Пресс-форма для прессования металлических порошков

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическиеРеспублик 1) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 07.06.79 (21) 2777037/2присоединением заявки-,Уманский С. С. Кипарисов, В. Е. Перельман и, А зобретения Московский ордена Трудово тонкой химической технол(71) Заявител РЕССОВАОШКОВ 541 ПРЕСС-ФОРМА ДЛ МЕ 1 А,1,1 ИЧЕСКИХ ится к области порошчастности к пресс-форметаллических порошЦель изобретения - повышение плотности опрессованных заготовок,Указанная цель достигается тем, что в пресс-форме для прессования металлических порошков, включающей матрицу, состоящую из верхней и нижней частей, верхний и нижний пуансоны, верхний и нижний стержни и привод перемещения верхней части матрицы, верхняя часть матрицы установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нижней части,На фиг. 1 показана схема пресс-формы в исходном состоянии; на фиг. 2 - схема пресс-формы в момент перемещения ее. верхней части; на фиг. 3 - пресс-форма, вид сверху; на фиг, 4 - сечение А - А на фиг. 3.Пресс-форма включает матрицу, выполненную из верхней 1 и нижней 2 частей, верхний 3 и нижний 4 пуансоны, верхний 5 и нижний 6 стержни, бандаж 7 и привод 8 перемещения верхней части матрицы, При этом привод выполнен в виде эксцентричного вала, а верхняя и нижняя части матрицы связаны между собой направляющими 1 на фиг. не обозначены).Пресс-форма работает следующим обраИзобретенис относ оной металлургии, в ме для прессования ков. Известна пресс-ф металлических поро новый пуансон и ма возможностью пере е пен ик ля ной осорма для прессованияшков, включающая клитрицу,. установленную с мещения в плоскости, п р д у р и пуансона 11К недостаткам известной пресс-формы относится отсутствие возможности. прессования заготовок сложной формыа также 10 низкое качество опрессованных. заготовок.Наиболее близкой по технической сущ- .ности и достигаемому эффекту к предложенной является пресс-форма для прессования металлических порошков, включающая матрицу, состоящую из верхней и нижней час тей, верхний и нижний пуансоны, верхний и нижний стержни и привод перемещения верхней части матрицы, при этом верхняя часть матрицы установлена с возможностью поворота вокруг оси пресс-формы 12,К недостаткам данной пресс-формы отно- Зз сится низкая плотность опрессованных заготовок, в частности заготовок сложной формы.Красног Знамени институти им. М. В. Ломоносова865527 Формула изобретения нскийКорректор Е. РПодписноеета СССРрытийнаб д. 4/5Проектная, 4 Составител Техред А. Бо Тираж 872 Государственного лам изобретений ква, Ж - 35, Рау Патент, г. УжгоРедактор Т. КугрышеваЗаказ 7941/20 йк ИИПИ по д комит и от шская род, у 113035,лиал ПП В исходном положении, когда верхняя и нижняя части матрицы совмещены, производят загрузку порошка в зазор между матрицей и центральным стержнем, а затем при помощи верхнего пуансона производят прессование порошка до 80 - 85%. Затем при существующем подпоре верхним и нижним пуансонами производят перемещение верхней части матрицы (вправо по чертежу) на 1,0 - 1,5 мм с одновременным опусканием нижнего пуансона, При этом в прессуемом брикете возникают разрушения материала за счет сдвиговых деформаций. Затем подвижная часть матрицы возвращается в исходное положение и вызывает уплотнение заготовки, В последующих циклах процесс разрушения-уплотнения повторяется до тех пор, пока верхняя часть заготовки не переместится в нижнюю часть матрицы. После этого процесс прессования прекращается, а спрессованную заготовку извлекают из пресс формы.Применение предложенной пресс-формы позволяет получать заготовки с плотностью 90 - 97%, равномерно распределенной по их объему. Например, при прессовании железного порошка в пресс-форме под давлением 3 - 4 т/см получены заготовки с плотностью 90 - 95% (при прессовании в известной пресс форме плотность заготовок составляет 70 - 75%) .5 Пресс-форма для прессования металлических порошков, включающая матрицу, сос 10 тоящую из верхней и нижней частей, верхний и нижний пуансоны, верхний и нижнийстержни и привод перемещения верхней части матрицы, отличающаяся тем, что, с цельюповышения плотности спрессованных заготовок, верхняя часть матрицы установленас возможностью возвратно-поступательногоперемещения относительно нижней части,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев,Техника, 1970, с, 36 - 37.2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 741513/22-02, кл. В 22 Р 3/02, 1978.