Способ изготовления спеченных железографитовых изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АЗТОРСКОМУ СВИДОВЛЬОВУ и, 643233 Союз СоеетееаСоцналмстмцеоюаРеспублик(61) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 06.02,76(21) 2324050/22-0 М, Кл.В 22, Г 3/12С 22 С 33/О исоединеннем заявки Гесударстеекнве комете СССР ае делам нзобретеннй н еткрыткй, (72) Автор изобретен Н. эный заочный попятехняч 71) Заявител Я СПЕЧЕННЫХ1 Х ИЗДЕЛИЙ ебольшимн н мператью 654) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЖЕЛЕЗОГРАФИТ Изобретение относятся к порошковой металлургия, в частности к способам промышленного производства спеченных иепезографнтовых пористых деталей машин н прнборов антнфрнкционного назначения: втулок н вкладышей подшипников различных размеров, направляющих втулок, засасывающих н выхлопных клапанов нпоршневых колец двигателей внутреннего сгорания автомобилей, тракторов, компрессоров н др.Известен способ изготовления спеченных жепезографятовых изделий, звкпючающнйся в том, что исходные порошки железа н графита подвергаются перемешнванню, обжатию до заданных форм н плотности (60-90"Ц н спеканню пря температурах 0,7-0,9 от абсолютных температур плавления основного компонента, в газовых контролнруе мых средах нли в вакууме при раэре женин до 1 101 10 мм рт.ст. Я.Изделия, наготовленные данным спо собом, применяются в узлах трения с относительно н вгрузкамн искоростями.Наиболее близким к .нэобретенао потехнической сущности н достигаемомурезультату является способ изготовления железогрвфитовых материалов, заключающийся в том, что спрессованныезаготовки спекают при 1150-1200 Си медленно охлаждают в холодяльннкепечи, а затем нв воздухе 2,Недостатком данного способа является то, что мнкроструктура спеченныхжепезогрвфнтовых материалов состоитиз ппастинчвтого перлята с вкпюченнямвпервичногоцементита, а это пркеодят ктому, что такие изделия имеют вязкуюизносостойкость,Целью изобретения является повьпденне нзносостойкостн спеченных железографитовых изделий,Для этого охлажденне до те уры 100 С проводят со.скоросто-1 СС/мин, а дальнейшее охлаждениепроводят на воздухе.643233 Способы Зернистый пе нием феррита. Извест т с преоблада 2,21-5,0 едложенный Пласт инчатыйпластинчатогоферрите рлит с включениямментита в 0,0-2,42 енные железографитовые брели значительно бол ность и могут быть для применения в узлматешую кориалы приогрузоподъем1 енцованш трен"П р и м е р 1,Изготавливают партию в копичестве 100 тыс, штук подшипниковых втулок с наружным диаметром30 мм, внутренним диаметром 20 мм=- .и длйной 40 мм из смеси железногопорошка ПЖ 4 М 2 и 3% графита маркиКДТ,Технология изготовления состоит изследующих операций,Смешивают порошки в механическомдвухконусном смесителе емкостью до100-200 кг при вращении со скоростью30-40 об/мин в течение 1,5 час.Прессуют изделия окончательных размеров плотностью 70-80% при дамении 6-7 т/см, Спекают втулки, прогшедшие технический контроль, в контролируемых средах (газы или вакуум)при 1150 оС в течение 1,5 час и охлаждают в холодильнике печи со скооростью 6 С в минуту до 100 ОС, а сэтой температуры до комнатной охлаждают на,воздухе.П р и м е р 2. Изготавливают партию в количестве 100 тыс, штук под 25шипниковых втулок с наружным диаметром 80 мм, внутренним диаметром.40 мм и длиной 90 мм из смеси: 8%медного порошка марки ПМ; 3,5%графита марки ТКБ", 0,8% стеаратацинка для улучшения прессуемости иостальное-довосстановленный железныйпорошок марки ПЖ 2 М 2,Технология изготовления состоит изследующих операций,.Смешивают порошки в механическом двухконусном смесителе емкостьюпорядка 100 кг при вращении со скоростью 40-50 об/мин и течение З-хчас,4 О 4Прессуют изделия окончательных размеров и формы на гидравлических прессах-автоматах плотностью изгделий 70-80% при давлении 7-8 т/см;Спекают в контролируемыхсредах при температуре 1175 С свыдержкой 2 час и охлаждают в холодильнике печи со скоростью 8 Св минуту до 100 С, а с -этой температуры до комнатной охлаждают на воздухе.П р и м е р 3. Изготавливают партию в количестве 1 млн. штук направляющих втулок выхлопных и всасывающих клапанов автомобильного двигателя внутреннего сгорания 1 стандартного размера) из смеси порошков; 3% медного мар ки ПМ; 4% обогащенного графита, содержащего золы 0,25% и остальное ко личество железного порошка ПЖ 1 М 2.Технология изготовления состоит из следующих операций.Смешивают порошки в механическом двухконусном смесителе емкостью 500 кг при вращении его со скоростью 20-.30 об/мин в течение 5 час. Прессуют изделия с заданной точностью, Спекают втулки в контролируемых средах при температуре 1200 С в течение 2 час и охлаждают в холодильнике печи со скоростью 10 С в минуту до 100 С, а с этой температуры до комнатной охлаждают на воздухе. Полученные втулки подвергают испытанию на износ см. таблицу). Полученные результаты были обработаны и перечислены на пробег 1000 км пути пробега. ния машин удельным давлением до 150 кг/см и с характеристическим уравнением Р Ч 150 кг см lм.сек и более.5 643233 6формула изобретения Источники информации. принятые воСпособ изготовления спеченных же внимание при експертизелезографитовых изделий, включающийщ и с я тем, что, с целью повышения нзносостойкости, охлаждение дотемпературы 100 С проводит со скоростью 6-10:/мин, а дальнейшее охлаждение проводят на воздухе. Зуланов В я МетапвФЮамические материнаы иа железной основе 10 окно-Уральске издвтвлытво, 3. 969,с. 88 88. спеканче спрессованных заготовок при1. Кипариссв С. С., Либенсон Г. А.емпературе 1180 1200 о( и посл ф Пороищоваи металлургии феталлургия",дующее охлаждение, а т л и ч а ю - 1972, с. 381 383.йСоставитель Т, Сирвачвва. Редактор Л, Народная Техред И. Асталю КоРРвктор Л Небола Заказ 7 М 9/9, ТириЭс 944 ПоФйюФМЦНИИПИ Государственного комвуета СССРпо делам изобретений и аФкраеий113038; Москва, Ж 33, Раушская йаб., д, 4/8филиал ППП фйатентф, г. ужгород, ул. Йраистнае, 4