,мин 8 10 10 10 10 20 Толщина 1,23 1,47 Покрытия нет 3 1 емые сплавы - в азотной кислоте (1:1).Из...

Номер патента: 1171564

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Власенко, Галицкий, Донская, Заозерный, Качаловский, Кудиевский, Падалко, Стройников, Ткаченко

МПК: C23C 28/00

...слоя малопрочных окислов с температурой плавления 700- 1 О 800 С обеспечивает условия для ускооренного окисления металла первого слоя за счет активного кислорода расплава этих окислов, а использова. ние с этой целью отходов производст ва - пыли электрофильтров систем газоочистки производства металлического марганца в руцовосстановительных печах делает предлагаемый способ особенно эффективным. 20.Уменьшение концентрации пыли ниже. указанных пределов (25 об.%) приводит к нехватке активного кислорода на полное окисление металла первого слоя покрытия, в результате чего по крытие получается пористым и не повы- шается эффективность защиты.Повышение их концентрации в суспензии сверх 35 об.% приводит к получению студнеобразной смеси, нанесение...

Номер патента: 1171565

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Веретенова, Доценко, Кисляков, Михалев, Мушаков, Польгуев, Севрук, Углянская, Чевалин

МПК: C23G 3/00

Метки: линия, отливок, химической

...в воде, приемной емкости 5 для обработанного литья, ковшей 6 для перегрузки отливокиз ванны в ванну, ковшей 7 для транспортировки отливок в пределах ванн 2и 3. Каждый из ковшей 6 и 7 снабженпневматическим приводом 8, которыйвключает пневмоцилиндр 9,. реечную передачу 10 и приводной вал 11.Ковши 7 жестко связаны со своимивалами, а ковши 6 шарнирно подвешенына рычагах 12, которые жестко закреплены на валах.Ковши 6 и 7 имеют отверстия для заполнения расплавом и его удаления,Опрокидывание ковшей 6 с целью высыпания из них деталей обеспечивают роли-ковые упоры 13, установленные на металлоконструкции (не показана) линии.Обогрев расплавов ванн 2 и 3 осу-ществляется электродами 14, подключенными к силовой сети через понижающий трансформатор...