Способ отпуска проката

)5 С 21 Р 1/78 ль.- В, -Нс =я щ),тм А)1 РОКА 1 Асится к металспользовано притолстслнстовой оуглеродис тои маииностроении.толщиной 20 ммзакалиьали вуску путем наг 5 С/с до 745 С,повысить плас н ударную вяз при сохранени тапи, 1 табл рс пости л свой в(Сц, 81 и лр,)падя март;.нсита Поэтому л,я полпр )цессов тпсускоростн нагрев рсва сталь прн 1,7 С/с, то в и выс кос сов ержабудет иметь нпз кие пластичнос удаГ ную вя з кос т П 1 п скоростя ),4 С/с сталь в нагрева менееечение длительног ера ь ГОСУД 1)РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ПЮТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Череповецкий металлургический комбинат им, 50-летия СССР (72) А.А.Меденков, А,И,Трайно, И.А.Осипов, Г.А.Махов и О.О,Квасникова(56) Термическая обработка металлов Сб. л 2. М.: Металлургья, 1973, с. 40-41.Металлург, 1988, М 3, с 48-50Авторское свидетельство СССР Р 954446. кл. С 21 Р 1/78, л 982,Изобретсние относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке толстолнстовой низколегированной малоуглеродистл стали, применяемой в машиностроении,Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости стали.Экспериментально установ; ено, что наиболее высокие пластичность и ударная вязкость малоуглеродистой низко- легированной стали достигаются после отпуска по режиму: нагрев до температуры 730-760 С со скоростью 0,4- 1,7 С/с и охлаждение на воздухе.В процессе нагрева стали при отпуске вначале в кристаллах оставшегося мартенсита образуется гексагональный Е-карбид (типа Ге С), пластинки которого когерентно связаны с решеткой 0(,-раствора, По мере роста температуры диФфузия углерода возрастает, происходит укрупнение кристаллов карбида, Легирующие элементы( ) СПОСОБ ОТПУСКА П (57)Изобретение отно лургии и может быть и термической обработке низколегированной мал стали, применяемой в После прокатки листы из стали млркн 1 ОХСНЛ воде и попвергали отп чева с о с; р.сз ыо 1 0 Изобреленнс позволяет тнчнгсть па ЗО - 357 кость в 1,5 - 2 раз тормозят процессы раси роста карбидов.ного протекания этих ется более низкая а., Если скорость наготпуске будет больше артенсите сохранится ние углерода, сталь времени будет находиться при темпотурах выше 700 С. В слу чал. неблагприятного сочетания содержаний лерующнх ;ементов и примесей (предно допустимые содерж-: .ня углеродасеры, Фосфора, хрома, кремния) неисключается появление отпускной хкости, что снижает пластичность иударную вязкость стали.Способ осуществляют следующимобразом.П р и м е р. Сляб толщиной 180 ммиз стали марки 1 СХСНД нагревали дотемпературы 1300 фС и прокатывали вреверсинной клети н лист до конеч 5ной толщины 20 мм. Температура окончания деформации составляла 930 С.Затем лист закаливали в воде и подвергали отпуску путем нагрева соскоростью 1,05"С/с до 745 С, Нагрев 10листа осуществляли в проходной газовой печи. После нагрева до температуры отпуска лист охлаждали на воздухе.Варианты реализации способа н механические свойства листовой сталиприведены в таблице.Как следует из таблицы, наилучшиепоказатели пластичности и ударнойвязкости при сохранении прочностныхсвойств достигаютСя при реализациипредложенного способа (нарианты 2-4).При запредельных значениях всех(варианты 1 и 5) или хотя бы одного(варианты 6-9) из заявленных параметров пластичность и ударная вязкостьстали снижаются,При реализации способа-прототипа(вариант 10) показатели плгстичностии ударной вязкости ниже допустимого 30уровня по ГОСТ 19282-83,Температура отпуска 730-760 Собеспечивает формирбвание заданныхпрочностных свойств стали при одновременном понышении ее пластичностии ударной вязкости. В диапазоне темоператур 740-760 С при скоростях наг"рева 0;4-1,70/с протекают процессысфероидиэации карбидов и измененияструктурын-фазы. Частицы карбидов 40в структуре стали, образующиеся врезультате распапа переохлажденногоаустенита, приоб",етгют зернистое(а не плгстинчатое, как после нагрева до 600 С со скоростью 2-3 С/с) 45строение. В результате коагуляции размер частиц карби: в возрастаетдо 10-20 10 мм,Образование зернистой структурыулучшает пластические и вязкостныесвойства стали: при тех же значениямипредела прочности и текучести возрастают показатели пластичности иударной вязкости стали, особенно принизких температурах, возрастает порог хладноломкости,Если температура отпуска будетниже 730 С, то процесс коагуляциикарбидов не будет завершен, частицыкарбидов сохранят пластинчатое строение и повышения пластичности и ударной вязкости стали не произойдет.При температуре отпуска выше760 С образуется грубая ферритно-каробидная структура, снижаются прочностные характеристики стали, уменьшаются пластичность и ударная вязкость.Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят нтом, что отпуск закаленной низколегированной стали по режиму нггренгсо скоростью 0,4-1,7 С/с до температуры 730-760 С с последующим охлаждением пг воздухе позноляет получитьмикроструктуру со скоггулировгннымии сфероидизиронанными включениямикарбидов, сформировать их зернистость. Этим обеспечивается повышениепластичности и ударной нязкости стали.Формула изобретенияСпособ отпуска проката иэ низколегированных сталей, включающий нагрев и последующее охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости стали, нагрев ведут со скоростью 0,4-1,7 С/с до 730- 760 С1627573 6Режимы термической обработки и механические свойствастали 10 ХСНД Вариант Скорость нагрева при отпуске,С/с Температура отпуска, С Механические свойства б б 3 КСЦ КСНН /мм Е 1 Щм/м МДм/и 2,5, П р и м е ч а ь и е. Режимы закалки для всех вариантов реализации одинаковы. Составитель А. ПешковТехред Л.Сердюкова Корректор М, Кучерявая Редактор А, Маковская Заказ 317 Тирам 395 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и от,рытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.умгород, ул. Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 О 0,3 0,4 1,05 1,7 1,8 0,3 1,8 1,05 720 730 745 760 770 745 745 720 770 600 650 18 0,45 3,0 650 24 1,1 О 55 670 25 1, 2 0,65 660 23 1, 1 060 600 17 О 4 0 25 500 16 0,4 О, 15 690 18 0,35 0,15 690 17 0,35 О, 15 520 18 0,45 0,30 670 18 0,5 0,30