C22C 38/16 — содержащие медь

Номер патента: 1397534

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Тимохова, Федосеева

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...магнитных характеристик при сохранении высоких антифрикционных свойств.Для достижения поставленной цели предложен порошковый антифрикционный материал на основе железа следующего состава, мас.%: Предлагаемый материал получают 20 пропиткой оловянистой бронзой спеченных заготовок из кремниймедистомарганцовистой стали с плотностью 5,64- , 5,78 г/см. Технология получения материала включает механическое смеши вание исходных компонентов (мас.%) стальной основы (графит 0,8-2,0; кремний 1,5-3,0; медь 0,5-4,0; марганец 10-15, железо 76,0-87,2) и состава пропитки (медь 90-95 олово 5,0-10,0); однократное холодное двухстороннее прессование полученных шихт при давлениях 500 и 400 МПа соответственно, спекание стальных прессовок с одновременной...

Номер патента: 1404547

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Беляев, Кукушкин, Пикунов, Рудницкий, Сидоров, Сиренов, Чубрин

МПК: C22C 38/16

Метки: магнитов, постоянных, сплав

...и производят выдержкув течение 1-1,5 мин. Далее элементыдобавляют в следующей последовательности; кремний, выдержка 0,5 мин;марганец, выдержка 0,5 мин; ниобий,выдержка 0,5-1,0 мин; алюминий; титан; сера. Серу добавляют в виде ферросеры. После введения серы темпераотуру расплава доводят до 1690 С иделают при этой температуре выдержкув течение 2-3 мин, после чего металлвыпускают в ковш и разливают по формам.45Выдержка расплава перед выпуСкомего из печи в ковш необходима длялучшего усвоения серы сплавом, Приэтом температура расплава не должнапревышать 1680 С, так как это приводит к уменьшению высоты столбчатойзоны кристалла в отливках, В случае использования в составе шихты собственного литейного возврата время вьюдержки расплава при...

Номер патента: 1424967

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Алешкевич, Арехова, Генкин, Пономарев, Русецкая

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...ратИалеов дина"скиЯ торно вениЯ мкм,85 Остальное 9 4 О,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного фрикционного материала на основе железа, используемого для изготовления Фрикционных дисков пусковых двигателей ,тракторов, мопедов, мотоциклов.Целью изобретения является повыше" ние прочности материала. 10Предложенная шихта имеет следующий состав, мас.Х; медь 2-5, олово 1-3, свинец 1-5, графит карандашный 0,5- 0,8, графит кристаллический 0,5-1,2, порошок быстрорежущей стали 3-8, препарат "Мажеф" 0,5-1,0, железо " остальное.Препарат "Мажеф" для Фосфотирования металлических изделий содержит 90 мас.% МпН РО) и 10 мас,7. 2 О сеНРОЯ) и в йроцессе спекания шихты, разлагаясь, образует в...

Номер патента: 1435650

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Богородский, Великанов, Винокуров, Гордиенко, Дерябин, Добужская, Дьяконов, Кокарев, Колосова, Кошина, Крысанов, Лащенко, Одиноков, Паляничка, Пан, Семенков, Стамбульчик, Сырейщикова, Топычканов, Шур, Щербакова

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...мартеновских печах. Слитки весом 8,23 т прокатывают на железнодорожные рельсы типа Р 65. Рельсы подвергают объемной закалке в масле и отпуску (нагрев под закалку до 850 С, отпуск 15 при 450 Г в течение 2 ч),Химический состав и свойства сталей приведены в таблице.Ударную вязкость определяют на маятниковом копре на стандартных об разцах типа Менаже с круглым надрезом. Значения ударной вязкости берут как среднее иэ результатов испытаний не менее трех образцов, Механические свойства рельсов определяют на га.га ринских образцах по стандартной методике, Контактно-усталостную прочность оценивают по результатам стендовых испытаний, проводимых по специальной методике. Долговечность рельсов оцени- ЗО вают по результатам полигонных испытаний....

Номер патента: 1437410

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Кондратов, Скворцов

МПК: C21D 1/78, C22C 38/16

Метки: зубчатых, колес

...1 зцы для Определения д)из.1-20ко-механических свойств,После изготовления зубчатые колеса цементируют при 940 С до полрения науглероженного слоя 0,8 мм к охлаждают вместе с печью со скоростью 2530-300 град/ч до 500 О С (ниже Аг,),Заключитс 11 ьным зтапс и обработкиявляется индукционный на грег. зубьевдо температуры аустенизации матрицы(950 С) в течение 5 ч, с.преерная закалка в змульски и низкий отпуск трк190 С в течение 1,5 ч,Результаты исследона:1 ия свойствзубчатых колес, изготовленных изпредлагаемой стали, обработанной попредлагаемому способу, ,-1 репставлепыв табл.Как с.ледует из данных тас 1 л. 2,применение предлагаемо 1 стали для изготовления зубчатых колес и предлагаемого способа их обработки позволяет значительно снизи-ь...

Номер патента: 1446189

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Бабич, Верклов, Глоба, Голобородов, Дворядкин, Зеленый, Ковальчук, Лобачев, Малиночка, Несмачный, Петренко, Поздняков, Поляков, Хорошилов, Ярмаш

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям и113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Т СССР роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проект Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления мелющих шаров.Целью изобретения является повышение твердости, износостойкости и снижение трещинообразбвания.Исследованные стали прокатывают на шары диаметром 100 мм и подвер" гают термической обработке с прокатного нагрева по технологии двухстадийного охлаждения с самоотпуском. Шары с температурой окончания деформации 960"10000 С охлжщают в камерном устройстве в течение 8-9 с, а затем на пластинах элеватора, частично погруженного в закалочный бак, где проходит вторая стадия охлаждения.Определяют...

Номер патента: 1458077

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Зейналов, Касумов, Кулиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/02, C22C 32/00 ...

Метки: антифрикционных, спеченных, шихта

...химического анализа. Пробы для химического анализа брали из разных уровней емкости, в которой находилась порошковая шихта. Ь определяли по следующей Формуле:58077 4Надежность подшипников определялипри работе в составе электродвигателей вентиляторов в соответствии 5с методикой по СТП ЕЯНИ 159-82. Испы" такие проводилось в. кондиционерах-макетах в течение 1 О тыс. ч. Надежными считались электродвигатели, которыебезотказно выдержали испытание в кон диционерах-макетах, сохраняя параметры тока, уровня звука, и сопротивления изоляции в пределах установленных норм.В табл.1 приведены составы предла"гаемой щихты для изготовления спеченных антиФрикционных изделий (составы 1-3) и состав известной щихты (4), а в табл, 2 - характеристики...

Номер патента: 1468960

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гладштейн, Кукарцев, Литвиненко, Ломма, Мартыненко, Милюц, Павлов, Перельман, Рябов, Эфрон

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...азот 0,006-0,015;железо остальное, Сталь может содержать серу менее 0,035%, а суммарноесодержание меди и никеля составляет0,1-0,5%, содержание титана определяется из соотношения: Т 1 6 3,4 Ь ++1,58 + (О, 01-0, 06), Введение в известную сталь новых компонентов ирациональный выбор соотношения известных компонентов позволил обеспечить в состоянии после контролируемой прокатки комплекс высоких мехачем суммарное соде икеля составляет 0 дение титана определ тнния:Тд = 3,4 Я + 1,58 + (0,01-0,06Сталь выплавляли в индукционнпечи, разливали в слитки массойкоторые ковали на заготовку сечеем 60 м 60 мм, Заготовки перед проо,кой нагревали до 1200 С, проводилпредварительную прокатку при 105до толщины 45 мм и окончательную1468960 прокатку за 6...

Номер патента: 1475966

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Егер, Сачавский, Субботин, Цемахович, Черканов

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...ТОВСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) АвторскоеУ 779429, кл. СЗаявка Японикл . 10 Т 183(С 1Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, работающим в условиях интенсивного абразивного изнашивания и больших статических нагрузкок в сочетании с малыми динамическими нагрузками (например, звенья гусениц энергонасыщенных тракторов).Цель изобретения - повьппение пластичности и ударной вязкости.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Сталь выплавляли в индукционной печи с основной футеровкой емкостью 30 кг, Заливку производили непосредственно из печи без перелива металла в ковш. В процессе подогрева металл перемешивался электромагнитным почности и ударной вязкости1475966 тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости,...

Номер патента: 1497263

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дорофеев, Кособоков, Плющев

МПК: C22C 38/02, C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...ГКНТ СССР заготовки пористость1497263ной атмосфере до 1150-1250 С и подвергали динамическому горячему прессованию до пористости не более 1,52,0% от плотности копактного материала. Прессовки подвергали отжигупри 900-920 С с выдержкой 30-50 мин,В результате обработки по указанному режиму шихты, содержащей. 6-8 мас.% кремния, 1,5-2 мас.% последнего связывались с железом, образуя твердый раствор и интерметаллиды Ге 5 Бх, ГеБд и РеБг а 4,56 мас.% кремния оставались в струк;"турно-свободном состоянии.Прочностные и пластические свойства определяли на уи)1 версальнойразрывной машине при скорости нагру"жения 1 мм/мин, Ударную вязкость(КСП) определяли испытаниями наударный изгиб при помощи копра. Жаростойкоеть порошкового...

Номер патента: 1532603

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Битков, Дворядкин, Зислин, Игнатьев, Мних, Прогонов, Проценко, Скороход, Харчевников, Эфрон

МПК: C22C 38/16, C22C 38/60

Метки: сталь

...состоянии, например крепигорных выработок, Цель изобретенияповышение прочностных свойств присохранении уровня пластичности, Стальдополнительно содержит церий и серупри следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,23-0,33; кремний 0,8-1,4; марганец 1,0-1,8 титан0,01-0,06; алюминий 0,01-0,05; медь0,1-0,6, азот 0,005-0,015; церий0,0005-0,01; кальций 0,0005-0,01сера 0,010-0,045, железо остальное,при этом должно быть выполнено следющее соотношение: титан3,4 азот ++ 1,5 сера. Повышение предела текучести предлагаемой стали по сравнениюс известной позволяет экономить 20%металла, 2 табл. ют на заготовки сечением Заготовки нагревают до 11 1 в течение 1 ч и прокатывают пусков на пруток сечением 12Из прутков изготавливают п ные образцы по...

Номер патента: 1534088

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Утепов, Утепова

МПК: C22C 38/16

Метки: демпфирующая, сталь

...шума в механизмах,где происходит в процессе работы соударениедеталей с небольшой. амплитудой, например, в направляющих трубах токарных автоматов,Целью изобретения является повышение демпфирующих свойств стали,Химический состав исследованныхсталей и соответствующие им свойства приведены в табл, и 2,Повышенное содержание углерода икремния в предлагаемой стали способствует образованию в структуре графитовых включений, которые служатпрепятствием на пути распространениязвуковой волны в металле, Повышенноесодержание никеля обеспечивает высокие прочностные характеристики безснижения демпфирующих свойств. фирующими свсиствамиия повышение демпфиСталь содержит комедующем соотношении,0,96-1,01; кремнийц 0,12-0,35; никельминий 0,01-0,08;...

Номер патента: 1563841

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Аббасов, Алиярлы, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/06, C22C 38/16 ...

Метки: спеченного, шихта

...так как температура его спекания на 150 С ниже, чем у материала из известной шихты. 1 табл. крупностью 10-25 мкм, а в к медь- и цинксодержащих поро порошок латуни с 20-40 мас, при соотношении крупности пор латуни и цинка 2:1-10:1 и при ющем соотношении компонентов,, Порошок латуни 10-50 .Порошок талька 1-5Порошок железа ОсталП р и м е р, Исходные комп шихты; порошок железа марки П 200,28 (ГОСТ 9849-86), порошо ни марки ПЛи ПЛ(ТУ 48 84) и порошок талька (ГОСТ 19так как температура его спекания наа150 С ниже, чем у материала из известной шихты формула изобретения Порошок "латуни 10-50Порошок талька, 1-5Порошок железа ОстальноеПри- мер Плот- ность Крупность,мкмСодержаниее цинка в латуни, мас.Ф Соотно- шение Температура спеканил 1...

Номер патента: 1569350

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Бойченко, Моляр, Полищук, Сандуленко, Ясинская

МПК: C22C 38/16

Метки: антифрикционный, износостойкий, материал

...трения, Введение хрома обеспечивает повышение прочностии пластичности образующихся защитных1 пленок,Формула.из о бр ет е ния Сос- Содержание компонентов, мас,%тав Характеристики трения Износ", Коэффициент Нагрузка 10трения, р схватывания, МПа Железо Молиб- Хром Крем- Кислоден ний род 10 15 0,5 Остальное 0,09 15 20 1,5 0,09 14 18 1,2 0,08 17 23 1,7 0,13 1 25 0,8/1,1 0,7/0,9 0,4/0,5 1,3/4,2 15,0 17,0 18,0 12,5 2 30 3 28 4 33 Из- вестный 15 5,0 - -"- 2,0/5,5 0,16 60" Износ покрытия/износ контртела. Составитель Г,ДудикТехред Л,Сердюкова Корректор М.Самборская Редактор Н,Гунько Заказ 1426 Тираж 487 ПодписноеВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5...

Номер патента: 1585069

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гейдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...мас,Е; графита марки ГСГОСТ 98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИСГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,05- 0,2), фтористого кальция ГОСТ 7167-77 (2,0-3,0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по рошка и фтористого кальция (1:5)-(1: :0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 мас.стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в Ч-образном смесителе в течение 15 3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 +-0, 15 г/смз...

Номер патента: 1585375

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бошин, Калинин, Манерцев, Романов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...бейнита, , включений Фтористого кальция, отдельные в ключения дисуль Фида молибдена, дисперсных легированных и специальных карбидов,боридов и карбоборидов,сульФидов, интерметаллидов, пор, граФита в порах. Пористость 20-233.1585375 фит, медь и олово, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и физико"механических свойств, он дополнительно содержит дисульфид молибдена, фтористый кальций ванадий и бор при следующем соотношении компонентов,мас.; 2-4 0,5-1,5 0,5-1 т 5 0,3-0,5 0,04-0,06 Остальное Содержание компонентов мас.Ж в составе Свойства Предлагаемый состав Прототип Медь 2Углерод 0,2Олово 1,3фосфор .1,3Марганец 0,5Желеэо Остальное Графит 1Медь 2Дисульфидмолибдена 3фтористыйкальций 0,5.Огово 0,5Ванадий 0 3Бор...

Номер патента: 955726

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Залесский, Зухер, Кислов, Майорова, Степнов, Стукалев, Эсикман

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...22 Р 1/О С 22 С 38/16(54) (57) НИХТА ДЛЯ ИЗГОТОЧЧНННХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕдержащая стальной порошоки железный порошок, о т лщ а я с я тем, что, с цения физико-механических сченных изделий, она дополсодержит медь при следующнии компонентов, вес.Х:Стальной порошокУглеродМедьЖелезный порошок ворительные физико-ме йства изготавливаемых лий,зделия, изгото шихты, имеют сл физико-механические своиствПлотность, г/смПористость, 7Предел прочности .на растяжение, кг/ммйОтносительное удлине 7 0л прочности накг/мм 2 7ость НВ 1изобретения является ловыико-механических свойствизделий.стижения поставленной цела шихта для изготовленияизделий на основе железа955726 ном давлении 7 т/см заготовки спеУО калн при температуре 110 ЯС 20 С в течение 2 ч в среде...

Номер патента: 1601180

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Баранова, Харкевич, Шишкарев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, F16J 15/02 ...

Метки: железа, основе, спеченный, сплав, уплотнений

...кольца развальцовывают в корпус или завальцовывают в клин задвижки.Испытания на герметичность соединения уплотнительных колец с корпусом(54) СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЙ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченному сплаву на основе железа, используемому для изготовления уплотнительных колец в трубопроводной арматуре. Целью изобретения является повышение пластичности сплава и герметичности уплотнения. Спеченный сплав на основе железа для уплотнений, содержащий медь, дополнительно содержит фосфор 0,3 - О,б мас(,. Сплав обеспечивает герметичность уплотнения с сопрягаемыми дегалями при вальцовке, Пластическая деформация сплава повышается в б - 7 раз. 1 табл. или клином задвижки проводят...

Номер патента: 1624043

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Бойко, Добрострой, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материал на основе железа имеет следующий состав, мас.7: медь 7-15, дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5, железо остальное, 1 табл . ии смешивают в следующемПорошок железа смешиваютм меди в течение 20 мин,о добавляют порошок никелние продолжают в течениео истечении этого времени вводят дисульфнд молиблесмешивают в течение 70Полученную смесь спрепри давлении 500 МПа до20-253 при 800 С в течепроводят спекание, послеводят охлаждение в холоддо 20 С.Спекание и о е16240431 Натеряал 1 Содеряанив компонентов, мас.йЧ 1 Г Коэффициенттрения Нагрузочная способностьНПа Износ, нкм/ч Ударнаявязкость,НПа Твердость,НВ, НПа Иэвват 1 2 3В 911 30 5 - 09 90 7,0 2 184 1 О 3 376 , 15 3 6 5 26-30 7-9 3-5 9-11 30 32 36 0,090,00650,00600,0065 30 70 75 72 1200...

Номер патента: 1624044

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акопян, Арутюнян, Бахшинов, Мартиросян, Саркисян

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кспеченным антифрикционным материаламна основе железа, используемым вузлах трения машин и механизмов, работающих в условиях ограниченнойсмазки, агрессивных средпри температуре до 200 С, Цель изобретенияповышение твердости и износостойкости. Предлагаемый материал содержит,мас.Х: дисульфид молибдена 7,0-8,0;медь 2,5-3,0; графит 1,3-1,5; никель4,0-5,0; железо остальное . 1 табл . 20 фС/мин. Затем материал отпускают при 3 10 С в течение 1,5 ч. Пористость материала составляет 15-173.Для экспериментальной проверки проведены испытания антифрикционных свойств материала на машине трения СИЦпо методу диск - колодка в условиях трения с ограниченной смазкой маслом БИСпо закаленной...

Номер патента: 1632625

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гусейнов, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...железо марки ПЖВ 2.200.24 - основа, чугун 35 - 45, содержащий, мас,: С 2,8- 3,8; Я 1,5 - 2,8; Мп 0,4-1,0; Р 0,05-0,1; Я 0,05 - 0,1, крупностью 200 - 315 мкм, медь марки ПМС9 - 27, крупностью 10-50 мкм, олово марки ПО1 - 3.Отношение крупностей порошка чугуна и порошка меди составило 6,3-20. Порошок чугуна получали методом измельчения в ша1632625 Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. 35 Состав чугуне, мас.Сеоестее спеченного материале ОтношениеКруп. ность порошке цугу. на, мкм...

Номер патента: 1633005

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Бабицкий, Гладштейн, Корзун, Лазько, Литвиненко, Нелюбин, Никитин, Никольский, Носоченко, Осипов, Туманова, Шепотинник, Ябуров

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...размером 40 ф 150 с 200 мм. Сутунки прокатывают ца лист толщиной 20 мм, Листы подвергают термической обработке (закалка + высокий отпуск),Для определения механических свойств из листов вырезают круглые точеные образцы и образцы на ударный изгиб. Испытание на растяжение и на ударную вязкость производят в соответствии с ГОСТом. Испытания на усталость производит на круглых точеных образцах с концентратором на1633005 Таблица 1 Содераанне нонпонентое, иас. 2 еи- Нарга- Нолнб-ОнкеньВана- йеот йлн- Нець Кальций Лантен Вор Ниобий царил Хйнеа ленднйлиний ои Зелено Ос,4 ,4 Инвест 0,04 О,О 5 0,005 1,5 а,оОб 1,0 0,5 0,6 о,оь 0,05 о,в о,огй О,О О,О 5 6 0,12 0,201 о, о,го 0,50 о,зо г,о 1,в аблиц едал таучасти , хгс /а Пре Ударнал алэкость КСЧ...

Номер патента: 1636472

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Голованенко, Литвиненко, Лунев, Матросов, Морозов, Насибов, Носоченко, Плискановский, Сахно, Чевская

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...удлинения. Сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06 - О, 14; марганец 1,2 - 2,0; кремний 0,1 - 0,5; медь 0,01 0,30; алюминий 0,01 - 0,06; титан 0,05 - О, 15; никель 0,01 - 0,301 азот 0,002 - 0,015; кальций 0,0005 - 0,008; железо - остальное, при условии, что отношение содержания титана к содержанию азота составляет 3,42 " 25,0, Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить надежность и договечность конструкций, работающих при отрицательныхтемпературах. 2 табл. и сохранении относительного удлине1636472 Предлагаемая сталь имеет большую, чем известная сталь, удельную энергоемкость волокна, а также долю вязкой составляющей наполнотолщинных образцах ДВТТ при...

Номер патента: 1638196

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Залазинский, Никитенко, Осипов, Пумпянская, Соколова, Трофимов, Щенникова

МПК: C22C 38/16, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материала ЖГр 1, 5 Д 2, 5 К 0,5 (прототип) и предлагаемого (материал 2) проводили на установке по схеме палец-ппастина при возвратно- поступательном движении пальца (об- юф разца) . Перед испытанием образцы пропитывали маслом марки ИА при тем пературе 110-120 С в течение 2 ч. Трение осуществляли на воздухе при комнатной температуре при нормальных нагрузках 7,0; 9,3; 11,6; 14,0 МПа, Контр1638196 тело (пластина) " сталь 40, термообработанная на твердость НКС 33-37.Результаты измерений представлены втабл, 2 иЗ. типом обладает повьппенными прочностными характериСтиками и повышенной износостойкостью.Ф 5 формула изобретения Интенсивность изнашивания материалов рассчитывали по формуле0,61 е г и аеАтгде Ь 6 " износ, кг;- плотность, кг/мА -...

Номер патента: 1647037

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Белянский, Бугаков, Бурдо, Власова, Гайдук, Грузнов, Дехтярева, Ермолаев, Кругликова, Неделина, Пантелеева, Пилюшенко, Репина, Рябов, Спиридонова, Третьяков, Федосенко, Фонштейн, Шаповалов, Яценко

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...стали для холодной штамповки листа. Цель изоб стичности,шта стали при темпСталь выпл емкостью 100 изводят горячу ной 5,0 мм, хо толщиной 2,0 м сировку с обжа ретения - повышение плампуемости и хладостойкости ературе до -75 С,авляют в индукционной печи кг, разливают на слитки, прою прокатку на полосы толщилодную прокатку на полосы м, отжиг при 700 С, 2 ч, дрестием 0,8-1%.(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу конструкционной стали для холодной штамповки листа, Цель изобретения - повышение пластичности, штампуемости и хладостойкости стали при температуре до -75 С. Сталь дополнительно содержит бор и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.,6: углерод 0,02-0,07; марганец 0,2-0,6; кремний...

Номер патента: 1650752

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Асташев, Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 38/16

Метки: конструкционная, сталь

...в дуговых печах.Химические составы сталей приведены в табл. 1..801650 ности, пластичности, коррозионной усталости, ударной вязкости при температурах до -60 С, сопротивляемостифраспространению хрупких трещин в сварных соединениях при температурах до -60 С и вязкости разрушения приотемпературах до -60 С. Сталь дополнительно содержит ванадий, редкоземельные металлы, бор и магний при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,1-0,24, марганец 2,2-2,9, кремний 0,9-1,5, алюминий 0,03-0,1, медь 0,05-0,2, титан 0,11- 0,3, кальций 0,01-0,03, ванадий 0,45-1,7, редкоземельные металлы 0,05-0,09, бор 0,002-0,006, магний 0,002-0,06, железо - остальное.2 табл. В листовом нормализованном с тем пературы 930 С прокате толщиной 20 мм определяют...

Номер патента: 1650754

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Косяк, Лунев, Плешивенко, Сажнев, Самойлов, Черепинский, Шаломеев, Шрамко

МПК: C22C 38/16

Метки: износостойкая, литая, сталь

...одинакова и составляет (1430+3) С.Испытания на ударно-абразчвнокоррозионный износ проводят в полу- промышленной шаровой мельнице680 " Х 700 мм при скорости вращения 34 об/мин с загрузкой в качестве абразива 70 кг нефелиновой руды, 14 шаров ф 100 мм и щелочного растворас рН 12. Соотношение абразива и щелочного раствора 2:1, Длительность испытаний 100 ч.Склонность к образованию пригаравают по отношению площади заняригаром к общей площади поверхкубика,Шероховатость поверхности опреяют согласно требованиям ГОСТа.1650754 Как видно из таблицы, уровень ударно-абразивно-коррозионной износостойкости и качество поверхности предлагаемой стали выше, чем у известной. 20 Сталь Качество поверхностиХнпческий состав, няс .7. Отпсн- тепьная Ва А 1 Ре...

Номер патента: 1656006

Опубликовано: 15.06.1991

Автор: Безуглов

МПК: C22C 38/16, H01F 1/04

Метки: магнитов, постоянных, сплав

...рмы,ный режим нраслях промьш и многих другихности,Цель изобрете ермичес кой браа ючался в950-12 рмализации ия - повышениеулучшение техн о иств итных их своиств ри планов гичности.Сппав для посдаржит железо, нРмедь титан и дофосфор при следупонеитов, мас,%:Никель абли е янныхель,гни ванне изо гнитные с ныс ительно сурьму и 20%, плифуемость ем соотношении о ла из о н и й юм М Т ь а Сплав длдержащий нитан, железотем,магнитов, сой, медь, тиоянныалюми ль, о т урь осф еле и ю щ нит- гиччто, ссвойств елью по ия ма улучшен н(21) (22) (46) (71) стит 4679688/О 03.03.89 15.06.91, 1 ахтински т бытовог Л.Л.Безуг 669.018.5 Сергеев В вердые ма 23-3713-1 73-40,1-2О,-1,00,05 - 0,5Остальное. 57) Изобре еталлургии для постоянн о-никель-ал агнитных...

Номер патента: 1659176

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Артюхов, Генкин, Комаров, Фишбейн, Ходасевич, Шевченко

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 38/56 ...

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...

Номер патента: 1659512

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Анциферов, Масленников, Половников, Шацов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...и пит и твердуютем, что,Порош за, преим правляющ медь, граф щийся икета давле(21) 4728642/02(71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 564356, кл, С 22 С 33/02, 1976,Авторское свидетельство СССРМ 952990, кл, С 22 С 38/16, 1980,Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемымдля изготовления направляющих клуппов иползунов,Цель изобретения - повышение износостойкости и прочности.Предлагаемый порошковый материална основе железа имеет следующий состав,мас/:Фторид кальция 10-12Медь 11-17Графит 1,2- 1,5Железо ОстальноеСостав для изготовления направляющего клуппа ширильной машины получают последующей...