Способ получения окиси магния, легированной фторидами

Союз СоветснинСоциалистическихРеспубики ои 814868(51)М. Кл. С 01 Р 5/О с присоединением заявки Геаударстаанный кеетет СССР аа делам нзабратаннй н аткритнй(088,8) убликовано вания описания 25.03 та оубл) Авторыизобретен и В. Балашов, М. Е. Меланин и Л. И. П 71 Заяви ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ,РОБАННОЙ фТОРИДАМИ(54) енная цель достигния окиси магния,ется с легированбработку и или каром п рица лития .-70 мин. с 0-210 С в й, при ковергают виб-100 Гц. предла гаена стаци су поцвергааний 20 ом Вибрациюнаправленно вия непосре ного устрой продукт Ви ся спеки, чт вляют вибия путемна муфель суще дейс зде прокалочружают твен в который заг шает образующиеожность получать порошка, а слецо- ополнительных ия раз ает во кт в виде введения ц целевой проц вительно, без Изобретение относится к способу получения окислов металлов, в частностиокиси магния, легированной фтористымлитием, применяемой в оптическом стекловарении,По основному авт. св. М 539834известен способ получения окиси магния,легированной фторидами, путем обработкисвежеприготовленных гидроокиси или карбоната магния раствором фторица литияпри 90-100 С в течение 50-70 мин сопоследующей сушкой при 200-21 РСв течение 8-15 мин и црокалкой при500-750 ОС1 ,Однако, при прокалке легированнойокиси магния по такому способу в указанном интервале температур образуютсятверцые спеки. Эт не дает возможностиосуществить непрерывный процесс получения продукта без введения промежуточной операции по разрушению спеков.Целью изобретения является получениепродукта в порошкообразном виде. 23,03,81. Бюллетень М 1 нои фторидами, включающимисвежеприготовленной гидроокибоната магния раствором фтопри 90-100 С в течение 50последующей сушкой при 20течение 8-15 мин и прокалкоторой реакционную массу поцрации с частотой колебаний 21 оОтличительным признакоммого способа является то, чтпрокаливания реакционную масют вибрации с частотой колеб100 Гц.814868 4тия. Соцержание фторица лития составляет 1 вес.%.П р и м е р 3, В зону выпариванияаппарата с .обогреваемыми стенками принепрерывном перемешивании поступаетсуспензия углекислого магния (8000 гвлажной пасты с концентрацией окисимагния 11-12 вес.%) 600 мл воды осч"и насыщенный раствор фторида лития 1 О 3200 мл с концентрацией 3 г/л, Процесс легирования проводят при 95 ОС св течение оциого часа при непрерывномперемешивании. Влажную пасту продуктаперемещают в зону кондуктивной сушки,15 где ее подсушивают при непрерывномперемешивании в течение 10 мин при205 С, а затем прокаливают в вертикальной шахтной печи в течение 5,5 чпри 700 С и наложении механическихОщ 0 колебаний на муфель печи с частотой100 Гц. В результате получают мелкоцисперсную (с размером частиц 20200 мкм), не требующую дальнейшегоразмола окись магния, легированную25 фторидом лития. Содержание фторида лития составляет 1 вес.%.Полученная таким образом окись маг го ния, легированная фторидом лития, соответствует современным требованиям,З 0 предъявляемым к качеству шихты, идущейна изготовление оптических и керамических изделий. Шихта указанного назначения должна быть определенного гранулометрического состава. Только в этомслучае гарантируется качество готовых35изделий, Зто относится ко всем компонентам и, в частности, к окиси магния,легированной фтористым литием. операций по их разрушению после прокаливаиия.Установлено, что при частоте менее 20 Гц спеки не разрушаются, а при частоте более 100 Гц происходит интенсивное уплотнение продукта, что вызывает труцность при. его разгрузке.П р и м е р 1. В зону выпаривания аппарата с обогреваемыми стенками при непрерывном перемешивании подают суспенэию углекислого магния (8000 г вла ной пасты с концентрацией окиси магния 11-12 вес.%) 600 мл воды "осч" и насыщенный раствор фторица лития(3200 мл с концентрацией 3 г/л). Процесс легирования проводят при 95 С в течение одного часа при непрерывном пе ремешивании. Влажную пасту продукта перемещают в . зону кондуктивной сушки где ее подсушивают при непрерывном перемешивании в течение 10 мин при 205 С, а затем прокаливают в вертикалоной шактной печи непрерывного. действия в течение 6 ч при 600 С и при наложении механических колебаний на муфель печи с частотой 20 ГЫ. В результате по лучают мелкодисперсную (размер частиц 2 О-.200 мкм), не требующую дальнейше размола окись магния, легированную фто3ридами лития. Содержание лития составляетвес%,.П р и м е р 2. В зону выпаривания аппарата с обогреваемыми стенками нри непрерывном перемешивании поцают суспензию углекислого магния (8000 г вла ной пасты с концентрацией окиси магния 11 - 12 весЛ) 600 мл,воды осч и насыщенный раствор фторида лития 3200 мл с концентрацией 3 г/л. Процесс легирования проводят при 95 С в течение одного часа при непрерывном перемешива нии. Влажную пасту продукта перемещают в зону кондуктивной сушки, где ее подсушивают при непрерывном перемешивании в течение 10 мин при 205 С, а затем про-.каливают в вертикальной шахтной печи в течение 6 ч при 600 С и при наложении механических колебанйй на муфель печи с частотой 50 Гц. В результате получают мелкодисперсную (размер 20-200 мкм), не требующую дальнейшего размола окись магния, легированную фторидом ли 40Формула, изобретенияСпособ получения окиси магния, легированной фторидами, по авт. св.М 539834, о т л и ч а ю щ и й сятем, что, с целью получения продукта впорошкообразном виде, реакционную массу на стадии прокаливания подвергаютвибрации с частотой колебаний 20-100 Гц.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 50 1. Авторское свидетельство СССРМ 539834, кл. С 01 Р 5/06, 1975.