Патенты опубликованные 30.03.1979

Номер патента: 654576

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Копейкин, Крюков, Милехин, Плотников, Попов, Черняховский

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, жаростойкая, смесь

...Оэ 1, 5-2; СаО 1, 7-3; МдО0,5 0,6 У РО 0,06 О,ЗР Г 2 0-3,01Химическое взаимодействие фосфатной связи с фторидами кальция хвостов обогащения обусловливает образование химически активного вяжущего,вступающего в химическую реакцию сзаполнителем. Взаимодействие вяжущего с активными глиноземом и кремнеземом глиежей ведет к образованию силико- и алюмофосфатов, характеризующихся устойчивостью при нагревании, чем достигается высокаяпрочность.Кроме того, фторфосфаты обеспечивают рекристаллизацию новообразований. Образование фаэ с различной степенью рекристаллизации повышает термостойкость иэделий и снижает их пористость,654 57 6 10 жущаяс сть, Ъ 2 Термосто800 Степлосме ость, оода,8-10. 48 6 очность пази сжаи, кгс/см после грева, С100 00 100 240...

Номер патента: 654577

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Романюк, Чемоданов

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...50 - 70Триоксид молибдена 20 - 40Гидроксид натрия 0,25 - 1,00Вода ОстальноеП р и м е р.Готовят смеси иэ оксида цинка,триоксида молибдена,гидроксида натрия и воды. Иэ тщательно гомогенизированных смесей прессуют образцы - цилиндры высотой и диаметром 1 5 мм при удельном давлении прессования 750 кгс/см , которые затем подвергают автоклавной обработке при 8 атм в течение 8 ч,Полученные составы вяжущего и их прочностные характеристики даны в таблице.654577 Оксид цинка 50 - 70 Триоксид молибдена 20 - 40 Гидроксид натрия 0,25 - 1.,00 Вода Остальное Сос тав итель И. Горшков аРедактор Т,Кузьмина Техред З.банта Корректор С,ШекмаржЗаказ 2302/214 Тираж 701 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва Ж,...

Номер патента: 654578

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Алексеев, Арав, Бахрак, Переверзев, Фетислямов

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита, охлаждения

...керамзит при 900 - 800 С приводит к растрескиванию гранул.Преимущества пзаключаются в уме оизводств пример ке 0 Изобретение относится к пр У легких заполнителей бетона, нарамзита.Известен по основному авт. св.554244 способ охлаждения керамзита воздухом до 300 - 500 С, после чего керамзит охлаждают со скоростью 200 - 300 С/мин водяным паром 1.Недостатками такого способа являются невозможность охлаждения керамзита ни ке 100 С и относительная сложность получения водяного пара для второй стадии охлаждения (котельное оборудование, затраты тепла, система трубопроводов и т. д.). 15Цель изобретения - интенсификация и упрощение процесса охлаждения.Это достигается тем, что при способе охлаждения керамзита охлаждение водяным паром осуществляют...

Номер патента: 654579

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Вебер, Милушкин, Скиба, Федоров

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита

...органическом цли неорганическом связующем) до температуры 300 С находится в связанном состоянии илишь в высокотемпературных зонах печи,начиная с 300 С вследствие выгорания илцразруц)сцця сзязующего, а также неболь 5 шого мехацц еского воздействия слоя об)кцгаем)1 о латсрцала, самопроизВольцодцс 1 ергцруется до порошкообразцого состояцц 5. ОбразовВшццс порошок )аВцомер 1 о распределяется В слое обжигаемогоО материала. Это даст возможность сохраи;Ть в межзсрцовом пространстве обжцгае.;ого слоя гранул избыток дцспергцрованного порошкообразного опудрцвающего материала до момспта полного вспучцванця15 гранул ц непрерывно покрывать вновь образу;ощцсся поверхности вспучцвающцхсяГранул,П р ц м с р, Опудрцваюпий матсрцал -каолиц с удельной...

Номер патента: 654580

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Иванова, Кускова, Продавцова

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: сегнетокерамического, шихта

...потери(70 - 100) 10 - 4 на частоте 1 кГц,Цель изобретения - снижение диэлектрических потерь в керамике. 25Поставленная цель достигается тем, чтошихта для изготовления сегнетокерамического материала на основе титаната бария,включающая ВаТ 10 з, Са(1 пОв, МпСО, иглину, дополнительно содержит 1 чЬ 20 в при 30 следующем ов, вес, %:ВаТ 10, 87,75 - 88,95 СаЯпО, 10,15 - 11,35 МпСОв 0,05 - 0,15 Глина 0,2 - 0,4 1 л 11,О, 0,4 - 0,6В качестве исходных компонентов используют спеки ВаТ 1 Ов, обожженного при 1200 - 1250 С, и СаЯпО обожженного при 1340 в 13 С.Керамический материал изготавливают по обычной керамической технологии - смешением компонентов, оформлением заготовок нужного вида и спеканием их при 1350 в 14 С.Влияние составов шихты на...

Номер патента: 654581

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Варикаш, Мяльдун

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: высокой, диэлектрической, материал, проницаемостью, сегнетокерамический

...описываемого материала приготавливают смесь компонентов в необходимых соотношениях изпредварительно синтезированных спеков ВаТ 1 ОЭ, Ваго э и МдНЬ ОСмесь спеков измельчают до удельной поверхности 5 - 7 10 3 см /г, Полу 2ченную массу пластифицируют известными методами. Формуют в изделия ио,обжигают при температуре 1340-1370 Св течение 1,5-3 ч.Примеры конкретных составов предлагаемого материала и их свойства даны в таблице,Сегнетокерамический материал, имеющий состав, вес.Ъ: ВаТ 10 Э 85,Ва 1 гО э 14, Мо МЬ Ов 1, характеризуется следующимй свойствами:Диэлектрическая проницае-.мостьОтносительное изменение со 8 5 при температуре +85 С,Относительное изменение Епри температуре -40 С, Ъ 90й654 581 Относительное изменениереверсивной Я, Ъ 33 О,...

Номер патента: 654582

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Савчук, Цедрик, Чобот

МПК: C04B 35/01, C04B 35/499

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...керамический материал, отвечающий формулеВа(о,ву(1 ) РЬто,вху у Т 1(1,)(1 у)2 г(1-у) ИЬОзгде х=0,42 - 0,66;у=0,01 - 0,22 21.Указанный материал обладает недостао высоким пьезоэлектрическим эффек 10РЬ 1. о вху у Вас,в (1 ) Т 1(1 - хИ 1 - у)2 г,(1 у) ИЬ,ОВ качестве исходных компонентов используют углекислый барий, окись свинца, двуокись титана, двуокись циркония и пятиокись ниобия. Эти компоненты, взятые в необходимом молекулярном соотношении, которое определяется значениями х и у в соответствии с приведенной химической формулой, смешивают и синтезируют при 850 - 900 С. Обжиг заготовок проводят при 1200 в 12 С.Электроды наносят вжиганием серебра.Поляризацию изделий осуществляют в силиконовом масле при 150 в 1 С в течение 1 ч...

Номер патента: 654583

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Баранчиков, Бузаева, Кузьмин, Циммерлинг, Штиглиц

МПК: C04B 35/22

Метки: обмазка, огнеупорная

...изобретения Составитель О. Моторина Редактор Т. Кузьмина Техред Н. Строганова Корректор Л, БрахнинаЗаказ 312/7 Изд. Лгз 231 Тираж 705 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3Пример 2, Из 53 вес. % фтористого кальция, 6 вес. % огнеупорной глинь 1, 18 вес. % полифосфата натрия, 23 вес. % воды изготовляют образцы таких же размеров и по той же технологии, что и в при мере 1.Высушенные образцы имеют следующие физико-химические свойства:Открытая пористость, % 39Кажущаяся плотность, г/смз 1,69 10Термостойкость (1300 С -воздух), теплосмены 20Предел прочности при сжатии, кгс/см 2 120Скорость зарастания в контакте с алюминием ишлаками,...

Номер патента: 654584

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Забродько, Никоненко, Петренко

МПК: C04B 37/02

Метки: керамический, припой

...вес.%:Окисел кальция 20 - 25 Окисел иттрия 1 - 20 Окисел вольфрама 10 - 25 Окисел алюминия ОстальноеЖпри термообработке образуют алюми-, наты, имеющие высокую температуру плавления и близкий к алюмооксидной керамике термический коэффициент, линейного расширения, что и обеспечивает высокое качество спая при высоких температурных нагрузках 1700- 1900 С. Керамический припой готовят по обычной технологии, принятой на производстве. Пайка производится в вакууме или инертной среде при температуре 1700-1900 С,Изготовили три партии горелок натриевых ламп высокого давления с использованием известного и предлагаемого керамических припоев.Примеры составов керамического припоя и результаты их испытаний даны в таблице.654 584 А 6 50 30 25 25 69...

Номер патента: 654585

Опубликовано: 30.03.1979

Автор: Михайлов

МПК: C04B 39/02

Метки: бетонных, декоративных

...угол не нее 40. Расстояние между отдельными654585 Формула изобретения 15 Составитель В. Лебедева Редактор Т. Кузьмина Техред О.Луговая Корректор Е. Лапп Заказ 2301/2 4 Тираж 70 Подписное Ц НИ И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгооод. ул, Проектная, 4ментами рельефа матрицы не должно превышать максимального размера зерен дробленого заполнителя.На уложенную на поддон формы матрицу насыпают слой дробленого облицовочного материала толщиной, превышающей высоту элементов рельефа матрицы на 5 - 10 мм, и подвергают форму кратковременной вибрации, Вследствие большей подвижности мелких и средних фракций при вибрации они обычно скапливаются на...

Номер патента: 654586

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Ватажина, Дворкина, Комлев, Лукманов, Лычаков, Филимонов, Шептухин, Ябко

МПК: C04B 41/06

Метки: композиции, минеральная, покрытия, полимерной, часть

...части, снижение ее вязкости и повышение водостойкости получаемого покрытия.Это достигается тем, что минераль ная часть полимерной композиции дляпокрытия, включающая двуокись титана, мел и тальк, содержит укаэанные компоненты при следующем соотношении , вес,Ъ:Двуокись титана 41 - 45Мел 41- 45Тальк 11 - 18Для получения покрытия минеральную часть диспергируют в водном растворе целевых добавок и полученную суспензию смешивают с полимер-ным пленкообразующим. В качестве полимерного пленкообразующего могут быть использованы латексы; бутадиен"тирольный (СКСГГ), пипериленстирольный и др поливинилацетатная эмульсия (ПВАЭ),В табл. 1 даны примеры составов предлагаемой минеральной части полимерного раствора покрытия, а в табл. 2 -...

Номер патента: 654587

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Баженов, Горяйнов, Счастный, Холомкин, Черепанов

МПК: C04B 41/22

Метки: бетонных

...бетонных изделий, например труб, включающий пропитку трубы водным раствором сульфитноспиртовой барды и натриевым жидким стеклом под давлением 1. 10Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бет ных изделий формованием с последую тепловлакностной обработкой их и ниткой под давлением 2, Пропитку ществляют мономером, а давление созд азотом.Указанные способы имеют такпс недостатки, как вредные испарения пропиточ ных материалов и необходимость длительной подготовки изделий к пропитке, вакуумирования, сушки,Цель изобретения - повышение прочности и водонепроницаемости изделий. 25Достигается это тем, что при способе изготовления бетонных изделий, включающем формование...

Номер патента: 654588

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Беккер, Кайсер, Шпаковский

МПК: C04B 41/30

Метки: бетонных, тепловлажностной

...обр аботки изделий из бетонных смесей в авто- клаве при температуре до 200 С и давлении 8 - 10 атм.Однако автоклавная обработка требует дорогого и сложного оборудования с повышенными требованиями при эксплуатации.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ тепловлажностной об.- работки бетонных изделий в паровоздушной среде при избыточном давлении, включающий подъем температуры до 60 - 100 С и давления до 0,1 - 0,5 ати, изобарическую выдержку в течение 2 - 4 ч, снижение давления при постоянной температуре и охлаждениее.Недостатком такого способа является длительный цикл термообработки,Цель изобретения - сокращение времени термообработки и повышение трещиностойкости...

Номер патента: 654589

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Гаркин, Золотницкий, Пинус, Товбин, Фабрикантов, Чаленко

МПК: C04B 41/30

Метки: бетоном, свежеуложенным, ухода

...пленкообразующего материала, предварительную защиту осуществляют обработкой поверхностибетона высшими алифатическими спир тами.Высшие алифатические спирты -поверхностно-активное вещество ипри нанесении на свежеуложенныйбетон предохраняют последний от 20 испарения воды и высушивания и являются депрессором испарения.Высшие алифатические спирты наносят в виде раствора или воднойэмульсии в количестве 0,1-1,0 г на1 м обрабатываемой поверхности,П р и м е р. После укладки бетонотделывают бетоноотделочной машинной и сразу наносят водную эмульсиюдепрессора испарения - высших алифатических спиртов. После этого на654 589 Без обработки 0,5 0,1 2,1 4,1 6,9 0,2 3,4 5,8 0,3 То же 1,6 2,8 0,5 0,2 1,4 4,9 2,6 1,0 0,2 4,5 Формула...

Номер патента: 654590

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Доня, Сохина

МПК: C04B 41/32

Метки: бетона, гипса, окраски, строительных

...стиролом в блоке при 80 С в течение 2 ч в присутствии 3% ДАК (динитрилазобисизомас ляной кислоты) как инициатора полимеризации. Гипсовый образец опускают в раствор сополимера на 5 - 10 с, затем его извлекают из раствора и выдерживают 5 - 10 мин до полного впитывания поверхно стью раствора, После этого образец опускают в 5%-ный раствор пикрилхлорида. Краситель образуется мгновенно, образец окрашивается в оранжевый цвет,Окрашенный образец проверяют на вы мывание в воде, для чего его помещают в воду, В течение 7 дней не наблюдалось даже частичного вымывания, цвет образца также не изменился. Все это указывает на достаточную устойчивость к вымыванию. 25П р и м е р 2. Окрашивание бетонных образцов, представляющих собой куб с ребром 15 см. 6 г...

Номер патента: 654591

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Кофанов, Магдеев, Хабахпашев

МПК: C04B 41/32

Метки: железобетонных, отделки

...укрывают пленкой, обладающей малой адгезией к составу, например целлофановой, полиэтиленовой,и на нее передают равномерное давление величиной 1,0 - 200 гс/см"до отверждения состава.указанный состав отверждаетсябез нагревания при температуре 030 С и беэ доступа воздуха в течение 5 - 30 мин,До приложения нагрузки слой, укрытый пленкой, находится под воздействием сил адгеэии к поверхности изделия и пленкиСообщаемое давление будет существенно больше, чем вес пленки ислоя, но в то же время меньше, чемсилы поверхностного натяжения награнице раздела слоя с изделием и спленкой. Вследствие этого жидкийсостав практически не выдавливаетсяс,поверхности изделия, но находится в напряженном состоянии под внешней нагрузкой.При схватывании и...

Номер патента: 654592

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Бородин, Давитадзе, Емельянова, Ольгинский, Попов

МПК: C04B 43/00

Метки: засыпки, композиция, теплоизоляционной

...соотношении компонентов, об.Ъ:Вспученный вермикулит 90 - 95 Раствор маточного щелока уксуснокислогоаммония 5 - 10 Получаются маточные щелока при производстве реактивов на Донецком заводе химреактивов СНзСООН + ВН 4 ОН = МН 4 СНСОО+НО Из ИН 4 СНСОО извлекают кристаллы реактивов уксуснокислого аммония. Остатки раствора ввиду большого процентного содержания уксуса идут в отход, в промышленности не используются,Для получения теплоизоляционного материала взяли три состава,.654 592 Сост Показате тоти Объемная масса, кг/мВодопоглощение, В 370 362 350 28 0 290 285 оэффициент теплопроодности, ккал/м г град 04 0,045 0,05 90-9 ули ще го- 10ятые ции, прин ертизе етельство 43/00, 1 етельство 43/00, 1 етельство 43/00, 135 в...

Номер патента: 654593

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Гришаев, Епишкин, Завертяева, Мильков, Назирова, Раков, Хрулев

МПК: C05B 1/06

Метки: аммонизации, граннулированного, двойного, суперфосфата

...эа счет тепла реакции нейтрализации свободной Фосфорной кислоты аммиаком. При соотношении влаги и аммиака менее 0,7 не весь аммиак связывается, растут его потери, а при соотношении - более 1,5 увлажнение поверхности гранул настолько велико, что не вся влага испаряется за счет тепла реакции и происходит комкование. Целесообразность выбрайного интервала соот10 15 венные характеристики Соотношение Н 20:МНЗ 0,5 0,7 1,0 1,5 1 р 7 Потери ЙН ,от введенкого 35 10 5 1 0 Пылеунос, вес.Ъ 5 25 формула изобретения Редактор Т.Пилипенко Тирак 482, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 2255/3 Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул. Проектная, 4 ношения влаги и аммиака...

Номер патента: 654594

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Калабина, Миронова, Ткач, Шмидт

МПК: C07C 3/21

Метки: олигомеров, пропилена, соолигомеров, этилена

...г олигомеров йа 1 г никеля в 1 ч и 92 на прореагировавший пропилен. Соотношение олнгомеров и химический состав гексеное привеДены в табл.З.Таблица Д.654594 П р и м е р 4. Совместная олиго- мериэация этилена и пропилена н условиях, аналогичных условиям, приведенным в примере 1. Выделяют 9,0 г олигомеров С 4-С,что составляет 2280 г олигомеров на 1 г никеля н нов,-пенены 67)3 27,0 5,7 7,9 91,8 93,0 8,2 П р и м е р 5. Олигомериэация этилена в условиях, аналогичных условиям приведенным в примере 1. Время опыта 10 мин. Выделяют 3,15 г олигомеров С -С 8 что составляет 800 г оли 82,5 12,0 5,5 4,1 95,9 П р и м е р б. Олигомеризация пропилена н среде толуола в лабораторной проточной установке на каталитической системе, состояшей иэ комплекса...

Номер патента: 654595

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Белгородский, Бутин, Бушин, Горшков, Мичуров, Павлов, Пантух, Сараев, Смирнов

МПК: C07C 7/08

Метки: экстрагента

...р 1 (для сравнения). На очистку от тяжелых смол в колонну ректификации подают 8,9 кг/ч десорбированного ДМФА 25 состава, вес. о/о:ДМФА 98,24вода 0,05нитрит натрия 0,01циклогсксан 0,5 30 формиат натрия 0,005тяжелый остаток 0,2димеры пентадиенов 1,0 Колонна имеет 20 практических тарелок 35и работает под вакуумом 350 мм рт. ст.Температура верха колонны 75 С.С верха колонны отбирают ДМФА, несодержащий тяжелого остатка. На вторуюот куба тарелку подают 20 кг/ч (100/о от 40питания) солярового масла. Из куба колонны отбирают тяжелый остаток в соляровом масле с концентрацией ДМФА0,1 вес. о/,.Потери ДМФА с тяжелыми смолами составляют 0,02 кг/ч или 0,77 кг на 1 т изопрена.П р и м е р 2. На очистку от тяжелыхсмол в колонну подают 18,9 кг/ч...

Номер патента: 654596

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Бородин, Давидьян, Кипоть, Котов, Кузнецова, Павлычев, Привалов, Рок, Чумаченко, Якушкин

МПК: C07C 7/14

Метки: антрацена, антраценовой, выделения, фракции

...нениЬЙ в качестве растворителя диметиламинопропионитрила.Отличительным признаком способа 45 является использование в качестверастворителя диметиламинопропионитрила,Технология способа состоит в следующем.Антраценовая Фракция последова- тельно обработанная на первых двух стадиях очистки маточным раствором диметиламинопропионитрила, а на третьей - чистым растворителем.Антраценовую Фракцию, содержащую 6-7 антрацена, смешивают в смесителе с маточным раствором диметиламинопропионитрила со второй стадии очистки в соотношении (0,3-0,4) : 1 и исходной фракции. Пульпу после перемешивания в мешалке центрифугируют, а полученный маточный раствор регенерируют.Первично очищенный антрацен с со..держанйем основного вещества 38-40 смешивают с маточным...

Номер патента: 654597

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Джемилев, Иванов, Ирхин, Левандовский, Максимов, Масагутов, Монаков, Пономаренко, Толстиков

МПК: C07C 13/16

Метки: пиперилена, циклодимеров, шестичленных

...димерсия мономера ненепрореагировавю возврагиается из аиии и обов мало заиперилена, торы на осволяют воизаиии не месь иис,- ерилен, кой активно- . В опытах ров из иисСостав продукто реакции, % Состав сырья, % ловпя реакции ивер Количество катализатора,пя циклические шестичленные димеры оолеевысококипящие олиго- меры Г аталпзато,2 68 01.,Сслсктивпость ииклодимериз ший выход шсстичленных димер висят от изомерного состава п так как предлагаемые катализа нове сосдинений фосфора поз влечь в реакцию Ииклодимер только транс-пиперилен или с транс-пипсрилснов, но и иис-пип торый отличается крайне низко стью в реакции Дильса-Альдера выход шестичленных Ииклодиме пиперилена такои же, как и в опытах странс-пипериленом,Пример 1. В автоклав...

Номер патента: 654598

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Багрий, Заикин, Санин, Соловьев, Фрид

МПК: C07C 13/54

Метки: алкиладамантанов

...мантанов 12,5 (выход 50); дибутиладамантанов 6,5 (выход 25); 1-октиладамантанов 6,5 (выход 25).П р и м е р 4. Алкилирование адамантана 2,2,4-триметилпентаном.В автоклав по примеру 1 загружают 0,5 г адамантана, 3 г 2,2,4-триметилпентана и 3 г АШНЦ. Реакцию ведут 60 при 400 С .в течение 1,5 ч. Пол:чают 0,35 г продукта (конверсия адамантана 22), содержащего, по данным хромато-масс-спектрометрического анализа, вес.%: адамантана 78,0; 1-бутил адамантанов 20,0 (выход 91) дибутиладамантанов 2,0 (выход 9) .П р и м е р 5. Алкилирование адамантана 2,4-диметилпентаном.В автоклав по примеру 1 загружают 0,5 г адамантана,. 2,2 г 2,4-див .тил пентана, 3 г окиси алюминия, обрабоганной 10-ной серной кислотой. Реакцию ведут при 250 ОС в течение...

Номер патента: 654599

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Андрейков, Григорович, Гриневич, Кокшаров, Русьянова

МПК: C07C 15/24

Метки: нафталина, технического

...кристаллизации 73,55 С, окраска 33,4, иодное число 3,2) с содержанием индена 0,36 /о, бензонитрила 0,14 /, и индола 0,42 растворяют в 30 мл четыреххлористого углерода и пропускают воздух, содержащий 2 - 3/о озона, со скоростью 20 л/час при температуре 20 - 30 С до поглощения 3 молей озона на моль непредельных соединений.По окончании реакции образовавшиеся перекисные соединения смешивают с 90 г исходной нафталиновой фракции и выдерживают при температуре 150 С в течение 2 ч при перемешивании, после чего перегоняют через 48-елочный дефлегматор. Выход продукта 94,5%, температура кристаллизации 77,8 С, окраска 1, иодное число 0,55, индол отсутствует, Расход озона 0,003 моля на моль нафталина654599 15 20 Формула изобретения 25 30...

Номер патента: 654600

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Горькова, Потапов, Рафиков

МПК: C07C 17/156, C07C 25/08

Метки: дихлорбензолов

...вместо хлористого водорода хлора или смесей хлористого водорода и хлора. Пример /. В качестве носителя используют алюмосиликат, Размер зерна 2 - 3 мм. Перед приготовлением катализатора носитель прокаливают 4 ч при 300 С, охлаждают и взвешивают Затем его погружают в раствор, содержащий рассчитанное количество солей СцСи, 1 С и РЬ(СНгСОО)п, который выпаривают при постоянном перемешивании на водяной бане. Окончательную подсушку катализатора ведут при 120 С до 4,95 9 1,50 68,63 56,22 0 92,22 96,62 77,61 начает показатепь за проход, а в знаменатепе постоянного веса. Состав готового катализатора характеризуется количеством меди, общим количеством солей, выраженных в /, (вес.), а также молярным соотношением 5 введенных солей. Молярное...

Номер патента: 654601

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Залькинд, Курносова, Тимофеева, Ульянов

МПК: C07C 19/02

Метки: 2-дибромпропана

...шествлять в экстракторе смесительно-отстойного типа, При контактировании 1,2-дибромпропанасырца с раствором шелочи, содержащиеся в нем примеси брома и бромистоводородной кислоты реагируют с образованием водорастворимых соединений, экстрагируюшихся в водную фазу, Во избежание омыления 1,2-дибромпропана концентрация щелочи не должна превышать 10% вес. и время контакта не более 5 мин.Нейтрализованный 1,2.дибромпропан и раствор щелочи разделяют отстоем. 1,2-Дибромпропан после щелочной очистки не содержит бромистоводородной кислоты и свободного брома, однако по внешнему виду он представляет собой мутную жидкость. Мутность обусловлена наличием загрязняющей продукт микроэмульсии водной фазы, привносимой с влажными исходными бромом и...

Номер патента: 654602

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Евдокимова, Потапов, Рафиков, Шутенкова

МПК: C07C 17/14, C07C 22/04

Метки: толуола, хлорпроизводных

...пропущенный толуол).При мольном соотношении толуол:хлор= =1:4, температуре 450 С, времени контакта 12 сек конверсия толуола за проход 98,14% мол., конверсия хлора 70,80% мол селективность образования бензотрихлорида 82,34% мол., выход бензотрихлорида 78,50% мол. (от теории на пропущенный толуол). Пример 1. Хлорирование толуола проводят в реакторе проточного типа со стационарным слоем катализатора. Реактор представляет собой стеклянную трубку с внутренним диаметром 20 и длиной 200 мм. В центре реактора размещается карман для термопары и трубка для ввода хлора, Испаренный толуол поступает в реакционную зону через боковое отверстие, предварительно пройдя через змеевик, служащий для подогрева сырья до температуры реакции. Конструкция...

Номер патента: 654603

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Копейкин, Миронов, Синева, Устинов

МПК: C07C 45/14

Метки: бензофенона, призводных

...продутый инертным 25 газом., загружают 17,5 г (0,1 моль) хлорангидрида и-хлорбензойной кислоты и 34,5 г (0,3 моль) хлорбензола,Автоклав нагревают до 270 ОС и проводят реакцию в течение 1,5 ч. Выде- ЗО ляют целевой продукт по примеру 1. Вакуумной ректификацией (174 С/ /5 мм рт.ст.) выделяют 23,1 г целевого продукта (выход 92,03 мол,Ъ) . Кристаллизацией иэ пропилового спирта получают 18,72 г бесцветных пластинок (выход 80,95 мол.Ъ) 4,4-дихлорбенэофенона с т.пл. 147-148 ОС.Найдено, Ъ: С 62,37," Н 3,24; СО 28,411С,Н С 8,0Вычислено, Ъ: С 62,15; Н 3,19; СЮ 28,29. П р и м е р 3. В автоклав из нер" жавеющей стали, продутый инертным 45 газом, загружают 16,7 г (0,1 моль) хлорангидрида п-хлорбензойной кислоты и 27,6 г (0,3 моль) толуола,...

Номер патента: 654604

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Иванов, Нифантьев, Предводителев, Смирнова

МПК: C07C 69/10

Метки: 2-диацил-3-бензилглицеринов

...хроматографии, ПМР, элементарного анализа. 6545 4Индивидуальность и строение 1,2-диацил 3-бензилглицеринов доказана хроматографическим и спектральными методами, атакже данными элементного анализа.П р и м е р 1. Получение 1,2-дистеароилЗ-бензилглицерина.0,5 г 1,2-изопропилиден-З-бензилглицерина, 1,35 г стеариновой кислоты и 0,03 г моногидрата и-толуолсульфокислоты нагревают при 110 С 4 ч. Далее реакционную массу растворяют в 5 мл бензола и выделяютпродукт на колонке (диаметр 3 см) с оки.сью алюминия (25 г, 11 степень активностипо Брокману), элюируя 50 мл тепловогобензола (50 С). Затем бензол отгоняют.Выход 1,34 г (83,4 о/о); т. пл. 49- 51 С.После перекристаллизации из системыацетон - гексан (3: 1) продукта, выделенного на колонке, выход...

Номер патента: 654605

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Вевиоровский, Лехтер, Минаева, Шмидт

МПК: C07C 69/30

Метки: высших, диацетилвинной, жирных, кислот, кислоты, моноглицеридов, эфиров

...имеет светло-желтый цвет. Общее время реакции составляет 1,5 ч. Отличие предложенного способа состоитв том, что ацетилирование винной кислотыуксусным ангидридом ведут в среде диоксана с последующей этерификацией полученной смеси моноглицеридами высших жирныхкислот при одновременной отгонке уксуснойкислоты и растворителя.Предложенный способ позволяет увеличить скорость процесса, а также повыситьпроизводительность, улучшить качество го 1 О товой продукции, автоматизировать производство, и тем самым упростить процесс,снизить себестоимость продукта, затраты трудаи электроэнергии, что может дать значительный экономический эффект для народногохозяйства.15Пример 1. Процесс ацетилирования проводят при непрерывной подаче 320 г уксусного...