Патенты опубликованные 23.03.1981

Номер патента: 815056

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бокатий, Дейнега, Дядюра, Кононенко, Подопригора, Сидоренко

МПК: C22B 1/14

Метки: об-жига, окатышей, процессом

...вакуум-камер. С целью сокращения расхода донной постели, после 4 О прохождения слоем обжигаемого материала эоны, завершающей его термообработку, скорость движения паллет уменьшают.Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображена блок-схема управления процессом обжига окатышей, находящихся на паллетах конвейерной машины.Способ осуществляется следующим образом.При прекращении подачи сырых окатышей на паллеты обжиговой машины датчик 1 количества поступающего материала подает сигнал на управляющий блок 2, который воздействует 55 на увеличение высоты укладки слоя донной постели 3, контролируемой датчиком 4 до максимально возможной, путем перемещения шибера 5установлен в бункере постели 6) исполнитель- о ным...

Номер патента: 815057

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бигеев, Васючков, Галимшин, Жарков, Летимин, Лихов, Светлов, Шубин

МПК: C22B 1/24

Метки: брикет, выплавки, стали

...и извести):а) снизить содержание неметаллических включений в катанке стали в1,5 и более раз (табл.1);б) повысить пластичность металла(табл.2, см.значения относительногоудлинения и сужения).уменьшение количества неметаллических включений в стали на опытныхплавках объясняется офлюсованием непосредственно уже в процессе плавления "губки" содержащейся в нейпустой породы добавками извести ибоксита. Кроме того;, визуально установлено быстрое оплавление брике" тов,офлюсованных известняком и бокситом во время эавалки,и образование,на их поверхности предохраняющейжелезо от окисления шлаковой корки.Содержание окислов железа в шлакахопытных плавок на 2-4 ниже, чемпри использовании обычных брикетов(неофлюсованных .). Более низкое содержание...

Номер патента: 815058

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Базилевич, Буткарев, Герасимов, Карпов, Кузнецов, Майзель, Семенов, Трофимов, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: ока-тышей, офлюсованных

...показывают, что снижения пористости сырых окатьпаей при повьпаеиии их основности на каждые 0,1 доли от естественной необходимо, во-пер вых, увеличить крупность известняка по классу +44 мкм на 1-4, во-вторых, уменьшить производительность окомкователя на 1,2-3,7. Увеличение крупности известняка по классу +44 мкм более чем на 4 приводит к ухудшению комкуемости шихты, что нежелательно. Увеличение крупности известняка менее чем на 1 не приводит к заметному уменьшению пористости окатышей и, поэтому, является нецелесообразным.Снижение производительности окомкователя на 1,2-3,7 возмокно путем уменьшения его. скорости вращения на 0,1-0,4 об/мин (0,8-4,2) или умечьшенбием угла наклона агрегата на 004- 012 УИэменение угла наклона...

Номер патента: 815059

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ермаков, Загорец, Захаров-Нарциссов, Михайлов, Перов, Рыбаков, Халезов, Щербаков

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, концентратов, сульфидныхруд

...1-1,5) в количестве 0,1- 25 0,3 м /ч на 1 т руды; температура сис- в темы руда - раствор не должна подни маться выше 30-40 С, так как при боль- р ших температурах наблюдается снижение в эФФективности использования озона. .30 н815059 5 г/л0 15 0,2 0 31 Содержание Одой, мг/мр с одержание О надой, мг/м з Нет Нет Нет 7 0,61 0,62 С , г/л Содержание О над рдой, мг/мз т Нет Нет 0,16 5 0,63 0,63 0,63 С , г/л Содержание Ознад рудой, мг/м з,15 0,1 ормула изобретения воздух 1-1,5 нирова принят1. лачива воздей полей. гос.ре ВНИИПИ Заказ 968/43 Тираж 681 ЛодписноФилиал ППП "Патент",г,ужгород,ул.Проектная,Результаты опыта сравнивают с опытом по подаче воздуха без оэонирования. Концентрация меди в растворе после опыта с озонированием достигает 0,56...

Номер патента: 815060

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Аленкевич, Гусев, Ефимов, Кириевский, Корниенко, Лепорский, Листровой, Прокопчук, Шуляк

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросилиция

...горения угля (почти на 30),а следовательно,и ухудшению условийполучения ферросилиция. Поэтому коэффициент избытка воздуха менее 1,1 нежелателен,30Жидкая шлаковая составляющая охлаждается в воде. Желательно использование струйного либо капельного охлаждения. В процессе охлаждения образуются куски шлакового, продукта определенного размера, В состав этих кусков входит включение окислов (510, М 90, А 1 О 3, СаО и др. ) - неметаллическая составляющая и металлическая гранулы восстановления железа с раст воренным кремнием. В процессе охлаждения за счет больших градиентов температуры и возникающих термических напряжений происходит растрескивание неметаллической составляющей и образование смеси отдельных составляющих металлических гранул...

Номер патента: 815061

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Снежной, Шульте

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...чугуна, в частности кпредназначенным для воздеструктуру и свойства чугуИзвестно использованиесодержащего 34-40 Ъ цериямодификатора чугун 11,Результаты опробованиятора показывают что он неустранить полностью отбелках из чугуна при литье вделает обязательным примемической обработки кокильвок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту является модификатор 2следующего состава, вес.Ъ:Кремний 40-45Церий 5- .9Алюминий 30-35Железо Остальное Однако данный модификатор такжееспечивает полное устранение а в тонкостенных отливках прив кокиль.ль изобретения - устранение отв тонкостенных отливках и повыпрочности чугуна,533594/22-02 (51)М. КЛ.815061 Температурный режим кокиля 150- 200 С.Температура выбивки иэ...

Номер патента: 815062

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ковалева, Шафранский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...в в проволоки или гранул. При проведении опытных плавок модификатор вводят в количестве 0,5 к весу исходного чугуна.Из модифицированного чугуна отливают специальные комплексной пробы, имитирующие отливки различной степен разностепенности в сочетании с массивными частями.Определяют количество перлита и Феррита в структуре чугуна, твердость и износ чугунных, образцов.Износ образцов определяют при возвратно-поступательно движении на машине трения МИпо стандартной методике при длительности эксперимента 8 ч и пути трения 12800 м.В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого и известного составов модификатора. рименение предлагаемого составаФикатора в сравнении с известнымдля отливок небольшой толщины,и для отливок с массивными...

Номер патента: 815063

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вихляев, Горенко, Краля, Николаев, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...модиф табл. ни спыв в ен 45 Железо 1-15Кремний ОстальноеВ лабораторных и опытно-промышПроверку эффективности действия модификаторов проводят на базовом чугуне, содержащем, вес.: углерод 4,1; кремний 2,0; марганец 0,4; хром 20 0,045; фосфор 0,068; сера 0,05.Чугун выплавляют в индукционной печи емкостью 30 кг. Температура чугуна при модифицировании составляет 1400-1430 С. Модифицирование осущест вляют путем погружения модификатора на дно ковша перед выпуском чугуна из печи.Количество вводимого модификатора составляет 1,5 от веса жидкого чугу- ЗО Микроструктура чугуна в обрадиаметром 5, 10, 30, 60 и 120 ммлитная с содержанием 3-5 Феррибез включений цемента.Размер включений графита в стуре чугуна, модифицированноготываемьми...

Номер патента: 815064

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Белый, Воробьева, Леках, Русаков, Слуцкий, Худокормов, Цедрик, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: серый, чугун

...0,015 0,1 0,0045 700 Извест 3,3 1,2 0,8 0,08 0,07 -- 0,008 550 ный 40 50 Формула изобретения Составитель Л. ЛапинРедакто Н. Кончицкая Техре Н,Бабурка Ко екто М шароши Заказ 968/43 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРа ская наб. . 4 5Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 его износостойкость. Оптимальная добавка ванадия и титана находится в пределах 0,15-0,2. Исследование микроструктуры показывает,.что совмест" ное введение ванадия и титана увеличивает дисперсность перлита, измельчает граШитные включения и сокращает площадь шлифа занимаемого ферритом, особенно в массивных сечениях отливок, При этом эффективность влияния ванадия на структуру чугуна воз...

Номер патента: 815065

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Багаев, Книсс, Кондратьев, Кузнецов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...0,05-0,15Титан 0,1-0,25Ванадий 0,1-0,25Медь 0,3-0,6Железо Остальное15065 В качестве примера чугн может содержать, в вес,% серу до 0,1, фосфор до 0,4,В табл, 1 приведен химический состав предлагаемого и известного чугунов.Таблица 1 Содержание компонентов, вес.Ъ С 5 Мп М Т Ч Сц В Ге 3,0 0,8 0,40,05 0,1 0,1 0,3 Остальное 3,3 1,5 0,8 0,15 0,25 0,25 0,6 То же 0,15 0(16 0)45 3,3 1,1 0,66 0,1.0,.03 0,25 0,08 При введении меди до 0,3 вес,Ъ Ьна не оказывает заметного влияния на твердость и износостойкость чугуна, при присадке меди более 0,6 вес.% увеличивается износостойкость, но падают пластические, свойства,Механические свойства и износость.: кость иэвестного.и предлагаемого чугуна представлены в табл. 2.Таблица 2 2 230-27 8 300боль...

Номер патента: 815066

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гонтарев, Заяц, Карпенко, Кулаковский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...кальций, церий, иттрий и железо, вводят дополнительно титан, азот и стронций при следующем соотношении компонентов,в металой склон ес.%:815066 ОУглерод 2,4 -3,6Кремний 1,5 -2,7Марганец 0,4 -1,4Алюминий 0,02-0,4Кальций 0,05-0,12Титан 0,05-0,12Азот О,008-0,018Церий 0,001-0,035Иттрий .Ос 001-Ою 025Стронций 0,001-0,025Железо ОстальноеЧугун в качестве примесей можетсодержать до 0,1 вес.Ъ фосфора до0,08 вес.% серы и до 0,05 вес.Ъ хроНаименованиекомпонентов Содержание, вес.% Известный Предлагаемый 3,1 3,1 3,6 3,1 3,1 3,1 2,4 2,1 1,5 2,1 2,1 2,0 1,5 2,7 0,4 0,7 1,4 0,9 0,9 0,6 0,9 0,2 0,2 0,4 0,2 0,2 0,02 0,2 0,05 0,08 0,12 0,07 0,07 0,07 0,06 0,05 0,08 0,12 0,08 0,08 0,08 0,08 0,01 0,018 0,01 0,01 0,01 0,035 0,02 0,001 0,02 0,02 0,02 0,02...

Номер патента: 815067

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Афанасьев

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, сплав

...810 С,иэотермическая выдержка 10 мин в маг,нитном поле 160 кА/м, отпуск 6 ч при Предлагаемый сплав 1 2 3 4 5 б 7 8 8,5 8,5 9,7 9,0 8,7 9,2 9,1 8,418,0 23,0 23,5 24,0 24,3 24,8 25,3. 31,0 Ос 2 Ою 1 Ок 4 Ок 5 12 О(8 05 Ок 7 5,5 3,0 4,2 3,5 3,5 2,7 4,0 3 18,5 15,0 14,2 13,5 12,8 12,5 14,5 13,5 0,6 0,2 0,7 0,8 1,2 0,5 0,8 1,5 3,5 МедьНикель 13,8 Ниобий Титан 5,2 Гафний 0,3 0,4 0,5 0,7 0,3 1,0 О,б 0,1 0,2 0,3 0,4 0,03 0,3 Индий Марганец 0,4 0,03 0,1 0,2 ,0,3 0,5 0,2 0,03 Сера 0,080,03 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01 0,02 УглеродФосфор 0,1 0,03 0,2 0,2 0,27 03 0,5 0,03 Остаточнаяиндукция,Тл 0,91 0,96 1,25 1,29 1,33 1,35 1,32 1,3 1,25 18,6 23,5 24,0 25,4 25,2 25,0 24,3 18,7 0,13 0,12 0,12 0,14 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 Улучшение магнитных свойств и...

Номер патента: 815068

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Аристов, Бадасен, Воропаев, Плискановский, Супрунюк, Шейко

МПК: C22C 38/28

Метки: конструкционная, низколегированнаясталь

...кгс/мм, сГм/см ,с 1 к 5,0 к2ф 2 -4 оссм/см 2м ых консно леами, яв асходопроч мпле емен Использование более трукционных сталей, к ированных активными э яется резервом эконом ания металлов. 15 относится сталь ая высокой прочельчения тонкой лнительных затрат ющих добавок (1. туру и комплекс чают путем сочета омпозиции ограния и термическойв воде с последу изобретения рм 2 гированнаямарганец, елезо, о тто, с целью на дополи титан онная низкол ащая углерод Конструкц сталь, содер кремний, хро л и ч а ю щ повышения свмолибден,я с я тем,иваемостижит ванадий К таким сталям 14 Х 21 МБР, обладающ ностью за счет изм структуры без допо легнрующих упрочня Требуемую струк свойств стали полу ния определенной к ченного легировани обработки (закалка...

Номер патента: 815069

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Васильев, Морозова, Петропавловская, Проскуровский, Романов

МПК: C22C 38/50

Метки: нержавеющая, сталь

...дополни"азот итишении ком 0,13-0,180,05-0,2 О, 05-0,214,5-15,54,0-5,01,6-2,06-0, 255-0,10 Предлагаемый состав с 5 ет получить двухфазную с мартеноита и аустенита,менситной структуры. Это можность получить преим свойствах кратковременно 0 ной прочности и эрозион кости при сохранении хор логических свойств.815069 Химический состав, В С 1 Ий 6 Р Сг Ио йю А 1, М Т 1,64,0 1,7 4,5 016 0,05 0,05 0,20 0,07 0,10 0,025 14,5 0,030 15,0 0,035 15,5,Таблица 2,148,0 80,0 120,020,0 70,0 Относительное удлинение, 3 17,0 Относительное сужение; % 64,0 61,0 Ударная вязкость,кгм/см8,0 15,6 41,0 Предел усталости,кг/мм67,0 Эррозионная стойкость (потеря веса при С = 120 мин)2кг/см 0,440 200 Предел. прочности,кг/мм д 78,0 Предел текучести,кг/мм68,0...

Номер патента: 815070

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ермолаев, Канчеев, Крапотин

МПК: C22F 1/00

Метки: избериллия, упрочнения

...состоянии После нагружения по предлагаемому способу Вид полуфабрикатаПределпрочносЪти, кгс/ж Влияние напряжения Предел прочности, кгс/мм Продолжительностьнагружения, мин Пределпрочности.;2кгс/мм Величинанапряжения 5 33,0 20 39,0 30 39,3 Горячепрессованная заготовка берил-,лия 0,660,2 33,0 33,0 39,0 0,85-0,95 0,2 1,0(У 0,20,6 б 0,2 30 32,0 5 41,0 Разрушение 41,2 Горячевыдаленный прутокбериллия 20 45,9 0,85-0,9560,2 45,0 40,7 30 45,9 30 40,0 1,060,2 Разрушение Составитель А, Зенцов редактор Н. Кончинокае Техред К 1;коштура Корректор м.иарошн Заказ 968 43 Тираж 681 Подпиносе ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д. 4 5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 создавать...

Номер патента: 815071

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Засимов, Зимин

МПК: C23C 1/14

Метки: горячего, лужениядеталей

...водой и двух вращающихся торцовых щеток с волосяным ворсом,Сушильное приспособление 17, вйполнено в виде электроподогревателя,карусель 18 жестко связанная с мальтийским диском 10 и вращающаяся наоси 11 редуктора 5. Карусель снабжена рабочими органами, выполненнымив виде подпружиненных рычагов 19 шарнирно связанных с ней и взаимодействующих с кольцевым копиром 20, расположенным под каруселью соосно сней. На концах рычагов 19 закреплены захваты 21, снабженные механизмом22 раскрытия, выполненным в виде системы тяг и рычагов, установленныхна рычагах 19 с воэможностью взаимодействия с дисковым копиром 23, расположенным на оси 11. Плита 1,вместе с установленными на ней вышеперечисленными механизмами, закрепленана станине.Устройство...

Номер патента: 815072

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Виноградов, Голобоков, Захаров, Космынина, Кукушкин, Морозов, Попов

МПК: C23C 1/14

Метки: выпуклыхдефектов, оцинкованнойполосы, поверхности, устранения

...наосях 14 и 15. Оси 14 и 15 укрепленына стационарной раме 4 в подшипниках 1 б и 17. На осях 14 и 15 укреплены также неподвижно рычаги 18и 19, на которых смонтированы противовесы 20 и 21 с возможностью ихперемещения вдоль рычагов и закрепления в нужном положении с помощью установочных винтов 22 и 23.Стойка 12 и рычаг 18 неподвижноукрепленные на оси 14, а также стойка 13 и рычаг 19, неподвижно укрепленные на оси 15 составляют две двуплечие системы с шарнирным укреплением на стационарной раме в подшипниках 1 б и 17, обеспечивают свободуперемещения подшипников 10 и 11в плоскости 7 и вместе с противовесами 20 и 21 образуют два независимых друг от друга нажимных механизма для подшипников 10 и 11. Независимая свобода перемещения...

Номер патента: 815073

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Мирнов, Пелихова, Федулова

МПК: C23C 3/02

Метки: гидрофильностидиэлектрической, поверхности, придания, раствор

...количества хлорного железа в воде. Цвет раствора - темно-коричневый.П р и м е р . Для обработки органических (пластик АВС, мопрон, сополимзр САМ, стеклотекстолит, полиметилметакрилат), и неорганических (стекло, ситалл, Феррит) материалов приготавливают раствор, содержащий:Хлорное железо 250Вода, л До 1Процесс обработки проводят при 18 С в течение времени (мин), кото-. рое различно для разных материалов:Пластик АБС 3Сополимер САМ5Мопрон 8Стеклотекстолит 8Полиметилметакрилат 15Стекло 3Ситалл 3Феррит бПосле обработки,в данном растворе поверхность промывают, активируют в совмещенном сенс-активирующем растворе, промывают и погружают в раствор для нанесения химических покрытий.При комнатной температуре за указанное время поверхность...

Номер патента: 815074

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Дмитриев, Дубовицкая, Смирнов

МПК: C23C 3/02

Метки: индиевых, покрытий

...следующим образом.Прим твор нитратной до рН 2 н той. В полу е ют при перемешивании порошкообразный монохлорид индия в количестве соответствующем концентрации 1,5 10 М. Отдельно готовят 0,5 М раствор фторида аммония. В раствор индия погружают стеклянную пластинку и приливают раствор фторида аммония в соотношении 1:1.Выдерживают пластинку в растворе в в течение 10 мин, Во время покрытия раствор не перемешивают.Затем пластинку извлекают из раст вора, промывают дистиллированной водой и сушат. Поверхность стекла покрыта зеркальной индиевой пленкой, толщина которой равна 70 нм.П р и м е р 2К 250 мм 1 М раствора аммония приливают 4,5 мл 0,1 н. ННО(до рН = 3,5) и растворяют 0,55 монохлорид индия. К полученному раствору прибавляют 200 мл 0,5 М...

Номер патента: 815075

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Дегтярев, Злобина, Ильящук, Середа

МПК: C23C 3/02

Метки: ochobe, водный, олова, раствор, сплава, химическогоосаждения

...в камере влаги при относительной влажности воздуха 953 и температуре +202 С,в течение 48 ч,Испытания на холодоустойчивость р производят в камере холода при температуре -30+2 фС в течение 2 ч.Испытания на устойчивость к цик- лическому воздействию температур проводят в камерах холода и тепла, при температурах - 60+2 фС и +85+2 С соответственно в течение 60 мин. Образцы подвергают 10 циклам изменения температур.Определение числа возможных пере- паек проводят путем многократной за пайки и выпайки луженого монтажного провода У 0,5 мм на поверхность образца. Интервалы между перепайками долж ны быть не менее 30 сКоличество перепаек до отслоения покрытия не 3 Я менее 3, Пайку производят припоем ОСс применением спиртоканифольного флюса. Время...

Номер патента: 815076

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Витязь, Ворошнин, Громов, Иваницкий

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, тантализации

...незначительное(1,3-3,6 раза) повышение эксплуатационной стойкости упрочненного инструмента.20 Цель изобретения - повышение активности насыщающего состава и износостойкости обрабатываемого инструмента.25 Поставленная цель достигается путем использования среды, содержащей окись тантала, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, 30 вес. Ът815076 48-56 1-3 Предлагаемыйсостав Чугун 13,3 1,0 7-12 2,6 30 5,0 Аммоний хлористый 1 Окись тантала 50 Окись алюминия 34 Алюминий 14 28 7-10 4,0 4,7 Чугун Аммоний хлористый 2 Окись тантала 56 4,4 7-12 Окись алюминия 23 Алюминий 18 23 3,8 Аммоний хлористый Известныйсостав 40 Тантал ХромНикель 5-7 6,1 13 2,2 Аммоний хлористый 0,4 Окись алюминия 51,6 Окись...

Номер патента: 815077

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Афанасьев, Борсяков, Веневцев

МПК: C23C 9/10

Метки: бори-рования, электролизного

...из графитового тигля-анода 1, помещенного в металлическую ванну 2. Ванна снизу закрыта съемным днищем 3, сверху - крышкой, выполненной в виде асбестовой прокладки 4 с центральным отверсти ем верхнего, тороидального кармана 5, к которому прикреплен желоб 6 с установленным в нем колпаком 7. В центре колпака 7 вставлена изолирующая Фтороплъстовая) втулка 8, 2 О в которой установлена подвеска-ка-, тод 9. Нижняя цилиндрическая часть колпака 7 помещена в кольцевой за" зор желоба и имеет перфорацию нижнего обреза 10. К верхней части обечайки прикреплен нижний тороидальный карман 11, Днище 3 крепится к ванне 2 с помощью двух диаметрально расположенных пальцев 12.Установка работает следующим образом.30В процессе наплавления электролита...

Номер патента: 815078

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бойчук, Гуревич, Лариков, Носарь

МПК: C23C 11/00

Метки: обработкиметаллических, химико-термической

...пульсирующего давления насыщенного газа. Сочетание этихусловий приводит к скоростной деформации изделия и возникновению статических и динамических дефектовкристаллического строения матрицы,обеспечивающих ускорение процесса на -сыщения, 15При этом химико-термической обработке подвергается слой фиксированнойглубины, что позволяет избежать нежелательного изменения структуры изделия. 20Эффективная глубина затухания температурных волн в поверхностном слоеизделия выражается следующим соотношением, вытекающим из представленнойтеории теплопровоцности 25=д- где Ж - теплопроводность материалаизделия;л:-Ж - частота генерации вихрей 30237.При химико-термической обработкепо предлагаемому способу частотупрецессии устанавливают...

Номер патента: 815079

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Адушкин, Афонин, Большаков, Гетман, Семенов

МПК: C23D 5/10

Метки: локальной, покрытияс, шероховатостью, эмалевого

...изобретения - повышение комфортности санитарно-технических изделий и экономичности процесса, а также улучшение качества поверхности.Поставленная цель достигается тем, что перед охлаждением изделия на отдельные участки эмалированной поверхности при 700-800 С накладывают мат из стекловолокна толщиной 2-3 мм, охлаждение проводят со скоростью 10-20 С/мин.815079 0 5 х 100 х 100 5 х 100 х 100 5 х 100 х 100 20 700 10 2,5 15 3,0 800 20 Формула изобретения 40 Составитель В, ОлейниченкоРедактор Н, Кончицкая Техред Н.Майорош Корректор М. Вигула Заказ 970/44 Тираж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мат...

Номер патента: 815080

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гольдштейн, Девяткина, Есипов, Липкин, Литовченко, Сидоров, Степаненко

МПК: C23F 1/08

Метки: металлическихизделий, травления

...за счет непротрава вкатанной окалины.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса травления, повышение активности травильного раствора, качества протравленной поверхности и снижение энергозатрат,Поставленная цель достигается тем,что используют способ травления металлической полосы, ленты или проволоки в непрерывных линиях травленияс предварительным подогревом металлаи последующим погружением в растворкислотного травления, предварительныйподогрев до 110-250 С осуществляютовоздействием на поверхность металла скоростного потока горячих газов,а скорость движения изделий подцерживают соответственно 80-130 м/мин.Пример осуществления способа.Предварительно нагретый образец сокалиной марки 08 КН опускают в травильный раствор 20 Н 50 с темпе в...

Номер патента: 815081

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Шахова, Шульпин

МПК: C23F 5/00

Метки: окрашиваниянержавеющей, стали, химического

...эадубливать фоторезист не следует. Образец завешивают так, чтобы место контакта медной проволоки и обрабатываемого образца было погружено в окрашивающий раствор. Соотношение площади скрашиваемого изделия.и контактирукщего металла равно 300:1. Обработку проводят при ком- натной температуре. Цвет пленки зависит от времени обработки. Смена цветов происходит следукщим образом:5 мин Желтый7 мин Коричневый10 мин Красный12 мин Малиновый13 мин Фиолетовый17 мин Синий20 мин Зеленый27 мин Светло-зеленый35 мин Розовый50 мин Сине-зеленый После получения на поверхности требуемой окрасКи, образец извлекают из раствора, тщательно промывают сначала проточной, а затем дистиллированной водой и просушивают фильтровальной бумагой. Если на образец был...

Номер патента: 815082

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бейзерман, Зотова, Мишурис, Соколов

МПК: C23F 7/04

Метки: металлов, оксидирования, раствор

...обработки - промасливания. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости изделий из чугу на.Поставленная цель достигается тем, что раствор для оксиднрования металлов содержит в качестве минеральной серную кислоту, а в качестве соединения фтора - криолит при следующем соотношении компонентов, г/л:Хромовый ангидрид 100-250 Серная кислота 80-200 Криолит 10-50 Процесс ведут при 65-75 С в течение 3-5 мин, затем детали (чугунные, поршневые кольца) промывают ь горячей воде, кипящем мыльном растворе и сушат горячим воздухом.Результаты испытаний представлены в таблице.815082 100 75-85 30-40 3Н 50+ А 1 Г пйаГ 4,8-5, О 8010С гОЗ 220Н 250 120 А Г пйаГ 30 б 5" 75 3-5 4,0-4,2 250 б 5-75 1-2 С гОН 50, А 1 Г,пйа Г 6,5-8,0 200 50 Составитель...

Номер патента: 815083

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Ватрушин, Куроедов, Пономарь, Тиверовский

МПК: C23F 7/08

Метки: защитных, покрытий, состав

...соотношениях способствует образованию шпинелеобразных слоев на атомарном уровне и повышает защитное действие состава.Для проведения испытаний готовят различные растворы с разбавлением их водой до плотности 1,25.-1,625 г/смз и доведением плотности раствора после введения окиси цинка, меди и хрома цо 1,16-1,78 г/см. и рН-О-З.815083 Испытания проводят на стальных пластинах толщиной 2 мм и площадью 100 мм, очищенных от пластовой ржавчины, сморщенных испытуемым раствором и выдержанных в вентиляционном канале вытяжного шкафа химической лаборатории 120 чпри 20-65 С,Испытывают по три образца на каждый тип раствора. Агрессивная среда состоит из воздуха с парами соляной и серной кислот, аммиака и окислов азота 0 Наилучшими считают образцы, давшие...

Номер патента: 815084

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Долгорев, Зибарова

МПК: C01B 25/01, C25B 1/00

Метки: разложе-ния, фосфорита, электрохимического

...веществом фосфатной руды в водносолевом растворе. Образующиеся в монослое активные ионы водорода в результате электролиза взаимодействуют с фосфатом, растворяя его, Появление в растворе активного атомарного кислорода позволяет вести процесс избирательно за счет пассивации атомарным кислородом железо- и алюминийсодержащих материалов руды,П р и м е р. В анодном пространстве электролиза с медными электродами подвергают обработке пульпу фосфатной Руды, содержащую, : Рд 05 10,8; ГеОЗ815084 9,2 и А 035,6 Отношение Т:Ж в пульпе,поддерживают 1:3, плотность тока 10 А/дм, напряжение 2 В. Время нахождения фосфорита в анодном пространстве 10 мин. В качестве электролита используют раствор нитрата аммония или натрия, концентрацию которого задают...

Номер патента: 815085

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бокаш, Корешков, Коробицын, Соколов

МПК: C01G 3/02, C25B 1/00

Метки: закиси, меди

...тока 20004000 А/м и последующей промывкойосадка эакиси меди горячим насыщенным раствором хлорида натрия. Электролиз ведут при 70-90 С.оОтличительными особенностями предлагаемого способа являются: проведение процесса электролиза с использованием катодов из нержавеющей сталипри плотности тока 2000-4000 А/м и;2.осуществление промывки насыщенным раствором хлорида натрия. Дополнительным отличием предлагаемого способа является то, что электролиэ ведут при 70-90 С.П р и м е р. Электролиэ ведут с использованием медных анодов и катодов из нержавеющей стали ЭИв815085 Составитель Ф. ЛьвовичРедактор В . Данко Техред М,Рейвес Корректор М, Вигула Заказ 971/44 Тираж 704 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий...