Масса для изготовления облицовочных плиток
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическиггРеспублик г 111 975662 ву 1) ополнительно вт. свид 1) 3218910/2 1) М. Кл 22) Заявлено 1 9 0 соединением заяв 23) Приоритет сул арствеииыи к СССР елам изобрете и открытийомите летень Мо 4) МАССА 18,5-267-18,5-16стальноесы преды являют экая прочбретению говых плифорная киспел 10-14,песок ос" я т авл ком- ребко, вины, раняеду.Вг Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности для изготовления облицовочных безобжиговых плиток.Известна масса для изготовления облицовочных плиток, содержащая сы рые пиритные огарки и ортофосфорну кислоту 1Недостатками такой массся плохая формуемость и ниность.Наиболее близкой к иэовляется шихта для безобжиок, включающая,Ъг ортофослота 12-20, глина 3-7, треотходы 6-10, известь 3-5 итальное 2.Недостатком известной шихты является высокое водопоглощение,Цель изобретения - снижение водопоглощения и утилизация отходов энергетической промышленности.Поставленная цель достигается тем,что масса для изготовления облицовочныхплиток, включающая ортофосфорную кислоту пиритные огарки, глину и алюмокальцийсодержащую добавку, в качестведобавки содержит золу-Унос при слющем соотношении компонентов, вес ОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНПЛИТОК Ортофосфорная кислотаГлина 4Зола-уносПиритные огарки ОСоставы предлагаемой масставлены в табл. 1.Используется следующая методика:пиритные огарки интенсивно перемешивают с ортофосфорной кислотой, выжидают 10-15 мин, а затем перемешива=ют с золой-уносом и огнеупорнойглиной. Иэ полученной массы прессуют кубики размерами 5 5 х 5 см и плитки 5 х 5 к 0,8 см при Р = 400 кг/сыПосле формования их сушат при 5060"С в течение 4 ч, а затем термообрабатывают при 300 - 400 С в течение 45 мин - 1 ч.После остывания образцы испыты;вают на прочность при сжатии, изгибе и определяют водопоглощение иобъемную массу.результаты испытайия предст ены в табл. 2.25 Характеристика формуемости:позиции хорошо заполняют формура и углы плиток Формуются четне осыпаются, не содержат ракопри снятии давления хорошо сох 30 ют заданную форму.975662 Содержание компонентов, вес,З Состав Пиритные огарки Ортофосфорная кислота Зола-унос Глина огне- упорная 18,5 69,5 21,3 54,7 11 1316 18,4 39,6 26 Таблица 2 Состав Прочность при сжатии,кг/см 2Предлагаемый 1,9-2,2 360-380 373-400 1,83 1,9 533-650 1,80-1,83 350-600 Известный Зола-уносПиритные огарки Формула изобретения 5-16 ОстальноеСоставитель О.МоторинаРедактор Л.Лукач- Техред 3. Палий Корректор О.Билак Заказ 8921/36 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,Ужгарод, ул.Проектная, 4 Снижению водопоглощения при всем этом способствует добавка золы-уноса. Добавка глины улучшает формуемость и снижает водопоглощение. Полученную массу можно использовать для изготовления безобжиговых облицовочных плиток, а также дляМасса для изготовления облицовочных плиток, включающая ортофосфорную кислоту, пиритные огарки, глину и алюмокальцийсодержащую добавку, о т л и ч а ю щ,а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и утилизации отходов энергетической промышленности, она содержит в качестве добавки золу-унос при следую" щем соотношении компонентов, вес.%:Ортофосфорная кислота 18,5-26 Глина 7-18,4 футеровки тепловых агрегатов, работающих до 1200 С.Полученные облицовочные изделияимеют достаточную прочность, низкое водопоглощение, хорошую формуемость, 5 низкую себестоимость за счет использования отходов производства.Таблица 1 3,8-4,3 2,0-2,2 1,2-1,76-6,5 Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе 1. Фосфатные и силикатные строи-тельные материалы из отходов промышленности. Материалы семинара. Уфа,50 1978,. с.29-30.2. Авторское свидетельство СССРпо.заявке Р 2613183/29-33,кл. С 04 В 29/02, 1978 прототип).
СмотретьЗаявка
3218910, 19.12.1980
КАЗАНСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ШЕПТИЦКИЙ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, ГЕРАСИМОВ ВИТАЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, ШЕМЕЛОВА ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА, СЕРГЕЕВА ЮЛИЯ СЕРГЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 29/02
Метки: масса, облицовочных, плиток
Опубликовано: 23.11.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-975662-massa-dlya-izgotovleniya-oblicovochnykh-plitok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления облицовочных плиток</a>
Устройство для смешивания творожной массы с компонентами
Номер патента: 188205
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Комаров, Спиридонов
МПК: A23C 7/00, B01F 9/12, B08B 3/04
Метки: компонентами, массы, смешивания, творожной
...для крытня его в период нагнетания и тру вод 5, на котором установлен кран 6 с 5 ной трубкой 7. По верхнему контуру месильной е установлен трубчатый коллектор 8 с ми 9, расположенными под углом к ее ренней поверхности. Отводная трубка 10 жена съемным патрубком 10 для подсо ния к трубчатому коллектору. Плунжерный насос совершает возв поступательное движение с помощью п цилиндра 11, а заслонка - с помощью 15 моцилиндра 12. Работа плунжерного и заслонки взаимосвязана.Творожную массу и компоненты загружают в месильную емкость 1, прн вращен, и ко торой мешалка 2 интенсивно перемешиваетмассу. После этого масса засасывается в цилиндр 13 плунжер ного насоса 3 и отверстие для выгрузки в месильной емкости закрывается заслонкой 4. Насос нагнетает...
Газо-хроматографический способ определения молекулярных весов компонентов смеси
Номер патента: 459726
Опубликовано: 05.02.1975
Авторы: Белов, Иоонсон, Калласорг, Караваева, Ревельский
МПК: G01N 31/08
Метки: весов, газо-хроматографический, компонентов, молекулярных, смеси
...вевого и второгоческих детектоственно;459726 Предмет изобретенияГазохроматографический способ определения молекулярных весов компонентов смеси фпутем разделения смеси в колонке и измерения разности плотностей каждого компонента и газа-носителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и ускорения определения, в качестве газа-носителя используют смесь двух газов, один из которых поглощается после измерения разности плотностей, после чего проводят измерения плотно.стей в потоке оставшегося газа. Составитель В, Закатоведактор Т, Орловская Техред Т. Миронова Корректор А. Дзесов аказ 948/10 Изд,463 ЦНИИПИ Государственного по делам изоб Москва, Ж, Тираж 902овета Министроткрытийаб., д. 4/5 ПодписиСР комитета етений и...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1286570
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Евченко, Комолаева, Курлович, Резник
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...переработки с получением пресс- порошка путем рассева на ситах УМ 1, 0,5, 0,25 до получения следующего гранулометрического состава:Остаток на сите, мас.7., при диаметре ячейки: Менее 0,25 мм30-38 Таблица 1 Содержание компонентов,мас.7. Компоненты 23 10 Шамот 12 Стеклобой Глина легкоплавкая 80 70 Гранитные отсевы 7 Таблица 2 Примеры 2Показатели Механическая прочность сырца (после пресса), кгс/см 502 50 50 Усадка, 7 1,2 1 мм 0,5 мм 0,25 мм0,4-0,6 5, 4-5,6 55-65 Затем порошок увлажняют до 6-77. и формуют плитки. формование осущестВляют двухступенчатое при первичном давлении 25-30 кг/см и вторичнома.й80-100 кг/см . Сушку плиток произво 70 2дят в конвейерном сушиле при переменном температурном режиме с макосимальиой температурой 200 С в...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1368298
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Бобкова, Дешковец, Качан, Лившиц, Терещенко
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...С,Целью изобретения является повы- Конкретные составы керамическихшение сырцовой прочности плиток и масс приведены в табл, 1, а физикоснижение водопоглощения. механические показатели плиток - вПриготовление и переработку опыт табл, 2,ных масс производят следующим образом. Формула изобретения Таблица 1 Содержание компонентов, масЛ всоставе Материал 50 Глина 10 12 Доломит Песок кварцевый 13 12 15 22 Нефелин-сиенит 4,6 6,4 2,9 Бой плиток 0,4 0,6 0,1 Полиакриламид Доломит, кварцевый песок, нефелинсиенит и плиточный бой измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка на сите У 0063 не более 37,. Глинистый компонент распускают в пропеллерной мешалке, Полученные суспензии смешивают и шликер с влажностью 47-497. обезвоживают в башенной...
Шихта и способ изготовления керамических плиток
Номер патента: 968010
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Варламов, Иващенко, Садыкова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, плиток, шихта
...12 до влажности 8-10. Полученнуюшихту укладывают в формы при одновре.менной вибрации (частота колебаний2000-4000 кол/мин, амплитуда 1-2 мм,затем поверхностный слой выравниваютприкаткой валиком с нагрузкой 0,10,2 кгс/см. После этого производятсушку при 60-100 С в течение 3060 мин с последующим обжигом плитокпри 1150-,120 ООС,Подъем температуры 300-350 фС в часвыдержка при максимаяьной температуре20-30 минрВ процессе сушки отмечается движение воды к верхней уплотненной поверхности заготовок и испарение ее. Засчет этого поверхностный слой обогащается метасиликатом натрия.При обжигемасс в уплотненнойнижней основной части плитки формируется замкнутая мелкая пористость, аповерхностный слой получается болееоплавленным и поэтому более...
Предыдущий патент: Шихта для получения огнеупорного материала
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Случайный патент: Парашютный тренажер