Состав для хромосилицирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 1) 954504) М. Кп. С 23 С 9/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Л.С.Ляхович, Л.А.Васильев, И.Н.Бурнышев и В.Г.Миконенко Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ Изобретение относится к химико- термической обработке в порошковых средах, а именно к совместному диффузионному насыщению хромом и кремнием иэделий из металлов и сплавов. Состав может быть использован для повышения иэносо-, жаро- и коррозионной стойкости металлических изделий в машиностроительной, авиационной, судостроительной, химической и других областях промышленности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для хромосилицирования 1, содержащий в мас.%:Окись хрома 38-45 Окись кремния 5-10 Алюминий(порошок) 9-12 Хлори стыйаммоний 1-3Окись алюминия, ОстальноеПроцесс хромосиЛицирования осуществляют при 900-1100 оС в течение 2-8 ч. Так, хромосилицирования стали У 8 в составе при 1000 С за 4 ч привело к образованию диффузионного слоя 49 мкм. Недостатком известного составадля хромосилицирования является егонизкая насыщающая способность и высокая температура насыщения, что де- .лает- невозможным его применение дляхромосилицирования многих металлических изделий, в частности иэделийиз титана и его сплавов, нагрев кото.рых выше температуры полиморфйогопревращения (880 С) вызывает ростзерна в сплаве и резкое снижение Механических свойств изделий.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава и расширение области применения хромосилицирования, в частности, для титанаи его сплавов,Поставленная цель достигается тем,что в состав для хромосилицирования,содержащий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, кремнийсодержащее вещество и активатор, дополнительно вводят порошок меди, в качестве кремнийсодержащего вещества используется порошок кремния, а в качестве активатора - фтористый алюминий, при следующем соотношении компонентов, в мас.Ъ:Окись хрома 8-1230 Порошок кремния 40-50954504 Сравнительные данные по насыщаю-щей способности предлагаемого и известного состава представлены втабдице (температура насыщения 850 С,продолжительность 4 ч).Из таблицы видно, что насыщающаяспособность предлагаемого составадля хромосилицирования титановыхсплавов в 5-8 раз выше, чем извест-ного.10 1-3Остальное+ 2 А 1 гР+ + 10 А 1 гОз 60-65 75-80 8 Стг Оз + 5051 + 22 Сц + бА 1 + + ЗА 1 гр 3 + 11 А 1 гОЗ 60-70 65-75 формула изобретения 8-12 40-50 22-28 40 Состав для хромосилицирования, содержащий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, кремнийсодержащее вещество и активатор, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью 45 повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит порошок меди, в качестве кремнийсодержащего вещества - порошок кремния, а в качестве активатора - фтористый 50 алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: 6-10 1-3 Остальное Составитель Г.БахтюковаРедактор Е.Лушникова Техред А,Ач Корректор С.Шекмар Заказ 6377/26 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.ПроекТная,4 Порошок меди 22-28Порошок алюминия 6-10Фтористыйалюмн ни йОись алюминияПример:Процесс хромосилицирования в предлагаемом составе проводят при 850-950 С в течение 2-6 ч. Окись хромаПорошок кремнияПорошок медиПорошокалюминияфтористыйалюминийОкисьалюминия Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 411166, кл. С 23 С 9/02, 1974.
СмотретьЗаявка
3263859, 16.03.1981
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛЯХОВИЧ ЛЕВ СТЕПАНОВИЧ, ВАСИЛЬЕВ ЛЕОНИД АБРАМОВИЧ, БУРНЫШЕВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, МИКОНЕНКО ВАЛЕРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: состав, хромосилицирования
Опубликовано: 30.08.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-954504-sostav-dlya-khromosilicirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для хромосилицирования</a>
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 1044652
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов
...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...
Способ изготовления полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний
Номер патента: 1237082
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Лео
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего
...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...
Способ контроля качества термообработки сплавов на основе алюминия
Номер патента: 1188637
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Дорофеев, Рубин, Салаев, Шарко
МПК: G01N 27/90, G01N 29/04
Метки: алюминия, качества, основе, сплавов, термообработки
...преобразует 50 акустические колебания в переменное напряжение той же частоты. Величины этого напряжения измеряется вольтметром 5. Если частота колебаний такова, что в образце укладывается це лое число полуволн, то в нем образуется стоячая волна и в показаниях вольтметра 5 отмечается максимум напряжения. Частота ультразвуковых колебаний при резонансе измеряется электронно-счетным частотомером 6Определяют разность резонансных частот ультразвуковых колебаний до и после термообработки и по этой разности (изменению) по заранее выявленной корреляционной зависимости оценивают качество термообработки.Из графиков фиг. 2 и 3 следует, что однозначная зависимость изменения разности резонансных частот от температуры закалки для термоупрочняемых...
Сталь
Номер патента: 1011720
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Арзамасцев, Беленький, Винокуров, Георгиев, Евдокимов, Егоров, Зоценко, Косарев, Крючков, Наймушина, Парышев, Пейрик, Рыскина, Садкова, Спирин, Сырейщикова, Фомин, Чечулин, Шляфирнер, Якубова
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь
...%:Углерод 0,05 - 0,18Марганец 0,6-1,7Кремний 0,15 - 0,37Хром 0,6-1,4Медь 0,2 - 0,5Ванадий 0,02 - 0,15Титан 0,005-0,015Алюминий 0,01 - 0,065Азот 0,006 - 0,030Кальций 0,002 - 0,01 30Железо ОстальноеЭта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, достаточной вязкостью при положительных температурах, высоким сопротивлением образбванию трещины при сварке. Зонатеплового воздействия при сварке не разупрочняется даже при значительной тепловой мощности сварки 21. Недостатком известной стали является низкая хладостойкость, вследствие чего иэделияиз нее не могут эксплуатироваться при низких температурах,Целью изобретения является повышениехладостойкости.Указанная цель достигается тем, что сталь,содержащая углерод, марганец, кремний,хром, медь,...
Предыдущий патент: Способ нитроцементации стальных изделий
Следующий патент: Порошкообразный состав для комплексной химико-термической обработки оловянистых бронз
Случайный патент: Плетеукладчик