Трайно

Номер патента: 1692691

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Жихарев, Извеков, Корж, Коробов, Манохин, Мягков, Павлов, Петрикеев, Пименов, Попов, Сырцов, Трайно

МПК: B21B 1/00, B21B 3/02

Метки: легированных, производства, проката, сортового, сталей

...поля по сечению. Это приведет к необходимости обрезки пораженного трещинами переднего конца раската иснижению выхода годного, При температуре перегрева более 100 С происходит ростзерен микроструктуры поверхностногослоя, слабнут межзеренные связи, ухудшаются пластические свойства поверхностного слоя раската, что приводит к снижениювыхода годного.Если толщина слоя, подвергаемого перегреву, будет менее 0,1 толщины поперечного сечения раската, а длина перегреваемого конца менее 0,3 диаметра валковнепрерывной группы, перегретая поверхность быстро охлаждается и раскат сохраняет склонность к образованию и развитиютрещин, При этом длины перегретого переднего конца полосы будет недостаточно,чтобы удержать его от раскрытия и...

Номер патента: 1664853

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Бащенко, Гуревич, Ефименко, Каракин, Пименов, Сергеев, Трайно

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: производства, проката

...н О 1 В 14 12 15 б 16 1 В 1 г 17 1 В 25" 86 87 85 85 87 71 80 7 О 79 72 72 7 З 76 70 72 76 73 75 74 7 З, 76 62 69 61 68 62 63 65 67 60 68 7 О 27 гг гб гз 25 125 26 121 25 гг 20 105 гз 15 21 101 25 115 26 118 16 107 13 118 2 З 17 12 109 19 106 19 , 110 9 Э 94 95 93 94 вз 89 86 вз вг вз вв ВО во 82 420 520 430 540 450 570 440 550 420 540 450 550 430 510 480 590 350 420 360 470 бго Эоо 430 510 410 500 460 570 390 420 420 550 620 570 600 600 600 бОО 600 600 600 600 600 600 бОО 600 600 400 в 6 б О 2 б 6 б б б б б б 1 О 1 в ЭО зо ЭО 40 35 З 5 35 35 Э 5 35 35 45 25 35 35 60 10 1 О 20 15 15 15 15 15 15 25 б 15 15 15 15 45 ВОО ЗО ВОО 35 ВОО 40 ВОО 35 ВОО 35 800 35 ВОО 35 800 45 ВОО 25 ВОО 35 ВОО 35 ВОО Э 5ВОО 35 ЗОО 35 1150- дз ВОО 2 з 4 5 б 7 в...

Номер патента: 1659500

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бильдин, Лисин, Сосковец, Татаренко, Трайно, Тюков, Чернов, Щардин

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...С/ч, а.затем завершают охлаждение с произвольной скоростью, В результате этого достигается протекание искусственного старения, сопровождающегося повышением твердости жести до заданных значений, подавляются процессы естественного старения. 1 з,п. флы, 1 табл. му способу (вариант 16) твердость жести выше заданной, не соответствует степень твердости "А 1", жесть склонна к естественному старению. Приведенная в таблице твердость жести 61 - 62 ед, Нй ЗОТ получена по известному способу только для стали 08 кп, а для стали 08 пс и 10 пс твердость составляет 65 и 68 ед. Нй ЗОТ соответственно,Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что термообработка холоднокатаной жести по режиму: нагрев со скоростью 38 - 550 С/ч до...

Номер патента: 1652373

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Богомяков, Куликов, Максимов, Поляков, Сосковец, Трайно, Юсупов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...ки составляла 910 С, После осы из обеих плавок одноврегали нормализации по ре 950 С, выдержка 15 мин до жиВыплавкусталей осущеонной печи,разливали в ски в последствкатывали наконца прокатпрокатки полменно подверму: нагрев до ится к металлургии, нструкционной староизводстве горячея изготовления втомобилей.повышение твердопри -40 С, пластичхолодному загибу изготовления лонжеронов грузовых автомобилей, Цель изобретения - повышение твердости, ударной вязкости при - 40 С, пластичности и устойчивости к холодному загибу стали, Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.: углерод 0,11 - 0,16; марганец 1.0 - 1,4; кремний 0,15 - 0,35; титан 0,08-0,14; медь 0,02 - 0,30; алюминий 0,02- 0,06; хром 0,02 - 0,15;...

Номер патента: 1641481

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Адякин, Гатитулин, Геваза, Жалгасова, Куликов, Ниденс, Солонин, Трайно

МПК: B21B 27/06

Метки: прокатке, холодной, эксплуатации, эмульсии

...подачу на валки смазочно-охлаждаюлей эмульсии 1 гасла в оде сбоо отработа- ной эмульсии, очлстку и возвра еа к валкам стана. 1 и.:, 1 табл эмульсии один раз с 10 дей в эмул,.сионную систему стана (объем эмульсии 2400 м"1 вводят композицию. состоя.ц а из компснеитов а и б с концентрацией 9,1 - 0,3 с от обарго обаема системы, в зависимости от концентрации механических примесей в эмульсии: с увеличением концентрации механических примесей от 500 до 1200 мл/л концентрацию добавки в эмульсии пропорционально увеличивают от 0,1 до 0,3,Варианты реализации способа приведены в таблице,Как аледуе из д, нхаб ч ць лучшие результаты снижения ког ичества механических примесей и сво . ,мы эсел в эмульсии, снижения загрязненностгл поверхности полосы и...

Номер патента: 1634344

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Аеров, Барабанцев, Пименов, Рябинков, Трайно, Тюляпин

МПК: B21B 28/02

Метки: валков, подготовки, прокатных, работе

...(не охрупчивается), упрочняется до твердости 500 - 700 НЧ, В случае использования аргона или смеси аргона и азота температура дуги возрастает вдвое, имеет место эрозия поверхности, потеря вязкостных свойств и ее охрупчивание. Также установлено, что при амплитуде колебаний, равной 25 - 35 ширины плазменной дуги и частоте колебаний в 48 - 95 раз большей частоты вращения валка, достигаются наилучшие условия его упрочнения при одновременном формировании регулярного микрорельефа заданных параметров, Если амплитуда колебаний будет меньше, чем 25 ширин плазменной дуги, из-за увеличения частоты лунок и времени взаимодействия с валком произойдет охрупчивание поверхности, снижение ее стойкости, ослабления иэ-за большой глубины проникновения...

Номер патента: 1633007

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Буланкин, Кудряшов, Рябинкова, Трайно, Тюляпин

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...ти и износодополнительно ри следующем ерод 0,4-0,49, ец 0,3-0,6;0,8-1,2; ва 0,05-0,11; т 0,008-0,016 ,01-0,1; женяемои для изготовления резки проката, в том чи гнутых профилей. Цель и повышение предела упруг тельного удлинения, уда усталостной долговечнос стойкости стали. Сталь содержит медь и титан п соотношении, мас.7: угл кремний 0,6-0,9, марган хром 2,8-3,6, молибден наций 0,6-0,8, алюминий кальций 0,002-0,01; азо медь 0,01-0,3, титан 0 лезо остальное. 2 табл,ки и износостоикое предлагаемой стить стойкость пилоката,н, ванадии, алюмини железо, о т л итем, что, с цельюела упругости относ1633007 0,40-0,49 0,60-0,90 0)30-0)60 УглеродКремнийМарганец 10 Те блицаСодереанне ълв с,1 1 у ,нас.Сц о оов о,о,4 о о,во 0,30 г,в 0,44 0,75 0,45...

Номер патента: 1627573

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Квасникова, Махов, Меденков, Осипов, Трайно

МПК: C21D 1/78

Метки: отпуска, проката

...подвергали отпуску путем нагрева соскоростью 1,05"С/с до 745 С, Нагрев 10листа осуществляли в проходной газовой печи. После нагрева до температуры отпуска лист охлаждали на воздухе.Варианты реализации способа н механические свойства листовой сталиприведены в таблице.Как следует из таблицы, наилучшиепоказатели пластичности и ударнойвязкости при сохранении прочностныхсвойств достигаютСя при реализациипредложенного способа (нарианты 2-4).При запредельных значениях всех(варианты 1 и 5) или хотя бы одного(варианты 6-9) из заявленных параметров пластичность и ударная вязкостьстали снижаются,При реализации способа-прототипа(вариант 10) показатели плгстичностии ударной вязкости ниже допустимого 30уровня по ГОСТ 19282-83,Температура отпуска...

Номер патента: 1624046

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Богомяков, Лисин, Ниденс, Сосковец, Татаренко, Трайно, Чернов

МПК: C22C 38/50

Метки: жести, сталь

...При этом достигается максимальный выход годной жести и повышается качество изготовленных иэ ф нее цельноштаипованных изделий. 2 табл Слябы нагревают в методичедо 1280 С и прокатывают наенои широкополосном станепрокатки до толщины 2,2 митаные полосы травят на непртравильном агрегате в растной кислоты, затем подверганой прокатке на 6-клетевом1400 до конечной толщины 0роднокатаные рулоны отжигавСтопной колпаковой печи понагрев до 690 фС, выдержкаравнивания температуры, охлс печью. Отоааенный металлсируют на 2-клетевом дрессном стане 1400. СуммарнаяТблцц1 Содерцание аонлонентов нас,гНо 81 Ст Стал о,оо 9 о,ог 0025 005 О,О 4 О,О 8 0,025 о,оэ о,оог О, 09 0,005 0,16 0,008 0,090,005 О,ОЭ 0,07 о,г О,О 6 О,ОО 7 О,О 0,019 0,05 0 030,015 0,02 О,...

Номер патента: 1624034

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Бурлаков, Лапко, Поднебесный, Татаренко, Трайно, Тюков

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: полосы, производства, холоднокатаной

...С. После удаления окалины путем солянокислотноготравления полосу подвергают холоднойпрокатке на 6-клетевом стане 1400 доконечной толщины 0,20 мм.25Холоднокатаные полосы, смотанныев рулоны, заправляют в агрегат непрерывного отжига (АНО). В камере нагрева полосу разогревают со скоростью(Чн) 15 С/с до температуры отжига(То) 650 С, В камере выдержки полосы выдерживают при температуре отжнга в течение 1 = 55 с, Затем в камере регулируемого охлаждения полосыоохлаждают со скоростью Ч , 1 = 9 С/сдо температуры Ток:= 580 фС, послечего охлаждение ведут со скоростьюЧоу, 2,5 С/с до 400 С, а в дальнейшем - с произвольной скоростью.Охлажденные полосы подвергают дрессировке с обжатием 1,83 и сматывают40в рулоны.В табл. 3 приведены варианты реализации...

Номер патента: 1614873

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Брылев, Вихарев, Ермаков, Кабикин, Клеваков, Меденков, Скуднов, Трайно, Усенко, Шишикин

МПК: B21B 1/28

Метки: полос, производства, холоднокатаных

...слоя валка и легирования хромом, что нецелесообразно,Снижение плотности тока менее 0,40 А/см ведет к растравливанию границгзерен в металле валка, так как скорость растворения границ зерен выше, Одновременно происходит затухание процесса легирования хромом, Растравливание снижает механическую прочность поверхности, ухудшает стойкость валков и не позволяет получить изотропную поверхность полосы высокого качества, При плотности тока более 1,33 А/см парагазовый слой становитсягнеравномерным, электрический пробой его происходит с различной интенсивностью по длине бочки и во времени, На поверхности валка и прокатываемой полосы формируется неравномерный микрорельеф, что снижает качество поверхности полос.Увеличение напряжения обработки...

Номер патента: 1601154

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Барышев, Коцарь, Лосев, Мухин, Никитин, Поляков, Трайно, Шунин, Юсупов

МПК: C21D 9/46

Метки: полос, производства

...холодной прокатке увеличиваются из-за значительного повышения предела текучести металла, Иинимальная температура для сталей, раскисленных алюминием и подвергаемых отжигу, 550-570 С. В выбранном интервале температур смотки обеспечивается получение необходимых структуры и текстуры готовой полосы, причем концентрация азота и алюминия в твердом растворе увеличивается .по мере снижения температуры смотки в этом интервале.Предлагаемая зависимость темпера 55 туры смотки, которую необходимо устанавливать после горячей прокатки, позволяет получить по длине горячекатаной полосы такое распределение размера Ферритного зерна и концентрации азота и алюминия в твердом растворе, которое исключает отгрицательное влияние неравномерности скоростей...

Номер патента: 1600874

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Козыревич, Меденков, Осипов, Суняев, Трайно

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, кремнистых, низколегированных, окалины, прокатке, сталей, удаления

...раската из под давлением 12 МПа. Стр рывают разрыхленный слой смывают ее с поверхности При каждом последующем прчиваются" микротрещины в металла, а после третьего вообще не образуется, Очи ы реализации способа и по ачества готовых листов пр1600874 Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (вариан" ты 2-4) достигается наилучшее качество поверхности листов из низколегированной кремнистой стали, В случае зап-запредельных значений всех (варианты 1-5) или хотя бы одного (варианты 6-9) из заявленных параметров происходит ухудшение качества поверхности. 10 Низкие показатели качества поверхнос:.ти достигаются при реализации извест,ного способа (варианты 10 и 11). Формула изобретения Способ удаления окалины при горячей...

Номер патента: 1593717

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Барбаев, Васильев, Дергунов, Ежов, Пятецкий, Сосковец, Трайно, Юсупов

МПК: B21B 27/06, B21B 45/02

Метки: полос, прокатке, смазки, тонких, холодной

...слоя валков, следовательно, и их стойкость. По мере эксплуатации валков степень азотирования из поверхностных слоев возрастает. Повышение стойкости валков обеспечивает улучшение качества полосы, а частичное азотирование поверхности полос способствует их коррозионной стойкости.В процессе приготовления и эксплуатации технологической смазки последняя неизбежно насыщается кислородом из воздуха, Концентрация кислорода в технологической смазке достигает 0,015 г/м, Наличие кислорода способствует интенсивному протеканию процессов окисления и бактериального разрушения технологической смазки, ухудшению ее смазочной эффективности, повышению износа валков и снижению качества полосы, При обработке технологической смазки азотом, вследствие эффекта...

Номер патента: 1588449

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Булатников, Колпаков, Поляков, Рубанов, Складчиков, Трайно, Цуканов, Юсупов

МПК: B21B 1/22, B21B 37/58

Метки: металлических, полос, прокатки

...при коэффициенте выравнивающей способности последнего клети К=0,85.В результате настройки клети с учетом уставки (К=0,85) первоначальный межвалкоеый зазор п 1 принимают равным 0,476 мм М=К смаке=0,850,56=0,476 ммПрокат толщиной 0,68 мм после предпоследнего прохода задают в последнюнз клеть и фиксируют через каждые 3 м длины текущее значение толщины в 10 точках; 1 - 0,471; 2 - 0,473, 3 - 0,478; 4 - 0,479; 5 - 0,476; 6 - 0.474; 7 - 0,479; 8 - 0,472: 9 -0,477; 10 - 0,477,= 0,476 - 3 0,878 10 = 0,450 мм, при котором осуществляют прокатку последующей полосы.При этом, в соответствии с правиломтрех сигм, последующая полоса имеет среднюю статистическую толщину в диапазоне 0,440 - 0,460 мм, т,е. готовые полосы будутпрокатаны в минусовом поле...

Номер патента: 1585029

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бармин, Куликов, Левыкин, Ниденс, Поляков, Трайно, Чернов

МПК: B21B 1/24

Метки: полос, прокатки, холодной

...менее, чем 1,05, то это приводит к дальнейшему уширению и утонению кромок, образованию в них трещин. Кроме того, при практически одинаковых усилиях прокатки в смежных проходах деформация металла после второго прохода незначительна. Это требует увеличения числа проходов, что нерационально, При увеличении указанного отношения более 1,25 неравномерность вытяжек кромок и средней части полосы в последующем проходе приводит к росту растягиваюших напряжений по кромкам, которые вызывают образование трещин и разрывов.Оптимальный диапазон отношений усилий прокатки 1,05 - 1,25 определен экспериментально для случаев прокатки жести конечной толщиной 0,36-0,18 мм из малоуглеродистых сталей 08 кп, 08 пс, 10 пс, 08 Ю,в рабочих валках ,циаметром 300-600...

Номер патента: 1565554

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Гатитулин, Голкин, Левыкин, Ниденс, Пименов, Сосковец, Татаренко, Трайно, Шибутов

МПК: B21B 27/06, B21B 45/02

Метки: полосы, прокатке, смазки, холодной

...30 м/с в последнейклети стана расход эмульсии на погонный метр охлаждаемой длины валка устанавливают равным Я = 8,82 30264,6 м/ч и осуществляют прокаткужести, Одновременно с этим на полосуподают технологическую смазку в видегрубодисперсной водомасляной смесис соотношением масла и воды 1:10. Отработанную эмульсию и смазку собирают в картере стана и после переработки вновь подают на станВ этомрежиме расход пальмового масла составляет 300 г/т жести, загрязненностьповерхности полосы 160 мг/м 2, а среднечасовая производительность стана101,1 т.Варианты, реализации способа приведены в таблице,При реализации предлагаемогоспособа (варианты 2-4) достигаютсяснижение расхода масляного компонента в технологической смазке, уменьшение...

Номер патента: 1553227

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Баландин, Бурлаков, Гатитулин, Пименов, Свичинский, Сосковец, Трайно

МПК: B21B 27/10

Метки: валков, охлаждения, рабочих

...того, чтобы снизить высокие градиенты тепла в поверхностном слое валков, на участок поверхности с углом обхвата 6 - 35 от вертикальной оси по направлению вращения подают водовоздушную смесь 5 с соотношением воды и воздуха 1:1,5, а остальную часть поверхности валка охлаждают струями воды 4.Давление воды и воздуха в водовоздушной смеси, подаваемой на нижний валок, увеличивают на 10 - 1500 для улучшения охлаждения поверхности валка, работающего в более тяжелых температурных условиях.В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа и способа- прототипа.1553227 4со стороны выхода из очага деформации с раздельной их подачей по зонам, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения валков путем улучшения...

Номер патента: 1548222

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Акбиев, Голиков, Поднебесный, Сидоркин, Татаренко, Трайно, Тюков

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, непрерывной, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...до этой промежуточнойтемпературы, т.е. в диапазоне от 20до 400-450 С в высоконагартованномпосле холодной прокатки металла протекают процессы динамического возврата, а структура металла не изменяется, Поэтому скорость нагрева в этомдиапазоне температур влияния на Формирование механических свойств бандажей полосы практически не оказываети не может быть максимальной дляоданной печи, но при 400-450 С в местах наибольшего скопления дефектовмикроструктуры возможно начало образования центров рекристаллизации,поэтому, начиная с указанных температур, нагрев следует продолжать срегламентированной скоростью 1,44,2"С/с. При этом если температурао,начала повторного нагрева ниже 400 С,то это приводит к некоторопу увеличению коэрцитивной силы и...

Номер патента: 1539222

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Липухин, Пименов, Поляков, Степанов, Трайно, Ширинский, Юсупов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...полосы, Температура конца прокатки составила 780 С. Скорость прокатки и режим ускорений вы из условий оЬеспечения заданпературы конца прокатки. Смотс осуществляли без дутирова,"., тем рулоны полос передали в лодной прокатки. Горячекатаные подвергли термообработке в агнормализации по следующему ретемпература металла 860-880 С, атура печи в 1 зоне 870-900 С, атура печи во 11 и 1 Ч зонах ее 940 С, скорость движения14-17 м/мин. Далее полосу подвер гли тра вле и холодной прокатке на толщину 0 + 0,03 мм. В 4-й клети использов шлифовочные рабочие валки. После катки рулоны полос поступали в о ние обраЬотки динамной стали, гд лон установили на разматыватель. са с разматывателя поступала в н питель, на обезжиривание и в печзрекристаллизационного...

Номер патента: 1534075

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Акбиев, Бильдин, Голиков, Максимов, Татаренко, Трайно, Тюков, Фатеев

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, непрерывной, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...1,5-3,5 С/с до температуры отжига 6)0-680 С, выдержка, замедленное охлаждение со скоростью0,9-1,7 С/с до )80-520 С и последующее ускоренное охлаждение обеспечивается формирование равномерной Ферритной микроструктуры с размерамизерна 5-6 балла, исключает образование перлита, влияние химического состава сталей 08 кп, 08 пс, 10 кп и температуры конца прокатки и смотки натвердость отожкенной жести, Во всехслучаях достигается велицина твердости жести, равная 5 чед, НК 30 Т,Это обеспечивает снижение отбраковкижести степени твердости А,Граничное значение температурыначала повторного нагрева, равноеч 80-520 С, определяется следующим,При температурах 480-520 С начинается образование центров рекристаллизации в местах наибольших дефектовструктуры....

Номер патента: 1533781

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Абрамов, Булатников, Замков, Мерзляков, Поляков, Трайно, Цуканов, Юсупов

МПК: B21B 1/00, C21D 9/46

Метки: полос, производства

...коэффициенты линейной функции с от Ре с =: Ь - аГе,где а = 0 4-1,6;Ь = 41-бб.Если а меньше 0,4, а Ъ меньше 41,то время травления становится недог 0статочным для удаления окалины. Еслиже а больше 1,б, а Ь больше ббтавремя травления резко возрастает, .чтоприводит к образованию дефекта перетрав". Производительность травленияпри этом резко снижается,уЕП р и и е р. Сляб из углеродистойстали Ст.3 ПС сечением 250 х 1550 ммнагревают до 1200 С в методическойпечи и прокатывают в черновой группестана 2000 до промежуточной толщины38 мм. Затем. раскат по промежуточному рольгангу транспортируют к чистовой группе, состоящей из семи клетей,и осуществляют его прокатку до толщи-ны 3 мм. 1 Прокатанную полосу послеохлажденич ча отводящем...

Номер патента: 1527292

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Васильев, Колесников, Максимов, Сидоркин, Сосковец, Тевс, Трайно, Тюков

МПК: C21D 8/12

Метки: листовой, производства, стали, электротехнической

...при содержании кремния на уровне 0,15-0,101, что недопустимо.Если при содержании кремния в стали 0,31-0,403 скорость регламентированного охлаждения превышает 24 С/ч, то углерод и азот не успевают выделиться, укрупниться и скоагулировать, особенно при предельных значениях содержаний кремния, сталь сохраняет склонность к магнитному старению, ее прочность и твердость превышают допустимый уровень. При скорости регламентированного охлаждения такой стали менее 15 С/ч улучшения ее магнитных и механических свойств не происходит, а длительность цикла термообработки возрастает.П р и м е р, Сляб из динамной стали ДЗЮ, содержащий 0,301 кремния, разогревают а методической печи и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 1700 в полосу...

Номер патента: 1507824

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Каракин, Меденков, Овчинников, Пименов, Сергеев, Тимченко, Титов, Трайно

МПК: C21D 9/52

Метки: охлаждения, полос

...что среднюю часть полосы охлаждают более глубоко, а температуру концевых участков устанавливают в зависимости от углеродного эквивалента, удельного расхода охладителя и температуры конца прокатки по соотношению лТсхх,к = Т см. к + (40-240)(1765-1020) С эк - (Ох 2-01) Ф -Ох 4 Ох 01)Ткпх где (40-240),( 1765-1020), (0,2-0,1), (0,4-0,01) - экспериментально опре 10 15 20 25 выбранной механической характеристики и марки стали.Требуемая температура охлаждения различных участков по длине полосы достигается путем включения соответствующего количества секций душирующей установки, Включение дополнительных секций душирующей установки с постоянным шагом не изменяет удельный расход охладителя и поэтому изменение температуры смотки по длине полосы...

Номер патента: 1507465

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бендер, Васильев, Горбунков, Ермаков, Матюха, Поляков, Скороходов, Трайно, Усенко, Юсупов

МПК: B21B 1/28, B21B 45/02

Метки: очисткой, поверхности, полос, прокатки, холодной

...Р Ч (фиг.1). Функции определены для различной шероховатости полосы, Так для полосы ,с Кц= 1 мкм остаточная загрязненность полосы равна 100 мг/мм при условии РЧ = 6,9. С целью определения функциональной зависимости Р 1 Ч от величины К был введен параметр К. Этотопараметр является функцией от величины шероховатости поверхности полосы (фиг . 2), Таким обра зом, задавшись условием РЯ ь 6,9 К можно всегда определить значения Р и Ч, которые обеспечивают получение прецизионной полосы с остаточной загрязненностью не более 100 мг/м, В результате достигается не только создание оптимальных условий по выборе скорости вращения щеток, давления моющего раствора, но и обеспечивается минимальный расход моющего раствора, при неизменно требуемом...

Номер патента: 1500403

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Абрамов, Булатников, Васильев, Губчевский, Ермаков, Кондратьев, Поляков, Трайно, Фролов

МПК: B21B 45/06

Метки: металлической, окалины, поверхности, полосы, удаления

...мм, которые испытывают на растяжение в разрывной машине, В процессе испытания Фиксируют величину Ь (относительную длину площадки текучести), которая составляет для данной стали (0,8 кп) 4 Е. После этого очередной рулон устанавливают на разматыватель, полосу задают в правильно-растяжные ролики, где осуществляют ее продольную деформацию с величиной Я, равной: Е = 1,0 Ь. = 1,0 ф 4 Х = 4,0 Х,При такой степени деформации на всей поверхности металла образуется сетка линий сдвига, что сопровождается разрушением окалины.После продольной деформации полосу транспортируют через травильные ванны, заполненные 187.-ным раствором соляной кислоты, в воде с температурой раствора 80 С, где происходит стравливание оставшейся окалины. Протравленный металл...

Номер патента: 1497265

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Булатников, Васильев, Лосев, Мухин, Никитин, Сердечный, Скороходов, Соболев, Трайно, Шаповалов, Юсупов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...кремний 0,005-0,01; марганец 0,20-0,25; алюминий 0,04- 0,07; хром 0,01-0,03; никель 0,015- 0,03; медь 0,01-0,07; фосфор 0,01- 0,015; ниобий 0,002-0,006; ванадий 0,002-0,06; азот 0,004-0,006; железо остальное, Сталь предложенного химического состава полностью соответствует требованиям, предъявляемым к сталям особо высокой штампуемости (ТУ 14-1-9687); не склонна к образованию утяжек, разрывов, складок. Из листовой стали особо высокой штамуемости можно изготавливать методом глубокой вытяжки изделия сложной формы и повысить выход годного.2 табл.1497265 Таблица Содериание элемеытов мас.2 Стала Ы л А 1 Сг 7 ь Си Р МЬ Ч Н Но РЗН Са Ре Преллагае-Осталв 002 0,002 0,00 0,01 0,01 0,04 0,01 0,07 0,01 0,04 0,01 0,015 0055 0015 0018 0,07 0,03...

Номер патента: 1493339

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Ефремов, Каракин, Липухин, Меденков, Овчинников, Поляков, Пятунин, Титов, Трайно

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, полос, прокатки

...охлаждения опытных полос вырезали темплеты для изготовления образцов и испытания на растяжение.Результаты проведенных испытаний (см. табл. 1) показали, что при охлаждении по второму варианту разброс предела текучести от заданного уровня для стали стЗможет достигать 4,7 кг/мм , а для стали 09 Г 2 С 3,5 кг/мм . Колебания значений предела текучести от заданного уровня для широкого диапазона параметров прокатки и охлаждения по предлагае-2 мому способу не превышает 0,5 кг/мм .И табл. 2 представлены значения удельного расхода воды для двух марок сталей ст.З и 09 Г 2 С при изменении каждого иэ коэффициентов А . ,А на 10 от рекомендуемых.Заданный уровеньбкг/ииЯ Углеродньв9 квнСпособ Предлагаеиый валент ти/ич Р и /и н Зксперниенталь"иоа...

Номер патента: 1479535

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Каракин, Меденков, Пешев, Поляков, Тишков, Трайно

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойких, полос, производства, сталей

...параметрами 1 примеры 4-12 ) сталь обладает минимальной склонностью к МКК по сравнению с обработкой, выходящей за пределы предлагаемого способа 1 примеры 1-13 и 14),Формула изобретения Способ производства полос иэ корроэионно-стойких сталей аустенитногокласса, включакщий горячую прокаткус температурой конца прокатки 9201050 С, предварительное охлаждениес регламентированной скоростью иокончательное охлаждение до температуры окружающей среды, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения стойкости в агрессивныхсредах путем уменьшения склонностистали к межкристаллитной коррозии,предварительное охлаждение осуществляют со скоростью 14-23 град/с до730-850 С,Варианты реализации способа и результаты испытаний стали на склон чость к МКК...

Номер патента: 1475942

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Барышев, Булатников, Грузнов, Железнов, Коцарь, Лосев, Мацюк, Мухин, Никитин, Пименов, Сердечный, Соловьев, Трайно, Шаповалов

МПК: C21D 9/48

Метки: полос, производства

...температуре и охлаждение. Способ производства полос преимущественно из автолистовой стали с массовым содержанием алюминия 0,03- 0,063 и азота 0,003-0,006 Х,включающий горячую прокатку с температурами конца прокатки 815-870 С и смотки в рулон 580-6 10 С, холодную прокаткуо 40 с суммарным обжатием 50-802 и последующим двухступенчатым отжигом рулонов с нагревом до температуры промежуточной ступени 550-590 С и вьдерж-,кой при этой температуре, последующим нагревом до температуры нижекритической точки Ас и вьдержкой при этом температуре и окончательноеохлаждение, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения стабиль"ных и высоких значений по длине полоскоэффициента нормальной пластическойанизотропии К и механических свойств,нагрев...