Ножницы для резки металла

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 11980968 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Прио)зитетОпубликовано 15;12 ф 2. Бюллетень Йо 46Дата опубликования описания 15.12 В 2 Р 1 М К з В 23 0 15/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В,П. Прилуков, В.ф. Егоров и В.И. Йоленкоа 71) Заявитель Сибирский ордена Трудового Красного Знамениметаллургический институт им.Серго Орджоникидзе(54) НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки металла,Известны ножницы для резки металла, содержащее механизм резания с двумя подвижными ножами, установленными параллельно друг другу, кривошипный вал, на оси которого смонтиро. ван один из ножей, а также систему гидроприжима и систему гидроуравновешивания механизма резания, на оси которой установлен второй нож 1).Основным недостатком известных ножниц является то, что 0,2-0,3 величины раствора ножей используется только для свободного прохождения металла (например,;большого сечения) между ножами, что приводит к увеличе нию всего времени порезки металла и снижению производительности ножниц. Это происходит из-за большой величины радиуса кривошипов приводного вала, что ведет к возрастанию крутящего момента двигателя, приводящего в действие механизм резания. При ре- . зании металла малого сечения до 60- 70 поворота кривошипного вала происходит вхолостую при круговом режиме работы ножницКачательный режим работы ножниц отрицательно сказывается на строках службы деталей ножниц,поэтому не нашел применения на пра- тике и работа ножниц осуществляетсятолько в круговом режиме,Цель изобретения - повышение производительности,Поставленная цель достигается тем,что в ножницах для резки металла,содержащих механизм резания с двумяподвижными ножами, установленными параллельно друг другу, кривошипныйвал, на оси которого смонтирован одиниз ножей, а также систему гидроприжима и систему гидроуравновешивания механизма резания, на оси которой установлен второй нож, механизм резанияснабжен силовыми цилиндрами, связывающими подвижные ножи, при этом штоки силовых цилиндров соединены скривошипным валом, а корпуса силовыхцилиндров - с осью второго ножа,На чертеже приведены ножницы, общий вид.Ножницы состоят из кривошипноговала 1, приводимого во вращение двигателем (не показан), нижнего 2 иверхнего 3 ножей, прижима. 4 с гидроцилиндром 5, установленным на верх нем ноже, и двух параллельных гидроЗ 0 цилиндров, состоящих иэ корпусов 6, 980968поршней 7, штоков 8 и запирающих клапанов 9 и 10. Уравновешивание ножейосуществляется гидроцилиндрами 11 и12 с запирающими клапанами 13 и 14,Подача жидкости в гидроцилиндры осуществляется гидроаккумулятором 15 через распределитель 16 по трубопроводам 17-21. Излишек жидкости сливается в резервуар 22 по трубопроводу 23,,Нижний нож сидит на амортизаторе 24.Гидроцилиндры 11 и 12 уравновешивания ножей. закреплены неподвижно встанине ножниц. Штоки 8 связаны скривошипным валом 1 в точках 0 ., Корпуса б гидроцилиндров связаны с осьюверхнего ножа в точках О,В исходном положении кривошипывала 1 находятся в верхней мертвойточке. Ножи 2 и 3 разведены друг относительно друга настолько,; чтобыобеспечить свободный проход металла между ними. Нож 3 удерживается вверхнем положении гидроцилиндрами11 и 12, клапаны 13 и 14 которых заперты. Прижим 4 находится на одномуровне с ножом 3, поршень гидроцилиндра 5 находится в верхнем положении под действием постоянного давления жидкости, не меняющегося во время всего процесса реэайия.Поршень7 относительно корпуса б занимаеткрайнее нижнее положение. Нож 2 сидит на амортизаторе 24 в крайнемнижнем положении.Ножницы работают следующим образом,После подачи металла в исходноеположение для резания клапаны 9, 10,13 и 14 открываются. Жидкость изгидроаккумулятора 15 через распределитель 16 и клапан 9 подается впоршневое пространство и перемещаеткорпус гидроцилиндра бвниз относительно неподвижного поршня 7. Корпусгидроцилиндра б увлекает за собойнож 3 вместе с прижимом 4 и поршнями гидроцилиндров 11 и 12. Жидкостьиэ подпоршневого пространства гидроцилиндров 11 и 12 и подпоршневогопространства гидроцилиндра б черезраспределитель 16 вытесняется в резервуар 22. При подходе ножа 3 к поверхности металла клапаны 9, 10,13 и 14 перекрываются. Включаетсядвигатель, и при повороте кривошипного вала 1 происходит резание металланижним ножом 2. После окончания резания и.образования перекрытияножей 2 и 3, гарантирующего полное разрезание металла, продолжается поворот кривошипного вала 1 и одновременно происходит открывание клапанов. 9, 10, 13 и 14. Под действием жидкости, подаваемой из гидроаккумулятора 15 через распределитель 16 и клапан 10, 13 и 14 в подпоршневое пространство гидроцилиндров 11,и 12 и надпоршневое пространство гидро- цилиндра б ножи 2 и 3 возвращаются в исходное положениеПри приходе кривошипов в верхнюю мертвую точку двигатель отключается, клапаны 9, 10 13 и 14 перекрываютоя при возврате ножей 2 и 3 в исходное положение,Приведены ориентировочные расчеты времени порезки блюмов 330 х 330 мм и слябов 200 х 700 мм на ножницахНКМЗ усилием 1250 т и нох;ницах предлагаемой конструкцииВремя порезкисократилось примерно на 20, т,е.производительность ножниц предлагаемой конструкции выше на 20 по сравнению с известными ножницами.Наличие гидроцилиндров для связиподвижных ножей при использовании кривошипного вала с уменьшенным радиусом кривошипов, позволяет сократить время холостого хода ножей при возвращении их в исходное положение, что позволяет увеличить производительность ножниц.Формула изобретенияНожницы для резки металла, содер-жащие механизм резания с двумя подвижными ножами, установленными параллельно друг другу, кривошипный вал,на оси которого смонтирован один изножей, а также систему гидроприжима40 и систему гидроуравновешивания механизма резания, на оси которой установлен второй нож, о т л и ч а ю -щ и е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм ре 45 зания снабжен силовыми цилиндрами,связывающими подвижные кожи, приэтом штоки силовых цилиндров соединены с кривошипным валом, а корпусасиловых цилиндров - с осью второгоножа,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Королев А,А. Механическое оборудование прокатных цехов черной ицветной металлургии. М., "Металлургия", 1976, с. 238-241, рис, у 4прототип),980968 е Заказ 9567/17 Тираж 1153 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб