Патенты опубликованные 23.03.1981

Страница 20

Способ определения сульфид-ионов

Загрузка...

Номер патента: 814845

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ананьева, Тетерников

МПК: C01B 17/22

Метки: сульфид-ионов

...в виде сульфида кадмия проводят при условиях, когда последующему определению супьфида кадмия не мешают компоненты черного щелока (лигнин, метилмеркаптвн, диметилсульфид, аиметилаисульфиа, тиосульфаты), т.е. при рН 5,0-6,0, а качество сульфид- ионов - комплексонометрически по содержанию кадмия в осадке.При рН выше 6,0 определению сульфида мешают присутствующие в опредепяемом обьекте меркаптаны. Соединяясь с кадмием при рН выше 6,0, они выпадают в осадок в виде меркаптида кадмия и аают завышенные значения при определении сульфиа-иона, Поэтому проводить опредепение при рН выше 6,0 без ущерба в точности и правильности определения не преаставляется возможным.При рН ниже 5,0 меркаптаны не мешаютопределению, однако компонент черного щепока и...

Способ очистки обжигового сернистогогаза

Загрузка...

Номер патента: 814846

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Букин, Васильев, Егоров, Макаров, Марков, Сущев, Тибилов, Успенский, Шлаин

МПК: C01B 17/76

Метки: обжигового, сернистогогаза

...жидкости из шламоЪнакопителя. Т:Ж в системе - 1 50. Температура газа на выходе - 40 С, СкоОрость охлаждения составляет 32 С/сек.Часть пульпы, эквивалентная количествуподаваемой на орошение первой промывной башни осветленной жидкости, выводятиз цикла через отдувочный аппарат в систему гидроудаления. Отдутый из пульпыЬОя направляют в сернокислотную систему. Степень улавливания огарковой пыли в промывном отделении 100%,П р и м е р 2. 115000 нм/час Обжигового газа с содержанием 30 г/нмогарковой ныли подают в промывные башни с температурой 350 С. На орошениеподают 180 м /час жидкости из щламо 3накопителя. Т:Ж в системе - 1:60. Температура газа на выходе - 35 С. Скорость охлаждения составляет 35 С/сек,ющей костиогар- идри- аправй аностью...

Способ получения халькогенидовцинка и кадмия

Загрузка...

Номер патента: 814847

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Векшина, Миронов, Павлова, Певцова, Сапожников, Шлявас

МПК: C01B 19/04

Метки: кадмия, халькогенидовцинка

...порошковоксалатов и халькогенов.Низкое содержание примесей в продукте достигается при условии прокаливаниягомогенной смеси порошков исходных компонентов. Только в этом случае достигается максимальная концентрация халькогена в зоне реакции и соответственновысокая скорость образования халькогенида металла. При прокаливании неоднородной смеси порошков реагентов илипорошка оксалата металла в парах халькогена скорость образования халькогенида уменьшается из-за пониженной концентрации халькогена, и часть оксалвта успевает разложиться до окиси не образуяхалькогенида металла,П р и м е р 1. Шихту, состоящуюиз 80 вес,ч. оксалата цинка и 20 вес,ч,серы совместно растирают в шаровой мельнице в течение 1 ч до отсутствия отсевовна сите М 61-64....

Способ очистки газов от окисловазота

Загрузка...

Номер патента: 814848

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Панов, Терещенко, Юрасов

МПК: C01B 21/20

Метки: газов, окисловазота

...до 70 оС пропусканием горячеГо воздуха со скоростью 0,02 м/с получают газ с парциальным давлением И О,0,90 атм при степени десорбции окислов азота за 8 мин 99% и очищен ный дибутипфтапат, годный для дапьнейшего использования.П р и м е р 2. Поглощение окислов азота проводят при 10 С и атмосферном давлении при скорости газа 0,2 м/с и вы 4,соте газожидкостного стопба 100 мм впятиполочном аппарате, Степень абсорбции 97%,П р и м е р 3, Погпошение нитрозногогаза проводят при 12 атм,50 С парциапьном давлении окислов азота 0,72 втми степени окисленности Й 0870 , отвечающего 6%-ному содержанию окислов азота в газе. После пятой полки при линей ной скорости газа получают на выходенитрозный газ, содержаший 0,04 атм ЙОхПроведение процесса...

Способ получения окислов фосфора

Загрузка...

Номер патента: 814849

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Валюкевич, Дзюба, Печковский, Соколов, Шепелева

МПК: C01B 25/12

Метки: окислов, фосфора

...при данной тем814849 4М%0 - 1,58; Ъ 03- 1,351 А 20 эф 08 фР - 0,12;в 0- 9,92; отношение510/СаО = 0,7 - нагревают цо 1650 С е- и выдерживают.при этой температуре ицавлении 16 Па в течение 10 мин. Степень удаления Р Ов газовую фазу -99,81%,з Прецлагаемый способ позволяет увеличить выход продукта цо 99,8% и снизитьвакуум цо рзф 13-16 Па.У Источники информациипринятые во внимание при экспертизе 301. Азиев Р, Г, Физико-химическиеисслецования термической циссоциациифосфатов кальция. - Автореферат канцицатской циссертации. МГУ, Химфак,: 1967.2, Дудкина Г, А;, Азиев Р. Г, и Вольфкович С. И. Вестник МГУ, 1975., М 5, 35 с 23 Составитель В. ГродзовскаяТехред Л.Пекар Корректор С. Шекмар;Редактор В. Данко Заказ 942/31 Тираж 505 Подписное ВНИИПИ...

Способ получения фосфорной кислоты

Загрузка...

Номер патента: 814850

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Власов, Гуллер, Егоров, Зинюк, Зубов, Кармышов, Копылов, Наголов, Нещерет, Позин, Хрипунов, Шапкин, Шлаин, Шляпинтох, Явгель

МПК: C01B 25/225

Метки: кислоты, фосфорной

...сростков сульфата кальция полугицрата,П р и м е р 1, 100 кг апатитовогоконцентрата (39,4% Р 205) в течение4-6 часов при 70 С обрабатывают1 00, 1 кг серной кислоты ( 92, 0%) и290 кг оборотного фильтрата (19,6%Р 05). Затем к 480 кг образовавшейсясуспензии гипса в фосфорной кислоте добавляют 24 кг полугидрвтв сульфата кальция и выдерживают массу в течение0,1 часа при 72 С. 504 кг суспензиио 35подают на вакуум-фильтр, где отцеляют127 кг продукционной фосфорной кислоты(30% Р 205) и влажный осадок, которыйподвергают противоточной промывке193 кг горячей воды, При этом образует 40ся 290 кг оборотного фильтрата(19,7% Р О .), который возвращают нвстацию разложения, и 280 кг осадка суммарной влажностью 44,8%. Так как произвоцительность...

Способ получения кислых хромсодержащих фосфатов металлов

Загрузка...

Номер патента: 814851

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Золотавина, Ильин, Лецких, Мороз, Охотникова, Решетников, Рябин, Середа

МПК: C01B 25/26

Метки: кислых, металлов, фосфатов, хромсодержащих

...кислоту при .перемешивании вводят0,4 кг 99,6%-ного хромового ангидриде,и полученную смесь выдерживают при интенсивном перемешивании и указаннойтемпературе в течение 2 ч. Перехоцхрома шестивалентного в треквалентноесостояние 100%,Аналогичный результат получаюслучае осуществления процесса прв течение 1 ч,35 5 8148К части полученной смеси добавляют0,44 кг водной пасты окиси цинка, содержащей 0,245 кг и О, и после ееполного растворения получают хромцинкфосфатное связующее указанного состава,содержащее следы органических примесей.в) Кйслый фосфат крома, алюминияи цинка состава С 2 АЕ 2 (Н РО)11 .К части полученной смеси цобавляют0,32 кг водной пасты гицроокиси алюминия и окиси цинка, содержащей 0,1 кгАбоэ и 0,081 кгО, После...

Способ получения фосфата хрома

Загрузка...

Номер патента: 814852

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ильюк, Масалович, Охотникова, Панкеева, Рябин, Середа

МПК: C01B 25/26

Метки: фосфата, хрома

...ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 тяжки при этом равен 4-6. Кроме того,получаемая пульпа обладает хорошейфильтруемостью ( 1, 1 мл/см ) .йОптимальность выбранных условийпоцтвержцается тем, что понижение температуры ниже, а процолжительность реакций выше указанных пределов на первой стации ведет к образованию форматов и их внедрению во внутреннююкоординационную сферу гицроксокомплексовтрехвалентного хрома, что привоцит кисключению окислительно-восстановительных реакций на второй стадии. Нижнийпредел продолжительности реакций на первой стадии обусловлен необходимостьюсведения к минимуму неполноты окисления формалина, Увеличение температурыовыше 100 С на этой стадии сопряженос потерей формалина вследствие испарения.Провецение...

Способ получения среднего фосфатаиндия

Загрузка...

Номер патента: 814853

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ещенко, Печковский, Становая

МПК: C01B 25/26

Метки: среднего, фосфатаиндия

...20 м /г 21,изобретения - получение среднета индия с развитой удельной по814853 15 Составитель В. ГродзовскаяРедактор В, Данко Текред М. Доя Корректор С. Шекмар Заказ 942/31 Тираж 505 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб ц. 4/5филиал ППЛ Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ных фосфатов индия. Наличие примесей как кислык, так и основных фосфатов в получаемых образцак снижает ик удельную поверкность.Продолжительность взаимодействия, равная 3-5 мин, обеспечивает образование фосфата индия с развитой уцельной поверхностью. Увеличение продолжительности синтеза обусловливает протекание вторичных процессов взаимодействия осацка с маточным раствором,...

Способ получения дигидрата фосфатаиндия

Загрузка...

Номер патента: 814854

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ещенко, Печковский, Становая

МПК: C01B 25/26

Метки: дигидрата, фосфатаиндия

...установлено, что отношение иеходных реагентов мо4854 4П р и м е р 2. Получение ведут аналогично примеру 1, только берут 38,2 гЪ( МО) 4,5 НО, который растворяютв 143 мм 0,7 молярного раствора(148 г), что соответствует мольномуотношению ИМС)НРО = 1:1. Выходпроцукта составляет 80%.П р и м е р 3. Получение ведут аналогично примеру 1, только для реакции.1 О берут 40,2 г Эо (ИОз)4,5 НъО и растворяют в 143 млм 0,7 молярного раствора фосфорной кислоты (148 г), что соответствует мольному отношениюЗь(И Ов)и . НРО 1= 1:1,05. Выход про 1 з дукта 77%. 35 з 81 жет изменяться в интервале 0,951,05, не оказывая существенного влияния на состав и свойства полученного дигидрата.Температура 70-80 С является цля данного способа оптимальной, так как...

Способ получения полифосфатанатрия

Загрузка...

Номер патента: 814855

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Базылик, Кузьменков, Нарвыш, Печковский, Ражев, Севастьянова, Сенаторов, Шестаков

МПК: C01B 25/41

Метки: полифосфатанатрия

...соли 628 С, Повышение темпе 0ратуры выше 900 С ведет к интенсивному испарению Р 100 из расплава, что вызывает снижение содержания основного вещества - высокомолекулярных линейных фосфатов и сильное разрушение огнеупора печи.Охлаждение плава со скоростью менее 80 град/мин не обеспечивает большее содержание высокомолекулярных фосфатов, повышение же скорости свыше 120 град/мин 50 55 п лаве.Введение карбамида в количестве менее 0,5 масс,% не обеспечивает увеличения скорости дегидратации раствора одноэамещенного фосфата натрия. Содержание карбамида более 3 масс.% нерационально, так как рост скорости дегидратации при этом незначителен. нецелесообразно, так как повышение содержания укаэанных фосфатов при этом незначительноо.Толщина слоя плава...

Способ получения арсенатов

Загрузка...

Номер патента: 814856

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Байпеисова, Бейлина, Бородина, Жуманова, Коротченко, Кузнецов, Магель, Новик, Пинегина, Симкин, Угорец, Шарипов, Ябс, Янцен

МПК: C01B 27/02

Метки: арсенатов

...счет формирования крупнокриствллических врсенатов,а зобре енияов изтем их 1, Способмышьякс оде ржобработки соедующим отделдукта, о т л получения арсенатащих растворов пу динениями металлов с после ением осацка и сушкой прои ч в ю щ и й с я тем,время отс фильтрации сперсных о в свою сит производитель- способ дает воздые арсенаты мехимической про- неорганических очерець повь . К тому же олучать твер ользуемые в и в качестве ность тру можн ость твллов, и повышения степени освжцесоединения металлов берутком виде н обработку ведут в что, с целью ния процукта,в кристалличе течение 30-1 2. Способ щийся т0 мин при перемешнввнии.оп.1, отличаючто, с целью получения мышленносионообменнЙа, К к + в для таких катио СВ р Са Ь" титанила и аммония...

Способ получения сферическогоуглеродного адсорбента

Загрузка...

Номер патента: 814857

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бакунина, Гурьянов, Смирнов, Щербаков

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбента, сферическогоуглеродного

...прочности.Поставленная цель достигается смешиванием углероцсодержащего термореактивного мономера, например фурфурола, с . катализатором отверждения, например серной кислотой, в весовом соотношении компонентов в исходной смеси, равном 4 + 9:1, формованием путем циспергирования полученной смеси в нагретую до 75-155 оС несмешивающуюся с ней срецу в качестве которой используют полиметилсилоксановые жицкости или продукты перегонки нефти с температурой кипения более 160 С, послецующим отверждением полученных гранул, их карбонизацией и активацией,Технология способа заключается в следующем.Смешивают термореактивный мономер и катализатор отверждения при их весовом соотношении 4 + 9;1, затем материал диспергируют в виде капель в слой...

Способ получения двуокиси кремния

Загрузка...

Номер патента: 814858

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Мурашкевич, Наркевич, Печковский, Шепелева

МПК: C01B 33/12

Метки: двуокиси, кремния

...трудности приаппаратурном оформлении процесса и связано со значительными знергозатратами.Количество реагентов, подаваемых наочистку кремнегеля, зависит от количества исходных примесей, Согласно примерамоно составляет МН /Ц О =1:30-100,Использование пароаммйачной смеси ссоотношением Й ИН 20 менее 1:100нецелесообразно, поскольку не достигается требуемая степень очистки кремнегеля вследствие нехватки аммиака дляобразования соответствующих аммиаковПовышение содержания аммиака в смесивыше соотношения Н НН О =1:30 нежелательно, поскольку не способствуетзаметной интенсификации процесса очистки кремнегеля.Сущность способа поясняется следующими примерами,П р и м е р 1, В кварцевую трубку,имеющую пористую перегородку и устройство для отвода...

Способ получения кремнезоля

Загрузка...

Номер патента: 814859

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Галкин, Поспелов, Рутман, Скороходова, Чухланцев

МПК: C01B 33/142

Метки: кремнезоля

...ре.детки кальциевого силиката, необходимого значения рН кремнезоля и т.пКремнезоль и осадок на основе гипсаразделяют отстойным центрифугированиемили быстрым фильтрованием.Получаемые кремнеэоли в зависимостиот условий организации технологии характеризуются следующими параметрами: выход оксида кремния в золь от,20 до 75%;концентрация 5 О в кремнезоле 1280 г/л (возможно увеличение концентрации с 12-50 до 80-120 г/л упариваниемпри рН менее 3,2); рН от 0,8 до 5,2(определяется соотношением Н 50.СаОи условиямь выщелачивания)при рН выдд 0,8 золь практически не содержиткалыпгъ устойчивость кремнезолей - от 848.9 4нескольких часов до 20-25 суток. Гипсосодержашие шламы содержат 42-67 масс.о/оСа 5.04, 2 НО, 12-7% 5 0 и 46-26 воды. Их...

Способ получения модифицированногодисперсного кремнезема

Загрузка...

Номер патента: 814860

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Афанасьев, Богомаз, Ватаманюк, Воронин, Огенко, Тертых, Хабер, Хома, Чуйко

МПК: C01B 33/18

Метки: кремнезема, модифицированногодисперсного

...фенореакции. Полученный моди4860 4Качество резорциновых групп составляет 0,7 ммоль/г.Как видно из примеров, предлагаемыйспособ по сравнению с известным:имеет то преимущество, что температура мс- дифицирования кремнеземов фенолами не прввьппает 12 ООС, Это может позволить проводить синтез непосредственно в смеси сполимерами, которые обычно раз 1 о рушаются при температуре выше 120 С. 381фицированный фенолом кремнезем охлаждают до комнатной температуры и выгружают,Наличие привитых феноксильных группопределяют спектральным методом по появлению в ИК-спектре аэросила полоспоглощения ( 1510, 1620 см3060, 3090 см ф), характерныхдля фенола, Количество феноксильныхгрупп на поверхности аэросила определяют весовым методом путем прокаливанияобразца...

Способ получения реактивного хлористогоаммония

Загрузка...

Номер патента: 814861

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Герман, Ковнер, Коробанов, Львов, Миткевич, Пивен

МПК: C01C 1/16

Метки: реактивного, хлористогоаммония

...фильтрацией.Насыщенный отфильтрованный раствор хлористого аммония с концентрацией 4045 вес,% МН 4 СЕ в количестве 10-28%20 от общего потока разбавляют, например,чистым конденсатом до концентрации 1520 вес.% ЯН,Сс, и подают на растворениетехнического хлористого аммония, поддерживая его температуру в пределах.ОЯ 25 110 С, Оставшийся насыщенный растворОхлористого аммония охлаждают, в результате чего из раствора кристаллизуетсяраективный хлористый аммоний, которыйотделяют и сушат,П р и м е р 1, Берут 1 тонну технического хлористого аммония, содержащего99,5% основного вещества и растворяютпри перемешивании в 2,8 тоннах раствора хлористого аммония с концентрацией3520 вес.% М Н,СО и температурой 100 С,О3,8 тонны раствора хлористого...

Способ концентрирования электро-литической щелочи

Загрузка...

Номер патента: 814862

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бабенко, Волков, Гулевич, Кубасов, Муравьев, Пеклер, Подкопов, Солошенко

МПК: C01D 1/42

Метки: концентрирования, щелочи, электро-литической

...влажности соли на центрифуге до 3%вместо 5% по известному способу, В результате лучшего отжима с 1 т 100%М аОН экономится 20-25 кг КаОН, Послеотделения щелочи от соли последнюю промывают водой и конденсатом, который насыщаютИ аОН и возвращают на упаривание. Количество воды, вводимой в цикпнапрсьывку сопи на центрифуге из расчетана 1 т 100% ЙаОН, составляет 687 кг,по известному способу, а за счет укрупнения соли и сокращения остаточной щелочОности в предлагаемом способе - 527 кг,т,е. сокращается на 160 кг. Количествопара, необходимое на упарку промвод попредлагаемому способу составляет 204 кг,а по известному способу - 266 кг, т.е. 15имеет место экономия пара в размере62 кг на 1 т 100% МаОН,П р и м е р 1, Подогретые электролитические...

Способ концентрирования электро-литической щелочи

Загрузка...

Номер патента: 814863

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бабенко, Волков, Лавренов, Михин, Муравьев, Пеклер, Подкопов, Солошенко

МПК: C01D 1/42

Метки: концентрирования, щелочи, электро-литической

...соль в потоке, софицнруют на фракции, После выхода на ставляющая 54% от 30%, растворяетсярежим, прн среднем размере крнстадлОв полностью (т.е. твердая фаза растворенав пульпе из первой ступени О, 17 мм на на 54%), а оставшаяся более крупнаядолю менее среднего размера приходится 30 соль, поступает в качестве затравки воколо 40% общего количества твердой 3- ю ступень.соли. Поток с крупной фракцией, равной иВ мелкую фракцию попадают все 40% более 0,37 мм, направляют на ценгритвердой соля со средним размером 0,1 мм, фугу, где средний размер кристалловтуда же подают 10 т/ч исходных щело составляет 0,4 мм.ков, Кристаллы менее 0,1 мм, составля- Прн центрифугированнн происходит отющне 60% нэ 40%, полностью растворя- деленне соли от щелочи....

Способ получения фторидов металлови аммония из отходящих фтористыхгазов

Загрузка...

Номер патента: 814864

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Аширов, Варюха, Житова, Рухман

МПК: C01D 3/02

Метки: аммония, металловi, отходящих, фторидов, фтористыхгазов

...6 -ионов нафторид металла или аммония и кремнегель 5 02. Осадок 502 отделяютот раствора, и раствор подвергают выпариванию. После сушки плава получают гстовый продукт - фториды натрия, калия,аммония, фторид-бифторид аммония идр. 2.Однако известный способ пригоден дляполучения фторидов лишь из концентрированных газовых потоков, в которых содержится 3-10 г/м 5 Г 4 и НГ (вЧпересчете на фтор), например из отходящих газов, образующихся при упарке экстракционной фосфорной кислоты, и практически не пригоден для утилизации отходящих газов с низким содержанием 5 Ри Н(0,7-2,0 г/м в пересчете нафтор). Обьясняется это тем, что разбавленные газовые потоки несут в себезначительные количества примесей Рг 0и Ю, которые при абсорбции. также2 переходят в...

Способ очистки иодида натрия откалия

Загрузка...

Номер патента: 814865

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гончарова, Карпов, Качур, Колесникова, Крылов, Овчинникова, Павлов, Питалев, Смирнов, Черняк

МПК: C01D 3/14

Метки: иодида, натрия, откалия

...является способ очистки иодистого натрия от калия путем контактнрования исходного раствора с твердым сорбентом КУх 20 в натриевой форме,Сорбцию ведут из разбавленных растворов с концентрацией Й а Э 2,5-5%Я,КИ ИОЙИДА НАТРИЯ ОТ КАЛИ р. В колонку загружаютницесксго сорбента фосфаищают за один цикл 12 лцентрацией иодистого натСодержание калия в ис,80 Составитель Л, СитноваРедактор ГКацалап Техред М.Лоя Корректор В, Бут Заказ 943/32 Тираж 505 Под ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4писноеР пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3, 8 холлом растворе 810%, в растворе после сорбции - (0,9-2,0)10 %. Выход очищенного,иодистого натрия 98,7%,...

Способ переработки содо-сульфатнойсмеси

Загрузка...

Номер патента: 814866

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Овсянников, Старков, Стяжкин, Токарев

МПК: C01D 5/00

Метки: переработки, содо-сульфатнойсмеси

...соотношения 0,1 иболее чистый сульфат 55 является область моля 0,3, так как в первом раствора составляет 2 ное содержание МОбльфата ьфата9,504 ржани хотя равнь и незначиае молярсуль а чис когда в,2% соды.о 0,3 содерслуча о в случ 5 полу , предпо рного о случае 10 г/л,сегония д аетс чтит на- ьной ачительно жанне соды в осадкечивается, но содержаотсутствует ГОСТУ.йа,СО-; йаРО= 0,4 ошенияЙагока остаточ ьфата е в случ ще сое воз. е с лии т с вор 814866 4С этой же целью раствор, полученныйпосле отделения чистого сульфата, дополнительно концентрируют до 270-320 г/лИ ОО К и отстаивают совместно с исходной содо-сульфатной смесью, Концентрирование можно осуществлять, например,введением в раствор каустической щелочи, Выпадающий при этом...

Способ переработки маточногораствора производства очищенногобикарбоната натрия

Загрузка...

Номер патента: 814867

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Беляев, Мельникова, Томенко

МПК: C01D 7/00

Метки: маточногораствора, натрия, очищенногобикарбоната, переработки, производства

...лючающем см истым натри ие егоотделе бикарбоната маточный ации при 30 егося осадкасе смещенияают карбониз муи яво ра, карбонизацИзобретение отнреработки маточногва очищенного бикарбнайти применение вленности,Известен споераствора производбоната натрия, вкего на два потокащают карбонатомэтом же производбикарбонат натриякачестве осадителстке рассола в прванной соды 1.Однако использчестве осадительночистке сопряженорации иона хлоравызывает увеличеентов в содовомНаиболее близкизобретению по технической .сущностляется способ переработки маточног ПЕРЕРАБОТКИ МАТОЧНОГО РАСТВОР ОЧИЩЕННОГО БИКАРБОНАТА НАТР створа очищенного бикарбоната нвключающий смешение его с твердыристым натрием и последующее отдобразовавшегося осадка бикарбонатрия от...

Способ получения окиси магния, легированной фторидами

Загрузка...

Номер патента: 814868

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Балашов, Меланин, Пантина

МПК: C01F 5/06

Метки: легированной, магния, окиси, фторидами

...где ее подсушивают при непрерывномперемешивании в течение 10 мин при205 С, а затем прокаливают в вертикальной шахтной печи в течение 5,5 чпри 700 С и наложении механическихОщ 0 колебаний на муфель печи с частотой100 Гц. В результате получают мелкоцисперсную (с размером частиц 20200 мкм), не требующую дальнейшегоразмола окись магния, легированную25 фторидом лития. Содержание фторида лития составляет 1 вес.%.Полученная таким образом окись маг го ния, легированная фторидом лития, соответствует современным требованиям,З 0 предъявляемым к качеству шихты, идущейна изготовление оптических и керамических изделий. Шихта указанного назначения должна быть определенного гранулометрического состава. Только в этомслучае гарантируется качество...

Способ получения гидрокарбоната магния

Загрузка...

Номер патента: 814869

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Виноградов, Журин, Карпова, Мазалецкий, Охотникова, Пахомов, Рябин, Чирва

МПК: C01F 5/24

Метки: гидрокарбоната, магния

...с концентрацией по СГО 218 г/и обрабатывают 5,5 г,понуобожженного магнезита, содержащего 83,5% М О, в течение 30 мин при температуре 70 С, рН пульпы в конце процесса равно 7,9, Пульпу подвергают фильтрованию, а осадок (остаток от растворения) - отмывке водой. В результате получают 90 мн раствора с концентрацией по СГО 170,0 г/н, по МфО 36,7 г/и и 2,25 г 4осадка (в пересчете на сухой), содержащего 3,2%СГОи 5,857 о МО.В 90 мн раствора, содержащего хроматы натрия и магния, подают 50 мн содового раствора, содержащего 266 г/нЦ аСО, образовавшуюся пульпу нагревают до температуры кипения и выдерживают в этих усновиях 20 мин. Далее пульпу подвергают фильтрации, а осадок с по О мощью двух репуньпаций - отмывке сфильтрациями.На отмывку осадка...

Способ очистки флотационныхфлюоритовых концентратов

Загрузка...

Номер патента: 814870

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Галкин, Мальчевская, Нестеров, Поликарпова, Середенко, Смирнов

МПК: C01F 11/22

Метки: концентратов, флотационныхфлюоритовых

...фпюорита и связанное с этим переосажаениекремнезема.П р и м е р 1. Навеску флотационного флюоритового концентрата марки 15фф 92, содержащего, %.Са Р 94,0;51 О 2 2,02 и СаСО 1,4, обрабатываютраствором едкого патра (концентрация50 г/л) .с добавкой фторида натрия 20(концентрация фтор-иона около 6 г/л) вавтоклаве при 175 С в течение 2 ч йриоотношении твердого и жидкого 1. Получают проаукт марки фф 95 А сотана,%:СаГ 2 96,5; Бт 00,5 и СаСО 0,8,,30 ,20 7 91,9 97,0 6,18 . 0,92 0,9 0,30 6,4 32 40 содержания при, автоклавное выщеутствии фторсодерчто, с целью снижения меси двуокиси кремния лачивание ведут в прис жащей соли. Источники инфо принятые во внимание 1. Авторское свиде Ж 514772 э кл. С 01 ГФорму ения и ационных флюориючающий...

Способ получения плава хлоридовредкоземельных элементов ииттрия

Загрузка...

Номер патента: 814871

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Абрамец, Барышников, Кожемякин, Почтарев

МПК: C01F 17/00

Метки: ииттрия, плава, хлоридовредкоземельных, элементов

...следующи я 0кон.350 С денсацПр чтоовоии ается тем,лов РЗЭ пр в присутс м образом. ры процесса хлорирован Указанная цель достиг оцесс хлорирования оки т хлористым водородом миака при мольном отно- С,З,5): 1.оба заключается в том,аммиака при хпорироваи иттрия образуется сое КНСР при этом темпеия снижается с 800- тному способу) до 300- к ет 1 к ются сле 3 8148Газообразные аммиак и хлористый водород в заданном соотношении и расходе вводят в реакционную зону (окись РЗЭ или иттрия) в хлораторе обычного типа, нагретом до 300-350 С, полноту хлорирования определяют по окончании конденсации соляной кислоты в холодильнике паро-газовой смеси. В результате хлорирования образуется комплексная соль типа РЗЭ 3.8 Н, СЮ, являкзцаяся негигроскопичным...

Способ получения моносульфидаолова

Загрузка...

Номер патента: 814872

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Анфимов, Никокошева, Савостина, Сафонов

МПК: C01G 19/00

Метки: моносульфидаолова

...тиомочевины и нагревают до растворения последней. Реакционную смесь кипатят 30 мин, затем добавляют 0,5 М (20,0 г) щелочи и кипятят 60 мин до выпадения осадка моносупьфида олова. Смесь разбавляют водой (1:1) прибавляют 0,14 М (7,5 г) хлористого аммония и вновь кипятят 30 мин, Ссадку дают отстояться, затем отфильтровывают и промывают водой до рН " 7. Сушат при температуре 100 С.Выход готового продукта 65%.П,р и м е р 2. К 0,1 М (347 г) олова сернокислого двуводного, растворенного в воде, прибавляют 0,5 М (30,5 г) сухой тиомочевины и нагревают ее до растворения, Реакционную смесь кипятят 30 мин, после чего добавляют 0,5 М (20,0 г) щелочи и кипятят 90 мин до об-разования осадка моносупьфида олова, Смесь разбавляют водой (1:1), прибавпя ют...

Способ выделения свинца из горныхпород и минералов

Загрузка...

Номер патента: 814873

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Данилов, Кешишян

МПК: G01N 1/44, G01N 31/00

Метки: выделения, горныхпород, минералов, свинца

...цометалла окисью углерода в процессе спека, затем при повышении температуры цо850 С проискодит испарение свинца изрыхлой пористой массы разрушенной породы в токе окиси углерода, откодящей изреакционной зоны. Конденсация свинцапроисходит на холодильнике.Предлагаемый способ может быть реализован с помощью реактора, содержащего трубку из кварца или нержавеющейстали марки 18 ХНТО, холодильник сдиском и лодочку из нержавеющей стали.П р и и е р . Навеску пробы 5-10 г,растертую до 200 меш перемешивают стрехкратным количеством плавня, состоящего из смеси натрия углекислого со щавелевой кислотой или натриевых солейщавелевой или муравьиной кислот в соотношении 2,0:1,0,Смесь вносят в лодочку, помещеннуюв трубку реактора. Трубку...

Способ получения окиси висмута

Загрузка...

Номер патента: 814874

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Давидович, Ипполитов, Медков

МПК: C01G 29/00

Метки: висмута, окиси

...хлорокиси висмута помещают в лодочку, которую ввоцят в трубку из кварца, фарфора или керамики, помещенную в трубчатую печь. Образец нагревают, постепенно поднимая температуруОпечи цо 650.С и пропуская ток воцяного пара. Увеличение температуры выше 650 С нежелательно, так как привоцит к взаимоцействию окиси висмута с материалом лоцочки или к плавлению окиси вис814874 4ния обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущ.ства;1, Упрощение процесса за счет непосрецственного превращения хлорокиси висмута в окись висмута, минуя стации растворения, отцеления и промывки.2, Способ более экономичен, так какпредусматривает использования никакихреагентов, кроме воды.1 о 3. Способ не требует использования я. дорогостоящей...