Сталь

Номер патента: 1413144

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бахчеев, Белогорская, Бобков, Буданов, Виторский, Востриков, Гаврилов, Денисенко, Маршев, Мишин, Файнберг

МПК: B22D 1/00, C21C 7/072

Метки: алюминием, малоуглеродистой, производства, раскисленной, содержащей, стали, углерода

...в твердом растворе остаточнрго содержания азота (не связанного с А 1), увеличению количества .неметаллических включений, в результате - ухудшению пластичности и щтампуемости холоднокатаной ленты (показатель штампуемости соответствуетГ) и уменьшению выхода годного .до 55%,Защита металла азотом при величи-.не соотношения более 70 приводит кухудшению качества металла: укрупнению балла перлита до ЗА и балла неметаллических включений до 2-3 баллови,как следствие, к ухудшению пластичности и штампуемости холоднокатаной ленты. Показатель штампуемости Рснижается до 4. Выход годного составляет 50 .Характеристика холоднокатаной,отожженной малоуглеродистой сталимарки 18 ЮА (толщиной 3,2 мм), полученной по предлагаемому способу сзащитой расплава...

Номер патента: 1447921

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бреус, Бутылкина, Дроздова, Захарова, Моисеев, Молчанов, Семериков, Тишков, Харченко, Хачпанян

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...ликвации углерода и марганца при кристаллизации стали, более равномерным их распределением и меньшим вццелением по границам зерен карбидной фазы обладающей высокой твердостью и ухудшающей способностью стали к пластической деформации.Предлагаемая сталь имеет меньшую протяженность и меньшее количество выделений цементита. Улучшающее влияние хрома на эмалируемость обусловлено уменьшением насыщения стали водородом при травлении перед эмалированием за счет повьппения однородности микроструктуры и снижения внутТаблица 1 Содержаниеэлементов, мас.%г Марга" Хромнец Плавка Алюми- Азот Железоний Креи"ний Угле 0,02 0,003 0,008 Остальное 2 0,09 0,03 0,34 0,09 0,09. 0,004 3 007 007 047 005 005 000 б Извест 0,01 0,005 006 003 025 ная...

Номер патента: 362055

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Крючков, Райтман

МПК: C21C 5/38

Метки: вод, вторичных, газов, институт, ио7ьказаявитель, использованию, металлургии, научно-исследовательский, очистке, предприятий, проектный, сточных, счб, технологических, черной, энергоресурсов, •всесоюзный

...свободно качающиеся на кольцах. Нижняя часть трубы 4 5 посредством патрубка сообщается с дымоотводящим трактом печи. Вся установка смонтирована на амортизаторах ца раме.Из отсеков бункера 1 поочередно через клапаны 2 зернистая масса поступает в вибро- О транспортер 3 и перемещается под воздействием возмущающих сил вибрации по ступенькам-перекрышам б в виде слоя определенной толщины. Зернистый слой может быть различной высоты в зависимости от амплитуды и ча стоты колебаний, которая устанавливается автоматически числом оборотов двигателя вибропривода. Чем выше слой, тем больше его статическое сопротивление проникновению газа, а следовательно и эффективность улавли- ЗО вания пыли,ЗБ 2055 Заслонки 7 гасят кипящий от вибрации слой зернистого...

Номер патента: 996504

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Ахмедпашаев, Ворошнин, Карбанович, Мартынюк, Панич

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь, цементуемая

...элементов, вес.3 Плавка, 11 04 005 001 005 09 02 0,04 ОстальноеО 16 11 1 0,17 12,1 1,3 0,6 0,.10 0,03 0,7 .0,12 0,4 0,7 То же 0,1 0,18 13 1,5 0,8 0,2 0 05 0 1 1,5 0,5 Прототип 0,38 11,8 0,60 0,60 - - - 0,75 0,45 0 20 закалка от,температуры 975 оС в соляной ванне, отпуск при 200-500 С,В табл. 2 приведены данные сравнительных испытаний свойств сталей,Т а б л и ц а 2 Микротвердость НО 1,962на расстоянии от поверхности, мкм МПа Износмг/смкм Плавка,Твердость после отпуска при температурах Продолжительностьцементации сн гкДж/м 1 1 200 С 500 С 50 500 1000- 464 16,2412 13,9415,7 62-63 58405 15,1415,4 62-63 59 61-62 57 Прототип 326 5,8 9826 4914 2104 1 оого ГБТ я% го,6 6 о5 о мической обработки существенно болеевысоким комплексом...

Номер патента: 1161579

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Авилов, Ботте, Значковский, Мулик, Половинко, Примеров, Салтыкова, Сурилов, Тихонович, Хан

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...используемым для изготовления деталей, рабо тающих в условиях ударно-абразивного 5 износа при пониженных температурах.Целью изобретения является повышение механических свойств, жидкотекучести и износостойкости стали.Введение в предложенную сталь 1 алюминия, кальция и РЗМ способствует измельчению структуры, равномерному перераспределению карбидной фазы и очищению границ зерен, обеспечивает глубокое раскисление и рафинирование, В результате повышается износостойкость) литейные и механические свойства,Введение в состав стали никеля в указанных пределах повышает ее пластичность и ударную вязкость.П р и м е р. Составы известной и предложенной стали, приведенные в табл.1, плавят в электродуговой печи ДСМ. Содержание примесей в предложенной...