Установка для пропитки пористых изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеслублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий53 УДК 621,762, .862 (088.8) Опубликовано 151282. Бюллетень Йо 46 Дата опубликования описания 151232(72) Авторыизобретения В.П, Нестеренко и РВ. Горохов Днепропетровский. ордена Трудового Красного Знаменигосударственный университет им. 300-летиявоссоединения Украины с Россией(54) УСТРНОВКР. ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для пропитки спеченных пористых иэделий. 5Известна установка для поштучной пропитки пористых спеченных изделий, содержащая теплоизолированный бак для масла, верхнюю и нижнюю плиты, цилиндр с поршнем, шток, насос с дросселем и эолотниковым распределителем, электронагреватель (1 .Недостатком устройства является низкое качество пропитки (определяется отношение объемов пор, заполненных маслом, к общему объему всех пор спеченного изделия), так как во внутрен- . ней полости детали, зажатой между вер. мней и нижней плитами, в результате движения поршня образуется весьма низкий вакуум, что не обеспечивает достаточно полного удаления воздуха из пор. Конструкция данной установки не позволяет произвести предварительную термовакуумную очистку пропитываемых деталей, так как нет специальной ка меры, где бы их можно было вакуумировать и разогреть.Известен также автоклав для пропитки пористых спеченных изделий или углеродистых материалов металлами, сос тоящий из наружного кожуха, в которомразмещены две изолированные камеры,Одна из них (наружная) служит для нагрена, в другой камере осуществляется пропитка (2. Однако н автоклаве невозможно про извести вакуумную очистку иэделий и получить высокое качество пропитки.Кроме того, для проведения процесса необходимо наличие механических приспособлений подачи изделий в камеру пропитки, что усложняет конструкциюНаиболее близка к изобретению установка для пропитки пористых изделий, включающая резервуар для пропитывающего состава, камеру для изделий, герметичную крышку и нагреватели 3.В данной установке воздух откачивается из резервуара с маслом, вследствие чего последнее интенсивно испаряется, значительно снижая тем самым свою температуру, а большое давление насыщенных паров масла не позволяет достичь глубокого вакуума при Высокой температуре. Поэтому термовакуумная очистка изделий перед пропиткой не обеспечивается. По той жепричине не может быть достигнуто ивысокое качество пропитки,Цель изобретения - повышение качества пропитки.Поставленная цель достигается тем,что в установке для пропитки пористых изделий, включающей резервуар дляпропитывающего состава, камеру дляизделий, герметичную крышку и нагреватели, камера выполнена с патрубкамидля соединения с вакуумным насосом 10 и с атмосферой и соединена с резервуаром трубопроводом с вакуумным вентилем.При этом камера и резервуар снабжены индивидуальными нагревателями 15 для повышения производительности процесса.На чертеже представлена установка, общий вид.Установка содержит камеру 1 для изделий, которая посредством вакуумного вентиля 2 сообщается с атмосферой, Внизу камеры 1 размещен электро- нагреватель 3.Под нагревателем расположен резер вуар 4 для масла, сообщающийся с атмосферой патрубком 5. Под резервуаром для масла находится электронагреватель 6.Камера 1 снабжена герметичной крышкой 7. Вакуумирование камеры производйтся через магистраль вакуумного вентиля 8. Боковыестенки камеры и резервуара для масла нагреваются гибким ленточным нагревателем 9, В нижней части камеры приварен трубо провод 10, по которому через вакуум" ный вентиль 11 производится подача масла в камеру и слив масла в резервуар.Установка работает следующим об разом.Изделия помещаются в камеру 1, ко" торая герметично закрывается крышкой 7. Одновременно включаются электро- нагреватели 3,6 и 9, которые нагре вают камеру 1, а также резервуар 4 с маслом до 200 ОС. После этого открывается вакуумный вентиль 8, включает ся насос и начинается откачка воздуха иэ камеры 1. В процессе нагрева и вакуумирования из пор и поверхностей иэделий удаляются газы, в том числе и адсорбированные на поверхнос. ти поровых каналов вместе с механическими примесями.При разряжении в камере порядка 10- 10 мм рт, ст. закрывается вакуумный вентиль 8, открывается вакуумный вентиль 11 и по трубопроводу 10 разогретое масло из резервуара 4 под действием атмосферного давления поступает в вакуумную камеру 1, заполняя ее, Таким образом очищенные иэделия оказываются в масле.Изделия выдерживаются в масле определенное время, необходимое для маслопронитки.После выдержки открывается вакуумный вентиль 2 и камера 1 заполняется воздухом, т.е. уравнивается давление в кемере 1 и резервуаре 4, в результате чего масло самотеком из камеры 1 стекает в резервуар 4. Крышку 7 открывают и изделия выгружают.Описанная установка в сравнении с существующей позволяет получить качественную очистку и максимальную-4- пропитку изделий глубоким вакуумированием их при температуре, что обеспечивает уменьшение коэффициента тре. ния, снижение затрат в трудоемкости смазки изделий и увеличение их работоспособности. Подача масла в камерУ и слив его в резервуар осуществляется без специального оборудования, что снижает стоимость установки и эксплуатацииОжидаемый экономический эффект от внедрения одной установки в промышлен. ности составляет 5 тыс. руб.Формула изобретения1. Установка для пропитки пористыхиэделий, включающая резервуар для пропитывающего состава, камеру для изделий, герметичную крышку и нагреватели, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения качества пропитки, камера выполнена с патрубкамидля соединения с вакуумным насосоми с атмосферой и соединена с резервуаром трудопроводом с вакуумным вентилем.2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что камера и резервуар снабжены индивидуальными нагревателями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеР.вторское свидетельство СССР9 629002, кл. В 22 Г 3/26, 1978.2, Патент Сшр. 9 3599601, кл. 11850, опублик 1971.3. Рвторское свидетельство СССР9 593821, кл. В 22 Р 3/26, 1975,980964 Составитель Г. ЗагорскаШвыдкая Техред Т. Фанта орректорН. БУРЙ да 566/17Тираи 852ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушсиая наб., д. 4/ э л ППП Патент, г. Уигород, ул. Проектная, 4