Способ горячей прокатки полос

+АН т ) Экспериментально определенные коэффициенты зависимости (1) .для углеродистых сталей равны 50 фА = 53,422; А,= -0,0322;А = -0,026; А = 83,236 (2)А = -1,836; А= -0,576, а для низколегированных сталей 55 А = 60,336; А, = -060216; как повышенный предел текучестиобуславливается увеличенным расходом воды на отводящем рольганге, более низкой температурой прокатки,влекущей дополнительный расход энергии и износ валкового парка и т.д.Требование выдержать конкретныйпредел текучести может быть удовлетворено только при точном соблюдениирежима охлаждения горячекатаных полос перед смоткой, который достигается при рекомендуемом расчете удельного расхода воды.Способ осуществляют следующим образом,Слябы одной плавки стали загружают в методическую печь и разогревают до 1250 С. Разогретый сляб выталкивают на печной рольганг непрерывного широкополосного стана 2000,обжимают до промежуточной толщины42 пщ в черновой группе клетей и доконечной толщины 5-9 мм в чистовойгруппе. 25При использовании системы межклетевого охлаждения полосы с регулированием скорости прокатки поддерживают температуру конца прокатки винтервале 800-.900 С, 30оТемпературный интервал 500-600 Ссмотки полос в рулоны обеспечиваетсяза счет охлаждения полос ламинарнымиструями воды с регламентированнымудельным расходом.35Связь удельного расхода воды6, м /(м ,ч) с пределом текучести5, кг/мм и с параметрами прокатки:температурой конца прокатки Т, С;емпературои смотки - Т м С угле 40родным эквивалентом С ; толщинойпро;.атываемой полосы,Н, мм, описывается уравнением А = -0,028; А = 98,0827 (3)А+ =-1,0567; А = -0,493,Режимы охлаждения прокатных полос для каждой из групп слябов одинакового углеродного эквивалентаустанавливают следующими,Первый режим (по предлагаемомуспособу),Прокатка полос толщиной 5-9 ммосуществляЛась из слябов сталист.Зс углеродным эквивалентомС э= 0,12-0,27 и из слябов стали09 Г 2 С с углеродным эквивалентомС э= 0,10-0,20, Температура концаопрокатки полос из стали ст.З800 С,температура смотки 500 С, удельныйрасход воды Ф определяется из соотношения (1) для заданного уровняпредела текучести 6 = 25-29 кг/ммс использованием коэффициентов (2)Температуры конца прокатки полос из4низколегированной стали 09 ГЪС 900 С;температура смотки изменялась в диапазоне 500-600 С, удельный расходводы Р определяли из соотношения (1)для заданного уровня предела текучести б =35-37 кг/мм с использо 2тнанием коэффициентов (3).Второй режим (по известному способу).ЧДля каждого второго сляба из группы сталей ст.Зй 09 Г 2 С с соответствующими углеродными эквивалентнами Си технологическими параметрами прокатки Т , Т . Н уцельный расход воды постоянный и равен 75 м/(м .ч.).После охлаждения опытных полос вырезали темплеты для изготовления образцов и испытания на растяжение.Результаты проведенных испытаний (см. табл. 1) показали, что при охлаждении по второму варианту разброс предела текучести от заданного уровня для стали стЗможет достигать 4,7 кг/мм , а для стали 09 Г 2 С 3,5 кг/мм . Колебания значений предела текучести от заданного уровня для широкого диапазона параметров прокатки и охлаждения по предлагае-2 мому способу не превышает 0,5 кг/мм .И табл. 2 представлены значения удельного расхода воды для двух марок сталей ст.З и 09 Г 2 С при изменении каждого иэ коэффициентов А . ,А на 10 от рекомендуемых.Заданный уровеньбкг/ииЯ Углеродньв9 квнСпособ Предлагаеиый валент ти/ич Р и /и н Зксперниенталь"иоа бгкг/е нентальное б кг/ии 500 5 500 5 500 5 500 9 500 9 500 , 9 500 5 500 5 500 5 6009 600 9 600 9 л 140 1 ОО г 7 15 Э 11 Э 1 О 7 86 46 6 146 106 66 г 1,7 23,4 г 6,0 2 О,З 22,7 25,1 ЗЗ,8 36,9 38 о ЗЗ,5 35,8 З 7,6 о,г 015 0,18 о,г 0,24 0,27 О,1 О 0,12 О, 14 О, 16 О, 18 0,20 8 ОО 800 8 ОО 8 ОО 8 ОО 8 Оо 900 9 оо 900 900 900 900 г 5,0 г 5,о 29,0 25,0 250 г 7,о 35,0 35,0 35,0 З 7,О 37,О З 7,О 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 25,1 г 5,э 29,0 25,4 25,2 27,5 35,4 35,2 350 37,3 э 74 Э 7,0 Сталь 3 09 Г 2 С Полученные результаты свидетельствуют о том, что для получения полос с заданным пределом текучестирасчет удельного расхода воды необходимо проводить в соответствии с рекомендуемым соотношением.1Поставка листа с большими значениями предела текучести по сравнению с заданным не удовлетворяет завод-изготовитель, который несет при этом дополнительные расходы, вызываемые пониженной температурой конца прокатки,формула изобретения Способ горячей прокатки полос преимущественно из углеродистых и низколегированных сталей, включающий обжатие слябов на конечный размер с заданной температурой конца прокаткио800-900 С, охлаждение полос перед их смоткой в рулоны ламинарными струями воды с регламентированным удельным расходом до 500-600 С, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения полос с требуемым уровнем предела текучести из слябов 396одной марки стали, удельный расходводы устанавливают по соотношению 1+А 4 Н -бг)где Р - удельный расход охлаждающей воды,мэ(м .б - заданное значениепредела текучести,кг/ммТ и Т, - температуры концапрокатки и смоткиполосы в рулон, С;Н - толщина прокатываемой полосы, мм;С, - углеродный эквивалент;Ао, А Аг, А 5, А 4, А - коэффициенты,значения которых находятся в диапазоне (53,422-60,336); - (0,03120,02 16); (0,026-0,028); (83,236-98,0827); (1,836-1,0567); (0,05760,0493) соответственно, в каждом иэкоторых первые значения относятсяк углеродистым, а вторые - к низколегированным сталям.1493339 Таблицаг удалведрасходохладитела Фмам ч Зиечеииа кот 4 фициеитоей Предалтекучести букг/а 1 арки стели и техиологнческиа параметры про- катки 00576 -0,0576 -0,0576 -0,0576 -0,0576 -0,0576 -0,0634-о,оа 9 э -0,0493 -0,0493 "0,049 Э -0,04930,0493 -о,оааа 1,0567 -1,0567 -1,057 -1,0567 -1, 0567 -0,9510 -,ф 0567 Составитель Ю.ЛямовРедактор М.Недолуженко Техред А.Кравчук Корректор ЛБескид Заказ 3923/12 Тираж 459 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательскиЯ комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 53;422 48,080 53,422 53,422 53,422 53,422 53,422 60,336 66,370 60,336 60,336 60,3 Э 6 60,336 60,336