Пресс-форма для прессования металлических порошков

Союз Советских Сциалистичесних РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 270779 (21) 2831503/22-02 (51) М КЛ с присоединением заявки йо(23) Приоритет В 22 Г 3/02В 30 В 15/02 Государственный комитет СССР по делам изобретениИ и открытий(71) Заявитель Московский о Т рдена рудового Красного Энаменй институттонкой химической технологии им. М.В.Ломоносова(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХПОРОШКОВ Изобретение относится к порошкоЬой металлургии, в частности к прессформам для прессования металлическихпорошков,Известна пресс-форма для прессования металлических порошков, включающая обойму, матрицу, верхний инижний пуансоны и опорную плиту.При этом матрица установлена в обойме с возможностью осевого перемещения 111.Недостаток этой пресс-формынеоднородность распределения пористости по сечению спрессованной заготовки, что обусловлено наличием трения порошка о стенки матрицы,Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемой является пресс-формадля прессования металлических,порошков, включающая матрицу с рабочей полостью, верхний и нижний пуансоны, опорную плиту и направляющиестойки. При этом опорная плита связана с матрицей, направляющими стойками и снабжена пружинами 21,Недостаток данной пресс-формынизкая плотность спрессованных заготовок, что обусловлено сопротивлением порошковых частиц, а также их трением о стенки рабоЧей полостиматрицы.Цель изобретения - повышение плот.ности спрессованных заготовок.Укаэанная цель достигается тем,что в пресс-форме для прессованияметаллических порошков, включающейматрицу с рабочей полостью, верхнийи нижний пуансоны, опорную плиту и 0 направляющие стойки, матрица выполнена с эксцентрично смещеннымиучастками рабочей полости, образующими перепад по ее сечению, причемвеличина эксцентриситета составляет 15 2,5-10 от диаметра рабочей плоскостиеНа чертеже показана схема прессформы.Пресс-форма включает нижний пуан сон, состоящий из внутренней цилиндрической части 1 и втулки 2, верхний пуансон 3, матрицу 4, выполненную с эксцентрично смещенными участками рабочей полости, образующими 25 перепад по ее сечению, направляющиестойки 5, опорную плиту б, скрепляющую планку 7 с переходником 8 иупорную разрезную втулку 9. При этомвеличина эксцентриситета смещенных ЭО участков, обозначенная индексом есоставляет 2,5-10 от диаметра рабочей полости. Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок загружают в нижнюю часть рабочей полости матрицы, а затем его подвергают прессованию за счет встречного перемещения нижнего пуансона .и матрицы, причем перемещение матрицы осуществляют путем передачи давления через верхний пуансон на выступ, образованный в рабочей полости ее смещенными участками. После уплотнения порошка до 70-75 при сохранении подпора со стороны верхнего пуансона матрицу плавно опускают при помощи стоек 5. При этом порошок дополнительно уплот. няется и под действием нижнего пуансона перемещается в верхнюю часть рабочей полости. На участке перепада сечения возникают сдвиговые напряжения, которые разрушают образовавшиеся на предварительных стадиях прессования конгломераторы частиц, в результат чего облегчаются условия их дальнейшего уплотнения. Цикл продолжается до тех пор, пока весь порошок из нижней части матрицы не поступает в ее верхнюю часть через перепад сечения. 15 20 25 30 При этом уменьшение величины эксцентриситета менее 2,5 от диаметра рабочей полости не вызывает появления эффекта дополнительного уплотнения в связи с незначительностью вели чины сдвиговых деформаций в порошковом материале, Увеличение величины эксцентриситета свыше 10 является нецелесообразным в связи со значительным увеличением сопротивления 4 О проталкивания, вызывающим необходимость использования мощного прессового оборудования,Спрессованную заготовку извлекают из полости матрицы следующим образом, Снимают упорную втулку 9, извлекают верхний пуансон, а затем с помощью тяг, прикрепленных к матрице, производят дальнейшее. ее опускание. При этом кольцевой нижний пуансон производит выталкивание спрессованной заготовКи из полости матрицы.Практическая полезность предлагаемой пресс-формы заключается в увеличении плотности спрессованных заготовок и выравнивании свойств заготовок по их длине. Применение данной пресс-формы позволяет получать брикеты с плотностью, превышающей 90 от теоретической, при давлениях, составляющих 0,6-0,8 от давления прессования, используемого в известной пресс-форме.Формула изобретенияПресс-форма для прессования металлических порошков, включающаяматрицу с рабочей полостью, верхнийи нижний пуансоны, опорную плиту инаправляющие стойки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения плотности спрессованных заготовок, матрица выполнена с эксцентрично смещенными участками рабочей полости, образующими перепад по еесечению, причем величина эксцентриситета составляет 2,5-10 от диаметра рабочей полости.Источники информации,принятые во внимание при экспеоти1, федорченко И.М, и Андриевский Р,А. Основы порошковой металлургии.Киев, Изд. АН Украинской ССР,1963, с. 192,2. Радомйсельский И.Д. и др.Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, "Техника", 1970, с. 15.863180 Составитель И.Киянскийктор И,Касарда Техред М, Голинка Коррек кмар 51/17 ВНИИПИ Зак 11303 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж Государственно делам изобретени осква, Ж, Рауш2 Подписнокомитета СССРи открытийкая наб., д, 4/5