C22C 33/02 — порошковой металлургией

Номер патента: 1673623

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Агеева, Горлов, Гринберг, Казанская, Мазун, Родионов, Чиркова

МПК: C22C 33/02, C22C 38/38, C23C 4/04 ...

Метки: железа, материал, основе, покрытий, порошковый

...в 1,5 раза выше.табл. дигпергируют азотом высокого камере вертикального типа, Да та 2+0,2 МПа, удельный расход м на 1 кг металла. Охлажденнь 3фере азота металлический поро гают классификации на фракции Для наплавки используют порошки от фракций 50-630 мкм, Определяю фдзовый состав порошксл. их поведени при воз деиствии магнитного поля. Степень намагничиваемости порошков изучают с помощью постоянного кольцевого магнита, д также на лабораторной установке - вибро. магнитометре, Для индукционной ндплдвки порошки смешивают с флюсом в соотношении 4:1, Состав флюса, %: бура техническая 4; борндя кислота 4; силикокальции 2.Наплавку на образцы из сталей Ст 3, 65 Гпроводят в лабораторных и производственных условиях на высокочастотной...

Номер патента: 1675373

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Авербух, Беленький, Борд, Звонарев, Лукин, Осипов, Сыроежко, Фрайман

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железа, износостойких, основе, порошковых

...указанных темперэтурно-временных интервалах нв происходит образование грубой цементитной сетки, снижающей абразивную износостойкость иэделий. К тому же процесс образования грубой цементитной сетки нэ стадии промежуточного спекания подавляется из-зэ наличия восстановительной беэуглеродистой атмосферы, например диссоциированного аммиака или водородэ. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Проведение повторного спекания внутри указанного временного интервала обеспечивает повышение абразивной износостойкости изделий при рациональной продолжител ьности технологической операции.Далее заготовки подвергают вторичной цементации в безсажистой углеродсодержащей атмосфере в течение 4 - 7 ч.Наличие беэсажистой углеродсодержащей атмосферы интенсифицирует...

Номер патента: 1677081

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Баглюк, Капля, Мажарова, Позняк, Солнцев, Солнцева

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошка, стали

...(см. таблицу).Прессование цилиндрических заготовок Ф 28 мм осуществляют в жесткой матрице на гидропрессе, Давление прессования 450 - 500 МПа, Относительная плотность заготовок после прессования 72 - 74.Спекание заготовок осуществляют в два этапа: в водороде (1000 С) и в вакууме (1190 С). Относительная плотность заготовок после спекания в зависимости от содержания и количества присадки 80-95.Спеченные заготовки нагревают в индукторе до 1130 - 1150 С и осуществляют экструзию на кривошипном прессе модели КВ 2132. Вытяжка при экструзии Л =7. В качестве промежуточной среды при экструзии применяют пластинчатый графит (в виде графитовых шайб).Из полученных заготовок механической обработкой получают образцы для испытания на изгиб по ГОСТ 18228...

Номер патента: 1678882

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Малеванный, Скориков, Шишка

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: высокоплотной, конструкционной, порошковой, стали

...пористостью в пределах 7-15%, При такой остатс ной пористости количество открытых пор в брикете резко сокращается, сужается сечение открытых пор,Газообразные продукты распада стеарата свинца частично удаляются через от. крытые поры, а потери свинца при этом незначительны (не более 10%). При горячей обработке давлением нагретого брикета происходит ликвидация как закрытых, так и огкрытых пор по всему обьему заготовки, В процессе этого газообразные продукты распада окончательно удаляются из материала, а свинец распределяется в виде мелкодиспеосной фазы равномерно по всему обьему материала,В целях сокращения угара свинца из поверхностных слоев брикета при его нагреве перед горячей обработкой давлением выбраны рациональные...

Номер патента: 1683866

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Авербух, Андрушевич, Дорошкевич, Дьячкова, Звонарев, Лукин, Мартынова, Осипов, Фрайман, Чурик

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: алюминиевых, армирующих, внутреннего, вставок, двигателей, порошковых, поршней, сгорания

...выделяется большое количество тепла и образуются локальные мостикисхватывания между медьсодержащими участками порошковой вставки на основе желе. за и отливкой алюминиевого сплава награнице соединения, что приводит к повышению адгезионной прочности.П р и м е р 1 (по известному способу),Изготавливают порошок сплава, мас. . никель 4; графит 1,5; медь 7, иэ которого прессуют и спекают заготовки армирующихвставок по режимам, аналогичным режимампримеров 2 - 7, после чего детали отжигают в восстановительной атмосфере при 600 С2 ч, В дальнейшем заготовки подвергаютдробеструйной обработке (чугунная дробьдиаметром 3-5 мм), обезжиривают, алити 5 руют в алюминиевом расплаве при 900 С втечение 0,25 ч, после чего производят кокильную заливку...

Номер патента: 1689053

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Стихов, Хмелевская

МПК: B24D 3/06, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: алмазного, железа, инструмента, металлическая, основе, связка

...изобретенич является повышение работоспособности инструмента и улучшение технологичности связки.Металлическая связка на основе железа для алмазного инструмента имеет следующий состав, мас.: никель 3,0-5,0; медь 2,0-7,0; углерод 0,5-1,5; железо остальное, причем с целью повышения работоспособности инструмента при обработке материаДля приготовления связки ошки карбонильного желе- , карандашного графита и1689 Ьз, уплотнение алмазоносной шихты на гидравлическом прессе при удельном давлении 300 кгс/см, Пресс-форму подвергают индукционному нагреву до температуры 800 С с одновременным приложением давления. Выдержка под давлением и при нагреве 3 мин. После этого охаждают под давлением до температуры 300400 С и затем без давления, на...

Номер патента: 1696146

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Кальнер, Ковригин, Романов, Старокожев

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02, C23C 8/28 ...

Метки: железной, основе, спеченных

...17-23)а подвергают нитроцементации при 850 - 870 С в течение 0,5 - 1 ч в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, при углеродном потенциале 0,4 - 0,5 О/ С и азотном потенциале 0,7-0,8% К с последующим медленным охлаждением в тамбуре в атмосфере эндогаза со скоростью 30- 35 С/мин,Общая глубина уг роченно 18 СЛОЯ ММ Ф) яц щгтп ВС РОДОСтЬ верхности НЧаз 4260 Гирак ПОД 1 иСН 08ВНИИПИ Госудзрственного комитета по изобреениям и открыти11;1035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 при КНТ СССР Производственно-изда гальский комбинатГ 1 атент", г. ужгород, ул.Гагарина, 1 Автомобильные изДВлия "фланец распределительного вала" (длиной 93 мм, толщиной 5 мм) прессуют при усилии б т/см2 из шихты следующих составов: =8+ .,57 Со +...

Номер патента: 1719453

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Гуллер, Клименко, Напара-Волгина

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: горячештампованных, конструкционных, порошковых, сталей

...в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке,П р и м е р 2. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,353 кислорода, смешивают с 0,5 графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950 С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют; охлаждают на воздухе, спекают при 1150 С в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.П р и м е р 3. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,35 кислорода, смешивают с О, 5 графита, Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в...

Номер патента: 1719454

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...что достигается нагревом ихна воздухе в нагревательных печах любойконструкции, что упрощает технологию изготовления горячештампованных сталей,снижает энерго- и трудозатраты и уменьшает стоимость готовой продукции.Кроме того, повышаются механическиесвойства сталей, в результате взаимодействия пористых заготовок при нагреве подштамповку с окислительной средой, каковой является воздух, с последующим частичным восстановлением образовавшихсяоксидов при диффузионном отжиге штамповок.. П р и м е р 1. Иэ порошка нержавеющейстали аустенитного класса марки Х 23 Н 18прессуют пористые заготовки размером10 Х 15 Х 55, которые нагревают под горячуюштамповку на воздухе в проходной печи при950 С со скоростью 1 мин/мм толщины. После...

Номер патента: 1720098

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Марончук, Саенко

МПК: C22C 33/02, H01F 1/00

Метки: композиционный, магнитный, материал

...критических и выталкивается из магнитного поля при снижении температуры и напряженности поля ниже критических.В том же диапазоне предлагаемый материал при температуре и напряженности магнитного поля выше критических является магнитодиэлектриком с проницаемостью (и восприимчивостью) р =к =5 - 100, При температуре и напряженности поля ниже критических композит переходит в состояние с отрицательной восприимчивостью к = =-0,50,8 и имеет проницаемость меньше единицы,и =0,5-0,2.Более широкий диапазон изменения и возможность управления восприимчивостью и намагниченностью (от ферромагнитной до диамагнитной),температурой или полем существенно расширяет область применения предлагаемого материала по сравнению с магнитодиэлектриками, в связи с чем...

Номер патента: 1724436

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Богодухов, Вдовенко, Гайдученко, Парфирьев, Пономарчук, Проскурин, Шакиров

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: активированного, железа, основе, порошка, порошкового, спекания, шихта

...спекания порошкового материала и повышение его процности,Для достижения поставленной целишихта для активированного спеканияпорошкового материала, содержащаяпорошки железа, графита, дополнительно содержит карбонат кальция приследующем соотношении компонентов,мас,1;Карбонат кальция 0,2-0,4Графит . 1,0-1,5Порошок железа ОстальноеВведение карбоната кальция оказывает каталитическое воздействие напротекание реакции Будуара:СО + С = 2 СО.При этом протекают реакции2 СаСО +53 С -.2 Са + бСО,Со + Ре в .з Ре(С) + СО,Са + СО в - СаО + СО,СаО + СО -з-СаСО,Одновременно происходит разложениекарбоната кальцияСаСО в -СаО + СО,СаО + 3 С - -СаС + СС,СО + С - фСО Таким образом состав шихты со держащий карбонат кальция, обеспечивает активирование...

Номер патента: 1733493

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Виноградов, Ефремова

МПК: C22C 29/00, C22C 33/02

Метки: композиционный, материал, порошковый

...мкм/км, жаростойкость 0,08 - 0,18 мг/см ч. 2 табл. Поставленная цель достигае композиционный порошковый содержащий железо, бориды же вов РеВ, Ре 2 В, карбид железа, д тана и углерод, дополнительно силикокарбид железа и боросил за при следующем соотношении тов, мдс.%:Борид железа РеВ 12-1 Борид железа Ре 2 В 14 - 1 Карбид железа 18 - Диборид титана 5 - 6 Силикокарбид железа 6-7 Боросилицид железа 6-7 УглеродЖелезоРеВ 12,5 4; Гее(818) 4; С 3; Ре остальное 61 Гет(858) 6; С 3,5 Ге остальное 8; Уе 1(ВТВ) Я, С 3,5; Уе остальное 91 Ует(ЯтВ) 9; С 3,51 Уе остальное 101 Геа(8 тВ) 10; С 4; Ге остальное Уе остальное9,5 0,18 8,9 0,10 8,4 0,09 8,2 0,08 УееВ 14,5;ГеВ 14,5,УееВ 14 ф 5ГееВ 14,5;ГеЕВ 14,5;УеВ 12-14; ГеВ 12,5;ГеВ 12,5;УгВ 12,5; РеВ...

Номер патента: 1735421

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Анциферов, Масленников, Онищак, Шацов

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: порошковых, сталей

...2 ч, Защита от окружающей среды осуществлена с помощью расплавленной силикат-глыбы, в верхней части контейнера непосредственно перед затвором располагают слой древес(51)5 С 22 С 33/02, В 22 Р 3/10(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает прессование и спекание, совмещенное с цементацией, которое проводят в беспроточной атмосфере при температуре 1000- 1050 С, Усадка изделий, получаемых по предлагаемому способу, составляет 0,1%. 1 табл. ного угля толщиной 1,5-2 см, обеспечивающий насыщение углеродом в процессе спекания. Данные влияния технологических параметров на эксплуатационные характеристики сталей представлены в таблице.Как видно из таблицы, оптимальнымиусловиями для...

Номер патента: 1740107

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, их спекание и горячую штамповку в закрытом штампе, отличающийся от известного тем, что спекание заготовок совмещают с нагревом под штамповку, который осуществляют в рагоне со скоростью 2-6 мин на 1 м толщины до температуры 1150 - 1200 С. При этом указанная технологическая операция является единственной и достаточной для получения ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШ ЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ ПО СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО1740107П р и м е р 2. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса Марки Х 23 Н 18 прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200 С со скоростью 4 мин/мм толщины,Резулвтаты...

Номер патента: 1740481

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бурмасов, Кусков

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: железа, материал, основе, порошковый, спеченных

...порошка отношения количества кремния к марганцу равным 2,0 - 2,5 при следующем содержании компонентов, мас, ф :Углерод 0,001 - 0,050 Кремний 0,60 - 0,90 Марганец 0,30 - 0,45 Азот 0,003 - 0,005 Железо Остальное Предложенный состав разработан на основе установленной зависимости скорости высокотемпературного окисления сплава на основе железа от соотношения кремния и марганца (некоторые данные приведены в табл. 1).Видно, что скорость окисления сплава на основе железа уменьшается при увеличении соотношения кремния и марганца, входящих в состав сплава. При этом отпадает необходимость использования дорогостоящих, усложняющих процессы выплавки и распыления элементов, заведомо придающих стали окалиностойкость, таких как никель, хром, алюминий,...

Номер патента: 1747243

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Ашурова, Багиров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/02, C22C 33/02 ...

Метки: железа, композиционного, основе, спеченного, шихта

...закиси меди в количестке 0,9-3,6 мас.% позволяет заменить технологическую смазку, например стеарат цинка, и легировать основы материала медью. В процессе спекания происходит химическое взаимодействие восстановительной среды и оксидной пленки закиси меди, приводящее к их уничтожению. В результате этого активизируется миграция атомов металла к контактным участкам не только по поверхности, но и в объеме, поскольку возникающая повышенная дефектность поверхностных кристаллов распространяется вглубь частиц и облегчает обьемную диффузию атомов, а тем самым и объемную деформацию частиц. Активное спекание прессовок приводит к образованию твердового раствора меди в аустените,способствующего повышению механических свойств материала. При...

Номер патента: 1747526

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Кузьменко, Кулак, Юлюгин

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, композиционного, основе, стали

...Готовят смесь порошка отожженной быстрорежущей стали Р 6 М 5 К 5 с 2 мас,% размолотого порошка дисульфида молибдена, тщательно ее перемешивая, Приго 50 Та,р, наблюдается минимальное уменьшение веса твердой слфэзки (6%) при достаточно низком коэффициенте трения (,и =0,29), Однако при данной температуре в процессе пластической деформации диффузионное взаимодействие частиц быстрорежущейстали проходит, недостаточно полно и качественно, что приводит к снижению механических свойств композиционногоматериала, При нагреве капсулы до температуры, равной началу температуры активного разложения твердой смазки (1,0 Та.р.),товленную смесь засыпают в стальные капсулы диаметром 28 мм и высотой 35 мм,укладывают геттер из титановой губки, накрывают...

Номер патента: 1749287

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бузюн, Ионов, Кеглин, Мигунов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: железа, основе, порошковый, сплав, фрикционный

...характенйя увеличивает коэффициент трения, При ристик сплавов в условиях ударного трения введении в сплав менее 2 мас.,4 диоксида проводились на специальной лабораторнойустановке(см. Никольский Л,Н., Кеглин Б,Г.50. Амортизаторы удара подвижного состава. -М.: Машиностроение, 1986, с.105-107) при начальной скорости трения 3 м/с и удель 1 ном давлении 30 МПа, При этом для сплавов . определялись: интенсивность износа - от 55 ношение весового износа к вызвавшей егоэнергии ударов; средний коэффициент трения в паре со сталью; стабильность коэффициента трения - отношение среднего коэффициента Трения к максимальному за дой смазкой, лрепатстеуа мблекуйзрному о " удар. 40 кремния коэффициент трения значительно сйижаетсЯ, ВведЕние в сплав...

Номер патента: 1749302

Опубликовано: 23.07.1992

Автор: Мамедов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/44

Метки: железа, износостойкий, материал, основе, спеченный

...закаленных образцах, Износостойкостьзакаленных образцов изучали в условиях су 0 хого трения под давлением 2 МПа при скорости 1,0 м/с ня машинке СМЦпо схеме"призматический образец-втулка", Втулкаизготавливалась из стали 45, закаленной дотвердости 50 НВС, Испытание в условиях5 трения со смазкой (масло ХМ) проводили. при скорости скольжения 0,5 м/с и давлении 1,5 МПа (15,15 кгйм ).В таблице приведены составы износостойких спеченных материалов на основе0 железа (примеры 1-3), составы. выходящиеза предлагаемые пределы (примеры 4 и 5) исостав известного материала (пример 6), атакже их свойства,Как следует иэ приведенных в таблице55 данных, предлагаемый состав (примеры 13) обеспечивает в сравнении с известным(пример 6) повышение...

Номер патента: 1752508

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Гейдаров, Джаббаров, Иманов, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...его ударную вязкость, При содержании чугунного порошка менее 30 мас.6 ударная. вязкость материала снижается ввиду преобладания в структуре феррита над. перлитом. Кроме того, ухудшается смачива емость металлических частиц со стеклом с вытекающими отсюда последствиями. Увеличение содержания чугунного порошка более 60 мас. значительно ухудшает прессуемость шихты, а также снижает удар ную вязкость спеченного материала. Наиболее высокая ударная вязкость спеченного материала обеспечивается при крупности порошка чугуна в интервале 200-400 мкм. При крупности порошка чугуна менее 200 15 мкм поверхности частиц обволакиваются включениями графита, в результате множественных соударений в мельнице при измельчении стружки чугуна. Наличие на...

Номер патента: 1752810

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шишка

МПК: C22C 33/02

Метки: конструкционной, порошковой, стали

...защитной атмосфере в течение 6 - 20 мин иосуществляют горячую обработку давлением. 4 табл,1 гретого брикета с получением беспористого материала, Сталь, полученная по этому способу имеет высокие физико-механические показатели: предел прочности 290 - 390 МПа, твердость 60-120 Н В В.Сталь, полученная известным спосоимеет низкие показатели обрабатывати резанием. Цель изобретения - улучтываемости резанием порорукционной стали путем я гидридом кальция и выбора вжима нагрева.Поставленная цель достигается тем, что в шихту дополнительно ввОдят порошок гидрида кальция в количестве 0,01 - 0,50 мас.0, а также путем прессования в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета остаточной пористостью 20-ЗОВ, нагрев брикета при 1000-1100 С в...

Номер патента: 1759553

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гогаев, Лукьянчук, Позняк, Сорокин, Штакун

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, заготовок, спеченной, стали

...прототипа методом ГЯЗОВОГО распылеия. ЙЯ Гоев метяллд Осуществлялся в отк рыО.". индукционной печи до 1600 С, затем охлаждался до 1550 С и расгылялся дзот 01:,; ГОи давлении 0,5 - 0,6 МПЗ. Полученный гОрошок фракции 500 мкм отжигался в вакуумной пеи до М-твердостл 400 ЛПЗ по Виккерсу г.о следующему режиму: нагрев до 850"С, выдержка 3 ч, охлаждение до комнат Ой те - пературы, нагрев до 750 С, пыдерхкз 3-4 ч, ОХЛЯКДЕНИЕ, ХОЛОДНОЕ СтатИчЕСКО 8 ПРЕССО- вяние без плавтификатора осущсстаить не удается, Плотность после грессовдя со связкой плзстификдторо" СОстдвляеГ 82%, Спекание проводилось в аякие ГОи 1150 - 11800 С, 1,5 ч, плотос,ь у.-спичи лась до 83%,Пример 2,Порошок ст, Р 6 М 5 Г 3 гроизаогОтвд ; 1- та проблем материаловедения АН УССР...

Номер патента: 1759934

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Мириленко, Можаровская, Пикус, Попко, Прежин

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционного, композиционного, основе, чугуна

...расплава выход фракций 200."-1000 мкм не превышает 30,4,Пределы отношения размеров гранул к размеру включений определяотся экспериментально и объясняются тем, что при отношении, меньшем 3, гранула садержиг 2-3 включения чугуна и недостаточно деформируется при прессовании, что приводит к понижению механической прочности и выкрашиванию материала при обработке резанием. При отношении размера гранул к размеру включений, большем 8, ухудшаются триботехнические свойства износостойкого композиционного материала, н частности уменьшается несущая способ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ность, Это можно обьяснить тем, что мелкие нклоцения "вдавливаются" в матрицу под дейстнием больших нагрузок, крупные включения распределяют напряжения в слое,...

Номер патента: 1763514

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Вдовиченко, Нечипоренко, Степанчук

МПК: B23K 35/30, C22C 33/02, C22C 38/54 ...

Метки: износостойкий, самофлюсующийся, сплав

...печи типа ИСТ 016/0225.1 (ТУ1 688 И Е РУ 68211006).Для напыления покрытий использовали. 45порошки следующих составов, мас. О :Сплав 1 (аналог): углерод 1,7, хром 5,медь 2, марганец 2, никель 2, кремний 1,молибден 2, бор 3,25, жеоезо - 81,05.Сплав 2 (прототип): углерод 1,8, хром 5022,5, кремний 2,35, бор 2;55, никель 5, железо 65,8.Сплав 3: никель 25,6, хром 6,4, молибден 2,8, медь 5, марганец 1;2, бор 3,2,кремний 2,5, углерод 1,6, фосфор 0,5, железо 50,2.Перед напылением покрытий на подложки из стали 45, последние подвергалидробеструйной обработке дробью чугунной твердостью 54 - 62 НРС сжатым воздухомпод давлением 20 МПа.П р и м е р 1. Покрытия из сплавов 1-4наносили плазменно-дуговым методом наустановке "Киев" (ТУ 26 - 05 -...

Номер патента: 1767009

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Виноградов, Рязанов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/38

Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый

...пары узлов уравновешивания. Под действием натяжения гибких связей 7 пружинный элемент 8 растягивается. При этом увеличение силы пружинного элемента 8 при растяжении обратно пропорционально уменьшению радиуса кулачка 5 узлауравновешивания. Сила пружинного элемента равна весу каретки, Пружинный элемент с обоих концов растягивается и центр его находится как бы в покое, что обеспечивает надежное и точное уравновешивание каретки.При поднятии каретки 14 вверх гибкиетяги 13 наматываЮ,Гяйа блоки 12. С блоков 10 гибкиетяги 9 сМатываются и наматываются на блоки 6. С кулачКов 5 гибкие связи 7 сматываются и под действием ослабления их натяжения пружинный элемент 8 сжимается. Каретка плавно без рывков поднимается, При этом. уменьшение силы...

Номер патента: 1767010

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Зюзин, Коржик, Лукина, Четыркин, Швец, Янов

МПК: C22C 33/02, C23C 4/06

Метки: нанесения, покрытий, порошковый, сплав

...По центрирующему упругому кольцу 5 происходит линейное контактное сопряжение держателя с катушкой, что создает ее базирование и центрирование. Две пластинчатые пружины 7 входят в ради51015 20 30 35 40 альные прорези 11 катушки 13. При пуске машины нижние концы 10 пластинчатых пружин 7 давят на торцевые поверхности радиальных прорезей 11 и тем самым приводят во вращение катушку вместе с держателем от привода механизма ровничной машины.Если пластинчатые пружины 7 при установке катушки 13 на держатель не входят в зацепление с радиальными прорезями 11, а попадают на торцевые участки 12 катушки 13, то нижние концы 10 пружин 7 опускаются под действием массы катушки в продольные горизонтальные пазы 3 держателя на величину зазора 9.При пуске...

Номер патента: 1770089

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...свойств слабеет. Аналогичный слабый эффект упрочнения наблюдается при нагреве до температуры ниже 950 С. Максимальное приращение плотности и прочности наблюдается при нагреве до 1100 С, после чего наблюдается некоторое снижение механических свойств. Время иэотермической выдержки также оптимизировано в пределах 10-30 минут. При выдержке менее 30 минут дальнейшего их.увеличения не наблюдается. Наиболее целесообразным в производственных условиях является безокислительный процесс нагрева в соляных ваннах, что обеспечивает требуемую скорость нагрева.Ниже приводятся конкретные примеры применения изобретения. Приготавливались опытные шихтовые составы на железной основе, содержащие медь и никель, путем смешивания порошков железа марки ПЖРВЗТУ...

Номер патента: 1770434

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Зиатдинов, Максимов, Мержанов

МПК: C22C 1/05, C22C 33/02

Метки: борсодержащих, композиционных, легирования, сплавов, сталей

...в качестве исходных материалов таких металлов как титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, марганец определяет ся тем, что эти элементы наиболее часто используются для совместного легирования сталей, чугунов и сплавов, содержащих бор,Размер частиц исходных борсодержащих сплавов железа, никеля, кобальта, хрома, марганца ограничен 0,1 см вследствие того, что смеси с более крупным порошком обычно не взаимодействуют в режиме горения. В тех случаях, когда порошки реагируют, продукт из крупнозернистого сырья образуется непрочным с повышенной пористостью. Кроме того, при использовании исходного крупного порошка горение происходит в нестационарном режиме, что приводит к расслоению образца и...

Номер патента: 1772201

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Демченко, Дубравин, Ильин, Маликов, Осипов

МПК: C22C 33/02

Метки: железа, материал, основе, спеченный

...повышевном износе с одвием высокихгрузокстигается тем чтонв основе железа,ом, кремний, мармолибден,дополан и иттрии приии компонентом,5 Хром - 21,0 Марганец - 1,1 Вольфрам - 0,3 Титан1,8 Хром - 24,0 Марганец - 0 7 Вольфрам - 0,2 Титан - 0,5 2 48 Иттрий 0,3- 0,5 Железо Остальное Материал получают методом пооошковой металлургии, Порошковый состав наносили толщиной 5 мм на образцы из стали 20 ГОЛ и спекали на. режиме индукционной наплавки; анодное напряжение В КБ, анодный ток - 4,5 А, сеточный ток 0,9 А, Сравнительные свойства известного и предполагаемого материалов приведены в таблице. Коэффициент относительной износастойкости Е) определяли на модернизированной машине .типа ХЧ-Б. Торцовая поверхность диска трения была...

Номер патента: 1775224

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Алиев, Бахишев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 37/00 ...

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...55-65. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5 - 3,8; марганец 0,4; фосфор 0,1 - 0,3; сера 0,005 - 0,01; железо остальное,Крупность порошков чугуна была в пределе 250 - 600 мкм, а железа 63-100 мкм при соотношении крупности порошков чугуна и железа 2,5 - 10. Смешивание порошков проводилл в У-Образном смесителе в течение 3,6 кс, Шихту прессовали под давлением 1000 МПа на гидравлическом прессе1775224 В таблице приведены составы заявляемой шихты и свойства спеченного из нее материала в сопоставлении с составом известной шихты и со свойствами материала из нее. Остальное чПри- аойержале конпонентовмер шикты, мас,ь Крупнзсть порошков же лева,мкм Крупность ерошков чугуна,мкм...