Композиция для изготовления газогипса

(5 )М. Кд. С 04 В 11/09 Гвсударстееиый комитет СССР ав делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения М. Т, Ларионов, В. И. Колосов, Е. В. Ендржеевский,йЕ,А.Филахтова и В. Д. Вероцкий1 1Государственный научно - исследовательский институтстроительных материалов и изделий МПСМ Украинской ССР(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОГИПСА 1Изобретение относится к производствустроительных материалов, а именно конструктивно - теплоизоляционного газогипса, которыйможет быть использован для получения строительных изделий.Известна смесь, включающая гипсовое вя 5жущее, воду, карбонатную и кислотную добавки 11,Однако из данной смеси получить водостойкий гаэогипс повышенной прочности непредставляется возможным. Изготовленныйиз указанной смеси газогипс при объемноймассе 400 кг/мз имеет прочность при изгибе7 кгс/см прн сжатии 12 кгс/см и коэффициент. размягчения 0,3, а при объемной массе900 кг/мз, - прочность при изгибе32 кгс/см, при сжатии 62 кгс/см, коэффициент размягчения 0,4, Для освоения произ.водства газогинса требуется создание отделенияподготовки содо - щелочного плана, которое 2 овключает отделение дробильно-помольногооборудования,Несмотря на возможность предварительного смешивания сухих компонентов с концент 2рированной серной кислотой процесс гаэопорнэации протекает очень быстро, что,сдерживает внедрение указанной смеси в некоторых технологических производствах строительных изделий.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления гаэогипса, включающая, вес.%: полуводный гипс 55,0 - 65,0, сернокислый алюминий 1,5 - 3,5; шламовый осадок содового производства 0,3 - 1,3; сульфитно - дрожжевая бражка 0,2 - 0,6; стекловолокно 0,1-1,9; вода 32,9-37,7,Указанная смесь характеризуется прочностью на сжатие 32,2; 8,4 и 2,62 кгс/см и прочностью с при изгибе 20,4; 5,9 и 15,9 кгс/см соответственно при объемной массе образцов 980,570 и 860 кг/мэ 2.Недостатком известной композиции является недостаточно высокая прочность.Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости газогипса.Указанная цель достигается тем, что смесь, включающая полуводный гипс, стекло70-90 4 - 12 3 - 8 Т аблица 1 Ингредиенты Гипсовое вяжущее 64 60 62 Вода 37,1 34,7 39,5 0,2 0,4 0,6 Известняковая мука 0,4 0,2 0,3 Стекловолокно 0,05 0,15 0,1 0,05 0,15 Бура О,Э 975639 волокно, воду, известняксодержащий компо кент, в качестве известнякосодержащего ком 1 тонента содержит известняковую муку и дополнительно сернокислотные отходы нефтепег. реработки и буру при следующем соотношении компонентов, вес.%:Полуводный гипс 60,0 - 64,0Стекловолокно 0,05 - 0 15Вода 34,7 - 39,5Известняковая мука 0,2 - О,б 16Сернокислотные отходынефтепереработки 0,2-0,4Бура 0,05 - 0,15Химический состав сернокислотных отходов следующий, вес.%:15Серная кислота(моногидрат 7ВодаСульфокислотыСмолисто - масляные 20вещества 2 - 6Парафиновые углеводороды 1 - 4Карбоиды 0,2-0,5Известняковая мука (ГОСТ 14050 - 78) содержит более 85% карбонатов (углекислых И кальция и магния). Для получения гаэогипса готовят различные, композиции следующим образом.Гипсовое вяжущее смешивают с известняковой мукой, стекловолокном, сернокислот. ными отходами нефтепереработки и получен. ную смесь затворяют водой: Сернокислотные отходы нефтепереработки 4При этом, в результате взаимодействиямежду кислотой и карбонатной добавкойобразуется углекислый газ, который лоризуетгипсовый раствор. После перемешивания втечение 3050 с, т, е. в завершающей ее ста.дии, когда интенсивно протекает процесс газопоризации, в смесь .вводят буру. Общаядлительность гомогенизации составляет 40 -60 с.Необходимость введения буры на завершающей стадии перемвшивания и газопориза.ции смеси объясняется тем, что к этомумоменту практически вся кислота нейтрализуется и нет опасности разложения буры. Приготовленные смеси заливают в формы, гдезавершается процесс газопоризации и проис.ходит схватывание и твердение газогипсз.В.табл. 1 приведены граничные и оптимальные составы предложенной смеси,В табл. 2 приведены физико - механическиесвойства составов,При введении в состав смеси разногоколичества карбонатной и кислотной добавокполучается газогипс различной объемноймассы и соответствующими прочностнымисвойствами, превышающими прочностныехарактеристики известного.Предложенная композиция может быть применена для изготовления различных видовстроительных изделий, обычно применяемыхдля внутренней отделки зданий, а также дляпоризованных гипсовых и гипсобетонныхблоков и камней для наружных стен. Содержание вес.%, в составе,изгибе Объемнаямасса, кг/мз Козфф ициентразмягчения Состав сжатии 920 0,48 34 64 460 0,42 13 0,46 3 28 700 17 34,7-39,5 0,2-0,6 02 04 0,05 - 0,15Составитедь Л. Балкевич Техред М,Тенер Корректор Е. Рошко Редактор Н. Гунько Тираж 641 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 8920/35 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретения Композиция для изготовления газогипса, включающая полуводный гипс, стекловолокно, воду, известняксодержащий компонент, о тличающаяся тем,что,сцелью повышения прочности и водостойкостиона в качестве известняксодержащего компонента содержит известняковую муку и дополнительно сернокислотные отходы нефтеперера-, ботки и буру при следующем соотношении компонентов, вес.%:Полуводный гипсСтекловолокно ВодаИзвестняковаяф мукаСернокислотные отходынефтепереработкиБура 2 Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заявкеЮф 2944306/29 - 33, кл. С 04 В 11/00, 1980,2. Авторское свидетельство СССР по заявкеЗО Нф 2899266, кл. С 04 В 11/09, 02.10.80 (прототип).