Форма для литья под газовым давлением

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик980949 ЖФф,(61) Дополнительное к авт. свид-ву -(51) М. Кл.з В 22 Р 18/04 Государственный комитет Опубликовано 15.12.82. Бюллетень46Дата опубликования описания 25.12.82по делам изобретений и открытий(54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ГАЗОВЪМ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под газовым давлением.Наиболее близкой к изобретению является металлическая форма, содержащая полуформы, литниковую систему и фильтрующую сетку из стеклоткани, установленную в литниковой системе между шлаковиком и гидрозапором 1.Недостаток известной формы состоит в том, что при больших величинах скорости течения расплава через фильтрующую сетку и напора потока, что имеет место при литье под газовым давлением, происходит вытягивание сетки и ее прорыв.Целью изобретения является повышение надежности работы.Эта цель достигается тем, что в форме для литья под газовым давлением, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы с литниковым отверстием, литниковую втулку и фильтрующую сетку из стеклоткани, фильтрующая сетка из стеклоткани установлена между литниковой втулкой и рабочей поверхностью формы, при этом форма снабжена металлической перфорированной пластиной, установленной над фильтрующей сеткой и имеющей площадь перфорации 0,4 - 0,95 от общей площади пластины.Кроме того, форма снабжена дополнительной металлической перфорированной пластиной, установленноЙ под фильтрующей 5 сеткой и имеющей площадь перфорации0,7 - 0,99 от общей площади пластины.На чертеже представлена форма длялитья под газовым давлением, разрез.Форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2полуформы. В верхней полуформе размещена система 3 для выталкивания отливки, в нижней - металлическая перфорированная пластина 4, фильтрующая сетка 5 из стекло- ткани, металлическая перфорированная пластина 6 и теплоизоляционная втулка 7 15 с литниковым отверстием 8, над которымрасположен рассекатель 9.Форма работает следующим образом.В проточку нижней полуформы 1 укладывают фильтрующую сетку 5 и на нее 20пластину 4. После этого полуформы 1 и 2 собирают, и рассекатель 9 прижимает пластину 4 и сетку к полуформе 1. Затем рабочая полость формы заполняется расплавом через литниковое отверстие 8 во втулке 7, пластину 4 и сетку 5. Далее от 9809495 0 15 20 25 формула изобретения Зо 35 40 45 ливка в форме кристаллизуется и охлаждается, полуформы разбираются. Отливка вместе с пластиной 4 и сеткой 5 остается на полуформе 2, из которой выталкивается вновь. Расплав, проходя через сетку 5, фильтруется, очищаясь от неметаллических включений.Пластина 4 предотвращает вытягивание и прорыв сетки под напором потока расплава. Площадь перфорации пластины 4 составляет 0,4 - 0,95 общей площади пластины.При площади перфорации пластин более 0,95 общей площади пластины может быть прорыв стеклоткани в отверстии или прогиб самой пластины под действием потока расплава. При соотношении менее 0,4 скорость течения потока расплава увеличивается до величины, превышающей технологически допустимую. Это приводит к замешиванию воздуха в отливку, образованию вторичных шлаковых включений и, следовательно, понижению качества отливкии.При больших размерах литникового отверстия при вытекании незатвердевшего расплава из литникового отверстия сетка 5 также может быть захвачена потоком расплава и перемещена из формы в металлопровод на зеркало расплава. Этому же способствует и образующееся в зоне разрыва отливки и расплава разряжение. При размерах литникового отверстия 100 мм под сетку 5 устанавливают вторую перфорированную пластину 6, удерживающую сетку 5. Если отливка не имеет окон, в которые можно установить рассекатель 9, то для фиксации пластин 4 к сетке 5 в нижней полуформе 1 применяют специальную вставку, которая служит для удержания пластин 4 и 6 и сетки 5. Вставка располагается между отливкой и пластиной 4. Высота вставки должна обеспечивать возможность отрезки литника с пластинами и сеткой.Для ряда отливок, с целью удержания пластин 4 и 6 и сетки 5, можно применять электромагнит, который в этом случае необходимо предохранять от перегрева циркуляцией охлаждающей жидкости.Плогцадь перфорации дополнительной нижней пластины должна быть не более 0,99 от общей площади, что позволяет исключить прорыв стеклоткани в отверстия при истечении расплава после сброса газового давления и обеспечивает достаточную жесткость пластины. Эта площадь не должна быть меньше 0,7 общей площади пластины. Это условие позволяет исключить увеличение скорости течения потока расплава сверх технологически допустимой величины, а следовательно, повышать качество расплава.При выборе площади перфорации дополнительной нижней пластины следует учитывать, что она должна быть равна или больше плошади перфорации основной, верхней пластины. Оптимальное соотношение плошадей перфорации верхней основной и нижней дополнительной пластины составляет 1:1,5 - 1,3.Для особо ответственных деталей можно применять несколько фильтрующих сеток из стеклоткани, между которыми расположены дополнительные металлические пластины, плошадь перфорации которых составляет 0,70 - 0,99 от обшей плошади этих пластин.Изобретение позволяет повысить надежность работы формы, а также повысить качество отливок.Годовой экономический эффект от использования изобретения составляет 17960 р. 1. Форма для литья под газовым давлением, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с литниковым отверстием, литниковую втулку и фильтруюшую сетку из стеклоткани, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, фильтру ющая сетка установлена между литниковой втулкой и рабочей поверхностью формы, при этом форма снабжена металлической перфорированной пластиной, установленной над фильтрующей сеткой и имеющей площадь перфорации 0,4 - 0,95 общей плогцади пластины.2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной металлической перфорированной пластиной, установленной под фильтрующей сеткой и имеющей площадь перфорации 0,7 - 0,99 обшей площади пластины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР454080, кл. В 22 С 9/08, 1975.Редактор М Дынь нЗаказ 956516 Составитель А. КузнецоваТехред И. Верес Коррелтор Г. РешетнилТираж 852 ГодписносВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4