Способ получения окислов фосфора

814849 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51)М, Кл, С 01 В 25/12 с присоединением заявки ЭЙ -Гасударственный кемнтет СССР йо дедам нзвбретеннй н етнрытнй) Авторыизобретения ологический инстит Белорусски 7 ) Заявите 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ ФОСФОРА рное оформлени ышленной реали2. Относитель Изоб лучения прим ене фосфатов Изве фосфора го фосфа послецуются к област етение от окислов ф ти ж е при переработке природных звлечения пятно при температуре имоаействия ком пературе 10 мин я оки я при фосф ао о ловоднотен способ получен путем восстановлен та цо элементарног им его окисление сло Целью изобретения является повышение выхода продукта и упрощение процесса за счет снижения вакуума,Поставленная цель достигается способом получения окислов фосфора, включающим взаимоаействие фосфатов кальция с кремнеземом в присутствии цирконийсоцержзщей цобавки, вводимой в количестве, обеспечивающем содержание в смеси г О 3-10% по массе, при температуре 1600-1650 С в вакууме с последующей конденсацией продукта.Отличием предлагаемого способа является провецение процесса в присутствии цирконийсодержащей добавки и ее коли- . чество. адиев и прецуаефицитноговления. б получени моде йстви еземом пр в условя а) с после образующпри- темх ваующей хся особа зак зряже- ппараДанный способ многос сматривает использование и дорогостоящего восстанИзвестен также спосо окислов фосфора при взаи роцного фосфата с кремн пературах 1600-1650 С куума ( Р=1, 33-0, 133 П возгонкой и конденсацией окислов фосфора 2.Недостатки указанного чаются в следующем:1. Использование выс ния, что значительно усл йроцесса при его проза ции.о невысокая степень иси фосфора (95-96%)о650 С и времени взаонентов при данной тем814849 4М%0 - 1,58; Ъ 03- 1,351 А 20 эф 08 фР - 0,12;в 0- 9,92; отношение510/СаО = 0,7 - нагревают цо 1650 С е- и выдерживают.при этой температуре ицавлении 16 Па в течение 10 мин. Степень удаления Р Ов газовую фазу -99,81%,з Прецлагаемый способ позволяет увеличить выход продукта цо 99,8% и снизитьвакуум цо рзф 13-16 Па.У Источники информациипринятые во внимание при экспертизе 301. Азиев Р, Г, Физико-химическиеисслецования термической циссоциациифосфатов кальция. - Автореферат канцицатской циссертации. МГУ, Химфак,: 1967.2, Дудкина Г, А;, Азиев Р. Г, и Вольфкович С. И. Вестник МГУ, 1975., М 5, 35 с 23 Составитель В. ГродзовскаяТехред Л.Пекар Корректор С. Шекмар;Редактор В. Данко Заказ 942/31 Тираж 505 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., ц. 4/5(масс. %) в нрецелах от 3 цо 10% обусловлены тем, что снижение содержания20 в шихте меньше 3% снижает стпень удаления Р 0 в газовую фазу припрочих равных условиях на 13-15%., Сдругой стороны, увеличение количества2 г О в шихте более 10% нецедесообрано, так как при незначительном увеличении выхода целевого продукта ухудшаются энергетические показатели процессаиэ за снижения концентрации Р О в ис 2ходкой шихте,П р и м е р 1, К 5 г синтезированного порошкообраэного трикальцийфосфата,содержащего (масс.%): СаО - 55,1;РО. - 44,9, добавляют 2,96 г РО,затем 0,5 г Хг 0, компоненты тщательно смешивают. Полученная шихта содержит (масс.о/о): СаО - 32,57; Р 0 -26,53; 6 Од,9; " 0 - 59. Отношение -и 0 /СаО = 1,0, Шихту нагревают в электровакуумной печи цоо1650 С и выдерживают при этой температуре и давлении 13 Па в течение2510 мин, Степень уцаления РО- в газовую фазу составляет 99,54%.П р и .м е р 2, 5 г порошкообраэногоприродного обесфторенного фосфорита месторождения Джанатас с содержанием(масс.%): СаО - 45-28; Р 0- 28,60;Я 1 02 - 19,66; МсО - 2,0; Ге 0 -1,71;А 00- 1,37; Р - О, 15 - смешивают с0,72 г ЫО и 0,63 г " 0. Полученную шихту состава (масс.%): СаО 35)65; Р 05 - 22,60; 510- 26,82; формула изобретения Способ получения окислов фосфора, включающий взаимодействие фосфатов каль-. ция с кремнеземом при температурео1600-1650 С в вакууме и последующую конденсацию продукта, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода продукта и упрощения процесса за счет снижения вакуума, процесс вецут в присутствии цирконийсоцержащей добавки, ввоцимой в количестве, обеспечивающем содержание в смеси Еф ОЗ% по массе.