Патенты опубликованные 07.12.1982

Номер патента: 979369

Опубликовано: 07.12.1982

Автор: Позднев

МПК: C08F 8/14

Метки: полимерных, сложных, спиртов, эфиров

...хлороформом, смешивают с 3 г Вос-Р-фелилаланина в 30 мл хлористого метилена, добавляют раст вор 2 г дициклогексилкарбодиимида в 5 мл хлористого метилена и смесь перемешивают 3 ч. Полимер отфильтровывают, промывают хлористым метиленом, хлороформом, спиртом (трижды по 25 мл 45 и эфиром и высушивают.2 г пептидилополимера( 1 мИ пептиа) суспендируют в 10 мл метилового спирта, добавляют 0,4 мл триэтиламина и смесь перемешивают 16 ч, Полимер отфильтровывают, промывают метанолом, фильтрат упаривают и в остатке получают неочищенный кристаллический метиловый эфир Вос-Р-Фенилаланин-Ь-феилаланина(0,5 г). Сырой продукт раст оряют в этилацетате, промывают водой 1 ИКСОэ водой,10-ной лимоннойкис лотой, водой, раствором ЯаС 1 и нысушивают Ма 504 ....

Номер патента: 979370

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Боголюбов, Гомбоева, Писарева, Сидоренко, Углев, Филимонова

МПК: C08F 8/34

Метки: каучуков, синтетических, стабилизатора, термопластов

...натрия, который предварительно перед этим готовят смешением при ВОЙ С до поганого растворения 40 г серы в растворе, состоящем из 300 мл воды и 100 г сульфида натрия. После этого осадок отфильтровывают, промывают водой и сушатВысушенный осадок растворяют в 50 мл бензола, отФильтровывают и к раствору приливают 1000 мл петролейного эфира марки "70-100", при этом выпадает осадок продукта, который отфильтровывают и сушат. Выход 70, Состав продуктапродукт 12 ),асфальтены 83,5; сера 12,5," азот 4П р и м е р 3, 10 г асфальтеновперемешивают с 140 г азотной кислотыплотность 1,5) при температуре не 5 давыде ОфС в течение 12 ч. Далее температуру поднимают до комнатной исмесь выдерживают Зб ч, после чеговязкий раствор высаживают .в...

Номер патента: 979371

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Дунтов, Зеленцов, Зернов, Кикоть, Кобец, Кобяков, Кондратьев, Леонтьев

МПК: C08F 10/02

Метки: получения(со)полимеров, этилена

...мешалки, охлаждаютсодержимое колбы в течение 2 ч до35 фС. Образовавшаяся дисперсия НМПЭв растворителе имеет вязкость 17,2 ф .10 Па с при 20 С. При комнатнойтемпературе растворяют в дисперсии30 г инициатора - перекиси третбутила (что составляет 3 мас.В). Растворинициатора в дисперсии с помощьюплунжерного насоса подают в трубчатыйреактор для полимеризации этилена соскоростью 80 мл/ч. Реактор имеет следующие параметры: длина 25 м и диаметр б 10 м. Условия полимеризации:скорость подачи этилена 50 нмз/ч, давление 160 МПа, максимальная температура в реакторе 225 фС. Непрореагировавший этилен отделяют от полиэтиленапо традиционной схеме. Выход ПЭ сос"тавляет 5,2 кг. ПЭ имеет следующиесвойства: показатель текучести расплаплава (ПТР) 12 г/10...

Номер патента: 979372

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Аурениус, Лукин, Михайленко, Родных, Тучинский, Шишлянников

МПК: C08F 110/00, C08F 2/00, G05D 27/00 ...

Метки: полимеризации, процессом, этилена

...2 - график изменения глубины превращения мономера во времени,Полимеризация проводится в реакторе 1. Регулятор 2 стабилизирует 35 давление в реакторе изменением расхода мономера. Вычислительное устройство 3 связано с датчиком 4 расхода полимера из дегазатора 5, датчиком б расхода возвращаемого на ио лимериэацию мономера и датчиком 7, уровня полимера в реакторе Регулятор 8 стабилизирует концентрацию катализатора в реакторе, определяемую датчиком 9 45Регулируемую величину - глубину превращения мономера - определяют вычислительным устройством 3 по формуле где и - глубина превращения мономера,Рп - расход полимера иэ дегаэатора;ГЕ - расход рециркулирующего(возвращаемого ) мономера,Вычислительное устройство 3 позволяет запомнить два значения...

Номер патента: 979373

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Атаруков, Лозин, Мановян, Филиппов

МПК: C08F 110/00

Метки: концентрата, полиизобутилена

...в поток 12, доводит содержание в нем масла цо тех же 40-50, как и по известному способу.Предлагаемый способ прошел проверку на промышленной установке получения концентрата полиизобутилеча и показал высокую эффективность очистки отгоняемой бутан-бутиленовой Фракции, потери полииэобутилена сокра, тились на 80-90, межремонтный пробег установки увеличился до 1 года,Промышленная установка получения концентрата полиизобутилена включает четыре основные стадии:979373полимериэация углеводородного витель (индустриальное масло ИА)сырья в присутствий гомогенного ка- в количестве 0,85 т/ч и осуществляютталиэатора, получение концентрата полиизобутилевыщелачивание и отстой продуктов на согласно предлагаемому способуреакции - полимеризата, в следующей...

Номер патента: 979374

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Береснев, Вернов, Кирпичников, Луньков, Пронин, Степанов, Турский, Юнусов

МПК: C08F 110/10

Метки: антиокислительной, бензтиазольной, группами, качестве, кетонной, концевыми, маслам, олигоизобутилен, присадки, смазочным

...состав,мас.%:Вычислено: С 82,17, Н 13,57, 5 2,24,М 0,53,Найдено: С.81,95, Н 13,22, 5 2,24,М 0,60.П р и м е р За. Опыт проводят аналогично примеру 3 эа исключением того, что озоно-кислородную смесь пропускают через раствор при 22 С. Характеристика продукта идентична.На основании данных элементногоанализа, определения молекулярной .массы, ИК- и ЯИР-Н" -спектров подтверждается структура полученных соединений.Приведена формула полученногопродукта и данные о химических сдвигах протонов, полученные по даннымЯИР-Н"-спектров, записанных на приборе с рабочей частотой 60 мгц35 Таблица 1 Индукционный период окисления, ч Количествопри- садки,Ъ Прис адка при 150 С при 200 ОС 17 0,5 10 20 1,5 20 1,5 10 20 21 2,3 0,5 10 20 0,75 1,5 10 20 20...

Номер патента: 979375

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Кириллов, Колганова

МПК: C08F 114/06

Метки: латексов, монодисперсных, поливинилхлорида

...латекса.В реактор из спецстали емкостью4 л, снабженный мешалкой, загружаютводную Фазу, состоящую из 180 вес,ч.дистиллированной воды, 1 вес.ч. алкилмоносульфоната натрия СпН 2,150 Ма,где и = 15; 0,17 вес.ч. трехзамещенного Фосфорнокислого натрия и 0,1 вес.чперсульфата аммония.Водную фазу вакуумируют и загружают 100 вес.ч. вннилхлорида, Прооцесс полимеризации проводят при 50 Сдо падения давления на 2,0 атм отмаксимального. Получают затравочныйлатекс с содержанием твердой Фазы33,3 и средним диаметром частиц0,06 мкм.б) Получение монодисперсного латекса,В реактор, описанный в пункте озагружают водную фазу, состоящую из110 вес.ч. дистиллированной воды1 вес.ч. натриевой соли этиловогоэфира малеопимаровой кислоты (ККМ =1,0 ), 0,4 вес.ч....

Номер патента: 979376

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Бикеев, Жданов, Кузнецов, Марюхов, Мещеряков, Мингалеев, Модин, Садова

МПК: C08F 120/06

Метки: водоактивируемый, клей

...в присутствии КЛ 3 3 и до настоящего времени нигде не применялся.П р и м е р 1, В ампулу загружают акриловую кислоту и КЛ в молярном отношении 3:1, В качестве инициатора полимериаации используют динитрилазо979376 Сополимер мета - криловой кислоты и производного КЛ(2) 4,7 г сополимера, 95,3 гводы Комплекс ПАК- КЛ Свойства 100 г комплекса350 гводы 100 г комплекса230 гводы Внешний вид Слегка белаяжидкость Однородная прозрачная жидкость Однороднаяпрозрачнаяжидкость 6 + 1 Вязкость по ВЗ, с 60 + 5,0 30 + 2,5 11 р 2 0,3 10,9 10,8 10,6 Отличная Отличная Формула изобретения аде и/:2 65 бисизомасляной кислоты в количестве 0,1% от массы акриловой кислоты. Полимеризацию ведут при 70-75 фС в течение 20 мин.Полученный комплекс имеет следуюшие...

Номер патента: 979377

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Бродов, Давыдов, Золотарев, Кроль, Лившицин, Пересыпкина, Шарыгин

МПК: C08F 136/04

Метки: диенов, полимеризации, процесса, сопряженных

...регулятором 2, получающим информацию о расходе от датчика 3 и воздействующим на регулирующий клапан 4. Часть шихты (растворителя) байпасируется по трубопроводу5, расход которой стабилизируется регулятором 6, получающим информацию орасходе от датчика 7 и воздействующим на клапан 8. В трубопровод 5 вводится литийполистирол, расход которо-З 0го стабилизируется регулятором 9,получающим информацию о расходе отдатчика 10 и воздействующим на клапан 11. За точкой ввода литийполиетирола на трубопроводе 5 установлен 35датчик 12 (фотоколориметр), контролирующий цвет смешанного потока шихты,который подает информацию на регулятор 13, стабилизирующий эту оптическую плотность изменением расхода литийбутила или...

Номер патента: 979378

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Айрапетян, Бродов, Золотарев, Миненкова, Подольский, Чибуняев, Эстрин, Яковенко

МПК: C08F 136/04

Метки: примесей, процесса, растворителя

...на регулятор 29, стабили эирукщий эту величину изменением задания регулятору 23, т.е. изменением расхода алюминийорганического компонента или литийбутила. При превышении концентрации алюминийорганического компонента или литийбутила расходего уменьшают и наоборот,Информация о расходе от датчика25 поступает на вычислительное усти в зависимости от этого расхода изменяют расход флегмы, при этом расход байпасируемого потока дистилляте поддерживают на постоянном эначе"нии.Кроме того, при превышении заданного предельно допустимого значенияфлегмового числа уменьшают величинурасхода алкиинийорганического компонента или литийбутила.Такой прием снижает концентрацию 1 Опримесей в дистилляте в связи с улучшением качества регулирования, поскольку...

Номер патента: 979379

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Абрамзон, Бродов, Лившицин

МПК: C08F 136/04

Метки: диенов, полимеризации, процесса, сопряженных

...- отношение расходовосновного и байпасируемого потоковшихты),Таким образом, повышается точностьстабилизации вязкости по Муки попимера и, кроме того, снижается расходкатализатора, так как при этом существенно снижается концентрация примесей в шихте.По экспериментальным данным точность поддержания вязкости по Муниполимера (М) при применении предлагаемого способа по сравнению с известным характеризуется таблицей. М по известномуспособу М по предлагаемомуспособу 45 52 50 45 43 49 Мср= 458+44 МСР = 46+2 6065 ной поток шихты в зависимости от соотношения компонентов катализатора нбайпасируемом потоке шихты,Такой прием повышает точность стабилизации вязкости по Муни полимера,поскольку соотношение компонентовкатализатора н байпасируемом...

Номер патента: 979380

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Аносов, Арест-Якубович, Балашова, Ермакова, Золотарев, Кроль, Подольный, Поляков, Полякова, Шихарева

МПК: C08F 136/04

Метки: винильных, высоким, групп, диеновых, полимеров, содержанием

...размером ЗхЗхЗ мм 1,51 г лития,3,79 г натрия и 2,875 г полиоксиэтиленгликоля молекулярного веса1400 (ПЭГ) загружают в устройство, позволяющее выдавливать ихсовместно в виде проволоки сечением1 мм. Смешение металлов и сольватирующей добавки, а также образование.прочной адгезии между компонентамипроисходит вблизи отверстия Фильеры.Полученную проволоку разрезают накуски длиной 0,5 см и используют вкачестве катализатора. При необходимости более тонкого смешения компонентов операцию повторяют.Б. Полимеризация изопрена.В стеклянной ампуле в вакууме полимеризуют 3,5 мл изопрена, растворенного в 15 мл гексана, при 20 С,катализатор приготовлен по способу,979380 ПримерЗ.По способу 2 А смешивают 0,595 г лития, -4,187 г натрия и 0,900 г...

Номер патента: 979381

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Абросимов, Габбасов, Галкин, Киселев, Кукарцев, Поплавский

МПК: C08F 136/08

Метки: изопрена, концентрации, шихте

...ктифика в шихте в производстве иэопренового каучука путем измерения концентрации иэопрена в шихте, а также в изопренеректификате и иэопентан-иэопреновой фракции, подаваемых в колонну азеотропной осушки, и воздействия в за" висимости от указанных параметров на расходы иэопрена-ректификата и изопентан-иэопреновой фракции, определяют по заданной концентрации изопрена в шихте и текущим концентрациям 1 О иэопрена в изопрене-ректификате и иэопентан-изопреновой Фракции заданное соотношение расходов иэопрена-. ректификата и изопентан-изопреновой Фракции, корректируют Указанное соотношение по отклонению Фактической концентрации иэопрена в шихте от заданного значения и воздействуют на расходы изопрена-ректификата и изопентан-иэопреновой фракции...

Номер патента: 979382

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Душечкин, Егоров, Иванов, Караваева, Пастухова, Репнева, Румянцева, Тертерян, Храпов, Шаров

МПК: C08F 210/02

Метки: акриловых, винилацетатом, кислот, сополимеров, этилена, эфирами

...щелочей определяют путем обработки продукта едким натром 2 ч в толуоле при 100 С и оцени-, вают по степени их омыления Ы, .П р и м е р 4, Получение сополимеров осуществляют на установке, как и в примере 1, при следующих условиях; давление 3000 атм, температура.300 С, концентрация ПТБ 0,0001 мас.Сополимеризацию проводят в присутствии винилацетата в количестве50 мас. и смеси метил- и бутилметакрилата при их весовом соотношении 1:1 в количестве 4,8 мас. на реакционную смесь, время пребывания реакционной смеси в реакторе 140 с.Выход сополимера 1200 г/ч, содержание звеньев винилацетата 49 мас.1 общее содержание метил- и бутилметкрилата 24 мас.; с(,=38.П р и м е р 5. Получение сополимеров в тех же условиях, что и в примере 4, но...

Номер патента: 979383

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Басов, Грицкова, Ерофеев, Каданцева, Котов, Праведников, Прокопов, Седакова, Среднев

МПК: C08F 236/10

Метки: бутадиенстирольного, латекса

...вводят водную фазу, получаемую при растворении в 138,05 мас.ч. воды 0,4 мас.ч. хлористого калия 0,4 мас.ч. лейканола,.0,06 мас.ч. ронгалита, 0,04 мас.ч. трилона Б и 0,02 мас.ч. 40 сернокислого закисного железа. В реактор загружают полученную эмульсию, вводят после охлаждения стирольный раствор гидроперекиси (в 22,5 мас,ч. стирола 0,13 мас.ч. гидроперекиси), "45 подают .70 мас.ч, дивинила. Полимеризацию ведут под избыточным давлением 0,3-0,5 ати при 6 С практически до полной конверсии мономеров. 10 Т а б л и ц а 1 Дозировка, мас .ч./100 мас,ч. мономеров, по примерам Ингредиенты 21,7/6,5 15/4,5 12,5/3,75. 37,5/11,25 25/7,5 Стирол (остаток)БутадиенОлеат калия 22,5 30 23,570 70 70 70 70 70 3,5 Стирол(,для растворения олеиновой...

Номер патента: 979384

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Бакиров, Мамедов, Меликзаде, Якубов

МПК: C08F 236/16

Метки: бутадиенстирольных, каучуков, модифицированных

...примеру 1, добавляют 5,0 мас.ч,ДХЯК, содержащего 5 хлора, добавляют 1,0 мас,ч. диметилфенилмалеимида,3,0 мас.ч. окиси магния. Тщательно 45перемешивают на вальцах 10 мин. Полученный состав заливают в прессформу и формируют для получения пластинки при 143 ОС 40 мин.В табл. 1 приведены свойства ненаполненных резиновых смесей на основе привитого бутадиенстирольногоэластомера-СК/М/САРК.П р и м е р 5. К привитому бута"диенстирольному каучуку, полученномупс примеру 1, добавляют 10 мас.ч,ДХЯК, содержащего 10 хлора,1,0 мас.ч.диметилфенилмалеимида, 3,0 мас.ч.окиси магния. Тщательно перемешивают на вальцах 10 мин. Полученный состав заливают в пресс-форму и Форми руют для получения пластинки при 143 С 30-40 мин.П р и м е р 6. К привитому...

Номер патента: 979385

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Гуменюк, Каверинский, Лившиц, Манеров, Мещерякова, Ряшенцев, Семина, Тараканова

МПК: C08G 6/02

Метки: смолы, циклогексанон-формальдегидной

...мл (1025 г) формалина и 20 млсерной кислоты. Включают мешалку иобогрев. Процесс поликонденсациипроводят при 98-101 С в течение 16 ч,после чего реакционную массу охлаждают до 35 С, сливают 500 мл надсмольных вод, а смолу высушивают под вакуумом 300-400 мм рт.ст, при 160 С.При сушке отгоняют 195 мл конденса"та, содержащего 30 мл органическойфазы. Получают твердую блестящуюсмолу темно-коричневого цвета с температурой каплепадения 96 С, растворимую в ксилоле, растворителе 648в соотношении 1:1. Водостойкость 60пленки, высушенной при 100 С, 7 сут.Состав Х-масел, взятых для синтеза, ; дианон 27,6, циклогексанон -следы, циклогексанол 2,68, остальное 69,72. 65 П р и м е р 2. Процесс проводятс Х-масла того же состава. В колбузагружают 194 г...

Номер патента: 979386

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Батраков, Башлыков, Досовицкий, Елисеев, Иванов, Колбасов, Тимашев, Фаликман

МПК: C08G 16/04

Метки: олигомера

...следующее: ароматические углеводороды : серная кислота формальдегид = 1 : 1,05 : 0,09. ЗаП р и м е р 1 . В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термостатом, обратным холодильником, помеценную в масляную баню с температурой 70-75 С, загружают 88 мл 98-ной серной кислоты и в течение 0,5-1 ч прибавляют 180 г смеси из 45 г (25 мсс,) антрацена, 72 г (40 мас) Фенантрена и 63 г (35 мас. )карбаэола с такой скоростью, чтобы температура не превысила 85-90 С. Зао тем поднимают температуру до 120 С и выдерживают в течение 3,5 ч. Смесь разбавляют 360 г воды, охлаждают до 80-85 С и в течение 0,5-1 ч загружают 58,3 гформалина 37-ной концентрации. Проводят выдержку при 80 С в течение 2,0 ч. Соотношение компонентов реакции следующее:...

Номер патента: 979387

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Греков, Левченко, Сухорукова

МПК: C08G 18/32

Метки: анионных, воде, диспергирующихся, иономеров, полиуретановых

...раствор 0,87 г (0,00399 моль) диангидрида пиромеллитовой кислоты в 10 мл сухого ацетона, перемешивают до получения однородного раствора. Затем постепенно прибавляют . 2,95 г 45 (0,00798 моль) сухого дигидраэида дифенилоксиддисульфокислоты. Реакционную смесь перемешивают 3 ч при 60 С,после чего вводят еще 1,11 г (0,003 моль) дигидразида дифенило ксиддисульфокислоты и перемешивают еще 2 ч при 60 С. По окончании реакции полученную водную массу разбавляют 45 мл ацетона и при энергичном механическом перемешивании при 55 55-60 ОС прикапывают 16 мл 0,5 н.водного раствора КОН и 35 мп дистиллированной воды, После отгонки в вакууме ацетона получают водную дисперсию с рН 7, устойчивую более3 мес., образующую прочные эластичные пленки.П р и...

Номер патента: 979388

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Морозов, Плетнева

МПК: C08G 18/81

Метки: полиуретановых, эластомеров

...-4,4-диамннодифенилметаном.П р и м е р 1 . Получение олигодиендиизоцианата из олигодиендиола979388 Ди амины Прочность на разрыв 20/100 диамин Прочность на раздир,Относительноеудлинение Пример,ВПриро отвер дающе днами ставесиамив, В см 20 /10%0 5 моль кг см 0 Ок 023.0,5 0 0,023,0,5 0 0,023.0,2 0,01 3,39 460/153,07 50/66 Б 011 А 0,0046,79 8 3 30/12 Б 0 Прим (0,023.1,0 дииэоциана шивают с р одиен-, сме 5 моль) ропана 6 в, полученти на раэс молекулярной массой 2000 и 2,4-толуилндиизоцианата. В колбу с мешалкой, термометром и капельной воронкой помещают 110 г (0,055 моль )олигодиендиола и в течение 0,5 ччерез капельную воронку добавляют20,6 г (0,11 моль) 93-ного 2,4-толуилендииэоцианата. Перемешивание е р 2 . Раствор 53,505 = 0,0242...

Номер патента: 979389

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Румянцева, Смялковская, Харьков, Чеголя

МПК: C07C 9/08, C08G 65/335

Метки: вещества, поверхностно-активного

...30при критической концентрации мицелообразования (с), равное 42,510 Ъ/мККм 0,48, пенообразование н начальный момент(А,) 55, пенообразонаниечерез 10 мин(Ад)17,5, пеноустойчи- З 5вость (А)=ЯИ,= 0,318.П р и м е р 2 . В трехгордуюколбу, снабженную мешалкой, холодильником и вводом для подачи азотапомещают 23 г (0,031 моль)полибутиленоксида с и = 10, затем медленнокапают 3,7 г (0,031 моль) НЭР 0482,5. Нагревают реакционнув массудо 150-160 С и выдерживают при этойтемпературе 7,5 + 0,5 ч при переме" 45шинании и с отгонкой выделяющейсяводы, Нейтрализувт полученный продукт50-ным КОН до рН 7,0-8,0. Полученное ПАВ имеет следующие свойства,хорошо растноримо в воде, бенэоле, 50хлороформе, четыреххлористом углероде, имеет бккм = 44 2 10н/м,ККМО 33,...

Номер патента: 979390

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Волков, Кац, Негробов, Пономаренко, Рогозина, Рябов, Сигов, Тихомиров, Фетисова

МПК: C08G 73/02

Метки: полиамина

...основного вещества, в воде образует эмульсию.П р и м е р 1 . В колбу емкостью 1000 мл, снабженную мешалкой,затвором и устройством для продувания аргоном, помещают 200 г М,6-дн-трет -бутил-диметиламинометилфенола и 200 г полнэтиленполиамина25 (весовое соотношение 1:1). Смесь выдерживают 34 ч в термостате при 120 С.П р и м е р ы 2 - 6 . Выполняютпо примеру 1 при различном соотношении реагентов: данные приведены втаблице,979390 Температура реакции Весовое соотношенией,6-ди-трет -бутил-диметиламинометилФенола и полиэтиленполиамина Взаимодействие поли(Й-Зр 5-ди-тРет -бутил-окситолил)этиленимина с водой Стабильность каучука по Уоллесу (индекс сохранения пластичности)Ъ риме 200 0 Растворяется 120 ьси 1,5: Т 2: 120 ж Тверды осадок 200 600...

Номер патента: 979391

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Злотский, Мусавиров, Недогрей, Рахманкулов, Узикова

МПК: C08G 77/06

Метки: органоциклосилоксанов

...Д 3 около 2, Л 60, Д 30 и высшие цйклосилоксаны 8. П р и м е р 3 . При 16-2.0 С к81, 3 г (1 моль ) 2, 2, 4-триметил-сила,3-диоксана приливают 50 мл1,4-диоксана, 5 г ( 0,5 моль) воды и0,5 г 90-100-ной серной кислоты( РН 4). Через 20-30 мин реакционнаямасса расслаивается, в верхнем слоеПОС в растворе 1,4-диоксана ( РН слоя6-6,5 ). От реакционной массы отделяют верхний слой, промывают 2-3 разаводой до нейтральной среды, Жидкостьвысушивают над СаС 1, отгоняют раство 40 ритель при атмосферном давлении,ОЦС - при пониженном давлении в токеазота. Выход ПОС 98-99 от теоретического, 100-ная конверсия исходногосиладиоксана. Средний состав ПОС,: 45 Дь менее 1, Д. 85, Д 10, высшие силоксаны 4.Основываясь на результатах этихопытов, соотношение...

Номер патента: 979392

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Валецкий, Виноградова, Иванов, Киреев, Копылов, Коршак, Левин, Сахарова, Сторожук, Шапатин, Школьник

МПК: C08G 77/26

Метки: бис(органоаминодиорганосилокси, блок-сополимеров, гидролитической, олигодиорганосилоксаны, повышенной, стабильностью

...3, данные элементного анализа - в табл. 4.Стабильность блок-сополимеров оценивается по времени изменения удельной вязкости в процессе гидролиэа от 1 Уд = 1,5 до= 1,1, определене которой проводят в вискозиметре с диаметром 0,06 мм при 20 С. Значео ние уд рассчитывается по формулеГффщ"р-рд "р- ля1 УАтр-лягде 7 р л - время истечения смеси заисключением полимера,р- время истечения смеси,включая полимер.Для изучения гидролитическойстабильности блок-сополимеров предварительно готовят 10-й растворблок-сополимера 1 в толуоле и0,024 Х раствор НС 1 в диоксане (5 мл0,98 Х раствора НС 1 + 200 мп диоксана). К 5 мл раствора блок-сополимера 1 добавляют 8 мл смеси НС 1 сдиоксаном. Контроль эа ходом гидролиза ведут по изменению удельной вязкости в...

Номер патента: 979393

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Биттирова, Киреев, Митропольская

МПК: C08G 79/02

Метки: высшие, качестве, пленкообразующих, полиалкоксифосфазены

...избытке по отношению к исходному полидихлорфосфазену). К полученной взвеси н-октилата натрия при перемешинании добавляют частями раствор 20 г полидихлорфосфазена в 400 мл бензола, перемешивают при 20 ОС в.течение 4-5 ч. Затем, постепенно отгоняя бенэол н ловушку Дина-Старка, доводят температуру реакционной среды до 130-140 сС. Продолжительность реакции составляет 50-60 ч. Контроль реакции ведут по количеству непрореагировавшего алкоголята, определяемому тнтрованием проб реакционной смеси разбавленным спиртовым раствором соляной кислоты, а также по данным элементного анализа на содержа- ЗО ние остаточного хлора. После этого -частично отгоняют диглим и охлажденную реакционную массу выливают в избыток этанола. Выпавший полимер...

Номер патента: 979394

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ашихмина, Звездин, Зернов, Коновал, Савинов, Соболев

МПК: C08J 3/12

Метки: восков, дисперсных, полиолефиновых

...полностью сфор мировавшихся частиц в виде сферических капель устраняет возникновение ните- и пылевидных включений и позволяет повысить однородность гранулометрического состава и Формы частиц порошкообразного продукта, . т.е. в конечном счете приводит к псвьзаению качестве продукции.П р и м е р 1, Й автоклав, емкостью 20 л, снабженной паровым обогревом, засыпают 10 кг полиэти ленового воска с молекулярной массой 800, с температурой каплепадения 85 С. Воск разогревают до 100 С и подают в верхнюю часть автоклава воздух под давлением 4 атм. Поддерживая это давление постоянным, открывают вентиль на автоклаве и подают расплав воска на Форсунку со скоростью 510 кг/ч. Температуру в камере завершения распада потока поддерживают равной 100 С....

Номер патента: 979395

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Айзенштейн, Алесов, Андронова, Гендельман, Зернов, Линник

МПК: C08J 3/20

Метки: окрашенного, синтетического, термопластичного

...дозирующего устройства направляют на распределительный узел, с которого краситель равномерно и непрерывно наносится на поверхность илн в объем массы расплава полимера, далее окрашенный расплав полимера 15 через гомогениэатор или смеситель поступает на формование волокна или нити. Малое время пребывания красителя в расплаве полимера, синхронно связанная подача расплавов красите ля и полимера и соотношение вязкостей расплавов красителя и полимера позволяют получать практически безоттеночное волокно. Плавление красителей обеспечивает получение особо 25 ярких и чистых окрасок в силу того, что примеси, содержащиеся в красителях и имеющие, как правило, температуру плавления ниже, чем основное красящее вещество, удаляются, а краситель, имеющий...

Номер патента: 979396

Опубликовано: 07.12.1982

Автор: Бочаров

МПК: C08J 3/20

Метки: введения, латекс, мягчителя

...и длиной 40 мм, наливают 150 г синтетического бутадиенстирольного латекса СКС-С-А с сухимостатком ббмас.В,. закрывают банкуполиэтиленовой крышкой с центральным отверстием диаметром 20 мм иразмещают ее на столике магнитноймешалки под топливной форсункой дизельного двигателя Д. Включают мешалку и с помощью топливного насосавысокого давления под давлением80 кгс/смраспыляют 20 г трансформаторного масла (около 20 мас. от су Омого остатка латекса )Полученную смесь отливают в пробирку слоем высотой 10 мм, закрываютпробирку пробкой и оставляют на хра:нение. 45Смесь устойчива при хранерчи больше двух, месяцев, Контрольная смесь,полученная.при встряхивании (50 раз,в пробирке последовательно налитыхлатекса и масла, начинает расслаиваться через...

Номер патента: 979397

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Донцов, Кирюхин, Нестеров, Огрель

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...техуглеродом ПМи серой. Получают вулканизуеьые резиновые смеси, составы которых представлены втабл, 1 (составы 2-6), а результатыих испытаний в табл. 3 (предлагаеьвй способ),Для сравнения эти же. смеси изготавливают по известному способу. Получают вулканизуемяе резиновые смеси,составы которых представлены втабл . 1 (составы 2-6), а результатыих испытаний - в табл. 3 (известныйспособ).П р и м е р 3. СКНсмешивают соксидом цинка и различными ускорителямп серной вулканизации (ДФГ, альтаксом, тиурамом, сульфенамидом). Полученные смеси выдерживают при 90 С втечение 2 ч, а затем охлаждают докомнатной температуры на полиэтиленовой пленке. Полученные композициисмешиваютс техуглеродом ПМи серой. Получают вулканизуемые резиновыесмеси (табл. 4,...

Номер патента: 979398

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Воронов, Гайдуков, Галыбин, Емельянов, Захаров, Сергеева, Соловьев

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...1-4). Данные эксплуатационных испытаний шин 165 РмоделиИЯс резинами, изготовленнымипо предложенному. и известному способам, приведены в табл. 3.о о о а Г м осо со овхо х ах э Д ЯР ЦМОЯ эхах нххс 1 ЮО оцуп ххах х Дс 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Э м О м ФЬ н ф х Е 11 ы1 Ю11 ХРьь1 РьЮ ь 3 в н о о 8 аЮ о 3 Ц 1 нОЮпа ооа з,ОЮО н Е фс о-" Ьь,ь Ю ХР ф оН Р х юхо фхю Ювй Ь о Цо О С око ос с с аь ф о о ЮВ СО ЮОЮ О оах аМ Х 1ЦЦ3 о 5Ьхэх о, в О О о ф44сьЧ1х ЕЭйеЮа хо0ЬЬЬЬоЮЯоЦ сЮ-ЕЬ 4И 3 Яо-оьЦ,хнЕ хЮ Рььх Цво6 ад 11сь, "соДь асюохХН 1;ьювРфНьххю нхю хВ РЮ РьюоЮ Оо ЕЮо йосОЮ Ь сйв,ф УофноЕх хЮЭхпх хжо ые;ОхфВ Оа сйвохо35одас Ва ваа Х со" хОО 4 Цах ОФс аонооЧ Х 11 1 11 1 3 1 1о1 т 1 с 1 1 С1 1111 11 т 3 1 11 1 1 11 11 1 1 1 1 1 1ом1 Ч 1111 1 11, 11 1...