Патенты опубликованные 30.08.1982

Номер патента: 954496

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Генкин, Комаров, Фишбейн, Шмагин

МПК: C22C 38/60

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...и износостойкости спечефрикционного материала.Для достижения цели предложспеченный фрикционный материнове железа, содержащий медькислый никель, графит, дисилция, кремний, карбил кремниялицид железа, асбест и дополхром при следующем соотношенпонентов, вес,Ъ:Медь ,2- 4Сернокислый никель Э - 5Графит 5 - 9Дисилицид кальция 3Кремний 0,4Карбид кремния 0,2Дисилицид железа 0,4Асбест 2жигают при 450 фС, асбест при950-1000 С в течение 3 ч. Затем всеисходные порошки перемешивают в смесителе. в присутствии масла (О, 5 от веса шихты) в течение 10 ч. Приготовленнуюшихту прессуют в пресс-форме при удельном давлении 3 кФс/смд, а полученные иэделия спекают с одновременным припеканием к стальной основе под даво1 лением 25 кгс/сяпри 1030 С в...

Номер патента: 954497

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Астафьев, Бобков, Долбенко, Карк, Колпишон, Марков, Нечаев, Попов, Ривкин, Савуков, Соболев

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...стали к охрупчиванию в про- Ю цессе технологических отпусков при обеспечении высокого уровня механических свойств после нормализации с высоким отпуском крупногабаритных элементов сосудов давления с 25 толщиной стенки 200-300 мм. Поставленная цель достигаетсятем, что сталь дополнительносодержит церий и сурьму при следующем 30соотношении компонентов, вес,Ъ: 40 При этом суммарное содержание 45 сурьмы и фосфора связано с концентрацией марганца в стали соотношением(БЬ + Р)(-0 011Мп -0,2 УглеродКремнийМарганецНикельМолибденВанадийАлюминийАзотфосфорЦерийСурьмаЖелезо 0,08-0,140,10-0,370,8-1,42,3-2,70,50-0,70,03-0070,02-0,070,005-0,0120,003-0,0120,03-0,120,001-0,006Остальное Сталь может содержать примеси,вес. Ъ:Хром До 0,2Медь До 0,2Сера...

Номер патента: 954498

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гуревич, Замков, Кушниренко, Леонтьев, Мартынова, Натапов, Платонов, Топольский, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сварных, соединений, сплавов, термической, титановых

...ой обитановыхреве до140-301 оС нии при дующим т Способ был осуществлных соединений сплавовВТ 23. Режимы обработки исвойства сварных соединдены в таблице. для свар 14, ВТ 6 и хайически ий приве 2 Способ не обеспечивает получения пластичных и прочных сварных соединений высоколегированных титановых сплавов,25Кпредлчителных30 поте х данных, ляет знаность сва сплавов б повышение пласинения. етения ного с Цель изоичности св ен способ термическо рных соединений тита заключающийся в за ОфС и старении при, Известен способ термичес работки сварных соединений сплавов, заключающийся в на температуры в интервале Тпп охлаждении на воздухе, стар 500 оС в течение 10 ч с посл охлаждением на воздухе 23. к видно из приведенныоженный способ позвьно повысить...

Номер патента: 954499

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гаврилов, Журавлев, Рубаха

МПК: C23C 1/14

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...выполненным с параллельными дозирующими каналами и рабочей поверхностью, эквидистантной поверхности обрабатываемой детали,снабжено толкателем с поплавком, установленным по оси рабочего тела.При этом рабочее тело выполненов виде капиллярного пакета, набранного из пластин.На Фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг, 1На основании 1 установлен механизм транспортирования, выполненныйв виде карусели 2 на оси 3, а такжевибрирующего лотка 4 с деталями 5. Механизм подачи выполнен в виде четы-,рех электромагнитных прижимов б, укрепленных на карусели 2 с возможностью осевого перемещения. Рабочее тело7 выполнено в виде капиллярного пакеОта 8, "остоящего из тонких параллельных коваровых листов 9. Рабочая...

Номер патента: 954501

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Авдеев, Золотогоров, Капитанский, Новиков, Петров, Подсыпанин, Радченко

МПК: C23C 7/00

Метки: антифрикционных, покрытий

...покрытий, полученных известными способами. 2,3 0,8 Максимально допустимая рабочая температурав" С Относительная износостойкость Относительное давлениедо схватывания Тип покрытия о,7 о Йоо Сц 0,79 0,25 1,06 335 0,96 Сцп320 2,66 320 0,6 2,70 320 0,7 Сцп 2,72 280 0,96 0,95 1,0 Сцп 2,0 230 2,74 Сцп Сцп 4,0 2.00 2,78 0,56 200 0,48 2,78 5 п 350 Ст-А Г 50, 50)Фторопласт 4БрОФ-1 0,71 0,61 175 1,58 0,43 1,00 220 1,00 П ри м е ч а ни е: Относительная изяосостойкость,и относительное предельноедавление до сватывания являются отношением износа ипредельного давления до схватывания для данного покрытия к значениям этих же величин для бронзового покрытия 1 БРОФ-11.ьт - отношение толщины слоя олова к толщине слоя меди,Ф ствами, Испытание поршней...

Номер патента: 954502

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Артемьев, Чаевский

МПК: C23C 9/00

Метки: стальных, химико-термической

...никеляи титана в количестве М,92 и М,45соответственно. Далее ванну разогревают до МООО С и выдерживают в тече"0ние 3 ч. В результате получают рабочий расплав РЬ-ВМ-ТМ-ММ (М,92 ММ,М,45 ТМ, 42,03 РЬ, 54,6 ВМ) с равномерным по концентрации распределением никеля и титана по объему ванныПЗсле получения рабочего расплаваРЬ-ВМ-Т 1-ММ в ванну помещают покрываемые детали и при ММООфС в течениеМО ч ведут диффузионное насыщение,В результате получают никель-тита-,новое покрытие толщиной 350 мкм Неравномерность по толщине диффузион,ного слоя на базе измерения 50 мм -МО-М 2 мкм,П р и м е р 3, Получают диффузионное никелевое (ММ) покрытие надеталях из стали 45.Для получения никелевого покрытия берут расплав свинца (РЬ), добавляют в него порошок...

Номер патента: 954503

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Буренкова, Деев, Малых, Пожарский, Семенова, Фалкин, Шапочкин

МПК: C23C 9/00

Метки: нитроцементации, стальных

...0;2,матч в зону нагрева, 0,6 мф/ч в зону диффузии. Аммиак подают непрерывно в954503 ние азота свыше 0,4, вследствие раэ. вития процесса деаэотирования,Предлагаемый способ позволяет увеличить легированность азотом мартен- сита и остаточного аустенита, что в свою очередь позволит повысить долговечность таких иэделий как шестер. ни коробки передач тракторов. количестве 5 м/ч в технологическиезоны агрегата по схеме, представленной в табл.1, темп толкания поддонов с шестернями 40 мин.После нитроцементованного нагрева детали закаливают в масле ИС5 при 150 С. При этом фактор интенсив 6ности охлаждения в закалочном баке 0,3-0,4 Н,Результаты исследований предложенного и известного способов при ведены в табл,2. Содержание углерода. в...

Номер патента: 954504

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, хромосилицирования

...температуры полиморфйогопревращения (880 С) вызывает ростзерна в сплаве и резкое снижение Механических свойств изделий.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава и расширение области применения хромосилицирования, в частности, для титанаи его сплавов,Поставленная цель достигается тем,что в состав для хромосилицирования,содержащий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, кремнийсодержащее вещество и активатор, дополнительно вводят порошок меди, в качестве кремнийсодержащего вещества используется порошок кремния, а в качестве активатора - фтористый алюминий, при следующем соотношении компонентов, в мас.Ъ:Окись хрома 8-1230 Порошок кремния 40-50954504 Сравнительные данные по насыщаю-щей способности предлагаемого и...

Номер патента: 954505

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: бронз, комплексной, оловянистых, порошкообразный, состав, химико-термической

...поверхностной твердости оловянистых бронэ,Указанная цель достигается тем,что порошковая смесь, содержащаяцинк, окись алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит медьи никель при следующем соотношенииингредиентов, мас.:Окись алюминия 4 т Цинк 31,75-33,75Ме,ць 10,25-12,25Никель 5-15Хлористыйаммоний 1-3Цинкование в составе проводитсяпри 600 оС в течение 4 ч.15Результаты обработки приведены втаблице.Таким образом при химико-термической обработке оловянистых бронзиз предлагаемого состава их поверх ностная твердость увеличивается на30.954505Й Режим ХТО Поверхностнаятвердость Состав насыщающей сре- Упрочняды, мас. емый материал с,ч Известный50 Еп + 49 А 10 + + 1 Н С 1 4210 ОФ 10-1 600 190 ОЦС Предла гаеьюй 300 1. 44 А 10+ 33,75...

Номер патента: 954506

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Коноплева, Ушеренко

МПК: C23C 9/04

Метки: химико-термической

...ных паралельно друг другу, соединенных между собой, например сваркой, рядов витой (из круглого или фасонного профиля) проволоки, вмонтированных н трубчатые каналы 2. Для обеспечения надежности работы устройства ряды витой проволоки привариваются к центральному стержню 3. Труба заполнена легирующей массой 4, при этом часть уплотненной легирующей смеси размещена между витками направляющих 1 и непосред ственно контактирует с наружной поверхностью перемещающихся внутри направляющих 1 вдоль реакционной камеры деталей 5.Сменные секции, представляющие трубчатые каналы 2, установлены в верхней б и нижней 7 перегородках трубчатой печи и.заключены н общий теплоизоляционный корпус 8.Технологический процесс осущест 1 вляется следующим...

Номер патента: 954507

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...вводят. окись алюминия, а в качестве активатора тетрафтороборат калия и аммоний никельсернокислый (ИН) И 1(504),при этомсодержание всех указанных ингредиен тов должно быть в следующих :оотношениях, мас.:Карбид бора 42-50Окись алюминия 42-50Аммоний никель1 О сернокислый2-4Тетрафторбораткалия 4-6П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затво, рами при 900 С в течение 4 ч.Сравнительные данные по скоростиформирования боридных слоев на сталиУ 8 при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице.Из приведенных данных следует, чтоборирование с использованием пред- .лагаемого состава позволяет увеличить толщину дифФузионного боридно го слоя в 1,3 раза по сравнению...

Номер патента: 954508

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кухарев, Стасевич, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Для достижения указанной цели в состав для боромолибденирования, в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена, фтористый литий, дополнительно вводят серу, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.Ъ:Окисьалюми ни я 46-50+3 ьМоО+О о 5 оь 8+1 о 5 ьЫЕ Сталь 45 900 4 130 едус. Ъ:.46-50 Из приведенных данных следует, что боромолибденирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину боромолибденированного слоя на 4-12 о по сравнению с толщиной...

Номер патента: 954509

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кухарев, Стасевич, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена и фтористый литий, дополнительно вводят сульфид железа в следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Окисьалюминия 47-49Порошокалюминия 2Окись бора 2954509 ных активаторов ЕН и А 1 Г ) количество фторндных соединений бора, котооые являются основным поставщикомактивного бора для диффузии.Исключение одного из компонентов предлагаемой насыщающей среды, атакже изменение их соотношения непозволяет достигнуть поставленнойцели изобретения, т.е. увеличение насыщающей способности состава, 1 О Сравнительные результаты по толщине диффузионных слоев, получаемыхпри использовании известного и предлагаемогоСоставов,. приведены в таб лице.Из приведенных данных...

Номер патента: 954510

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бельский, Бодня, Ситкевич, Траймак, Ярмоленко

МПК: C23C 9/04

Метки: борофосфорирования, состав, стальных

...вещества - карбид бора, в качестве фосфоросодержащего - кислый фосфорнокислый натрий и дополнительно включает, окислы железа (железную окалину) и Фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Карбид бора 40-60Кислый Фосфорнокислый натрий 2-5954510 10 Состав обмаэки, вес,: Глубина Показательслоя, мкм хрупкости ХаНРО МаР Железнаяокалина Карбид бора 0,011 0,009 0,008 32 150 60 140 42 50 115 51 40 Формула изобретения Составитель Г.БахтиноваРедактор Е.Лушникова Техред А.Ач Корректор С.Шекмар Заказ 6377/26 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5(железнаяокалина) 32-51Наличие повышенного содержания окислов железа в смеси...

Номер патента: 954511

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гойхман, Максимович, Рыбаков, Шатинский

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...детали не должнапревышать температуру,при которойс достаточной скоростью протекаютпроцессы адгезии и диффузионного. об.мена. Известные способы не позволяют совместить эти условия, так какнанесение покрытий ведут в изотермическом режиме, т.е. температуранагрева диффузанта и покрываемой детали одинакова. В. этом случае по го расплава, чем и обусловлено перемешивание расплава с одновременным переносом в "холодную зону" ампулы к детали растворенного в расплаве диффуэанта. Так как диффуэант находится в процессе нанесения покрытия в нижней ("горячей зоне ампулы, то обеспечивается хорошая его растворимость в транспортном расплаве, Перемещение покрываемой детали в транспортном расплаве от эоны высоких температур в более "холодную" зону с...

Номер патента: 954512

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Костенков, Крашенинников, Михайлов, Шумков

МПК: C23C 11/00

Метки: газовой, нанесения, паровой, покрытий, фазы

...и отвода хладоагентов. В крышке 2 укреплен патрубок 19 для подачи исходного химсоединения, а в днище корпуса 1 патрубки 20 для отвода продуктов разложенияи 21-23 для вакуумной откачки. В днище корпуса 1 предусмотрен патрубок 24для сбора конденсата. В кольцевой камере 3 смонтированы рабочий электронагреватель 25 (в зоне нагрева 7)и конденсационный электронагреватель26 (в зоне осаждения 8). Сверху кольцевая камера 3 ограничена крышкой 27,снизу опорой 28 и поворотным подом 29,установленным с минимальным зазоромна опоре заподлицо с ней и расположенными на кольцевом крсуштейне 30 супорным подшипником 31. На поворотном поде 29 укреплен подложкодержатель 32 с покрываемым иэделием 33.Вращение пода 29 осуществлено с помощью ручного или...

Номер патента: 954513

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Аникеев, Аникин, Гостев, Климов, Клячко, Лебедев, Мадаев, Минайлов

МПК: C23C 11/02

Метки: газовой, нанесения, покрытий, фазы

...между полками 6 и снабженшайбой 10 с выступами для установкив реакторы 2 и 3. Крышка 4 снабженавинтом 11 для крепления реактора 2 или 3 с каналом 12 для подвода газовой среды и рукояткой 13 для его вращения. Винт 11 установлен в крышке 4 на шарикоподшипниках 14 и уплот нен Фторопластовыми шайбами 15.Установка снабжена шахтной печью 16, установленнЬй на платформе 17, закрепленной на верхнем конце штока 18 гидроцилиндра 19, заканчивающегосяподпружиненным конусом 20 для фиксации его в верхнем положении в замке 21. Платформа 17 установлена с возможностью поворота на 90 ф для последовательного совмещения оси печи 16 с осями реакторов 2 и 3,На крышке 4 закреплен телескопический экран 22 и сопла 23 для подачи охлаждающей среды на...

Номер патента: 954515

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Тарасов

МПК: C23C 11/14

Метки: высокотемпературной, карбюризатор, нитроцементации

...мм/ч в известном карбюриэаторе. Глубина слоя превышает слой, полученный при использовании известного карбюризатора в 1,2 раза, Количество изготовленных деталей до полного износа прессформы составляет 8340 против 5040 в прессформе, обработанной в известном кар.бюриэаторе.Увеличение количества моноэтаноламина до 44-46 и снижение аммония карбаминокислого до 0,5-0,8 снижает образование сажистых налетов на деталях, но увеличивает степень окисления и не позволяет получать равномерный поверхностный слой, скорость насыщения слоя снижается до .-. 005 мм/ч,П р и м е р 2. Обрабатывают конические оправки иэ Ст ЗОХГСА, для металлорежущих станков, Нитроцементацию осуществляют в процессе нагрева для закалки при 900 С в течение 6 ч, в карбюризаторе...

Номер патента: 954516

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гаркунов, Гриденок, Евдокимов, Филимонов

МПК: C23C 17/00

Метки: меди, медных, нанесения, натиранием, поверхностно-активная, покрытий, сплавов, среда

...например, с удельным давлением 80 МПа, и перемещают вдоль изделия с продольной подачей 0,15-0,2 мм/об. 45 Скорость вращения иэделия варьирует ,в широких пределах, в частности от 0,2 до 1,33 м/с. Высокие скорости варщения изделия можно использовать вследствие того, что данный состав является более вязким, чем известный и лучше сцепляется с обрабатываемой поверхностью. Это объясняется отсутствием в предлагаемом составе воды и пониженным содержанием соляной ки-, слоты (вязкость глицерина 9 Н, а воды и соляной кислоты близка к единице). Кроме того, олеиновая кислота, добавляемая в количестве 0,8-1,вызывает увеличение вязкости предлагаемого вещества вследствие ее вэаимодействйя с компонентами среды.Различие по вязкости этих средсказывается...

Номер патента: 954517

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Лонщаков, Пелихова

МПК: C23F 1/02

Метки: нихрома, раствор, травления

...ный лодтрав каждой схемы Выход годных составил 0 Выход год- Боковое под-. ных 97,5 травливание1-2 мкм 3 Предлагаемый ТемператураНС 1 (Й,19 60 дС800 г/л Время выдержки 14 с Спирт изопролиловый до1 л П р и м е р 1. Для травления нихрома в "окнахф фоторезиста берут раствор, содержащий компоненты в следующих соотношениях, жл:Кислота соляная(уд.вес 1,19 г/см) 600 5Спирт изолропиловый 400В полученный раствор погружают кассету с подложками с нанесенным, проявленным и задубленным фоторезис О том. Длительность процесса травления в таком растворе составляет 30 с лри 60 С.Контроль готовности подложек, т.е. Определение окончания процесса 15 травления, осуществляется визуально. Качество травления определяется с помощью микроскопа:исчезает...

Номер патента: 954518

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Дрибин, Новикова, Пышнограева, Рогулин

МПК: C23G 1/02

Метки: поверхности, подготовки, подшипников, скольжения

...цинкатным раствором и меднят из пирофосфат ного электролита 2 .Недостатком данного способа является узкая область применения только для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов. Кроме того, способ непригоден для .подшипников скольжения из сталеалюминиевого биметалла вследствие сильного растравливания стальной поверхности и избирательного травления многофазного алюминиевого сплава по границам зерен.Цель изобретения - повышение прочности сцепления антифрикционных гальванических покрытий с алюминиевым сплавом.Для достижения поставленной цели 60 травление проводят в растворе, соцержащем ортофосфорную и пирофосФорную кислоты при 45-55 С.оВведение в состав травильного раствора пирофосфорной кислоты обес 65(0,18 М/л)50 фС Н 4 Р 2 Оу...

Номер патента: 954519

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Беличенко, Богомазов, Будека, Ласков, Якубицкая

МПК: C23G 1/36

Метки: железа, раствора, травильного, удаления

...ионы железа из транильного раствора нецелесообразно, так как это ухудшит экономические показатели. Наличие в травильном 35 растворе до 20-30 г/л ионов железа практически не снижает скорости транления и не ухудшает (а в ряде случаев улучшает) качество поверхности металла. Процесс травления идет при 40 накоплении ионовжелеза в травильном растворе, а оптимальная скорость травления достигается при содержании н растворе 20-30 г/л ионон.железа. 45Стоимость применяемой ортофосфорной кислоты (78-ной И сорт ГОСТ 10678-63) 450 руб.т.После отделения соли от растнора из него извлекают органические добанки для повторного использования н этом же процессе одним из известных способов.Для регенерации отработанных травильных растворов (ОТР) используют...

Номер патента: 954520

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Абрамов, Дельцов, Траубе, Шакиров

МПК: C23G 3/00

Метки: жидкости

...с исполнительным механизмом, а датчикподачи изделий соединен с исполнительным механизмом через блок задержки и другой усилитель. Это позволяет более качественно оценивать 25 состояние регулируемого параметра иповысить качество обработки изделий.На чертеже представлена блок-схема устройства.устройство содержит датчик 1 па раметра, датчик 2 подачи изделий,954520 формула изобретения Коробк Корректор С.Шекма 77/26 Тираж 1053ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий3035, Москва, 3-35, Раушская наб.,Зака исно енал ПП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, блок 3 задержки, измерительное устройство 4 с эадатчиком 5, усилители б и 7, исполнительный механизм 8, емкость 9, систему 10 трубопроводов.Устройство работает...

Номер патента: 954521

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Ермаков, Жуков, Пыров, Рогов, Толстогузов

МПК: C25C 1/08

Метки: гидроокиси, кобальта, осаждения, процессом, товарной

...формулеК г - КЧ = с где ц и ц - расходы реагента-осади.20 г теля соответственно в головной и второй реак торы; К и Кг - отношение кобальта к никелю в промышленном растворе на входе.и выходе головного реактора; К . - заданное отношение ко бальта к никелю в про мышленном растворе на выходе последующего реактора. На чертеже представлена структурная схема, реализующая предлагаемый 35 способ.Схема состоит из головного реактора 1 и второго реактора 2, двух фотоэлектрических анализаторов 3 и 4 отношения кобальта к никелю в про мышленном растворе на входе в реактор 1 и на выходе из реактора 1 (на входе в реактор 2), задатчика 5 отношения кобальта к никелю в промышленном растворе на выходе из реакто ра 2, доэатора б и 7 реагента-осадителя, в...

Номер патента: 954522

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Виноградов, Гупало, Кулаков

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевого, анодный, боковым, токоподводом, штырь, электролизера

...штыря, причемдиаметр буртика составляет 1,121,20 диаметра штыря, а его поверхность наклонена под углом 70-90 О коси штыря.При этом между буртиком и обечайкой анода располагают прокладку изтермостойкого эластичного материалаили на этот буртик наносится специ-альная уплотняющая мастика.Преимущством конструкции штыряявляется повышение степени герметизации между анодным штырем и алюминиевой обечайкой, что позволяев исключить возможность протекания анодноймассы и пека, снизить таким образомрасход анодной массы, уменьшитьзагрязнение атмосферы, улучшитьусловия труда обслуживающего персонала и повысить эффектйвность работы гаэоочистного оборудования.На фиг. 1 схематично изображенанодный штырь; на фиг. 2 - схемаустановки штыря в...

Номер патента: 954523

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Востоков, Капустин

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевых, анодных, зажимов, затяжки, контактных, освобождения, штырей, электролизеров

...на раме1, закрепленной к тележке мостовогокрана. На раме 1 установлены: привод2 вращения телескопических штанг,телескопические штанги 3, механические ключи 4 и привод вертикальногоперемещения механических ключей.Вал б мотор-редуктора соединен свалом 7 посредством вала-торсиона 8.На валу б закреплен упор 9, а навалу 7 датчик 10.Устройство для затяжки и освобожжения контактных зажимов анодныхштырей алюминиевых электролизеровработает следующим образом,При освобождении зажима один измеханических ключей 4 (в зависимости от ряда переставляемых штырей)опускается на хвостовик контактногозажима электролизера и входит с нимв зацепление. Включается привод 2вращения телескопической штанги 3,при этом вал-торсион 8 вращается30 по часовой...

Номер патента: 954524

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Овсянников

МПК: C25C 3/20

Метки: серии, утечек, электролизеров

...разности средних арифметических значений напряжений к среднему арифметическому значению сопротивления групп электролизеров.Способ основан на том, что, вследствие утечек тока в землю, в точке нулевого потен954524 Среднее напряжение на Ощн элекщ 01 иэер В Номера электролизеров Ток утечки,кАСерия В областинулевогопотенциала В началесерии В области В началесерии нулевого потенциал 0,2 25 68 - 8- 15 17 4,5 8 - 82 4,394,71 0 - 7 1 - 21.Техред С.Мигунова Корректор Н, Король едактор Е, Лушников Тираж 686ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подпи Заказ 6379/27 илиад ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Прое Иэ таблицы видно, что при хорошем состоянии изоляции (1 серия), ток...

Номер патента: 954525

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Абрамов, Горбачевский, Литвиненко, Сенин, Степанов, Фролова, Цыкало

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминий-хром, алюминия, лигатуры, производства, электролизере

...10 - 30% от общего объема ванны по метал.лу. Этим способом можно получить алюминий,легированный медью (до 50%), титаном (до 2%),хромом (до 5%), цирконием (до 2%), никелем(до 5%), бериллием (до 5%) и другйе двойные лигатуры 21.Способ прост в осуществлейии, однакопредусматривает постоянную загрузку дорого.стоящего металлического хрома. В этом случаеэлектролизер со сравнительне дорогим и слов.ным оборудованием используют не по назначению, а именно как печь для сплавления катодного алюминия с металлическим хромом.954525 4Состав электролита близок к промышленному (к.о. 2,7 - 2,9),Обнаружено, что растворимость окиси хрома при к.о. 2,7 - 2,9 составляет 0,15 - 0,17%,Введение окиси хрома в электролит в количестве меньше нижнего предела...

Номер патента: 954526

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Жбанов, Костюнин, Лаврушин

МПК: C25C 7/08

Метки: катодов, обивки, осадка, электролитического

...опорах 21 (фиг. 1). Отверстия 27 предназначены для установкиболтов, крепящих чашки силовых пружин 10 (фиг. 1) . Рычаг 6 имеет цапфы 28, которые надеты на вал 19.с.зазором, что позволяет рычагу 6 пово рачиваться на валу 19, На рычаге 6закреплен ударник 9, имеющий боек29 и плечи 30. Через отверстие 31к рычагу 6 крепится чашка силовОйпружины 11,Рычаг 5 (фиг. 1) жестко соединен с валом 20, концы которого установлены в подшипниковых опорах 23Барабан привода 15 насажен на.вал 21 и через подшипниковые опоры24 оМирается на станину 1. По своей 55форме барабан выполнен в виде "беличьего колеса", образованного пальцами 32 и дисками.Устройство работает следующимобразом. 60Включают привод устройства и сверху устанавливают катод К (фиг. 1)в...

Номер патента: 954527

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Адаев, Богацкая, Васильева, Грамоткова, Зильберман, Ильин, Михайлова, Рыбина, Ходкевич, Шапошникова, Якименко

МПК: C25D 3/50

Метки: платинирования, титана, электролит

...из другого комплекса,Однако установлено, что разряд диаминодинитрита платины идет легче, чем разряд ком 1,плекса Йа Рт(ЙОг) э ЙНэ , обеспечивая большийвыход по току, Кроме того, фактическое содержание свободного нитрида натрия в извест.ном электролите Меньше, чем в предлагаемом10 электролите, так как часть его идет на образование комплекса йа Рт (ЙОг) зйНз, что приведит к снижению злектропроводности электролитаи соответственно к уменьшению выходапо току,1 . Кроме того, в электролите, приготовленномиз исходного соединения Нг РтС 16, присутствуютионы С 1, которые отрицательно влияют наплатиновый комплекс: на аноде происходитобразование хлора, который вызывает окисление комплекса, т, е, затрудняется разряд ионовРт на электроде и...