C22C 33/02 — порошковой металлургией

Номер патента: 552367

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Бойко, Большеченко, Гайдученко, Жуковская, Клевцова, Локоть, Троицкий, Юнацкий

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...с Предложенный спеченный антифрикцнонныйматериал обладает высокими антифрикционными свойствами, прочностью и износостойко стью и хорошо обрабатывается резанием.Предложенный материал имеет следующиемеханические и антифрикционные свойства;Твердость, кг/см 72 - 85 Прочность при изгибе, кг/ммв 43 - 50 5 Ударная вязкость, кгс м/смв 1,15Пористость, % 14 - 18 Коэффициент трения при испытании на машине тренияМИМ со смазкой - масло0 Индустриальное 20 - и скорости скольжения 1 м/сек 0,005 - 0,007Контактная нагрузка, кг/см До 700 Приготовление спеченного антифрикционного материала проводят методом порошковой 5 металлургии, включающим приготовлениешихты смешиванием исходных порошков, прессование шихты при давлении 8 - 10 т/см- обеспечивающем...

Номер патента: 559987

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Заболотный, Полетаев, Попченко

МПК: C22C 33/02

Метки: износостойких, материал, металлокерамический

...зубчатых шестерен, работающих без жидкой смазки в вакууме и безокислительных газовых средах, а также приповышенных и низких температурах. 20Для этого верхний слой предлагаемого металлокерамического материала выполнен изсмеси порошков железа, белого чугуна и серебра при следующем соотношении компонентов, вес, %:ЖелезоБелый чугунСереброПри приготовлении металериала для износостойких дета ляют смесь, содержащую вес, %: порошок железа 56 - 64, порошок белого чугуна 16 - 24, порошок серебра 20 - 28. Затем эту смесь засыпают в пресс-форму и производят прессование при давлении 6 - 8 г/см, спрессованный диск спекают в графптовой пресс-форме под давлением 30 - 40 кг/см при температуре 1200 С в среде осушенного водорода в течении 1 - 1,5...

Номер патента: 562586

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Генкин, Шмагин

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...материсишего состава,ХрокеУглетеодДисульфид кЖелезо Дисульфид леолибдена 4 - 6Железо ОстальноеНедостатками известного антифрикционного материала являются низкие механические и ацтифрикционные свойства: твердость 1.00-110 кг/мм"-, предел прочности при сжатии 1.40-150 кг/мм, предел прочгности при растяжении 19 кг/мм, коэффициент трения без смазки 0,3-0,32 и износ 1,4 мкм/км в условиях трения без смазки по закалешеой стали 45 при нагрузке 25 кг/см .Целью изоб Это достигается тем, что компоненты спеченного антифрикционного материала на основе железа взяты в следующем соотношении, весЖХром 6 -9Углерод 0,1- 0,3Дисульфид моеибдена 4 - 8Медь 4 - 6Железо Ос562586 0,8 0,06-0,08 0,9 0,0 9-0,12 0,6 зо з 5 Составитель А. СоловьевРедактор Н....

Номер патента: 606889

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Анциферов, Губарева

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...спеченный антифрикционный материал на основе железа, имеющий состав, вес.о:Углерод 0,9-1,1Хром 4,0-6,0Молибден 4,0-10,0Фтористыйкальций 5,0-7,0Железо Остальное (Ц,Недостаток известного материала состоит в низкой износостойкости при повышенных скоростях скольжения в условиях сухого трения в паре со сталями высокой твердости.Целью изобретения является создание спеченного антифрикционного материала на основе железа, обладающего высокой иэносостойкостью и низким ксэффициентом трения при работе в услоУглеродХром 0МолибденМедьФтористыйкальций 5,0-7,0Железо ОстальноеСоставы изготовленных материалов приведены в табл.1.Антифрикционные свойства материала определяют на машине МИпри скорости скольжения 0,9 м/с в паре со сталью Х 12 М (НВС 62-65)....

Номер патента: 638426

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Ищенко, Ковалиско, Прицкер, Смык

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...в зашитной атмосфере конвертиромнного природного газа. По окончании спекання охо лаждают изделия со скоростью 4-6 С/мин в токе зашитного газа до температурыо120-240 С, после чего в конвертированный газ вводят пары летучего ингибитора коррозии и проводят охлаждение до ООС.И качестве ннгибгут применатьса ннгибирой разложения 130-2638426 Составитель Т. ЛобоваРедактор С. Суркова ТехредМ. БорисоваКорректор Н, Ковалева Заказ 7189/8 Тираж 908 ПодписноеЦНИИПИ Госуиарствщаого комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП фПатент"г. Ужгород, ул. Проектная, 4(ТУ-02-689-72), УНИ (смесь уротропина и нитрита натрия в соотношении 1:1)НДА (ТУ-02-684-72), ХБА,П р и м е р. Спеченные...

Номер патента: 643233

Опубликовано: 25.01.1979

Автор: Поздняк

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: железографитовых, спеченных

...изготовления состоит изследующих операций,Смешивают порошки в механическомдвухконусном смесителе емкостью до100-200 кг при вращении со скоростью30-40 об/мин в течение 1,5 час.Прессуют изделия окончательных размеров плотностью 70-80% при дамении 6-7 т/см, Спекают втулки, прогшедшие технический контроль, в контролируемых средах (газы или вакуум)при 1150 оС в течение 1,5 час и охлаждают в холодильнике печи со скооростью 6 С в минуту до 100 ОС, а сэтой температуры до комнатной охлаждают на,воздухе.П р и м е р 2. Изготавливают партию в количестве 100 тыс, штук под 25шипниковых втулок с наружным диаметром 80 мм, внутренним диаметром.40 мм и длиной 90 мм из смеси: 8%медного порошка марки ПМ; 3,5%графита марки ТКБ", 0,8% стеаратацинка для...

Номер патента: 883186

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Гиршов, Немешев, Орлов, Сапожников, Сигачев, Шахназаров

МПК: C22C 33/02

Метки: инструментальной, спеченной, стали

...твердость, незакаливаемость), Ставится задача получить сплав, где титан не связан с углеродом, а входит в состав твердого р-створа железной матрицы. Для этой цели выплавляют два сплава-полуфабриката: один с пониженным содержанием углерода (менее 0,06 вес.Ъ) в котором растворяется титан, никель и кобальт, другой железосодержащий сплав выплавляют с повышенным содержанием углерода (около 1 вес.Ъ) в котором растворяются остальные легирующие компоненты.Высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали распыляют в порошок на установках газового распыления раздельно. После смешивания полученных порошков высокоуглеродистых и низко- углеродистых полуфабрикатов порошков в различных пропорциях смесь помеща-. ют в стальной герметизированный цилиндр и...

Номер патента: 885319

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Благин

МПК: C22C 33/02

Метки: антфрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...вестногополнительно содержит фоса в качестве твердой сматый кальций при следующеОнии компонентов, вес.МедьУглеродСераФосфор 0Фтористый кальций 1Железо 0Предел прочности при растяжении, кг/мм Предлагаемый материал Медь 1,75; фосфор 0,2;углерод О,5; сера 0,2;фтористый кальций 1,0;железо 96,7 0,05 8,7 25,5 Медь 3,0; фосфор 0,3;углерод 0,3; сера 0,3;фтористый кальций 1,25;железо 94,85 9,31,9 Известный 10 31-13 75 22-25 риала. Формула изобретения ВНИКИ Заказ 10453/36 Тираж 684 Поппи чое Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проек и:д,подвергают дополнительной химико-термической обработке (например, газовойпитроцементации с последующей закалкой). Содержание компонентов,вес.Е Образцы перед испытанием пропиты- ваются машинным маслом, Испытания...

Номер патента: 917907

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Грохольский, Калинин, Краутман, Связкина, Шапоров

МПК: B22F 3/17, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...40 с токами высокой частоты до 1200 СС и осуществляли горячее динамическое прессование в закрытом штампе под давлением 8 т с/см, После. динамическогопрессования заготовки подвергали 2закалке в масле и последующему отпуску в течение 1 ч при 500 фС,Спеченные изделия имели следующие свойства:Плотность, г/си 7,4"7 5 зеПредел прочностипри изгибе, кгс/мм 180-200Твердость НВкгс/им 240-260Ударная вязкость,кгс м/см П р и м е р 2 , .Смесьпорошков: графит - 0,5, стеарат цинка - 13, железо - остальное прессовали в за-готовки при давлении 3.-4 т с/см, заготовки отжигали при 600 С в теочение 1 ч в среде диссоциированного аммиака, После отжига заготовки нагревали в течении 20 с токами высокой частоты до 1100 фС и осуществляли горячее динамическое...

Номер патента: 954474

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Анциферов, Кимерлинг, Масленников

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...Кобальт 4,00-9,00 Молибден 3,00-5,00 Титан 0,01-3,00 Дисульфидвольфрама 1,00-6,00Железо ОстальноеМатериал получают методом порошковой металлургии. Все порошковые компоненты, взятыев нужном процентном отношении, смешивают.в течение 20 ч в смесителе сосмещенной осью вращения. Формованиезаготовок производят в стальных прессФормах при давлении 7-9 т/см. Спеканиеспрессованных заготовок осу ществляют при температуре 1250-1270 Св течение 4 ч в вакууме не ниже110 лмм рт. ст. Спеченные и прошедшие механичесЗО кио обработку детали подвергают упроч,Предел прочности при растя,жении, МПа Коэффициенттрения Ударнаявязкость;КДж Твердость," НЧ Никель Ко- бальт Железо Дисульфидвольфрама Молибден Карбидбора Ти- тан 52 . 30 10 1 5 3 38080 0,1-0,18 1050...

Номер патента: 1002093

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Катрус, Радченко

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 33/02, C22C 38/40 ...

Метки: нержавеющей, основе, пористых, порошка, стали, шихта

...из хромоникелевой нержавеющей стали.Порошки нержавеющей стали маркиХ 18 Н 15, Феррохрома марки ФХ 650 (со 20 держание углерода равно 6,5-8), железа марки Р 10 и никеля марки ПНК смешивали в заданном соотношении иподвергали Формованию путем прокаткив валках. Полученные пористые ваго"товки подвергали спеканию в водородепри 1150-1300 С, В указанном диапазоне температур происходит образование жидкой фазы, сопровождающеесяинтенсификацией процесса спекания1002093 ЪСостав смеси, вес. Ъ Свойства иэделий Условия спекания Т, С 1 С, мин среда Нержавею- Ре-Сгщая сталь порис- усадка,тость, %3 пределпрочности,кгс/мм 2 100 1300 5 1,3 3,4 0,8 1300 5 3,2 7,8 1,9 1300 51300 120 Н 2 38 Н 2 33 Н 2 29 Н 2 36 2,0 15,9 23,6 94,5 3,0 87,1 5,0 30,7 100 6,0...

Номер патента: 1049558

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Авдеев, Насриддинов, Романов, Таранцев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00

Метки: железных, спеченных, шихта

...порошковыхпокрытий на ивцелия,Известна шихта цля изготовления ферритов, соцержашая порошок ферритообразующих компонентов, а также порошок того же состава фракции крупностью менее2 мкм в количестве 3-14 вес. % 11,Недостатком атой шихты является низкая прочность получаемых спеченныхизцелий.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и цостигаемомурезультату является шихта для изготовления железных спеченных изделий, соцержашая железный порошок фракции крупно. стью 0,35-0,45 мм,Известная шихта обеспечивает нулевую 0усацку при изготовлении спеченных йзделий 23Однако получаемые изделия имеют низкую прочность,Цель изобретения - повышение прочнос 5ти железных спеченных изделий при сох-ранении их нулевой усацки. Цель...

Номер патента: 1052555

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бокий, Зубкова, Кипарисов, Петров, Ципунов

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: инструментальных, композиционных, основе, стали

...копичества аобавок. Цепь изобретения - повышение механических свойств и иэносостойкости попучаемого материвпа.Поставпенная цепь цостигвется тем,что согпасно способу иэготовпения композиционных инструментапьных материапов на основе стапи, вкпючающему из -.мепьчение, смешивание порошков стапии тугоппавкого соецинения, соцержащеготитан и угп оа, нрессование и спеканиев качестве тугоппавкого соединения титана с угпероцом испопьзуют карбиц, титана, смешивание порошков ствпи и карбида титана провоцят в соотношении от8,1:1 цо 1:1, а спекание повоцят поцаавпением при 1060-1140 С,Смешивание порошков стапьной матрицы и тугоппавких соецинений произвоцятв соотношении. (по объему) от 8,1:1цо 1;1 (что соответствует соцержаниютугоппввких частиц...

Номер патента: 1079694

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Абакумов, Васильев, Гопиенко, Нестеров, Подчекаев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/54, C22F 1/00 ...

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...при соотношении порош.ка сплава и отходов электротехнической стали 1:1) - 1: 3) и при .ледующем соотношении компонентов шихты,мас,:Никель 10-32Хром 1,5-7,5Кремний 0,4-2, 3Бор 0,2-1,6Углерод 0,03-0,40 10 Желез о ОстальноеНаличие в шихте порошка борсодержащего сплава никель - бор - хром -углеродПГ - СР 2) и железокремниевого сплава - отходов электротехни ческой стали обеспечивают жидкофазное спекание материала при 11001200 С, высокую жаростойкость притермоциклировании в окислительнойсреде и коэффициенте термического 20 расширения большим, чем у электротехнической стали магнитопроводов.Кроме того, использование железокремниевого сплава, являющегося отходом от резки магнитопроводов, в р 5 качестве одного из основных компо".нентов...

Номер патента: 1114704

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Горностаев, Зозуля, Роик, Федорченко, Шевчук

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...материал 21 на основе железа следующего состава,мас,В 20Углерод 0,9-1,1Молибден 4 - 10Хром 4 - 6Фторид кальция 5 - 7Железо, Остальное 25Недостатками известного спеченного антифрикционного материала являются большойкоэффициент трения, неудовлетворительнаяизносостойкость и низкие предельно допустимые нагрузки материала при повышенных 30температурах (до 500 С).Целью изобретения являетсяснижение коэффициента трения и повышение износостой.кости и предельно допустимых нагрузок антифрикцнонного материала при повышенныхтемпературах,Поставленная цель достигается тем, чтоспеченный антифрикционный материал на осно.ве железа, содержащий углерод, молибден,хром и фторид кальция, дополнительно содержит вольфрам и ванадий при следующем...

Номер патента: 1204326

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Арьев, Львовский

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железографитовых, спеченных

...З.Палий Корректор А.Обручар Заказ 8460/10 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных железографитовых иэделий, используемыхв машиностроении и приборостроении,Целью изобретения является повышение прочности, ударной вязкостии производительности процесса.В процессе спекания, осуществляемого при 1030-1150 фС, происходиттермическая деструкция полиэтилена с образованием атомарного водорода и атомарного углерода. Водород способствует восстановлениюповерхностной оксидной пленки начастицах железа, что приводит кулучшению...

Номер патента: 1250394

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бурмистров, Замараев, Коноваленко, Сабельников, Хохряков

МПК: B22F 3/20, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...5 740 1120 000 300 86 10000 400 30000 430 96 2И 770 1135 1000 390 10000 435 96 30000 440 3 10 Р 6 М 5 800 386 1150 1000 87 10000 410 92 30000 420 94 720 78 4 1100 1000 260 10000 270 80 30000 275 81 5.ю 820 1000 1 70 Металл разрушается прн деформации 0000 30000 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к спо-, собам изготовления спеченных иэделий иэ порошковой быстрорежущей стали.Целью изобретения является повыше-ние прочности стали и выхода годного,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р. В капсулу с толщиной стенки 5 мм засыпали порошок быстро режущей стали, вакуумировали и герме" тизировали, а затем нагревали до 740- 800 С токами промышленной частоты.Дальнейший нагрев до 1120-1150 С осуществляли...

Номер патента: 1344511

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Антипов, Воронин, Гуреев, Сорокин, Шмелев, Щекин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, C22C 33/02 ...

Метки: спеченных, стали, фильтров, хромоникелевой, шихта

...перепаде давпе- ннЯО, Нпа, см /смс3 5" 10мкм 1 О,5 мкм8 590-66596 3,59 695-735 58-60 470-500 79 367100 36-41 зо4715-2222-40 7 2 1,О 61 иэ 1 13445Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты иэ порошков различного гранулометрического состава, используемой для изготовления спеченных фильтров иэ хромоникелевой стали.Цель изобретения - повышение гаэопроницаемости фильтров при сохранении тонкости фильтрации. 10Шихта для изготовления спеченных фильтров иэ хромоникелевой стали содержит порошок фракции -200+160 мкм,порошок фракции -3151 + 200 мкм и порошок фракции -160+1 00 мкм при следующем соотношении, мас. 7.:Порошок фракции-160+100 мкм ОстальноеП р и м е р. Шихту из порошка нержавеющей хромоникелевой стали...

Номер патента: 1386671

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Дорофеев, Иванов, Мариненко, Плющев, Устименко

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, конструкционный, материал, основе

...5 99, 00 испытаний представлены 1,00 табл. аблкда 2 Сост аиические свойства в вависиности от граяулонетрического состава оксидакремния яая вквкоств кСкДк/н осятедвяое у яеяие д, 2 сти ин 0,05 нн 05-0,25 5 нн 25 нн 5. нн 99,50 0 13, 13,6 9,5 В,9 естЯойй 4)333 Составитель В, КолесниченкоТехред М.Ходанич Корректо Тяс едактор В; Петр 31 . Тираж 594 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 3035, Москва, Ж, РаушЗаказ 1471 дписное омитета СССРоткрытийая наб д, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектна Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкционным материалам на основе ,железа.Цель изобретения - повышение ударной вязкости материала.Конструкционный материал содержит компоненты...

Номер патента: 1390252

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Егоров, Мамедов, Мусаэлов, Сергеенко, Симилейский

МПК: C22C 32/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...горячей штамповкой предварительно спеченных заготовок по следующей технологии, Исходные по 20 рошки компонентов в указанных соотношениях перемешивают в течение 2 ч в конусном смесителе, Из полученной шихты на гидравлическом прессе изготавливают порошковые формовки с ис 25 ходной пористостью 20-252 при давлении прессования 400-500 МПаСпекание пористых заготовок производят в камерной электропечи в среде осушенного водорода с температурой точки росы - 35 С, Температура спеканияо 30 1180 С, продолжительность 2 ч, Кратковременный нагрев спеченных заготовок перед горячим доуплотнением проводят при 1100 0 С в течение 7 мин в атмосфере осушенного водорода. Горя 1,5-2,5 2,8-3,2 2,4-3, 2 О, 6-1,0 990-18 ьО Остальное Коэффициент трения Ктр и...

Номер патента: 1395426

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Волчек, Гребнев, Дьячкова, Русецкая

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железографита, порошковых

...10 изотермической выдержке .в окислительной атмосфере при 550-600 С, окунании изделия в масло и охлаждении, причем изотермическую выдержку в окислительной атмосфере, окунание в масло и ох" 15 лаждение могут повторять, а охлаждение могут проводить в жидком азоте.П р и м е р. Шихту готовили смешиванием железного порошка с легирующими добавками с обеспечением состава, 20 соответствующего составу материала Ж 1"р 1. Шихту прессовали при давлении 600-700 МПа и спекали при 1200 С в атмосфере диссоциированного аммиака.Спеченную заготовку нагревали до 25 550-600 Си выдерживали в окислительной атмосфере 10-20 мин. После изотермической выдержки в окислительной атмосфере изделие окунали в масло и охлаждали на воздухе до комнатной 30...

Номер патента: 1397534

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Тимохова, Федосеева

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...магнитных характеристик при сохранении высоких антифрикционных свойств.Для достижения поставленной цели предложен порошковый антифрикционный материал на основе железа следующего состава, мас.%: Предлагаемый материал получают 20 пропиткой оловянистой бронзой спеченных заготовок из кремниймедистомарганцовистой стали с плотностью 5,64- , 5,78 г/см. Технология получения материала включает механическое смеши вание исходных компонентов (мас.%) стальной основы (графит 0,8-2,0; кремний 1,5-3,0; медь 0,5-4,0; марганец 10-15, железо 76,0-87,2) и состава пропитки (медь 90-95 олово 5,0-10,0); однократное холодное двухстороннее прессование полученных шихт при давлениях 500 и 400 МПа соответственно, спекание стальных прессовок с одновременной...

Номер патента: 1398988

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Воротилова, Казаков, Пекарский, Ушаков

МПК: B22F 3/26, C22C 33/02

Метки: железа, изделия, основе, порошкового, спеченного

...рН среды его действие различно.В щелочной и сильнощелочной среде (рН 9-14) марганец из раствора способен еорбироваться на поверхности детали из железного порошка только в ма, лых количествах. Концентрация марганца на поверхности низкая.В кислой и сильно кислой среде (рН) марганец из раствора практи 35 чески не сорбируется на поверхности детали из железного порошка.В нейтральной среде при рН 6-8 в растворе образуются бурые хлопья взвеси диоксида марганца, которые, осаждаясь, проникают не только в поры СПМ, но и ложатся тонким ровным слоем по всей внешней говерхности детали,В процессе спекания деталей в восстановительной среде например диссо,иииоованном аммиаке, диоксид марганУсловия насыщенияметаллическим марганцемиз газовой фазы солью...

Номер патента: 1447569

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Абрамов, Гопиенко, Подчекаев

МПК: B22F 1/00, C22C 30/00, C22C 33/02, C22C 38/20 ...

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для эксплуатации в условиях термоциклических нагрузок.5Цель изобретения - повышение прочности, жаростойкости и увеличение коэффициента термического линейного расширения (КТЛР) спеченного материала,Предложенная шихта имеет следующий состав, мас. о: порошок никеля 10 - 20; порошок хрома 18 - 23; порошок меди 5 - 10; порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов 10 - 30; коллоидный графит 10 - 12; порошок железа остальное.15 Пример. В...

Номер патента: 1447920

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Алешкевич, Дмитрович, Козловский, Туров, Шмагин

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/18 ...

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...ираж 595 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе стали ШХ 15,5Цель изобретения - повышение предельного давления до схватывания и снижение коэффициента трения.Предлагаемая шихта для полученияспеченного антифрикционного материа ла на основе стали .ШХ 15 дополнительно содержит сульфат аммония при следующем соотношении компонентов,мас.Х;Сульфат аммония 6-10 15Сталь ШХ 15 ОстальноеП р и м е р. Исходные компонентыпредлагаемой шихты для получения спЕченного антифрикционного материала:сталь ШХ 15 в виде порошка, получаемого из отходов шарикоподшипниковогопроизводства, с размером частиц менее 160 мкм; сульфат аммония в...

Номер патента: 1470802

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Букалов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: аустенитной, конструкционный, материал, нержавеющей, основе, спеченный, стали

...нержавеюще:;стали он содержит сталь марки ПХ 18 Н 152 при следующем соотношении компоне.; -тов, мас.7.: графит 2-4; молибден 4-6,диселенид вольфрама 5-7; титан 0,51,5; аустенитная нержавеющая стальПХ 18 Н 15-2 остальное. По износостойкости в воздушной и коррозчонно-активной среде материал превышает известные материалы. 1 табл.Остальное Иокаветели для иетеряеле ври содерзании компонентов, мес.й предлагаемогоГраФитИолибде Хром 18НикельСера 3,8ГраФит 0,2Жеево Остелъя аФит 4 Молибден б селеяид олъФреиа 2 тая 1,5 стен, сталь 18 Н 15"2 8Фит 2 чибден 4 еле яид ъФраиа ен 0,5 тея. стель 8 Н 15-2Ця вольфр Титан Аусте НХ 18 Н В воедуш, иой средеИзнос, мм КовФФядиеят тренияВ корроэи- оняо-активной .среде Иэнос, имКозФФяциеяттрения О,О...

Номер патента: 1470806

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Атрас, Дергунов, Дорофеев, Кипарисов, Кулаков, Курилов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/22 ...

Метки: основе, подшипниковой, порошка, спеченного, стали, стружки, хромистой, шихта

...стали ШХ 15, порошок карбида хрома, карбида молибдена и меди), покрытие порошковой смеси суспензней из 15% графита и 85% керосина, повторное смешивание шихты в лопастном смесителе, холодное прессование шихты на гидравлическом прессе в брикеты с остаточной пористостью 20-25%, снекание в защитной атмосФере, например в эндогазе 1200 С, в течение 2 ч, горячая штамповка при 126010 С и приведенной работе уплотнения 330- 340 МДж/м , диФФузионный отжиг в вакууме при 1220 С в течение 2 ч и термическая обработка (закалка с 865 й 10 С в масло н отпуск при 180- 200 С в течение 3 ч). 25На образцах (из шихт разного состава), полученных по приведенной технологии, определяют предел прочности при растяжении, ударную вязкость, твердость, микротвердость...

Номер патента: 1481262

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Москалев, Письмеров, Юрков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционного, железа, основе, порошковая, спеченного, шихта

...530353 53335157 54 55 32 32,8 159,8 163 523054 4425,2143 при изгибепри растякепиипрн сжатии Ударная вязкость кгсисмтПористостье Х ХоэФФициент трения при 180 С Интенсивность износа, мкм/км 0,820-23 079 0,8 0,82 0 81 0,78го-гз го-гз го-гз гоу-гз го-гз 0,8120-23 0,8220-23 0,820-23 0,8 0,82 0,8120-23 20"23 20-23 0520-23 0097 003 О 028 О 026 О 031 0029 С 03. 0 ОЗЗ 0031 О 029 0032 003 0028 0,29 0,31 0,28 О, 29 О,Э 029 О,З 0,32 0,31 0,3 0,32 0,3 П р и и е ч а н и е. Известный состав, мас,г углерод 0,9-,1; хром 4,0-6,0; молибден 4,0-10,0;Фтористый кальций 5,0-7,0; келезо остальное.Как вдно из данных, приведенных 35 свойств материала, она дополнительно в таблице, предлагаемая порошковая содержит медь, дисульФид молибдена, шихта для спеченного...

Номер патента: 1497253

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров, Туров

МПК: B22F 3/15, C22C 33/02

Метки: аморфных, металлических, порошков, спеченных

...прессования и повышает плотность, Кроме того, такал термопиклическаяобработка прп темпсратурах образоваТемпература нагрева и охлаждения притермоциклированиипри 350 С,Сплав Циклы Времяпрессования,мин Относи- тельная Пример плотность изделий,% 14, 18 23 29 17 21 27 32 19 23 83,5 84,8 85,6 86,3 84,5 86,4 87,6 88,4 86,3 89,8 5 25 60 100 5 25 60 100Ре 80; Р 13; 15С 7 Ге 80; Р 13; 30С 7 3 1497253ния метастабильных фаз создает дополнительные термические напряжениявнутри прессовки, которые способствуют самоуплотнению при постоянномдавлении.Изобретение иллюстрируется следующим примером,П р и м е р. Порошок аморфногосплава, ат.%; Ге 80; Р 13; С 7, 1 Опредварительно формуют в матрицеф 10 мм до относительной плотности55%. Затем прессовку помещают...

Номер патента: 1526909

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Мамедов, Мусаэлов, Хархиев

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: спеченного, шихта

...и антнфрикционные саонстаа спеченного материала От нове ние Круп. ность Содереанне ком. Состаа Нарнастекла понентое е аикте, мас.ь 56 Ре покруп- ности драка Проц- ность примэгибеОиНПа Ударнаи Прочност ь оэеПороцироекое чугуна и стекпрмрас- ткеела, мкм цугукость КС,кПк/ире стекнии6 ь,НПа СВВ3,9 1,5 0,5 0,05 0,15 П,П 5 Псталь ное 0,075 -н,1 -н,075 0,075 -"- 0,11 Осталь. 1 10 2 1:0,3 475 1:0,5 453 1 О,З 340 10,3 350450 16 95 78 80 92 970 907 760 900 0,13 0,14 0,22 0,2 0,20 50 150 1 ПО 200 50 150 50 150200 СВВ3,4 СВВ3,8 40 3,4 46 3,42,4 2,1 0,75 0,075 2,8 1,0 П,2,1 0,75 0,075 2,1 0,75 0,075 1,56 0,56 0,26 30 6 50 10 Зэ 6 30 6 70 ч н ч и 2 3 4 5 6 иэ- вестныи) марганец Оэ 5-1 а 0 а фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1 крупностью 100-200...