Низколегированная сталь

Номер патента: 434108

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Бащенко, Мельниченко, Покидышев

МПК: C21D 1/26, C21D 8/00

Метки: гiitf, карбидообразующими, легированных, сталей, элементами••v

...температуре в течение 2 - 10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и 15 закалкой в интенсивно охлаждающих средах.Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0% хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1 о молиб дена, 0,8 5 о ванадиЯ, 0,1 о/о ниобиЯ, менее0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок - 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125 С 1 час, охлаждение в воде, повтор ный отжиг при 750 С 24 час (не более чемчерез 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950 С со скоростью 10 С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с...

Номер патента: 1331896

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бондаренко, Должанский, Крикунов, Крупичев, Куликова, Ланская, Мазуров, Солодовников, Шахнович, Шмачков

МПК: C21C 7/00

Метки: активными, микролегирования, стали, элементами

...металла,Введение нейтрального газа плоской струей при увеличении отношения длины к ширине сечения струи в месте ввода ее в металл более .чем 19:0,5 вызовет уменьшение скорости струи вводимого газа. Тем самым уменьшится длина вводимой газовой струи и увеличится размыв футеровки надфурменной зоны. Уменьшение данного соотношения менее 16:0,3 вызовет значительное увеличение скорости струи и тем самым зона разрушения газовой струи опасно приблизится к противоположной (от фурмы) стенкеЪпатрубка вакууматора и также вызовет дополнительный размыв футеровки.Увеличение расхода инертного газа при сохранении предлагаемого соотношения длины к ширине плоского сечения струи, с одной стороны, также вызовет дополнительный размыв противоположной стенки...

Номер патента: 874761

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Алешин, Вайнштейн, Гиндин, Грикуров, Евстафьев, Лабунович, Нодев, Сорокина, Ульянин, Федорова, Шлямнев

МПК: C22C 38/58

Метки: коррозионностойкая, свариваемая, сталь

...верхний предел 0,005 обозначает содержание, выше которого боробразует избыточную фазу и ухудша ет пластические свойства стали привысоких температурах.Нижние пределы по цирконию (0,001)и алюминию (0,01) при легированиипоказывают наименьшее их содержание, 2 О начиная с которого указанные элементы повышают прочность стали при+70 ООС за счет образования мелкодисперсного и труднорастворимого карбида . и тонкого слоя окисла А 110 з,затРудняющего диффузионные процессыи дальнейшее окисление металла привысоких температурах, способствуютполучению более мелкого зерна засчет образования соединений А 1 К и ЗО А 10,которые при затвердеваниислитка кристаллиэуются в виде субмикроскопической пыли, играющейроль барьеров для роста зерна припоследующих...

Номер патента: 785373

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Боголюбов, Горбульский, Горячев, Игнатенко, Коган, Конев, Кумыш, Лякишев, Субботин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, стали, чугуна

...карпи н ли ьэк ОВои оболочки на к 1 ока х моьчфикатора. 11 ри содержании яапня более Х да.жс при наличии в модификаторе меди, раство.рение модификатора сопровождается заметнымпироэффектом. Если же в модификаторесодержится более 10% меди при минимальномколичестве РЗМ, то ослабляются модифицирую.щие свойства РЗМ.Чтобы повысить качество модифицируемогометалла при наличии в составе модификатораменее 15% РЗМ, необходимо значительное количество модификатора (свыше 10-15 кг на 1 т),что снижает температуру этого металла. Присодержании же в модификаторе более 50% РЗМвозникают трудности при изготовлении моди.фикатора (низкое извлечение РЗМ из сырья, по.терн РЗМ при разделке плавки модификатора),что приводит к повышению его себестоимости,При...

Номер патента: 1263718

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Яценко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: горячекатаных, карбидообразующими, конструкционных, легированных, полос, производства, сталей, элементами

...металла 2 и 3 плавки охлаждали по из 30 вестному способу, другую - по предлагаемому способу, Параметры охлаждения и результаты определения механических свойств готового проката представлены в табл.2,Т а б л и ц а 2 Предлагаемый способ Известный способ Плавка,В И.,ИПа Д,МПа 3,% Темпе 3,% СкоТемпература нагрева слябов,С СкоратуранагреваслябовС ростьохлажростьохлаждения.полос,С/с денияполос,С/с 450 545 25 1150 , 16 1150 16 450 545 25 ,455 550 25 465 560 24 1250 500 585 20 1250 10 520 620 1 б 1300 6 16 1300 Для сравнения предлагаемого и известного способов слябы нагревали до трех разных температур: 1150, 1250ои 1300 С, прокатывали по одинаковому деформационно-скоростному режиму н после конца прокатки одну половину Иэ приведенных в...