Патенты с меткой «неплавящегося»

Номер патента: 596405

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Красноружев, Кукоба, Рудычев, Тесленко, Фоминых, Цебро, Шевкопляс, Шевцов, Ястребов

МПК: B23K 35/40

Метки: неплавящегося, подготовки, сварке, электрода

...электродвольфрамовый лантанированныйпруток марки ВЛ по СТУ-ЦМ-63(диаметр 3 мм, длина 150 мм), Электрод15 поступает для сварки заточенным, угол приовершине 30, Риски заточки расположеныот основания заточки к вершине конуса,3 аточку производят на заточном станкеД ЭНкорундовым кругом, Притупления20 вершины конуса не производят, Заточенныйэлектрод устанавливают в сварочную горелку типа ГСНустановки аргоно-дуговойсварки титана ПРГ-ЗМ, Горелку устанавливают таким образом, чтобы расстояние от25 вольфрамового электрода до токопроводяшей596405 Корректор С, Ямалова Заказ 982/17 Тираж 1263 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская набд, 4/5 филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 724297

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бушуев, Гаспарян, Иваненко, Кипарисов, Кудрявцев, Лемаринье, Панкевич

МПК: B23K 35/22

Метки: неплавящегося, состав, электрода

...обрабатываемость.при /шлифо- - ти шва до повреждения, заточенного рабованни), "" "чего конца и уменьшения глубины проДля получения электродов были приго плавления,товлены три смеси, вес. %:Результаты сравнительных испытаний,Гекса бор.ид Предла,гаемыйлантана 2 3,5 5 1Реййй"" "О;5" " О;Т 6 Гб " " = ПП 1Электроды готовились методом параш.жовой,металлургии. Приготовленные смеси Экаплуатационная стойкость предлагаепрессовали в, стальной,пресс форме при мого электрода на поря 1 док выше, чем удавлении 2,5 - 3,0 тс/см. Спрессованные электрода - прототипа,заготовки электродов диаметром 5 мм иТехнология получения предлагаемогодлийой 78 мм предварительно опекали при 0 электродного материала может быть лепко1400 С в течение 1 ч в потоке водорода...

Номер патента: 774870

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Бушуев, Гаспарян, Иваненко, Кипарисов, Кудрявцев, Лемаринье, Панкевич

МПК: B23K 35/22

Метки: неплавящегося, состав, электрода

...заготовок и позволяет получить спеченные электроды высокой плотности /(относительная плотность более 98), и прочности при относительно невысокой температуре изотермической выдержки (2250- 2300 С),Рений улучшает физико-механические свойства спеченного материала (пластичность и обрабатываемость при шлифовании) .Введение карбида титана более 6 вес.Ъ значительно снижает теплопроводность электродного материала (до 75-80 нт/м,гр) и увеличивает тепловую напряженность электрода при работе, что ухудшает эксплуатационнуюстойкость электрода.Для получения вольфрамовых электродов были приготовлены три смеси, составы которых указаны в таблице (см.далее в тексте).Электроды готовились методом порошковой металлургии. Приготовленные смеси...

Номер патента: 825300

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Горбунов, Грабчук, Заверуха, Кислый, Сторож

МПК: B23K 35/22

Метки: материал, неплавящегося, электрода

...нагревается о менее высоких температур, чем при уговой обработке, в ряде случаев возможна частичная или полная замена 1вольфрама в составе электрода молибденом; Это обеспечивает экономию дефицитного вольфрама.В таблице приведены примеры количественного соотношения ингредиентов, входящих в состав предлагаемого материала неплавящегося электрода. Окись алюминия 4 8Нитрид титана 34 40 . Вольфрам 40Молибден 62Технология. изготовления электродов из предлагаемого материала заклю-чается в совместном размоле порошков указанных ингредиентов в нужном соот" нсшении в вибромельнице в течение 2 ч, пластифицировании смеси порошков раствором синтетического каучука в бензине, Формовании электродов методом мундштучного прессования и жидкофазном...

Номер патента: 695074

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Болотников, Быховский, Киселев, Медведев, Россомахо

МПК: B23K 35/40

Метки: неплавящегося, электрода

...покрытия совершенно необходимо помимо определенной схемы25 включения обрабатываемого неппавящегося электрода в электрическую цепь источ-.ника тока электрической дуги соблюдатьопределенную скорость увеличения токаэлектрической дуги.Время образования слоя из оксикарбидагафния при возбуждении электрической ду-,ги составляет величину порядка ь 0,05-0,5 с, Нижний предел обусловленвременем химического взаимодействияматериала активной вставки с компонентами ппазмообразующей среды: углеводоми кислородом. Верхний предел являетсядостаточным для полного покрытия рабочей поверхности активной вставки слоем4 О оксикарбида гафния.Для покрытия всей поверхности активной вставки слоем из оксикарбида гафниядостаточно поддерживать ток электрической дуги,...

Номер патента: 969479

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Быховский, Воропаев, Оленников

МПК: B23K 9/16

Метки: неплавящегося, электрода

...катодов на основе титана предлагаемым способом происходит формирование рабочей поверхности катода, она приобретает форму усеченного конуса. Причем размеры и геометрическая форма конуса различны у электродов, изготовленных при различном давлении. Изменение формы рабочей поверхности и обеспечивает изменение диапазона рабочих токов.Полученные электроды обеспечивают высокую степень пространственной локализации дуги в расширенном диапазоне рабочих токов и допускает работу в инертных плазмоо в смесях ине чес Техн от прим предлаг О счет ис широком зависименени мым льз и апазо ч рабо елич ь н и а изобре обработки неплавт, св, Ич 9161 гося элекотлн рода 3 969479 4вается вакуумным насосом до давления Катоды, изготовленные таким спосо-л10...

Номер патента: 1031701

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Горбунов, Егоров, Кодьев, Янушкевич

МПК: B23K 35/32

Метки: материал, неплавящегося, электрода

...цель достигаетсятем, что материал неплавящегося электрода для сэарки методом местного контактного плавления, содержащий покрайней мере один из нитридов металла 1 У В группы, дополнительно содержит хром при следующем соотношениикомпонентов, об,1:Хром 70-80Нитридметалла1 У В груп- ,пы ОстальноеПолучают предлагаемый материалследующим образом.Размолотые и смешанные в указанной пропорции порошки замешивают напластификаторе (85 вес,4 парафина + 15 вес.3 воска ), необходимыезаготовки отливаются методом шликерного литья которые после отгонки вних пластификатора спекаются при1700 ОС в защитной атмосФере (аргонпервого сорта, избыточное давление1,97 10 Па) в вакуумной печи свольфрамовым нагревателем в тигляхиз Т 1 В+Т 1 С в...

Номер патента: 1074690

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Волков, Гопка, Медведков, Насекан, Пасечный, Рудычев

МПК: B23K 35/40

Метки: неплавящегося, подготовки, сварке, электрода

...от номинального сварочного тока, ы длительности горения дуги 5-10 с, . образуя при этом на торце электродаполусферу 21.Недостатком известного способа является невысокое качество электрода, что приводит к обгоранию торца электрода и прилегающей к торцу 35 эоны, а также к обеднению активирующими элементами поверхностного слоя электрода. Кроме того, подго 7 овленный таким способом торец электрода недостаточно стойкий при 40эварке на повышенных режимах.Цель изобретения - повышение(ачества электрода.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготов ки неплавящегося электрода к сварке, при котором рабочий торец электрода оплавляют электрической дугой, ток дуги изменяют многоступенчато, при этом величина тока дуги составляет на...

Номер патента: 1080945

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Горбунов, Грабчук, Кислый, Сторож, Яковин

МПК: B23K 35/22

Метки: материал, неплавящегося, электрода

...электрода и улучшение его технологичности при спекании.Укаэанная цель достигается тем, что состав материала электрода, содержащий тугоплавкий металл Ч 1 В груп пы периодической системы и нитриды тугоплавких металлов 1 ЧВ группы периодической системы дополнительно содержит муллит и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: Тугоплавкийметалл Ч 1 Вгруппы периодическойси стемы 20-35 5 муллит 20-30Никель О, 2-0,8Нитридытугоплавкихметаллов1 ЧВ группыпериодическойсистемы ОстальноеВведение в состав материала элек.трода муллита позволяет получитьвысокоплотный электрод путем жидкофазного спекания при сравнительноневысоких температурах 11840-1860 ССнижение температуры спекания электрода на 200-350 улучшает техно логичность...

Номер патента: 1260155

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Горбунов, Грабчук, Сторож, Яковин

МПК: B23K 35/32

Метки: материал, неплавящегося, электрода

...стойкость, краевой угол смачивания и .удельное электросопротивление. Пределы содержания муллита и никеля являются оптимальными для достижениявысокой плотности электродов при спекании. При содержании АЗ.Б менее 257существенно уменьшается химическаястойкость, краевой угол смачиванияи термостойкость.Пределы содержанияАЗ.И являются также оптимальными с целью обеспечения требуемого удельногоэлектросопротивления материала.В табл, 1 приведены примеры количественного соотношения ингредиентовматериалов, из которых готовят неплавящиеся электроды (стержни ф 8 мм идлиной 45 мм с плотностью 0,97-0,98).Изготовление электродов осуществляют следующим образом.Смеси порошков указанных ингредиентов подвергают совместному мокрому размолу до получения...

Номер патента: 1318377

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Горбачевский, Мамон

МПК: B23K 35/40

Метки: неплавящегося, подготовки, сварке, электрода

...При стабилизации необходимо воспроизвести тотже режим, что и при сварке, и толькосварочный ток на 5-157 выше оптималь 10 1520 25 30 35 40 45 50 55 ного. Длина дуги и скорость должныбыть такими же, так как увеличениедлины дуги вызывает увеличение мощности, а следовательно, приводит кболее сильному оплавлению конца электрода. Использование при оплавлениии стабилизации материала, идентичного свариваемому, исключает загрязнение конца электрода постороннимиэлементами из газовой фазы при оплавлении, которые могут затем попастьв сварочную ванну и снизить механические и коррозионные свойства сварных соединений,Такая обработка неплавящегосяэлектрода не трудоемка и приводит кполучению оптимальной Формы торцаэлектрода для заданного режима...

Номер патента: 1480994

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Павлов, Штрикман

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, колебаниями, неплавящегося, поперечными, разделку, сварки, узкую, электрода

...15 прекращается.Работа дозирующего устройства 14, обеспечивающего подачу газового потока 9, происходит аналогичным образом, т. е. при еоответствующем включении и отключении герконов 24 и 25, реле 20 и 21 и пневмоклапана 27. Перед сваркой изогнутый электрод погружают в разделку на глубину, определяемую толщиной свариваемых деталей. Дополнительные газовые сопла устанавливают так, чтобы подаваемые из них газовые потоки были направлены в зону, отстоящую на расстояние 1=0,15 - 0,25 ширины сварочной ванны от оси щелевой разделки под углом к ней, равном углу отклонения электрода от оси разделки, при котором конец его достигает расстояния, равного половине предельного амплитудного отклонения (А/2). Таблица 1 у. ол Качество сварного шва...

Номер патента: 1609573

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Бесчастный, Тимофеев, Тимошенко, Углев, Цымбал

МПК: B23K 9/167, B23K 9/28

Метки: закрепления, неплавящегося, электрода

...(фиг. 2) определяетношениембэбзп а (С 13 + и соз а),где бэ - диаметр электрода;б - диаметр отверстия в шайбеи - длина образующей шайбы;а- угол наклона оси отверстияк основаниям цилиндра,Устройство работает следующи Шайбу 3 устанавливают в полость гайки 2 и слегка ввинчивают гайку в втулку 1. В отверстие гайки вставляют электрод 4, пропуская его сквозь шайбу в отверстие втулки. При незажатой шайбе электрод свободно движется внутри устройства. Затем завин 1609573чивают гайку, закрепляя электрод в устройстве. При этом шайба, зажатая между опорными поверхностями втулки и гайки, кромками отверстия давит на электрод и поворачивается вместе с ним. Поскольку отверстия в гайке и втулке центрируют положение электрода, то происходит прижатие...