Патенты опубликованные 23.08.1982

Страница 26

Способ получения гранулированного макросетчатого сополимера n-оксисукцинимида

Загрузка...

Номер патента: 952863

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Зицане, Калей, Пасторс, Слиеде, Тетере

МПК: C08F 222/40

Метки: n-оксисукцинимида, гранулированного, макросетчатого, сополимера

...исходного сополимера 2-4 н,соляной кислотой при весовых соотношениях сополимерсоляная кислота 1:(0,05-0,08) протекает гидролиз ан гидридного цикла до дикарбоновой кислоты, вследствие чего сильно понижается реакционная,способность исходного сополимера по отношению к диамину и уменьшается число карбонильных групп, способных вступить в реакциюсо сшивающим диамином, Понижение реакционной способности исходного сополимера и уменьшение числа реакционноспособных групп в нем позволяет снизитьскорость реакции сшивания и управлятьэтой реакцией в широких пределахвремени, в зависимости от степенираскрывания ангидридных циклов,Управляемость реакции в контролируемых условиях позволяет тщательноперемешивать раствор сополимера исшивающего агента и...

Катализатор для окислительно-восстановительных реакций и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 952864

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Алиева, Потапов

МПК: C08F 230/04

Метки: катализатор, окислительно-восстановительных, реакций

....реэул тате сополимериэации полимерному гелю можно придать любую форму: разрезать на тонкие пластины или гранулы любой геометрической формы,После завершения процесса полимериэации полимерный гель измельчают на гранулы, Отделение катализатора от остатков окислительно-восстановительной инициирующей системы и сомономеров производится путем двухкратной отмывки гранул катализатора водой или магнитной мешалкой в стакане, с последующей декантацией гранул и заменой воды на чистую. Затем проводится трижды отмывка подкисленной водно-этанольной смесью 70:30 по объему (для отмывки от металлопорфирина, который вводе мало- растворим , наконец, еще несколько раз чистой дистиллированной водой и сушка (полное время отмывки 24-72 ч).сухом...

Способ получения нефтеполимерной смолы

Загрузка...

Номер патента: 952865

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Агафонов, Вернов, Винокурова, Зальянц, Кирпичников, Левит, Лемаев, Лиакумович, Лонщакова, Митенко, Мнацаканов, Савченкова, Хасанов

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы

...фракции пиролиза углеводородов ст.кип. 35-198 фС в количестве 70-85мас.Ъ от исходного сырья и 4-7(от содержащихся в смеси мономеров)гидроперекиси изопропилбензола выдерживают при перемешивании и 120140 фС в течение 8-12 ч. В процессевыдержки давление в автоклаве снижается с 7,5-9 до 5 атм. По окончаниивыдержки полимерную смолу из полимеризата выделяют отгонкой непро реагировавших углеводородов сначала при атмосферном давлении и 100 С,озатем либо дистилляцией с водянымпаром до достижения температурыв кубе 190 фС, либо отгонкой угле водородов в вакууме при 100-180 ОСи остаточном давлении 15 мм рт.ст.Выход полимерной смолы 82-84 на мономеры, содержащиеся в сополимеризуемой смеси.Свойства смолы приведены в табл.2.(б1 ЯоС ОооВоо вх21 х х...

Способ получения циклогексанонформальдегидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 952866

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Зубов, Лищина, Моргунова, Сухина, Шварцбурд, Эрман

МПК: C08G 6/02

Метки: смолы, циклогексанонформальдегидной

...азеотроп с водой,кипящий при 90-95 ОС. Это важно дляотвода тепла реакции и поддержаниянеобходимой температуры процесса,т.е. этим исключаются местные перегревы реакционной массы, что даетвоэможность стабильно получать высококачественную смолу,Применение спирта, не смешивающегося с водой, обеспечивает отделение водного слоя, содержащего формиат натрия, влияющего на прозрачность смолы, от реакционной массы путем расслаивания и декантации.кроме того, использование спиртов,40 не смешивающихся с водой, позволяет исключить в процессе выделения смолы использование специальных экстрагентов (например, толуола по известному способу) и последующие стадии извле чения смолы из раствора ее в экстр- агенте.Водный раствор щелочи концентрацией 3-5...

Способ получения циклогексанонформальдегидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 952867

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Зубов, Лищина, Моргунова, Сухина, Щварцбурд, Эрман

МПК: C08G 6/02

Метки: смолы, циклогексанонформальдегидной

...интерес представляетпроблема утилизации спиртовой фракции отходов крупнотоннажного произ водства циклогексанона, основная часть которых в настоящее время сжигается.Способ позволяет также исключить использование дорогостоящего и дефицитного циклогексанона высокой степени чистоты.Процесс получения циклогексанонформальдегидной смолы осуществляют следующим образом.В реакционный сосуд загружают спиртовую фракцию и водный раствор формальдегида в соотношении циклогексанон формальдегид 1:(1,3-1,65). Смесь нагревают до 75-80 С и при энергичном перемешивании дозируют 3-5-ный водный раствор едкого натра. При добавлении щелочи температура поднимается до 94 С за счет тепла реакции, затем смесь подогревают и кипятят в течение 1...

Способ получения фенолформальдегидного связующего

Загрузка...

Номер патента: 952868

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Жилюкене, Капачаускас, Маткенайте, Пошюнас

МПК: C08G 8/10

Метки: связующего, фенолформальдегидного

...до 25-30 С, Содержание гидроокиси 45 кальция в смеси 1,6, величина рН 8,8,В 100 г реакционной смеси при интенсивном перемешивании одновременно начинают подачу газообразной двуокиси углерода и 20-ной ортофосфорной кислоты. Для получения моль. - ного соотношения прореагировавших угольной и ортофосфорной кислот 0,38:1 в 100 г реакционной смеси вводят 5,8 г 20-ной ортофосфорной кислоты с такой скоростью, чтобы всю кислоту ввести при величине рН7. Подачу углекислоты прекращают по достижении величины рН 6,8. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 для получения мольного соотношения прореагировавших угольной и ортофосфорной кислот 1:1 в 100 г реакционной смеси вводят 4,2 г 20-ной ортофосфорной кислоты с такой скоростью, чтобы всю кислоту ввести...

Способ получения резольной фенолформальдегидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 952869

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Дулебенец, Егорова, Крахмалец, Поручикова, Холдеева

МПК: C08G 8/28

Метки: резольной, смолы, фенолформальдегидной

...50- 80 мин, затем в реакционную смесь вводят аммиаки продолжают конден сацию при 60-70 ОС в течение 15- 30 мин,П р и м е р . В аппарат, снабженный мешалкой, обратным холодильником и сборником, загружают 12 кг 10 фенола, 8 кг кубовых остатков производства фенола по кумольному методу еСмесь фенольного сырья перемешивают, после чего вводят 27 кг ферма лина (37) и 300 г едкого натра или гидроокиси бария (100) .Затем в холодильник дают воду и начинают процесс конденсации, Эа 20-40 мин реакционную смесь нагрева ют подачей пара давлением 0,5-1,0 ати до 50-60 С, По достижении укаэанной темйературы подачу пара прекращают. Дальнейшее повышение температуры идет за счет тепла экэотермической реакции и тепловой энергии аппарата. По достижении...

Способ модификации меламинформальдегидной смолы

Загрузка...

Номер патента: 952870

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абыков, Анготкина, Батлаев, Изынеев, Кубальский, Мазуревская, Мазуревский, Могнонов, Новак, Очиров

МПК: C08G 12/40

Метки: меламинформальдегидной, модификации, смолы

...при перемешивании 3,0 г солянокислого пиридинаи нагревают до 100-120 С. Затем добавляют 30 г 10-15-ного раствора1 1поли,2-(м-фенилен)-5,5-дибензимидазолоксида в смеси пиридин:диметилформамид (1:1), предварительно нагретогодо 100-120 С, поднимают температурураствора при перемешивании до 150160 ОС в течение .20-30 мин, затем выливают на подложку и сушат в термошкафу при 150-160 ОС в течение 1-2 ч. Механические и электрические показатели полученной пленки следующие:6 р = 900 кгс/см, бр = 8,5,Е = 140 мв/м, дугостойкость 170 с,тангенс угла диэлектрических потерь 45(гд сР)=0,0064.П р и м е р 3. К 100 г 35-ногораствора меламинформальдегидной смолы в бутаноле добавляют при перемешивании 10,0 г 50-ного растворабутилфосфорной кислоты в бутаноле...

Способ получения фенолмочевиноформальдегидных смол

Загрузка...

Номер патента: 952871

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Вин, Глебычев, Дубиковская, Козлова, Якобсон

МПК: C08G 14/08

Метки: смол, фенолмочевиноформальдегидных

...кипенияс последующим введением этиленгликоля в зону реакции, вакуумной сушкойи выделением готового продукта, сначала проводят конденсацию при мольном соотношении фенол:мочевина:формальдегид:ацетон (1,0-1,1):(0,6-0,8):(4,5-4,8)(0,14-0,34) в течение5515-60 мин, затем добавляют 0,130,35 моль этиленгликоля на моль фенола и выдерживают при 60-70 ОС в течение 5-10 мин.условия проведения предлагаемогоспособа обеспечивают получение связующего иной структуры по сравнению сизвестным, При одновременной загрузкефенола, мочевины, формальдегида и ацетона, ацетон и мочевина, благодаря более высокой реакционной способности при значениях РН, близких к нейтральному, образуют с формальдегидом метилольные производные мочевины и ацетона, к которым...

Способ получения уретанового термоэластопласта

Загрузка...

Номер патента: 952872

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Апухтина, Каменко, Комарова, Лужкова, Моштицкая, Мюллер, Новоселок, Рощина, Сотникова

МПК: C08G 18/08, C09J 175/06

Метки: термоэластопласта, уретанового

...толуилендиизоцианата в соотношении (65-80):(35"20)соответственно, а в качестве удлинителя цепи используют диэтиленгликоль, 35причем смесь 2,4- и 2,б-изомеров вво"дят из расчета 2,9-3,1 моль на 1 мольполиэтиленбутиленадипинатаПолученный термопластичный полимер обладает хорошей эластичностью и 40растворимостью в наиболее принятыхдля получения клея растворителях илиих смесях, При этом сохраняются высокие показатели прочности на отслаивание. 45П р и м е р 1. В круглодоннуюколбу вместимостью 250 мл, снабженнуюмешалкой и термометром, присоединенуюк вакуум-насосу, помещают 152,42 гполиэтиленбутиленадипината с мол.массой 2098, сушат при 80-85 С и остаточном давлении 3-5 мм рт,ст. в течение 2 ч до содержания влаги 0,02 О,ОЗ мас Полиэфир...

Способ получения жесткого пенополиуретана

Загрузка...

Номер патента: 952873

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абдурашидов, Алимухамедов, Магрупов, Тасанбаева

МПК: C08G 18/32

Метки: жесткого, пенополиуретана

...вещество 1,0Вода 1,5Компонент БПолиизоцианат 10 1,5 10 119,7 Условия вспенивания те же, что ив примере 1. Технологические параметры вспенивания:Время старта, с 15 Время гелеобразования,с 30 Время подъема, с 52 П р и м е р 3Получение гидроксилсодержащего соединения аминного типа (бензилидендиаминотетраэтанола),Условия синтеза приведены в примере 1, в отличие от того, что загружают 106,1 г (1 моль) бензальдегида и прикапывают 210 г (2 моль) диэтаноламина. Температура экзотермии30 ОС. Бензилидендиаминотетраэтанолполучают вакуум-перегонкой, отбираяфракцию, кипящую при 130140 С/10 мм рт.ст,Получение пенополиуретана. Композиция для вспенывания, вес.ч.Композиция АОксипропилированный пентол...

Полиэфир в качестве связующего для клеев-расплавов и клей расплав на его основе

Загрузка...

Номер патента: 952874

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Ерицян, Карамян

МПК: C08G 63/68

Метки: качестве, клеев-расплавов, клей, основе, полиэфир, расплав, связующего

...Получают полиэфиробщей формулы 1 при в=4, п=4, свыходом 87, Т разм 105-106 С,ММ 1980.Методом ИК-спектроскопии на прйборе ИКисследовалась структураданного соединения. На ИК-спектрахобнаружены полосы поглощения 763,1700, 1720, 820, 1460, 2950,3200 см ,соответствующие изоциануратному кольцу -С 00, группам-СН:СН-, -СН 1- и -СНОН. Полиэфиры на основе малеинового ангидрида, диметилолиэоцианурата и пропилеи(бутилен)гликоля используют в качестве связующего для клееврасплавов.Известен клей-расплав, содержащий полиэфир на основе ненасыщенных двухосновных кислот, виниловые соединения, органические перекиси, пластификатор, наполнитель, пигмент, который обладает хорошей адгезией, водонепроницаемостью, стойкостью к растворителям 31. Однако...

Способ получения полиэтиленгликолевых эфиров

Загрузка...

Номер патента: 952875

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бочков, Строганова

МПК: C08G 65/332

Метки: полиэтиленгликолевых, эфиров

...полимер.экстрагируют горячим толуолом изнасыщенного водйого раствора хлористого натрия, а затем осаждают из 5ацетона предельными углеводородами,Количество сложноэфирных групп, связанных с полиэтиленгликолем, выражается в массовых процентах А.Массовые проценты А вычисляют иэ 10данных УФ-спектров, используя молярный коэффициент экстинкции метилового эфира 2-(3,5-ди-трет-бутил-оксифенил)пропионовой кислоты Е 11 О=1483, Отсутствие примесей ароматического характера, не связанных сполиэтиленгликолем, устанавливаюттонкослойной хроматографией на силуфоле в системе бензол-этилацетат10:1,Полимеры хорошо растворимы прикомнатной температуре в воде, бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде, хлороформе этилацетате, ацетоне, спиртах,...

Полиэтиленгликолевые эфиры, обладающие поверхностно активными и антиокислительными свойствами, и способ их получения

Загрузка...

Номер патента: 952876

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бочков, Строганова

МПК: C08G 65/332

Метки: активными, антиокислительными, обладающие, поверхностно, полиэтиленгликолевые, свойствами, эфиры

...метилового эфира 11 с выходом 75-84.Отсутствие примесей ароматического характера в эфирах устанавливаютс помощью тонкослойной хроматографии,40 а отсутствие свободного полиэтиленгликоля - бумажной хроматографией.Все эфиры легко растворимы в хлороформе, ацетоне, бензоле, этилацетате, в воде при комнатной темпера туре, но нерастворимы в кипящей воде, эфире и насыщенных углеводородах.П р и м е р 1. 30 г (30 ммоль) полиэтиленгликоля (мол,масса 1000) и 17,56 г мвтилового эфира. 11 высушивают в вакууме при 130-135 С и охлажо дают до 100 С, под аргоном добавляют 3 мл 1 н.раствора метилата натрия в метаноле, Реакционную смесь нагревают в вакууме (1 мм рт.ст.) со отгонкой мвтилового спирта при 140 С в течение часа, затем охлаждают до 50 С,...

Способ получения полиамидов

Загрузка...

Номер патента: 952877

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гельперин, Жижилев, Мухометзянов, Никифоров, Соколов

МПК: C08G 69/28

Метки: полиамидов

.... 170 л/ч воднощелочного 0 2 М раствора гексаметиленйдиамина с температурой 20 С поступа-. ет в приемную камеру реактора и равномерно по всей окружности истекает в реакционную зону. 158,6 л/ч раствора дихлорангидрида герефталевой кислоты в метиленхлориде с концентрацией 400 г/л под давлением 4,5 ати.поступает в сопло пневматической Форсунки, Истекающий из согла жидкий Факел в диффузоре контактирует с поступающим с расходом 64 кг/ч водянымпаром с давлением 3 ати и температурой 149 С. При взаимодействии потоков образуется мелКая дисперсия мономера, превращающаяся в узле генерирования .газовой фазы в парогазовую смесь, нагретую до 200 С, С этой температурой и концентрацией мономера б 10 моль/л паровая фаза через решетку входит ЗО в...

Способ получения хлорсодержащих силоксановых олигомеров

Загрузка...

Номер патента: 952878

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Зайд, Крикуненко, Лебедев, Лобков, Милешкевич, Федоров, Фридланд

МПК: C08G 77/24

Метки: олигомеров, силоксановых, хлорсодержащих

...Смесь перемешивают при30 С в течение 80 мин и отгоняют непрореагировавшие продукты при остаточном давлении 20 мм рт. ст, и температуре куба до 150 оС. Получают41,3 г (82,6) хлоролигомера с мол.массой 653; п = 6,2 (по содержаниюомыляемого хлора, равному 10,9),что соответствует Формуле 55С 1 (СН) Я 01- Я 1 (СН ) (СН) С 1,доЙ 4 = 1,0070 у пО" 1,4462.П,р и м е р 4. К смеси 31,2(0,2 моль) октаметилциклотетрасилок Осана добавляют 0,27 г НР 04(0,3 вес.В)и 0;9 г аэросила А(1 вес.В) иперемешивают реакционную смесь при40 фс в течение 50 мин. Непрореагировавшие продукты. отгоняют при уменьшен,5 ном давлении и температуре бани до 120 С. Получают 55,8 г (61,7) хлоролигомера с.мол, массой 615,4; и = = 6,2 (по содержанию омыляемого хлора,...

Полибутоксититанатдиметилвинилфенилсилазаны для модификации резин на основе этилен-пропиленового и диметилсилоксанового каучука и способ их получения

Загрузка...

Номер патента: 952879

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Антонова, Байков, Белякова, Гориславская, Жинкин, Левит, Михлин

МПК: C08G 77/58

Метки: диметилсилоксанового, каучука, модификации, основе, полибутоксититанатдиметилвинилфенилсилазаны, резин, этилен-пропиленового

...чем тетрабутоксититан. 65 аммоний разлагают, добавляя в реакционную массу расчетное количество щелочи в виде 15-ного водного раствора, Разделение толуольного раствора полидиметилвинилфенилсилазана и водносолевого .раствора производят в делительной воронке, В толуольный раствор добавляют 0,5 г (0,0015 моль) тетрабутоксититана и при перемешивании отгоняют толуол и бутиловый спирт в течение 4-5 ч сначала при остаточном давлении 15-30 мм рт. ст затем при 4-6 мм рт. ст. и температуре масляной бани 130-250 С. По данным ГЖХбколичество выделившегося бутилового спирта составляет 91 от теоретического. Получают 43,0 г (выход полибутоксититанатдиметилвинилфенилсилазана в виде смолообразного продукта с содержанием нелетучих веществ 98. Образец...

Способ получения полиорганофосфорсилоксанов

Загрузка...

Номер патента: 952880

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гринблат, Деминская, Завада, Зайд, Крикуненко, Лебедев, Михайлов, Монанкова, Федоров, Фридланд

МПК: C08G 79/04

Метки: полиорганофосфорсилоксанов

...30 формулы (СН) ЯдОЯд (СН)д О) -Яд(СН) .(ПМС) с 11, 7 г Р Ов при сутствии 0,3 г аэросила. Смесь перемешивают 45 мин при 100-120 С. Получают 111,0 г (94 Ъ) полиметилфосфорсилоксанов. Содержание Р 4,2; Й О 1,0237;. вязкость 1 = 36,8 сСт.П р и м е р 3, По методике, изложенной в примере 1, проводят взаимодействие 100 Г полиметилфенилси О локсана формулы (СН) ЯдОЬд (СНЗ) д ф - Яд (СНз) С 6 Ну-Яд (СН ) с Зк 4 г РО в присутствии 0,5 г аэросилапри 130 С нтечение 65 мин. Получают 101,1 г (98) полиметилфенилфосфорсилоксанон. Содержание Р 1,5; Йд 1,0624; 9 = 781,4 сСт. лиметил(метилфенилдифенил)фосорсилоксанов, Содержание Р 2,7; Й 4 1,0886;865,3 сСт.П р и м е р б. По методике примера 1 проводят взаимодейстние 50 г...

Способ приготовления растворов простых эфиров целлюлозы и поливинилового спирта

Загрузка...

Номер патента: 952881

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Воробьев, Сафронов, Штерев

МПК: C08J 3/02

Метки: поливинилового, приготовления, простых, растворов, спирта, целлюлозы, эфиров

...г УПВ концентрацией 46,8 разбавляют 100 г водыдо концентрации 9,36. В полученныйраствор вносят 50 г метилцеллюлоэы(МЦ) и перемешивают 5 мин. Долива.ют 1,825 кг воды, через 20 мин непре-Орывного перемешивания получают однородный 2,5-ный раствор метилцеллюлоэы с содержанием 0,585"сухих веществУПЩ.П р .и м е р 2. 30 г УПБ концентрацией 30,1 разбавляют 30 г воды доконцентрации 25,05. В этот растворвносят 100 г поливинилового спирта(ПВС-ТР), перемешивают 2 мин, доливают 2,34 кг вдды. Через 15 мин непрерывного перемешивания получаютоднородный 4-ный раствор поливинилового спирта с примесью 0,001 сухихвеществ УПБ.П р и м е р 3. 30 г метилцеллюло зы (МИ) вносят в 60 г УПБ концент-.рацией 32,5, перемешивают 6 мин,доливают 1,91 кг воды, Через 25...

Водная дисперсия резины

Загрузка...

Номер патента: 952882

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Варшавер, Дроздовский, Думский, Зачесова, Козодой, Перлина

МПК: C08J 3/02

Метки: водная, дисперсия, резины

...омыления30-60 нг КОН/100 г и йодным числом70-100 г йода/100 г (изопласт 3) приследующем соотношении компонентов,мас.ч.:Резиновая крошка 100Омыляющий агент 2-5Указанный сополимер(изопласт) 2-15Вода 125-500Изопласт- сополимер высококипящих (140-400 С) продуктов разложенияО диметилдиоксана, .имеет следующую характеристику:Температура размягчения,оС 80-95Число омыления,мг КОН/100 г 30-60йодное число, г25 3/100 г 70-100Молекулярная масса 600-900Содержание воды ОтсутствуетШинную резиновую крошку, содержащую 1, 2, 5, 10, 15, 18 мас.ч. эмульЗО гатора (изопласт) на 100 мас,ч,952882а ааа а Способ получения дисперсии Известный при содержани глютемаля 10 мас.ч.авления,мула изобретения источники инфор принятые во внимание пр 1. Авторское свидете 9...

Способ получения окрашенного водонерастворимого олигомера на основе формальдегида

Загрузка...

Номер патента: 952883

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Агаханова, Кузнецов, Мельникова

МПК: C08J 3/20

Метки: водонерастворимого, окрашенного, олигомера, основе, формальдегида

...активного желтого светопрочного 2 КТ красителя следующего состава: красящее вещество - краситель С 8 Н з И 40 ЯСп 2 г/л; хлориды 45 73736 мг/л; прокаленный остаток 181400 мг/л; сухой остаток 191000 мг/л; органические соединения по ХПК (мг О/л) 34910; порог разведения 1 ; 1000; рН 4,3-4,5, добавляют к во О де 10 мл 40-ного водного раствора формальдегида и 5 г мочевины. Содержимое колбы нагревают 15 мин на водяной бане до 40 С, затем охлаждают и добавляют концентрированную соляную кислоту при перемешивании, доводя величину рН до 1,2-1,8. Выпадает тонкодисперсный осадок окрашенного продукта - целевой олигомер. Сточная водапри этом эффективно обесцвечивается.б 9В таблице приведены данные по выходу целевого продукта и степени...

Способ получения резиновой смеси

Загрузка...

Номер патента: 952884

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Билека, Вольнов, Головань, Извеков, Кривунченко, Кузьменко, Любартович, Рассказов

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...125140 с смешивают каучук с техническимуглеродом и целевыми добавками, кроме вулканизующей группы, при темпе"ратуре рабочих органов реэиносмеси-,теля 70-90 С (максимальное адгеэиононо-фрикционное взаимодействие этой 5 Осмеси с металлической поверхностьюнаблюдается при 80-90"С), котораядостигается с помощью охлаждающейводы с температурой 45-55 С при расходе 15 м/ч. Объем загрузки смесительной камеры 165 л. Маточная смесьс температурой 140+5 С иэ резиносмесителя поступает в гранулятор МЧТ 380/456, где ее гранулируют, затем сушат и пневмотранспортом направляют на вторую стадию в расходный бункер у резиносмесителя.На второй стадии маточную смесь смешивают в реэиносмесителе при частоте вращения роторов 30 об/Мин с вулканизующей гРуппой в...

Способ изготовления полимерной пресскомпозиции

Загрузка...

Номер патента: 952885

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Голышков, Кац, Кроль, Махаринский, Решетов, Силинг

МПК: C08J 3/20

Метки: полимерной, пресскомпозиции

...(содержание сухого остатка 50 мас.Ъ), Смешение осуществляется при скбростях вращения лопастей: тихоходной 33 об/мин, быстроходной 50 об/мин в течение 3 мин при 20 фС. Далее вводят 7 кг древесной муки и 1 кг каолина и продолжают смешение до получения визуально однородной смеси, после чего в смесь при перемешивании вводят 1,1 кг водного насыщенного раствора углекислого газа й продолжают смешение еще 5 мин. Полученную массу подвергают вальцеванию при температуре холодного валка 90 фС, горячего 110 С в течение 3-5 мий до конечного содержания влаги 3 мас.Ъ. Высушенный материал измельчают в дробилке с отверстием калибрующей решетки 2,5 мм.П р и м е р 4. В смеситель периодического действия с 2-я 2-образными лопастями и разгрузочным шнеком с...

Способ получения растворных каучуков

Загрузка...

Номер патента: 952886

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бугров, Доронин, Емельянов, Земит, Копылов, Космодемьянский, Масагутова, Моругина, Сапронов

МПК: C08J 3/22

Метки: каучуков, растворных

...1,Количество наполнителя составляет16,7.П р и м е р 6. В аппарат с мешалкой заливают 126 мл 42-ного растворасиликата калия с модулем, равным 32 10(58 мас.ч. кремнезема), добавляют106 мл 10-ного раствора антранилатакалия (20 мас.ч. на 100 мас,ч. кремнезема) и 470 мл воды. Смесь перемешивают в течение 4 мин и добавляют14-ный раствор хлористого кальцияв количестве, эквивалентном щелочности силиката калия - 206 мл. Полученную грубую дисперсию гомогенизируютв змульсионной машине в течение 3 мин.Готовая дисперсия кремнеземного наполнителя однородна по внешнему виду,устойчива при хранении и подвижна.Содержание сухого вещества дисперсиисоставляет 11,8, содержание активного наполнителя без учета водорастворимых минеральных солей - 7,5.Для...

Способ получения углеродного фрикционного изделия

Загрузка...

Номер патента: 952887

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бобринский, Златкис, Кулаков, Павлова, Пасынков, Юдин

МПК: C08J 5/14

Метки: изделия, углеродного, фрикционного

...при работе тормозов, где в пер вый момент торможения огромное количество тепла аккумулируется на поверхности трения и приводит к значительному их окислению.П р и м е р 1. Пресс-композицию 45изготавливают из графитированной вискозной ткани, графитированного волокна и каменноугольного пека.Используемые материалы имеют следующие характеристики.Тканьмарки ТГНМ ТУ 48-20-19-72с пределом прочности на разрыв пооснове 50 кгс/см, по утку 10 кгс/см,2Волокно марки ВПРС на основеполиакрилонитрила длиной 5-40 мм с,температурой обработки 30000 С; пре-55дел прочности при разрыве 185 кг/мм;модуль упругости 50,10 кгс/ммплотность 202 г /смГрафитированные полиакрилонитрильныеволокна, нарезанные на длину6920-30 мм, и порошок пека порционноосаждают на...

Способ управления формованием изделий из триацетата целлюлозы

Загрузка...

Номер патента: 952888

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Лизин, Щиголева

МПК: C08J 5/18

Метки: триацетата, формованием, целлюлозы

...значения обеспечивается системой регулирования, включаюцей измерительное устрой" 60 ство 13, регулятор 14 и исполнительный механизм 15.В первый момейт времени. с помощью системы автоматического регулирования, включающей измерительное устройство 13 температуры парогазовой смеси на выходе подогревателя 11, регулятор 14 и исполнительный механизм 15 с регу-, лирующим органом на линии подачи пара в подогреватель 11, стабилизируютзаданное значение температуры парогазовой смеси на выходе подогревателя 11. Стабилиэируемое значение температуры смеси выбирают исходя из требуемой скорости испарения растворителей иэ Формуемой основы.Затем с помощью измерительного устройства 16 измеряют расход сконденсировавшихся растворителей на выходе...

Способ обработки изделий из вторичных полиамидов

Загрузка...

Номер патента: 952889

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Кестельман, Левин, Штурман

МПК: C08J 7/10

Метки: вторичных, полиамидов

...В/см в течение60 с при расстоянии между электродами 20 мм, затем после охлаждения обрабатывают в нагретом до 90 фС диметилформамиде в течение 5 мин.В результате такОй обработки ударная вязкость изделий возрастает с8,6 (для необработанных) до 12,7 кДж/м(после обработки), разрушающее напряжение при сжатии с 78,4 до 129,8 МПаи разрушающее напряжение при изгибес 27,5 до 38,5 МПа.ФсП р и м е р 2, Все операции ведут, как в примере 1, только времяобработки в поле токов высокой частоты при расстоянии между электродами20 мм составляет 30 с, а время обработки в диметилформамиде, нагретомдо 110 С - 3 мин,В результате такой обработки ударная вязкость достигает 13,9 кДж/м,.разрушающее напряжение при сжатии 45127,0 МПа и разрушающее...

Композиция для получения пенопласта

Загрузка...

Номер патента: 952890

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Богданов, Матаева, Тимофеева, Чумаков

МПК: C08J 9/02

Метки: композиция, пенопласта

...полигидросилоксана, пенорегулятора, затем композицию тщательно перемешивают в течение 5-15 мин. В смесь добавляют алифатический поли амин и сноваперемешивают.5-15 мин. Приготовленную смесь используют в течение времени жизнеспособности 60 мин) и отверждают при комнатной температуре 24 ч. 20В качестве алифатического полиамина используют полиэтиленполиамин, в качестве полигидросилоксана - йолиэтилгидросилоксан, а в качестве пенорегулятора - блок-сополимер окиси алкилена с .силоксаном.Пеноэпоксиды на основе предлагаемой композиции имеют объемные веса () от 0,2 до 0,7 г/см 3.В табл. 1 и 2 приведены примеры получения пеноэпоксидов с,различными объемными весами.. Композиция, полученная по рецептуре 1 очень вязкая, нетехнологичная, в...

Способ получения полифуранового пенопласта

Загрузка...

Номер патента: 952891

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абдурашидов, Магрупов, Саматов

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта, полифуранового

...50Алюминиевая пудра 0,4 3,4 Компонент БВАГ49,4Взвешивают компонент А по привеЙенной рецептуре, перемешивают его в течение 30 с мваалкой рамного,типа 1400-1500 об/мин. Затем, быстродобавляют заранее взвешенное количество компднента Б, перемешивают той же мешалкой 10-15 с и затем заливают б 9 в металлическую форму размером 160 х х 180 х 70 мм.П р и м е р 3. Применяют следующий состав композиции для вспенива ния, вес.ч,: 65Компонент Афурфуриловый олигомерОлигомер ФурфурилиденаминоэтанолаИетилен хлористыйПАВ (ОПили ОП)Алюминиевая пудрафурфуриловый спирт Компонент БВАГ165 8,2102,42,26,7 51, 4 Взвешивают компонент А по приведенной рецептуре, перемешивают его в течение 30 с мешалкой рамного типа с 1400-1500 об/мин. Затем...

Порообразующая композиция для вспенивания резиновых смесей

Загрузка...

Номер патента: 952892

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Айзинсон, Гридунов, Делекторский, Кавун, Корнев, Крылова, Кузнецов, Сапронов, Шварц, Шикалова

МПК: C08J 9/10

Метки: вспенивания, композиция, порообразующая, резиновых, смесей

...содержит тетраазаадамантан или его гомолог общей Формулыг3 952892 4 Содержание активаторапорообразования Средняя скорость порообраэования,мин ремя дости" жения оптиума порообаэования,мин в резиновой смеси на 100 мас каучука, мас.ч. Активато по отношению к порообразователю (аэодикар-" бонамид) Ъ 1,0 2 рО 0 5 Иэ вест 0,018 0,025 0,026 0,010 8 ез добаво Тетраазаадамантаи,030 0,050 19,0 60 2,0 0,082 В качестве гомологов тетраазаадамантана могут быть взяты, в частности,тетраметилендизтилендиамин в количестве 6,0-37 от содержания аэодикарбонамида.П р и м е р. Порообразующую компознцию испытывают в резиновой смеси,изготовленной известным способом,следующего основного состава, мас.ч.синтетический цис,4-полиизопрен65,0;...