Измельчитель

(19) (Н) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТ У У СВИДЕТЕЛ АВТОРС х 25. К.Волошин.Романова Трудовогонтут тонкойим. МВ.ЛомоЧеле- рен 6. 9(088. 8) орское свидетель кл. В 02 С 19/16,ское свидетельст л. В 02 С 2/04, тво СССР1972.о СССР979 ерхне бкаты онуса 9 пр(71) Московский ордеКрасного Знамени ннсхимической технологиносова(54) (57 ) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий вертикальноустановленный на упру опорах трубчатый корпус с крышкой и аксиально смонтированными в нем наружным и внутренним койусами и приводным валом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыш ния его надежности в работе, внут ний конус выполнен со сквозным загрузочным отверстием и консольн закреплен в крышке корпуса, .а нар ный конус выполнен в виде ступы, прикрепленной своим днищем к в му концу вала свозможностью о вания ею консоли внутреннего к1101300 Составитель Ю. ХечановРедактор А.Шандор Техред Л. Микеш Корректор Г,Решетник Заказ 4698/7 Тираж 616 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская яаа., д. 4/5 Филиал ППП фПатеят", г,ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к иэмельчению материалов, а именно к коиструкциям измельчителей с двумя коническими иэмельчающими органами, и можетбыть использовано в обогащении, переработке и производстве строительныхи специальных материалов, в частности для измельчения стружки с цельюиспользования ее в пораакЬвой металлургии,Известен иэмельчитель, содержащийвертикально установленный на упругихопорах трубчатый корпус, аксиальносмонтированные в нем наружный и внутренний конусы и привод с дебалансными валами 1 .5Наиболее близким к изобретениюявляется иэмельчитель, содержащийвертикально установленный на упругих.опорах трубчатый корпус с крышкойи аксиально смонтированными в нем 20наружным и внутренним конусами иприводным валом 2.Недостаток известных измельчителей - низкая надежность работы.Цель изобретения - повышение надежности в работе.Цель достигается тем, что в иэмельчителе, содержащем вертикальноустановленный на упругих опорах трубчатый корпус с крышкой и аксиально 30смонтированными в нем наружным ивнутренним конусами и приводным ва"лом, внутренний конус выполнен сосквозным загрузочным отверстием иконсольно закреплен в крышке корпуса,35а наружный конус выполнен в видеступы, прикрепленной своим днищем кверхнему концу вала с возможностьюобкатывания ею консоли внутреннегоконуса,40Йа чертеже показан предлагаемый,измельчитель, продольный разрез.В корпусе 1 измельчителя, опирающемся с помощью упругих элементов 2на несущую раму 3, аксиально смонтированы наружный и внутренний 5 конусы и приводной вал б. Конус 5 консольно закреплен в крьваке 7 корпуса 1и выполнен со сквозным загрузочнымотверстием 8, а конус 4 выполнен ввиде ступы, прикрепленной своим дни.щем 9 к верхнему концу вала 6 (нафиг. последние выполнены заодно). Вал 6 приводится во вращение двигателем 10 через эластичную или шарнирнуюмуфту 11.Крышка 7 несут загрузочный бункер12, который снабжен регулирующейзаслонкой 13 и сообщается своей горловиной с отверстием 8,Корпус 1 может быть выполнен степлозвукоизоляцией 14, а. крышка 7и конус 5 - с каналом 15 подъемахладагента.В зоне выгрузки продукта черезокна 16 корпус снабжен нижним отражателем 17, а вал 6 - верхним отражателем 18. Между нижним торцом конуса Б и днищем 9 имеется зазор 19.В процессе работы измельчителяв результате вращения вала 6 конус 4обкатывает своей внутренней рабочейповерхностью наружную рабочую поверхность консоли конуса 5 по принципу фрикционно-планетарного вибровоэбудителя внутренней обкатки. Возбуждаемая при этом круговая, вибрациякорпуса 1 с крышкой 7 и бункером 12способствует истечению исходного материала через отверстие 8 в полостьконуса 4 в зону зазора 19. Одновременно по каналу 15 подается хладагент, например, жидкий азот. Материал измельчается между рабочими но"верхностями пары обкатки й под действием центробежной силы перемещаетсявверх по стенке ступы - конуса 4.Отражаясь далее от крьыки 7 вниз,продукт осыпается через окна 16 на"Ру жуВ экспериментах нз фрезернойстружки стали Р 6 М 5 с размерами частиц0,315-2,5 мм получен порошок с час.тицами чешуйчатой формы размерамименее 200 мкм и толщиной 5 мкм.При угловой скорости вращенияоКоло 2800 об. /мин, мощности электродвигателя 1 кВт и расходе жидкогоазота 8 л/ч производительность измельчителя составила 8 кг/ч. В условиях высокой частоты вибрации и вращения, необходимой для высокопроизводительного.измельчения, предложенная конструкция характеризуется большей устойчивостью и надежностью в работе.