Патенты опубликованные 23.08.1982
Способ получения гранулированного макросетчатого сополимера n-оксисукцинимида
Номер патента: 952863
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Зицане, Калей, Пасторс, Слиеде, Тетере
МПК: C08F 222/40
Метки: n-оксисукцинимида, гранулированного, макросетчатого, сополимера
...исходного сополимера 2-4 н,соляной кислотой при весовых соотношениях сополимерсоляная кислота 1:(0,05-0,08) протекает гидролиз ан гидридного цикла до дикарбоновой кислоты, вследствие чего сильно понижается реакционная,способность исходного сополимера по отношению к диамину и уменьшается число карбонильных групп, способных вступить в реакциюсо сшивающим диамином, Понижение реакционной способности исходного сополимера и уменьшение числа реакционноспособных групп в нем позволяет снизитьскорость реакции сшивания и управлятьэтой реакцией в широких пределахвремени, в зависимости от степенираскрывания ангидридных циклов,Управляемость реакции в контролируемых условиях позволяет тщательноперемешивать раствор сополимера исшивающего агента и...
Катализатор для окислительно-восстановительных реакций и способ его получения
Номер патента: 952864
Опубликовано: 23.08.1982
МПК: C08F 230/04
Метки: катализатор, окислительно-восстановительных, реакций
....реэул тате сополимериэации полимерному гелю можно придать любую форму: разрезать на тонкие пластины или гранулы любой геометрической формы,После завершения процесса полимериэации полимерный гель измельчают на гранулы, Отделение катализатора от остатков окислительно-восстановительной инициирующей системы и сомономеров производится путем двухкратной отмывки гранул катализатора водой или магнитной мешалкой в стакане, с последующей декантацией гранул и заменой воды на чистую. Затем проводится трижды отмывка подкисленной водно-этанольной смесью 70:30 по объему (для отмывки от металлопорфирина, который вводе мало- растворим , наконец, еще несколько раз чистой дистиллированной водой и сушка (полное время отмывки 24-72 ч).сухом...
Способ получения нефтеполимерной смолы
Номер патента: 952865
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Агафонов, Вернов, Винокурова, Зальянц, Кирпичников, Левит, Лемаев, Лиакумович, Лонщакова, Митенко, Мнацаканов, Савченкова, Хасанов
МПК: C08F 240/00
Метки: нефтеполимерной, смолы
...фракции пиролиза углеводородов ст.кип. 35-198 фС в количестве 70-85мас.Ъ от исходного сырья и 4-7(от содержащихся в смеси мономеров)гидроперекиси изопропилбензола выдерживают при перемешивании и 120140 фС в течение 8-12 ч. В процессевыдержки давление в автоклаве снижается с 7,5-9 до 5 атм. По окончаниивыдержки полимерную смолу из полимеризата выделяют отгонкой непро реагировавших углеводородов сначала при атмосферном давлении и 100 С,озатем либо дистилляцией с водянымпаром до достижения температурыв кубе 190 фС, либо отгонкой угле водородов в вакууме при 100-180 ОСи остаточном давлении 15 мм рт.ст.Выход полимерной смолы 82-84 на мономеры, содержащиеся в сополимеризуемой смеси.Свойства смолы приведены в табл.2.(б1 ЯоС ОооВоо вх21 х х...
Способ получения циклогексанонформальдегидной смолы
Номер патента: 952866
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Зубов, Лищина, Моргунова, Сухина, Шварцбурд, Эрман
МПК: C08G 6/02
Метки: смолы, циклогексанонформальдегидной
...азеотроп с водой,кипящий при 90-95 ОС. Это важно дляотвода тепла реакции и поддержаниянеобходимой температуры процесса,т.е. этим исключаются местные перегревы реакционной массы, что даетвоэможность стабильно получать высококачественную смолу,Применение спирта, не смешивающегося с водой, обеспечивает отделение водного слоя, содержащего формиат натрия, влияющего на прозрачность смолы, от реакционной массы путем расслаивания и декантации.кроме того, использование спиртов,40 не смешивающихся с водой, позволяет исключить в процессе выделения смолы использование специальных экстрагентов (например, толуола по известному способу) и последующие стадии извле чения смолы из раствора ее в экстр- агенте.Водный раствор щелочи концентрацией 3-5...
Способ получения циклогексанонформальдегидной смолы
Номер патента: 952867
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Зубов, Лищина, Моргунова, Сухина, Щварцбурд, Эрман
МПК: C08G 6/02
Метки: смолы, циклогексанонформальдегидной
...интерес представляетпроблема утилизации спиртовой фракции отходов крупнотоннажного произ водства циклогексанона, основная часть которых в настоящее время сжигается.Способ позволяет также исключить использование дорогостоящего и дефицитного циклогексанона высокой степени чистоты.Процесс получения циклогексанонформальдегидной смолы осуществляют следующим образом.В реакционный сосуд загружают спиртовую фракцию и водный раствор формальдегида в соотношении циклогексанон формальдегид 1:(1,3-1,65). Смесь нагревают до 75-80 С и при энергичном перемешивании дозируют 3-5-ный водный раствор едкого натра. При добавлении щелочи температура поднимается до 94 С за счет тепла реакции, затем смесь подогревают и кипятят в течение 1...
Способ получения фенолформальдегидного связующего
Номер патента: 952868
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Жилюкене, Капачаускас, Маткенайте, Пошюнас
МПК: C08G 8/10
Метки: связующего, фенолформальдегидного
...до 25-30 С, Содержание гидроокиси 45 кальция в смеси 1,6, величина рН 8,8,В 100 г реакционной смеси при интенсивном перемешивании одновременно начинают подачу газообразной двуокиси углерода и 20-ной ортофосфорной кислоты. Для получения моль. - ного соотношения прореагировавших угольной и ортофосфорной кислот 0,38:1 в 100 г реакционной смеси вводят 5,8 г 20-ной ортофосфорной кислоты с такой скоростью, чтобы всю кислоту ввести при величине рН7. Подачу углекислоты прекращают по достижении величины рН 6,8. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 для получения мольного соотношения прореагировавших угольной и ортофосфорной кислот 1:1 в 100 г реакционной смеси вводят 4,2 г 20-ной ортофосфорной кислоты с такой скоростью, чтобы всю кислоту ввести...
Способ получения резольной фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 952869
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Дулебенец, Егорова, Крахмалец, Поручикова, Холдеева
МПК: C08G 8/28
Метки: резольной, смолы, фенолформальдегидной
...50- 80 мин, затем в реакционную смесь вводят аммиаки продолжают конден сацию при 60-70 ОС в течение 15- 30 мин,П р и м е р . В аппарат, снабженный мешалкой, обратным холодильником и сборником, загружают 12 кг 10 фенола, 8 кг кубовых остатков производства фенола по кумольному методу еСмесь фенольного сырья перемешивают, после чего вводят 27 кг ферма лина (37) и 300 г едкого натра или гидроокиси бария (100) .Затем в холодильник дают воду и начинают процесс конденсации, Эа 20-40 мин реакционную смесь нагрева ют подачей пара давлением 0,5-1,0 ати до 50-60 С, По достижении укаэанной темйературы подачу пара прекращают. Дальнейшее повышение температуры идет за счет тепла экэотермической реакции и тепловой энергии аппарата. По достижении...
Способ модификации меламинформальдегидной смолы
Номер патента: 952870
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Абыков, Анготкина, Батлаев, Изынеев, Кубальский, Мазуревская, Мазуревский, Могнонов, Новак, Очиров
МПК: C08G 12/40
Метки: меламинформальдегидной, модификации, смолы
...при перемешивании 3,0 г солянокислого пиридинаи нагревают до 100-120 С. Затем добавляют 30 г 10-15-ного раствора1 1поли,2-(м-фенилен)-5,5-дибензимидазолоксида в смеси пиридин:диметилформамид (1:1), предварительно нагретогодо 100-120 С, поднимают температурураствора при перемешивании до 150160 ОС в течение .20-30 мин, затем выливают на подложку и сушат в термошкафу при 150-160 ОС в течение 1-2 ч. Механические и электрические показатели полученной пленки следующие:6 р = 900 кгс/см, бр = 8,5,Е = 140 мв/м, дугостойкость 170 с,тангенс угла диэлектрических потерь 45(гд сР)=0,0064.П р и м е р 3. К 100 г 35-ногораствора меламинформальдегидной смолы в бутаноле добавляют при перемешивании 10,0 г 50-ного растворабутилфосфорной кислоты в бутаноле...
Способ получения фенолмочевиноформальдегидных смол
Номер патента: 952871
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Вин, Глебычев, Дубиковская, Козлова, Якобсон
МПК: C08G 14/08
Метки: смол, фенолмочевиноформальдегидных
...кипенияс последующим введением этиленгликоля в зону реакции, вакуумной сушкойи выделением готового продукта, сначала проводят конденсацию при мольном соотношении фенол:мочевина:формальдегид:ацетон (1,0-1,1):(0,6-0,8):(4,5-4,8)(0,14-0,34) в течение5515-60 мин, затем добавляют 0,130,35 моль этиленгликоля на моль фенола и выдерживают при 60-70 ОС в течение 5-10 мин.условия проведения предлагаемогоспособа обеспечивают получение связующего иной структуры по сравнению сизвестным, При одновременной загрузкефенола, мочевины, формальдегида и ацетона, ацетон и мочевина, благодаря более высокой реакционной способности при значениях РН, близких к нейтральному, образуют с формальдегидом метилольные производные мочевины и ацетона, к которым...
Способ получения уретанового термоэластопласта
Номер патента: 952872
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Апухтина, Каменко, Комарова, Лужкова, Моштицкая, Мюллер, Новоселок, Рощина, Сотникова
МПК: C08G 18/08, C09J 175/06
Метки: термоэластопласта, уретанового
...толуилендиизоцианата в соотношении (65-80):(35"20)соответственно, а в качестве удлинителя цепи используют диэтиленгликоль, 35причем смесь 2,4- и 2,б-изомеров вво"дят из расчета 2,9-3,1 моль на 1 мольполиэтиленбутиленадипинатаПолученный термопластичный полимер обладает хорошей эластичностью и 40растворимостью в наиболее принятыхдля получения клея растворителях илиих смесях, При этом сохраняются высокие показатели прочности на отслаивание. 45П р и м е р 1. В круглодоннуюколбу вместимостью 250 мл, снабженнуюмешалкой и термометром, присоединенуюк вакуум-насосу, помещают 152,42 гполиэтиленбутиленадипината с мол.массой 2098, сушат при 80-85 С и остаточном давлении 3-5 мм рт,ст. в течение 2 ч до содержания влаги 0,02 О,ОЗ мас Полиэфир...
Способ получения жесткого пенополиуретана
Номер патента: 952873
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Абдурашидов, Алимухамедов, Магрупов, Тасанбаева
МПК: C08G 18/32
Метки: жесткого, пенополиуретана
...вещество 1,0Вода 1,5Компонент БПолиизоцианат 10 1,5 10 119,7 Условия вспенивания те же, что ив примере 1. Технологические параметры вспенивания:Время старта, с 15 Время гелеобразования,с 30 Время подъема, с 52 П р и м е р 3Получение гидроксилсодержащего соединения аминного типа (бензилидендиаминотетраэтанола),Условия синтеза приведены в примере 1, в отличие от того, что загружают 106,1 г (1 моль) бензальдегида и прикапывают 210 г (2 моль) диэтаноламина. Температура экзотермии30 ОС. Бензилидендиаминотетраэтанолполучают вакуум-перегонкой, отбираяфракцию, кипящую при 130140 С/10 мм рт.ст,Получение пенополиуретана. Композиция для вспенывания, вес.ч.Композиция АОксипропилированный пентол...
Полиэфир в качестве связующего для клеев-расплавов и клей расплав на его основе
Номер патента: 952874
Опубликовано: 23.08.1982
МПК: C08G 63/68
Метки: качестве, клеев-расплавов, клей, основе, полиэфир, расплав, связующего
...Получают полиэфиробщей формулы 1 при в=4, п=4, свыходом 87, Т разм 105-106 С,ММ 1980.Методом ИК-спектроскопии на прйборе ИКисследовалась структураданного соединения. На ИК-спектрахобнаружены полосы поглощения 763,1700, 1720, 820, 1460, 2950,3200 см ,соответствующие изоциануратному кольцу -С 00, группам-СН:СН-, -СН 1- и -СНОН. Полиэфиры на основе малеинового ангидрида, диметилолиэоцианурата и пропилеи(бутилен)гликоля используют в качестве связующего для клееврасплавов.Известен клей-расплав, содержащий полиэфир на основе ненасыщенных двухосновных кислот, виниловые соединения, органические перекиси, пластификатор, наполнитель, пигмент, который обладает хорошей адгезией, водонепроницаемостью, стойкостью к растворителям 31. Однако...
Способ получения полиэтиленгликолевых эфиров
Номер патента: 952875
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Бочков, Строганова
МПК: C08G 65/332
Метки: полиэтиленгликолевых, эфиров
...полимер.экстрагируют горячим толуолом изнасыщенного водйого раствора хлористого натрия, а затем осаждают из 5ацетона предельными углеводородами,Количество сложноэфирных групп, связанных с полиэтиленгликолем, выражается в массовых процентах А.Массовые проценты А вычисляют иэ 10данных УФ-спектров, используя молярный коэффициент экстинкции метилового эфира 2-(3,5-ди-трет-бутил-оксифенил)пропионовой кислоты Е 11 О=1483, Отсутствие примесей ароматического характера, не связанных сполиэтиленгликолем, устанавливаюттонкослойной хроматографией на силуфоле в системе бензол-этилацетат10:1,Полимеры хорошо растворимы прикомнатной температуре в воде, бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде, хлороформе этилацетате, ацетоне, спиртах,...
Полиэтиленгликолевые эфиры, обладающие поверхностно активными и антиокислительными свойствами, и способ их получения
Номер патента: 952876
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Бочков, Строганова
МПК: C08G 65/332
Метки: активными, антиокислительными, обладающие, поверхностно, полиэтиленгликолевые, свойствами, эфиры
...метилового эфира 11 с выходом 75-84.Отсутствие примесей ароматического характера в эфирах устанавливаютс помощью тонкослойной хроматографии,40 а отсутствие свободного полиэтиленгликоля - бумажной хроматографией.Все эфиры легко растворимы в хлороформе, ацетоне, бензоле, этилацетате, в воде при комнатной темпера туре, но нерастворимы в кипящей воде, эфире и насыщенных углеводородах.П р и м е р 1. 30 г (30 ммоль) полиэтиленгликоля (мол,масса 1000) и 17,56 г мвтилового эфира. 11 высушивают в вакууме при 130-135 С и охлажо дают до 100 С, под аргоном добавляют 3 мл 1 н.раствора метилата натрия в метаноле, Реакционную смесь нагревают в вакууме (1 мм рт.ст.) со отгонкой мвтилового спирта при 140 С в течение часа, затем охлаждают до 50 С,...
Способ получения полиамидов
Номер патента: 952877
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Гельперин, Жижилев, Мухометзянов, Никифоров, Соколов
МПК: C08G 69/28
Метки: полиамидов
.... 170 л/ч воднощелочного 0 2 М раствора гексаметиленйдиамина с температурой 20 С поступа-. ет в приемную камеру реактора и равномерно по всей окружности истекает в реакционную зону. 158,6 л/ч раствора дихлорангидрида герефталевой кислоты в метиленхлориде с концентрацией 400 г/л под давлением 4,5 ати.поступает в сопло пневматической Форсунки, Истекающий из согла жидкий Факел в диффузоре контактирует с поступающим с расходом 64 кг/ч водянымпаром с давлением 3 ати и температурой 149 С. При взаимодействии потоков образуется мелКая дисперсия мономера, превращающаяся в узле генерирования .газовой фазы в парогазовую смесь, нагретую до 200 С, С этой температурой и концентрацией мономера б 10 моль/л паровая фаза через решетку входит ЗО в...
Способ получения хлорсодержащих силоксановых олигомеров
Номер патента: 952878
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Зайд, Крикуненко, Лебедев, Лобков, Милешкевич, Федоров, Фридланд
МПК: C08G 77/24
Метки: олигомеров, силоксановых, хлорсодержащих
...Смесь перемешивают при30 С в течение 80 мин и отгоняют непрореагировавшие продукты при остаточном давлении 20 мм рт. ст, и температуре куба до 150 оС. Получают41,3 г (82,6) хлоролигомера с мол.массой 653; п = 6,2 (по содержаниюомыляемого хлора, равному 10,9),что соответствует Формуле 55С 1 (СН) Я 01- Я 1 (СН ) (СН) С 1,доЙ 4 = 1,0070 у пО" 1,4462.П,р и м е р 4. К смеси 31,2(0,2 моль) октаметилциклотетрасилок Осана добавляют 0,27 г НР 04(0,3 вес.В)и 0;9 г аэросила А(1 вес.В) иперемешивают реакционную смесь при40 фс в течение 50 мин. Непрореагировавшие продукты. отгоняют при уменьшен,5 ном давлении и температуре бани до 120 С. Получают 55,8 г (61,7) хлоролигомера с.мол, массой 615,4; и = = 6,2 (по содержанию омыляемого хлора,...
Полибутоксититанатдиметилвинилфенилсилазаны для модификации резин на основе этилен-пропиленового и диметилсилоксанового каучука и способ их получения
Номер патента: 952879
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Антонова, Байков, Белякова, Гориславская, Жинкин, Левит, Михлин
МПК: C08G 77/58
Метки: диметилсилоксанового, каучука, модификации, основе, полибутоксититанатдиметилвинилфенилсилазаны, резин, этилен-пропиленового
...чем тетрабутоксититан. 65 аммоний разлагают, добавляя в реакционную массу расчетное количество щелочи в виде 15-ного водного раствора, Разделение толуольного раствора полидиметилвинилфенилсилазана и водносолевого .раствора производят в делительной воронке, В толуольный раствор добавляют 0,5 г (0,0015 моль) тетрабутоксититана и при перемешивании отгоняют толуол и бутиловый спирт в течение 4-5 ч сначала при остаточном давлении 15-30 мм рт. ст затем при 4-6 мм рт. ст. и температуре масляной бани 130-250 С. По данным ГЖХбколичество выделившегося бутилового спирта составляет 91 от теоретического. Получают 43,0 г (выход полибутоксититанатдиметилвинилфенилсилазана в виде смолообразного продукта с содержанием нелетучих веществ 98. Образец...
Способ получения полиорганофосфорсилоксанов
Номер патента: 952880
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Гринблат, Деминская, Завада, Зайд, Крикуненко, Лебедев, Михайлов, Монанкова, Федоров, Фридланд
МПК: C08G 79/04
Метки: полиорганофосфорсилоксанов
...30 формулы (СН) ЯдОЯд (СН)д О) -Яд(СН) .(ПМС) с 11, 7 г Р Ов при сутствии 0,3 г аэросила. Смесь перемешивают 45 мин при 100-120 С. Получают 111,0 г (94 Ъ) полиметилфосфорсилоксанов. Содержание Р 4,2; Й О 1,0237;. вязкость 1 = 36,8 сСт.П р и м е р 3, По методике, изложенной в примере 1, проводят взаимодействие 100 Г полиметилфенилси О локсана формулы (СН) ЯдОЬд (СНЗ) д ф - Яд (СНз) С 6 Ну-Яд (СН ) с Зк 4 г РО в присутствии 0,5 г аэросилапри 130 С нтечение 65 мин. Получают 101,1 г (98) полиметилфенилфосфорсилоксанон. Содержание Р 1,5; Йд 1,0624; 9 = 781,4 сСт. лиметил(метилфенилдифенил)фосорсилоксанов, Содержание Р 2,7; Й 4 1,0886;865,3 сСт.П р и м е р б. По методике примера 1 проводят взаимодейстние 50 г...
Способ приготовления растворов простых эфиров целлюлозы и поливинилового спирта
Номер патента: 952881
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Воробьев, Сафронов, Штерев
МПК: C08J 3/02
Метки: поливинилового, приготовления, простых, растворов, спирта, целлюлозы, эфиров
...г УПВ концентрацией 46,8 разбавляют 100 г водыдо концентрации 9,36. В полученныйраствор вносят 50 г метилцеллюлоэы(МЦ) и перемешивают 5 мин. Долива.ют 1,825 кг воды, через 20 мин непре-Орывного перемешивания получают однородный 2,5-ный раствор метилцеллюлоэы с содержанием 0,585"сухих веществУПЩ.П р .и м е р 2. 30 г УПБ концентрацией 30,1 разбавляют 30 г воды доконцентрации 25,05. В этот растворвносят 100 г поливинилового спирта(ПВС-ТР), перемешивают 2 мин, доливают 2,34 кг вдды. Через 15 мин непрерывного перемешивания получаютоднородный 4-ный раствор поливинилового спирта с примесью 0,001 сухихвеществ УПБ.П р и м е р 3. 30 г метилцеллюло зы (МИ) вносят в 60 г УПБ концент-.рацией 32,5, перемешивают 6 мин,доливают 1,91 кг воды, Через 25...
Водная дисперсия резины
Номер патента: 952882
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Варшавер, Дроздовский, Думский, Зачесова, Козодой, Перлина
МПК: C08J 3/02
Метки: водная, дисперсия, резины
...омыления30-60 нг КОН/100 г и йодным числом70-100 г йода/100 г (изопласт 3) приследующем соотношении компонентов,мас.ч.:Резиновая крошка 100Омыляющий агент 2-5Указанный сополимер(изопласт) 2-15Вода 125-500Изопласт- сополимер высококипящих (140-400 С) продуктов разложенияО диметилдиоксана, .имеет следующую характеристику:Температура размягчения,оС 80-95Число омыления,мг КОН/100 г 30-60йодное число, г25 3/100 г 70-100Молекулярная масса 600-900Содержание воды ОтсутствуетШинную резиновую крошку, содержащую 1, 2, 5, 10, 15, 18 мас.ч. эмульЗО гатора (изопласт) на 100 мас,ч,952882а ааа а Способ получения дисперсии Известный при содержани глютемаля 10 мас.ч.авления,мула изобретения источники инфор принятые во внимание пр 1. Авторское свидете 9...
Способ получения окрашенного водонерастворимого олигомера на основе формальдегида
Номер патента: 952883
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Агаханова, Кузнецов, Мельникова
МПК: C08J 3/20
Метки: водонерастворимого, окрашенного, олигомера, основе, формальдегида
...активного желтого светопрочного 2 КТ красителя следующего состава: красящее вещество - краситель С 8 Н з И 40 ЯСп 2 г/л; хлориды 45 73736 мг/л; прокаленный остаток 181400 мг/л; сухой остаток 191000 мг/л; органические соединения по ХПК (мг О/л) 34910; порог разведения 1 ; 1000; рН 4,3-4,5, добавляют к во О де 10 мл 40-ного водного раствора формальдегида и 5 г мочевины. Содержимое колбы нагревают 15 мин на водяной бане до 40 С, затем охлаждают и добавляют концентрированную соляную кислоту при перемешивании, доводя величину рН до 1,2-1,8. Выпадает тонкодисперсный осадок окрашенного продукта - целевой олигомер. Сточная водапри этом эффективно обесцвечивается.б 9В таблице приведены данные по выходу целевого продукта и степени...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 952884
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Билека, Вольнов, Головань, Извеков, Кривунченко, Кузьменко, Любартович, Рассказов
МПК: C08J 3/20
...125140 с смешивают каучук с техническимуглеродом и целевыми добавками, кроме вулканизующей группы, при темпе"ратуре рабочих органов реэиносмеси-,теля 70-90 С (максимальное адгеэиононо-фрикционное взаимодействие этой 5 Осмеси с металлической поверхностьюнаблюдается при 80-90"С), котораядостигается с помощью охлаждающейводы с температурой 45-55 С при расходе 15 м/ч. Объем загрузки смесительной камеры 165 л. Маточная смесьс температурой 140+5 С иэ резиносмесителя поступает в гранулятор МЧТ 380/456, где ее гранулируют, затем сушат и пневмотранспортом направляют на вторую стадию в расходный бункер у резиносмесителя.На второй стадии маточную смесь смешивают в реэиносмесителе при частоте вращения роторов 30 об/Мин с вулканизующей гРуппой в...
Способ изготовления полимерной пресскомпозиции
Номер патента: 952885
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Голышков, Кац, Кроль, Махаринский, Решетов, Силинг
МПК: C08J 3/20
Метки: полимерной, пресскомпозиции
...(содержание сухого остатка 50 мас.Ъ), Смешение осуществляется при скбростях вращения лопастей: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 50 об/мин в течение 3 мин при 20 фС. Далее вводят 7 кг древесной муки и 1 кг каолина и продолжают смешение до получения визуально однородной смеси, после чего в смесь при перемешивании вводят 1,1 кг водного насыщенного раствора углекислого газа й продолжают смешение еще 5 мин. Полученную массу подвергают вальцеванию при температуре холодного валка 90 фС, горячего 110 С в течение 3-5 мий до конечного содержания влаги 3 мас.Ъ. Высушенный материал измельчают в дробилке с отверстием калибрующей решетки 2,5 мм.П р и м е р 4. В смеситель периодического действия с 2-я 2-образными лопастями и разгрузочным шнеком с...
Способ получения растворных каучуков
Номер патента: 952886
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Бугров, Доронин, Емельянов, Земит, Копылов, Космодемьянский, Масагутова, Моругина, Сапронов
МПК: C08J 3/22
Метки: каучуков, растворных
...1,Количество наполнителя составляет16,7.П р и м е р 6. В аппарат с мешалкой заливают 126 мл 42-ного растворасиликата калия с модулем, равным 32 10(58 мас.ч. кремнезема), добавляют106 мл 10-ного раствора антранилатакалия (20 мас.ч. на 100 мас,ч. кремнезема) и 470 мл воды. Смесь перемешивают в течение 4 мин и добавляют14-ный раствор хлористого кальцияв количестве, эквивалентном щелочности силиката калия - 206 мл. Полученную грубую дисперсию гомогенизируютв змульсионной машине в течение 3 мин.Готовая дисперсия кремнеземного наполнителя однородна по внешнему виду,устойчива при хранении и подвижна.Содержание сухого вещества дисперсиисоставляет 11,8, содержание активного наполнителя без учета водорастворимых минеральных солей - 7,5.Для...
Способ получения углеродного фрикционного изделия
Номер патента: 952887
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Бобринский, Златкис, Кулаков, Павлова, Пасынков, Юдин
МПК: C08J 5/14
Метки: изделия, углеродного, фрикционного
...при работе тормозов, где в пер вый момент торможения огромное количество тепла аккумулируется на поверхности трения и приводит к значительному их окислению.П р и м е р 1. Пресс-композицию 45изготавливают из графитированной вискозной ткани, графитированного волокна и каменноугольного пека.Используемые материалы имеют следующие характеристики.Тканьмарки ТГНМ ТУ 48-20-19-72с пределом прочности на разрыв пооснове 50 кгс/см, по утку 10 кгс/см,2Волокно марки ВПРС на основеполиакрилонитрила длиной 5-40 мм с,температурой обработки 30000 С; пре-55дел прочности при разрыве 185 кг/мм;модуль упругости 50,10 кгс/ммплотность 202 г /смГрафитированные полиакрилонитрильныеволокна, нарезанные на длину6920-30 мм, и порошок пека порционноосаждают на...
Способ управления формованием изделий из триацетата целлюлозы
Номер патента: 952888
Опубликовано: 23.08.1982
МПК: C08J 5/18
Метки: триацетата, формованием, целлюлозы
...значения обеспечивается системой регулирования, включаюцей измерительное устрой" 60 ство 13, регулятор 14 и исполнительный механизм 15.В первый момейт времени. с помощью системы автоматического регулирования, включающей измерительное устройство 13 температуры парогазовой смеси на выходе подогревателя 11, регулятор 14 и исполнительный механизм 15 с регу-, лирующим органом на линии подачи пара в подогреватель 11, стабилизируютзаданное значение температуры парогазовой смеси на выходе подогревателя 11. Стабилиэируемое значение температуры смеси выбирают исходя из требуемой скорости испарения растворителей иэ Формуемой основы.Затем с помощью измерительного устройства 16 измеряют расход сконденсировавшихся растворителей на выходе...
Способ обработки изделий из вторичных полиамидов
Номер патента: 952889
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Кестельман, Левин, Штурман
МПК: C08J 7/10
Метки: вторичных, полиамидов
...В/см в течение60 с при расстоянии между электродами 20 мм, затем после охлаждения обрабатывают в нагретом до 90 фС диметилформамиде в течение 5 мин.В результате такОй обработки ударная вязкость изделий возрастает с8,6 (для необработанных) до 12,7 кДж/м(после обработки), разрушающее напряжение при сжатии с 78,4 до 129,8 МПаи разрушающее напряжение при изгибес 27,5 до 38,5 МПа.ФсП р и м е р 2, Все операции ведут, как в примере 1, только времяобработки в поле токов высокой частоты при расстоянии между электродами20 мм составляет 30 с, а время обработки в диметилформамиде, нагретомдо 110 С - 3 мин,В результате такой обработки ударная вязкость достигает 13,9 кДж/м,.разрушающее напряжение при сжатии 45127,0 МПа и разрушающее...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 952890
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Богданов, Матаева, Тимофеева, Чумаков
МПК: C08J 9/02
Метки: композиция, пенопласта
...полигидросилоксана, пенорегулятора, затем композицию тщательно перемешивают в течение 5-15 мин. В смесь добавляют алифатический поли амин и сноваперемешивают.5-15 мин. Приготовленную смесь используют в течение времени жизнеспособности 60 мин) и отверждают при комнатной температуре 24 ч. 20В качестве алифатического полиамина используют полиэтиленполиамин, в качестве полигидросилоксана - йолиэтилгидросилоксан, а в качестве пенорегулятора - блок-сополимер окиси алкилена с .силоксаном.Пеноэпоксиды на основе предлагаемой композиции имеют объемные веса () от 0,2 до 0,7 г/см 3.В табл. 1 и 2 приведены примеры получения пеноэпоксидов с,различными объемными весами.. Композиция, полученная по рецептуре 1 очень вязкая, нетехнологичная, в...
Способ получения полифуранового пенопласта
Номер патента: 952891
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Абдурашидов, Магрупов, Саматов
МПК: C08J 9/06
Метки: пенопласта, полифуранового
...50Алюминиевая пудра 0,4 3,4 Компонент БВАГ49,4Взвешивают компонент А по привеЙенной рецептуре, перемешивают его в течение 30 с мваалкой рамного,типа 1400-1500 об/мин. Затем, быстродобавляют заранее взвешенное количество компднента Б, перемешивают той же мешалкой 10-15 с и затем заливают б 9 в металлическую форму размером 160 х х 180 х 70 мм.П р и м е р 3. Применяют следующий состав композиции для вспенива ния, вес.ч,: 65Компонент Афурфуриловый олигомерОлигомер ФурфурилиденаминоэтанолаИетилен хлористыйПАВ (ОПили ОП)Алюминиевая пудрафурфуриловый спирт Компонент БВАГ165 8,2102,42,26,7 51, 4 Взвешивают компонент А по приведенной рецептуре, перемешивают его в течение 30 с мешалкой рамного типа с 1400-1500 об/мин. Затем...
Порообразующая композиция для вспенивания резиновых смесей
Номер патента: 952892
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Айзинсон, Гридунов, Делекторский, Кавун, Корнев, Крылова, Кузнецов, Сапронов, Шварц, Шикалова
МПК: C08J 9/10
Метки: вспенивания, композиция, порообразующая, резиновых, смесей
...содержит тетраазаадамантан или его гомолог общей Формулыг3 952892 4 Содержание активаторапорообразования Средняя скорость порообраэования,мин ремя дости" жения оптиума порообаэования,мин в резиновой смеси на 100 мас каучука, мас.ч. Активато по отношению к порообразователю (аэодикар-" бонамид) Ъ 1,0 2 рО 0 5 Иэ вест 0,018 0,025 0,026 0,010 8 ез добаво Тетраазаадамантаи,030 0,050 19,0 60 2,0 0,082 В качестве гомологов тетраазаадамантана могут быть взяты, в частности,тетраметилендизтилендиамин в количестве 6,0-37 от содержания аэодикарбонамида.П р и м е р. Порообразующую компознцию испытывают в резиновой смеси,изготовленной известным способом,следующего основного состава, мас.ч.синтетический цис,4-полиизопрен65,0;...