Кипарисов

Номер патента: 1101300

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Волошин-Челпан, Кипарисов, Романов, Товкач

МПК: B02C 19/16

Метки: измельчитель

...работы.Цель изобретения - повышение надежности в работе.Цель достигается тем, что в иэмельчителе, содержащем вертикальноустановленный на упругих опорах трубчатый корпус с крышкой и аксиально 30смонтированными в нем наружным ивнутренним конусами и приводным ва"лом, внутренний конус выполнен сосквозным загрузочным отверстием иконсольно закреплен в крышке корпуса,35а наружный конус выполнен в видеступы, прикрепленной своим днищем кверхнему концу вала с возможностьюобкатывания ею консоли внутреннегоконуса,40Йа чертеже показан предлагаемый,измельчитель, продольный разрез.В корпусе 1 измельчителя, опирающемся с помощью упругих элементов 2на несущую раму 3, аксиально смонтированы наружный и внутренний 5 конусы и приводной вал б. Конус 5...

Номер патента: 1060199

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Бокий, Кипарисов, Олейник, Ципунов

МПК: B02C 19/06

Метки: мельница, струйная

...сосудом со сжиненным воздухом или азотомсоединенным со смесительной камеройпосредствам трубопровода с регулирующим вентилем,На чертеже представлена схемаструйноймельницы.Мельница состоит из загрузочногобункера 1, внизу которого установлен вибропитатель 2, .связанныйнаклонной течкой 3 со стояком 4.Нижний конец стояка 4 соединенпомольным узлом мельницы, включающйм смесительную камеру 5, помольную камеру 6, скрепленные междусобой патрубком 7, внутри которогорасположена разгонная трубка 8, атакже установленного осесимметричноразгонной трубке 8 сопла 9 и отбойной плиты 10. Верхний конец стояка4 входит в центробежный классификатор 11, Последний возцуховодом 12связан с пылеосадительным устройством 13, а трубой возврата 14 - сосмесительной...

Номер патента: 1052555

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бокий, Зубкова, Кипарисов, Петров, Ципунов

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: инструментальных, композиционных, основе, стали

...копичества аобавок. Цепь изобретения - повышение механических свойств и иэносостойкости попучаемого материвпа.Поставпенная цепь цостигвется тем,что согпасно способу иэготовпения композиционных инструментапьных материапов на основе стапи, вкпючающему из -.мепьчение, смешивание порошков стапии тугоппавкого соецинения, соцержащеготитан и угп оа, нрессование и спеканиев качестве тугоппавкого соединения титана с угпероцом испопьзуют карбиц, титана, смешивание порошков ствпи и карбида титана провоцят в соотношении от8,1:1 цо 1:1, а спекание повоцят поцаавпением при 1060-1140 С,Смешивание порошков стапьной матрицы и тугоппавких соецинений произвоцятв соотношении. (по объему) от 8,1:1цо 1;1 (что соответствует соцержаниютугоппввких частиц...

Номер патента: 1002097

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кипарисов, Левинский, Падалко, Петров, Федорович

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...ступенчатый нагрев и оптимальную скорость нагрева. При предложенном режиме нагрева образуется пленка карбида титана, толщинакоторой является достаточной для того, чтобы удерживать жидкий титан, ко-, торый образуется при дальнейшем нагреве. При дальнейшем нагреве скорость нагрева до заданной температуры выбирается такой, чтобы карбидная поверх" ностная пленка не успевала растворяться в жидком. титане. В качестве исходного материала используется титановая стружка размерами до 1 х 30, 1 х 18,2 мм. 0Способ осуществляют следующим образом.Полученную в результате фреэерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в . 15 ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуумную печь. Карбидизацию проводят по следующему...

Номер патента: 971920

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бескин, Гладкая, Кипарисов, Ясиновский

МПК: C25C 5/04

Метки: железотитанового, концентрата, переработки, порошка, продукта, титанового

...Извлечение титана 75%, железа 82 - 85%.Цель изобретения - упрощение технологии и повышение степени извлечения титана и железа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения титанового порошка из железо - титанового концентрата электролитическое рафинирование ведут в два этапа при анодной плотности тока на первом этапе 0,25 - 0,3 А/см, а на втором - 0,05 - 0,07 А/см . Катодная плотность тока на протяжении всего процесса поддерживается равной 0,9 А/см, температура 750 - 800 С. На первом этапе на катоде получают порошок железа (содержание Ре 96 - 99%) и железо- титановых сплавов,920 СодержаниеРе в катодносадке, % При. 1(мер Этап А/см одержаниев катодСтепень извлече Степень звлече. 9 А/ч осадке,,06 1 0,3 97,42 2 О,О 99...

Номер патента: 950430

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Волошин, Кипарисов, Тюленев

МПК: B02C 2/04

Метки: измельчитель

...Измельчитель содержит корпус 1 с наружным конусом 2, внутри которого размещен обкатывакяций конус 3 с грузом 4, двигатель 5, приводящий посредством муфты 6 во вращение вал с верхней аксиальной частью 7, соединенной посредством универсального шарнира 8 с нижней отклоняющей частью 9, Верхняя часть вала смонтирована в корпусе посредством обычных опор 10, крышки 11, уплотнения 12 и упора 13. Корпус оборудован затрузочным бункером 14 и шумотеплоизоля цией 15, Нижняя часть вала несет внутренний корпус и крыльчатка 16. Корпус посредством фланца 17 опирается на пружины 18.Работе измельчнтеля иллюстрируется применительно к переработке металлического порошка.950430 фдежность, а наличие крыльчатки обеспечивает повышение производительности...

Номер патента: 949022

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ахунов, Бескин, Волеиник, Кипарисов, Ясиновский

МПК: C25C 7/00

Метки: металла, объемным, рафинированием, электролизер

...в алектролизере для получения металла объемным рафинированием из соединений, содержащем основные катоды, анод и вспомогательные катоды, последние установлены симметрично между основными а анод установлен с возможностью воз вратно-поступательного перемещения в электролизере между вспомогательными катодами.30Пои этом вспомогательные катоды могут быть выполнены в виде емкостей, заполненных титановыми отходами, Кроме того, вспомогательные катоды могут быть выполнены в виде перфорирован- З 5 ных молибденовых пластин.На фиг, 1 изображен электролизер, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вспомогательный катод40 в виде емкости с титановыми отходами,Между основными 1 и вспомогательными 2 катодами, расположенными попарно,...

Номер патента: 942792

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Волошин, Кипарисов, Тюленев

МПК: B02C 2/04

Метки: измельчитель

...муфты 6 во вращение вал с верхней аксиальной частью 7 и нижней гибкой частью 8, Верхняя часть 7 приводного вала установлена в обычных опорах 9 с крышкой 10 и втулкой 11 уплотнением 12 и упором 13. Корпус оборудован загрузочным бункером 14, шумотеплоизоляцией 15.Нижняя часть вала несет внутренний конус и крыльчатку 16, Корпус фланцем7 опирается на пружины 18.1 Измельчитель работает следующим образом.Работа измельчителя приводится в случае переработки металлического порошка.В бункер 14 загружают порошок и хлад- агент. Двигатель вращает приводной вал с 20крыльчаткой 16 и конусом 3. При достаточной деформации нижней части вала в около- резонансном режиме его отклонение от центральной оси позволяет конусу 3 войти в планетарное...

Номер патента: 931293

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Волошин-Челпан, Кипарисов, Левкова

МПК: B22F 3/035, B22F 3/12, B22F 3/20 ...

Метки: непрерывного, спеченных

...к каждому слоюприкладывают крутящий момент, что вызывает сдвиг верхнего торца этого прессуемого слоя относительно нижнего торца этого слоя,Прессовавие каждого слоя и его перемещение вдоль оси прессования осуществляют при наложении импульснойнагрузке.Устройство для осуществления способа приведено на чертеже.Устройство для непрерывного изготовления спеченных иэделий состоит изкорпуса 1, направляющей втулки 2, матрицы 3, прикрепленной винтами к корпусу, гайки 4, ведомого шкива 5, смонтированного на корпусе.Матрица 3 установлена на опорах 6, соединенных с ра-мой 7 на которой при помощи пружин 8установлен вибратор 9 и при псмощиплоских пружин 1 Ь - пуансон 11. Загрузочный узел 12 закреплен на раме 7.В матрице имеется загрузочная ., ло 1293 4...

Номер патента: 897399

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Кипарисов, Перельман, Хохрякова

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...выполнен в виде червяка11. Нижний пуансон 4 установлен нашарики 12, размещенные в чаше (непоказана) винта 13, Винт при помощиреэьбового соединения связан с коле.сом 8, а через шпонку 14 - с корпусом 10. Каретка 7 с помощью роликов15 обкатывается по копиру 16, установленному в корпусе 10,Устройство работает следующим образом.15В момент засыпки порошка пуансоннаходится в верхнем положении, аего верхний торец совпадает с плоскостью разъема верхней и нижней частей матрицы. Засыпанный в верхнюючасть матрицы порошок уплотняют пуансоном 3 до плотности 75-80. Затемпри сохранении прессующего усилия спомощью червяка 11 приводится во вращение червячное колесо 8. При вращении колеса 8 каретка перемещается п 4направляющим в соответствии с законом,...

Номер патента: 895509

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Волошин-Челпан, Кипарисов, Рагуля, Шехтман

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, стружки

...измельчителя. Целью изобретения является умение удельных энергозатрат. Поставленная цель достигаетсям, что по предложенному способу10 Формула изобретения 15 ЭО Уменьшение энергозатрат на измельчение сливной стружки по предлагаемому способу обеспечивается тем,чтовся подводимая энергия затрачиваетсятолько на разрушение стружки и незатрачивается на трение стружки о рабочие поверхности элементов измельчителя, Это осуществляется за счет того, что в результате скручивания все.го объема стружки в жгут ее объемуменьшается, нарушается ее контактс цилинцрической поверхностью измельчителя и процесс измельчения осуществляют только за счет силовоговзаимодействия разрушаемого жгутапо поверхности контакта,Пример осуществления способа, показан на...

Номер патента: 895498

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Волошин-Челпан, Кипарисов, Рагуля, Романов, Шехтман

МПК: B02C 7/08

Метки: измельчения

...22(эхе котороО За(12 т",СрЕ 3 а З(рк т Ц Пт) С Э-тт а ТР ЗЬЗнэ дэнжушЗ:Зся дск 1(. закр(эгенЗп 2 Э Н(М Ы 22 Э.2222 т ПЗтКЭ(ц;Ецнь:и к тему птружЗН 2222 13 и 2 ерттэоэ:23 оЗэаи". дз(. Ом4,Окпуэк.ом напраа 22,. Ст( 1,:3 а(2 2 тр 03 а, ;,2; ц 3 Л,-Юттн 222, тэ;"(2:ЕмС: О В 2 (тт К,э.бС(222;3023;22:;К В Эя 3(1200 3,Ъ Стройс ТЗ:(2 )абот; Ет (" тттттт 2 (т(тразом.тсх(э.ато НОГожстп 2 тэ30 ц: тБтКЗ 20 т(322, дСК / ПЕЗ 022222(Е,дСК11 2 ахо,:нтся В райнем верхнем полож(: Еит23. ОМЕР с 3 т ( ТЯЗ 023; Е ,а Н 2 иС"КЕ 7 8;)с(ЭЧУЗ ЕОЛОСТЕ на РРт 3мельченпя 9 загружают слпиую .2(3"татЛ.Е 2(у;(3 СТ рт 1;Кзт, ЗЗ(рдттээтэт (.;т(,т. т Ь 2воздух Б 22(эт 352(эц 2222 др 10, 02 ус(аю",.ти(эк1 цо ((32 р 2.(2(2(эО 22 22("-качс поверхностьч (Зружки после...

Номер патента: 872028

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Савельев, Хохрякова

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессовки

...включает верхний 1 и нижний 2 пуансоны и матрицу Э, выполненную с перепадом сечения в рабочей части (на чертеже Не обозначен).Способ прессования осуществляют следующим образом.Пуансон 2 поднимают до упорав перепад сечения, а затем производят загрузку поршня и его прессование в верхней (узкой) части матрицы при двустороннем наложении давления, Сформованную заготовку подвергают послойной раздаче путем перемещения заготовки в нижнюю (широкую) часть матрицы. Перемещение заготовки осуществляют, например, при помощи подъема матрицы. При этом величину двустороннего давления сохраняют.872028 Формула изобретения Составитель И. КиянскийТехред А;Ач Корректор Г. Решетник Редактор А, Долинич Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 865529

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бабаянц, Кипарисов, Перельман, Уманский

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, заготовок, полых, пресс-форма, прессования

...полости, в контейнере выполнено дополнительное отверстие для подачи рабочей жидкости, а оправка выполнена из эластичного материала и закреплена на контейнере вокруг его дополнительного отверстия. 15 На чертеже представлена схема предложенной пресс-формы.Пресс-форма состоит из контейнера 1высокого давления, выполненного с отверстиями 2 н 3 для подачи рабочей жидкости, эластичной оболочки 4 и оправки 5, выпол ненной из эластичного материала и закрепленной на контейнере вокруг отверстия 3 (приспособления для закрепления оправки на чертеже не показаны).865529 4формула изобретения ьИ. 1ойкас Составите Техред А. Тираж 872 дарственн изобретен Редактор Заказ 79/20ВНИИ ПИ Гос по деламМосква, ППП Пат 1130 лиал Ж - 35 нт, г. Пресс-форма...

Номер патента: 865527

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Уманский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...и достигаемому эффекту к предложенной является пресс-форма для прессования металлических порошков, включающая матрицу, состоящую из верхней и нижней час тей, верхний и нижний пуансоны, верхний и нижний стержни и привод перемещения верхней части матрицы, при этом верхняя часть матрицы установлена с возможностью поворота вокруг оси пресс-формы 12,К недостаткам данной пресс-формы отно- Зз сится низкая плотность опрессованных заготовок, в частности заготовок сложной формы.Красног Знамени институти им. М. В. Ломоносова865527 Формула изобретения нскийКорректор Е. РПодписноеета СССРрытийнаб д. 4/5Проектная, 4 Составител Техред А. Бо Тираж 872 Государственного лам изобретений ква, Ж - 35, Рау Патент, г. УжгоРедактор Т. КугрышеваЗаказ...

Номер патента: 863180

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Уманский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...2,5-10 от диаметра рабочей полости. Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок загружают в нижнюю часть рабочей полости матрицы, а затем его подвергают прессованию за счет встречного перемещения нижнего пуансона .и матрицы, причем перемещение матрицы осуществляют путем передачи давления через верхний пуансон на выступ, образованный в рабочей полости ее смещенными участками. После уплотнения порошка до 70-75 при сохранении подпора со стороны верхнего пуансона матрицу плавно опускают при помощи стоек 5. При этом порошок дополнительно уплот. няется и под действием нижнего пуансона перемещается в верхнюю часть рабочей полости. На участке перепада сечения возникают сдвиговые напряжения, которые разрушают образовавшиеся...

Номер патента: 863179

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Уманский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...расположенных по периметру прессуемой заготовки под углом не более 60 О друг к другу и выполненных с рабочей поверхностью, кривизна которой соответствует кривизне соответствующего участка спрессованной заготовки, матрицы, выполнейной в виде направляющих, состоящих иэ секторов 9, связанных общим основанием 10, обоймы 11, на рабочей поверхности которой выполнен копир 12 в виде профилированных элементов (пазов или буртиков) со знакопеременной циклически повторяющейся формой поверхности, 20 сдвинутой по Фазе на 0,25-0,5 периода для каждого иэ соседних элементов (см. Фиг. 3 и 4),где величина профилированного элемента, в данном случае - глубина паза, обозначена 25 индекссм.Боковые пуансоны установлены в зазорах между секторами 9 и...

Номер патента: 816695

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Соколовский, Уманский

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатическогопрессования, порошков, пресс-форма

...с насечкой.На.чертеже схематически представлена предлагаемая пресс-форма.Пресс-форма включает верхний 1 и нижний 2 пуансоны, металличес кую обойму 3, в которой установлены уплотнения 4 и 5 для пуансонов,опорный подшипник б, закрепленныйв плите 7, поворотное устройство,выполненное в виде электродвигателя 8 и зубчатой передачи 9, и эластичнув оболочку 10. Нижний пуансон 2 закреплен на опорном подшипнике б. Торцовые поверхности пуансонов выполнены с насечками (не обозначены),Пресс-форма работает следующимобразом.Предварительно спрессованную заготовку помещают в эластичную оболочку, затем к ней прикладывают давление через верхний пуансон, одновременно внутри обоймы создают гидростатическое давление рабочей жидкости. При этом происходит...

Номер патента: 801985

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Уманский

МПК: B22F 3/035

Метки: изделийиз, порошка, пресс-форма, прессования

...выполнен составным,причем верхний пуансон, верхняя частьматрицы н верхняя часть центральногостержня установлены с воэможностьюповорота относительно нижних элементов пресс-формы,На чертеже изображен общий видпредложенной пресс-формы.Пресс-Форма содержит пуансон 1,которыЯ имеет утолщенную часть сшлицами, и пуансон 2, центральныйстержень, состоящий из двух частей3 и 4, матрицу, состоящую из двухчастей 5 и б, и поворотный механизм7,Пресс-форма работает следующимобразо.После засыпки порошка нижняя частьцентрального стержня 4 и пуансон2 находятся у разъема А. При помощипуансона 1 происходит прессованиепорошка до плотности 75-80, послечего пуансон 1 входит своей утолЗаказ 104 б 8/13 Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо...

Номер патента: 779440

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Изотов, Кипарисов, Клячко, Курганов, Левинский, Мальцев, Меркулов, Уманский, Шкуров

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, металлов, сплавов, тугоплавких

...сечению Нч 5 д= 500 в виде-Неперетачиваемых пластин для обработки металлов резанием нагревают в азоте при давлении 1 атм со скоростью1000 град/ч до 1000 гС, выдерживаютпри этой температуре 5 ч, охлаждаютдо комнатной температуры со скоростью 5000 град/ч, откачивают из рабочего пространства азот до остаточного давления 5 10 мм рт.ст., нагревают изделия со скоростью 1000 град/чдо 1500 ОС, выдерживают при этой температуре 2 ч, охлаждают соскоростью5000 град/ч до комнатной температуры,рабочее пространство заполняют азотом до давления 1 атм, нагревают изделия со скоростью 1000 град/ч до1300 С, выдерживают при этой температуре 2 ч, охлаждают изделие со скоростью 500 град/ч до комнатной температуры. 510 15 20 25 30 35 40 45 50 Способ можно...

Номер патента: 774870

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Бушуев, Гаспарян, Иваненко, Кипарисов, Кудрявцев, Лемаринье, Панкевич

МПК: B23K 35/22

Метки: неплавящегося, состав, электрода

...заготовок и позволяет получить спеченные электроды высокой плотности /(относительная плотность более 98), и прочности при относительно невысокой температуре изотермической выдержки (2250- 2300 С),Рений улучшает физико-механические свойства спеченного материала (пластичность и обрабатываемость при шлифовании) .Введение карбида титана более 6 вес.Ъ значительно снижает теплопроводность электродного материала (до 75-80 нт/м,гр) и увеличивает тепловую напряженность электрода при работе, что ухудшает эксплуатационнуюстойкость электрода.Для получения вольфрамовых электродов были приготовлены три смеси, составы которых указаны в таблице (см.далее в тексте).Электроды готовились методом порошковой металлургии. Приготовленные смеси...

Номер патента: 724297

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бушуев, Гаспарян, Иваненко, Кипарисов, Кудрявцев, Лемаринье, Панкевич

МПК: B23K 35/22

Метки: неплавящегося, состав, электрода

...обрабатываемость.при /шлифо- - ти шва до повреждения, заточенного рабованни), "" "чего конца и уменьшения глубины проДля получения электродов были приго плавления,товлены три смеси, вес. %:Результаты сравнительных испытаний,Гекса бор.ид Предла,гаемыйлантана 2 3,5 5 1Реййй"" "О;5" " О;Т 6 Гб " " = ПП 1Электроды готовились методом параш.жовой,металлургии. Приготовленные смеси Экаплуатационная стойкость предлагаепрессовали в, стальной,пресс форме при мого электрода на поря 1 док выше, чем удавлении 2,5 - 3,0 тс/см. Спрессованные электрода - прототипа,заготовки электродов диаметром 5 мм иТехнология получения предлагаемогодлийой 78 мм предварительно опекали при 0 электродного материала может быть лепко1400 С в течение 1 ч в потоке водорода...

Номер патента: 704720

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Кипарисов, Косулина, Лобова, Смирнов, Хлудов, Швецова

МПК: B22F 7/04

Метки: многослойных

...группы: диселенид вольфрама,диселенид молибдена, дисульфид вольфрама и дисульфид молибдена, соединяют с металлической основой из алюминиевого сплава при термообработке в интервале температур 50 - 200 С под давлением 0,1 - 0,3 кг/смВ качестве промежуточного слоя используют пасту на основе галлия, содержащую15 - 35 вес.% порошка материала основы,крупностью 40 - 80 мк. Выше температуры250 С и давления 0,3 хг/см наблюдается охрупчивание переходной области, отрицательно сказывающееся на прочности сцепления 25 Формула изобретения покрытия с основой, т. е. при параметрах выше предельно указанных заданное покрытие на алюминиевой основе получить нельзя Пример 1., На основу из конструкционного алюминиевого сплава АМГ - 6 после обезжиривания...

Номер патента: 643547

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Кипарисов, Панов, Перков

МПК: C22C 38/14

Метки: быстрорежущей, инструментальный, материал, основе, спеченный, стали

...етсе 1 от известного тем, что в качестВе тугоплавкого соединее 1 еея Он содержит бооид металла, ВыОраехееОГО из Группы СОДЕРжаШЕй тнтаи, ПНРКОНИйв ПРИ СЕЕЕДУЕО- шем соотношении компонентов, в об.%;Бернд металла, ВыбрачиоГО из группы, содержашей титан, дпрконий 8 13,5Бы трорежБая сталь Остальное,Способ получения пе 1 едлаГаемоГО ма ТЕРИЯЛа ЗаЕе ЫЧОЕ СЯ В СЛЕДУЕОЕПЕМ, ПО РОШОК Ш 1 И СТРУАХУ СТалн ИЗ 1 тЕЕЕЕЬЧВЮТ Слт.;втвг т ИО С Пллипь",Ом боо 14 Да В БЕаров мг". - Ео 111 це ч тв,-.ве 48 т 1 с В СЕцдрте,О РатмолОтуео смесь сушат при 100-120 О течеепее 2-4 час в вакууме, а затем;. ь 0, У 0,50,8 0,8-.=0,9 38И:Ч Ипана.) 3 И 3 ьо ни ръз 11 а 1 Уь К О оооаЗОт Ог 8 ч 81 Гра 0 6 ьь 00,2 5=0,4 ь 6:-0,8 1 "ВЬ,Зиь 8 Стоьи)Г-,1 при резании,...

Номер патента: 614889

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Богодухов, Кипарисов, Юдковский

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: спеченных, сплавов, твердых, термической

...в закалке спеченных изделий вокварцевом песке при 800-900 С прискорости нагрева 150-220 С, охлажденииоос печью до 20 С и последующем отпускеопри 900-950 С с охлаждением на воздухеНедостаткам нэвертдо а явются низкие режущие свомоо ботанных спеченных изделий из твердыхсплавов, Число проходов до износа режущего инструмента на 0,8 мм при торцевомтечении заготовки из стали 45 диаметром200 мм составляет 35-40, машинноевремя стойкости резца 75 мин, увеличениестойкости по отношению к нетермообработанным изделиям 1, 9,Цель изобретения - повышение режущихсвойств спеченных твердых сплавов,Предлагаемый способ, включающий закалку и отпуск спеченных твердых сплавов,отличается от известного тем, что закалкуи отпуск осуществляют в две стадии, причем...

Номер патента: 611260

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Иофис, Кипарисов, Цыпышева, Ширшова

МПК: H01J 1/148

Метки: катода, материал

...установлены экспериментально квк обеспечивающие минимальную работувыхода на допустамом уровне не выше. 2,7 эВ, Состав (ЬОввЗфэувффощ 13 в явля2ется оптимальным, его работа выхода прио1500 С равна 2,5 эВ, При содержании гексаборнда лантана в укаэанном составе свыше 62 мол, % работа выхода выше 2,6 эВ, при содержанки его ниже 58 мол, Ъ работа выхода вьппе 2,8 аВ, При содержании гексаборида стронция в составе ниже 5 и выше 35 мол, % работа выхода свыше 2,7 эВ,В укаэанном интервале составов мат риал представляет собой твердый раствор компонентов, что и обуславливает понижение работы выхода по сравнению с величиной еео3,2 эВ при 1500 С для чистого гексаборида лантвна, Повышение эмиссионных свойств позволяет понизить рабочую температуру...

Номер патента: 596659

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Дергунова, Кипарисов, Новикова, Соболь, Шуршаков

МПК: C23C 11/08

Метки: графитовых, защиты, разрушения

...равномерности покрытия изделие в процессе осаждения вращают вокруг своей оси, После нанесения покрытия изделие проо питывают расплавом кремния при 1500 С или расплавом кремния с 10-15 бора при 1900-2100 С в вакууме,10 - 10 мм рт.ст. со стороны поверхности, не защищенной покрытием.Защищенные предложенным способом графитовые тигли выдерживают 8-15 исвидетельство СССР22 Э 41/10, 1971.свидетельство СССР04 В 35/54, 1973.свидетельство СССР01 В 31/04 1971. Составитель А. РычаговТехред З,Фанта Корректор С.Патрушева Редактор С. Титова Заказ 1053/31 Тираж 1177 ПодписноецНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4...

Номер патента: 589076

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Кипарисов, Лобова, Швецова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного

...прессформ под действиемгаллия и его сплавов,Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гюлученияспеченного антифрикциоцного материала цаоснове твердых сдлазок и галлия, предусматривающий смешивание порошков, формование и спекание в в,дхууме инн инертнойатмосфере при 600 С 2 д25 с повышением телдпературдд до589076 15 Способ получения спеченного антифрикционного материала, включающий смешиваниекомпонентов последнего, прессование смеси и спекание, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью исключения потерь галли я и обесцечеюия стехиометрическоГО состава материала на основе галлия с твердыми смазками, перед прессованием смесьцодвергают.термической обработке в нейотральной...

Номер патента: 559775

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Кипарисов, Перельман, Роман, Слободкин, Уманский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...расположенные в полости матрицы 1.К недостаткам данной пресс-формы относятся низкое качество спрессованных заготовок, что обусловлено неравномерным распределением плотностей по объему этих заготовок, а также необходимость использования высоких давлений прессования.Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является пресс-форма для прессования металлических порошков, состоящая из матрицы, выполненной в виде параллельных стенок и пуансонов; при этом в стенках матрицы установлены вспомогательные пуансоны, обеспечивающие передачу дополнительного давления на спрессованную заготовку (2.Недостатками такой пресс-формы являются низкое качество спрессованных заготовок и применение высоких давлений прессования.Предложенная...

Номер патента: 505733

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Кипарисов, Меерсон, Панов, Романенко, Смирнова, Третьяков

МПК: C22C 29/00

Метки: инструментальный, материал, спеченный

...ниобий, при следующем соот компонентами (об. %): нение указантся тем, что в в вакууме или в токепри 1,200 - 1250 С в тебатывают заготовки да щенного ние 1 - 2 ением до ен карби я пор и получения зе жного размера и право т терм ойства таблице приведеныументального мате еченного ин ал а. Известен материал на содержащий ким металло жащей,ниоби спеченныйоснове быссоединение ум, выбранный. с тугоплавкималла, выбранитан, ванадий,шенин между стружку или распыленньжущей стали измельчаюкарбонитрнда металлашаровой вращающейсясвж триторе 12 - 48 ча среде. Размолотую и суют при давлени505733 Спеченный инструментальный материал предлагаемый при содержании карбонптрпда титана, вес. %6 - 7 7 - 8 7 - 8 7 - 8Взят карбонитрид ванадия. Скорость...