Состав неплавящегося электрода

г.,3 ОЗ.ЙйМ Жп+".;,О(РЯ ЛТГт 1 Д О П И С А Н ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описан по делам изобретений и открытий71 Заяьит ЩЕГО СЯ 4) СОСТАВ НЕП варочным матродным мав защитной таз и гексаокись иттрия, гексаборид л ем соотнош фрам;идержитследующвес. %: дополнительно со. тана и рений при ии компонентов я элок лов, .со анадий ошении ящегосметалопий, всоотн 10 Высокая эксплуатационная стойкость предлатаемото электродного материала обу. словлена тем, что гексаборид лантана в ко- личестве 2 - 5 вес, % улучшает эмиссионную способность электрода (работа выхода электрона у тексаборида лантана 1,8 эВ, окиси иттрия 2,0 эВ, вольфрама - 4,5 эВ) и повышает его коррозионную стойкость в плазме сварочной дуги, содержащей продукты разложения гексафторида серы,и пары металлов расплавленного анода, Например, убыль веса при 1000 С в защитной среде составляет, гlсм мин; предлагаемый электрод 0,1; электрод по прототипу 0,8, - 0,2 - 10 5 льн Эксплуатационная стойкость этогоэлектрода в условиях дуговой сварками в защитной среде, содержащей гексафторидсеры, невьвсока. Оплавление рабочего кон.ца электрода .и,резкое,уменьшение проплавления наблюдается через 10 - 15 с послевозбуждения дуги,Целью изобретения является созданиенеплавящегося элекпрода, который обладал 25бы высокой эксплуатационной стойкостьюпридуговой сварке в затцитной среде, со:держащей гетссафторид серы,Для достижения указанной цели известный состав электрода, включающий воль ЗО Добавка гексаборида л 5.вес. % вызывает появлени в объеме электродного мате канин. нтана более микротрещи 1 нала при спе Изобретение относится к стериалам, в частности к электериалам для дуговой сваркисреде, содержащей инертныйфторид серы,Известен состав 11 неплавтрода для дуговой обработкидержащий окись иттрия, цирки волыфрам ври следующемкомпонентоввес, %:Окись,иттрия 1,5Цирко.ний 0,02Ванадий 0,2Вольфрам Оста724297 800 - 9001000 в , 11001000 в 11 Тин, Харьк, фйл. пред, Патент 3 411Рений улучщает физико-ме/ханичеакиеЭисплуатационную стойкость электро,свойства апеченных влеквродов (их пла- дов оценивали по суммарной протяженносстичность 1 и обрабатываемость.при /шлифо- - ти шва до повреждения, заточенного рабованни), "" "чего конца и уменьшения глубины проДля получения электродов были приго плавления,товлены три смеси, вес. %:Результаты сравнительных испытаний,Гекса бор.ид Предла,гаемыйлантана 2 3,5 5 1Реййй"" "О;5" " О;Т 6 Гб " " = ПП 1Электроды готовились методом параш.жовой,металлургии. Приготовленные смеси Экаплуатационная стойкость предлагаепрессовали в, стальной,пресс форме при мого электрода на поря 1 док выше, чем удавлении 2,5 - 3,0 тс/см. Спрессованные электрода - прототипа,заготовки электродов диаметром 5 мм иТехнология получения предлагаемогодлийой 78 мм предварительно опекали при 0 электродного материала может быть лепко1400 С в течение 1 ч в потоке водорода реализована на серийном оборудовании(то/чка росы 50 - 60 С). Вьгсокотемператур предприятий порошковой металлургии. При" ное спекание заготовок осуществляли в ва- этом отпадает необходимость в трудоемкой.куумной печ/и с вольфрамовым нагревате- Операции обработки матернала давлением.мической выдержки 1 ч. Отйотсительная - лредлатаемого решения заключается в воз;и/лотность спеченных образцовне менее можности промышленного оавоения высокоЭ 8%. зффеквивной защитной среды, содержащей30 гексафторид серы в повьдшении производиПосле спекания заготовки обрабатыва- "тельности,процесса сварки,и качества сварли бесцентровым шлифованием до диамет- ных соединений.ра 3 мм и-испытывали в условиях дуговои За счет уменьшения,количества перезасварки в защитной среде, содержащей гек- точек электрода с десяти до одной на метрсафторид серы. 35 шва создается экономия вольфрама (приДля" сравнения испытывали. электрод по мерно 3 г на метр шва).прототипу.ПроЪодилимеханязированную дуговую Ф о р м у ла" и з о б 6 е те н я ясварку постоянным током прямой полярности (электрад - катод) в защитной среде 40 Состав йеплавящегося электрода, вклю-(аргон+2,8% геисафторида Веры по объе- чающий вольфрам и окись нттрия, отлиму), ч а ю щ и й ся тем, что, с целью повышенияРежим сварки следующий: экаплуатационной стойкости отри сварке"в .защитной среде, состоящей йз инертногоТ А 100 45 газа,и геисафторида серы, он дополнительНапряжение, В . 17 но содержит гексаборид лантана и ренийСкорость аварки, м/час 10 дри следующем соотношении компонентов,Длина дуги, мм 1,2о/Расход защитнойс еды л/иин 8 - 10 50 Окись иттрия 3 5среды, л иин ,Гексаборид лантана 2 - 5Рений 0,5 - 1,0Угол заточки.электрода30Вольфрам Остальное7ИсточнБк информации, прйнятыи во" вни-Анод - сталь55 мание при экспертизе:12 Х 18 Н 10 Т, лист ,., - ,.;, - .- 1. Авторское свидетельство СССРтолщиной, мм 5,0471976, кл. В 23 К 35/00, 1973.Составитель Т. ТютченковаРедактор Н. Суханова Техред В. Серякова Корректор И. ОсиновскаяЗаказ 114/186 Изд. , 192 Тираж 1160 ПодйисноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5М/ 3 . .1-." 1