C22C 33/02 — порошковой металлургией

Номер патента: 1775487

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Валеев, Дашевский, Елкина, Зиатдинов, Коган, Мирзоян, Никифоров, Ромашин, Сахибгареев, Сулименко, Шариков, Якушев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/14

Метки: инструментальная, сталь

...к понижению температуры у - а превращения, что ухудшает теплостойкость и способствует разупрочнению при нагреве, увеличивает количество остаточного аустенита и снижает твердость. Алюминий, титан и ниобий повышают вторичную твердость за счет образования фазы Юз 1 А 1, Т 1, ИЬ), При содержании алюминия менее 0,1;, титана и ниобия менее 1,0 О каждого не достигается требуемая вторичная твердость из-за недостаточного количества фазы М 13 1 А 1, Т 1, МЬ), образованной при старении. При содержании алюминия более 0,3 титана и ниобия более 1,5 каждого снижается твердость из-за увеличения количества остаточного аустенита, Бор повышает технологическую пластичность за счет очищения границ зерен, При содержании бора менее О,ООЗО его влияние на...

Номер патента: 1786174

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шишка

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00

Метки: конструкционная, порошковая, сталь

...л0.100 Ъ0.900ьеЕво е Ь 00 110 105 113 Изобретение иллюстрируется следующим примером.В шихту предлагаемых сталей добавляли иорошки гидрида кальция и гипофосфитацинка, гранулометрический состав которых 5находился в пределах 0,001-0,010 мм,Было изготовлено двадцать партий сразличным содержанием фосфора и кальция, мас.%: 0,005, 0,010; 0,025; 0,05; 0,1;0,15; 0,25; 0,5. Шихта перемешивалась в течение пяти часов,Далее сталь-прототип и предлагаемыестали изготавливались по единому технологическому процессу, вкл 1 очающему следующие операции;151, Холодное прессование иэ указанныхпорошков пористых заготовок с пористостью 30% по схеме одностороннего прессования.2, Нагрев заготовок в электропечи с эащитной атмосферой...

Номер патента: 1787682

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: антифрикционных, железа, основе, порошка, шихта

...чугун 18 - 22, порошок меди 3-5, по-. рошок самофлюсующегося сплава 8 - 10. порошок железа остальное, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. самофлюсующегося сплава. например, СН ГН - 60 (ТУ 48-19 - 212 - 76), а также чугун-: ную стружку с размерами фракции 180-230 , . Я МКМ.Содержание компонентов в каждом со-ставе шихты приведено ниже в таблице., ф Приготовленные компоненты каждого но- . мера шихты в отдельности перемешивают в, (ф течение 2,410 с в смесителе барабанногостипа. После перемешивания из шихты каж-; 0дой смеси прессуют в йресс-Форме втулки размером 30 х 15 х 30 мм давлением 800 МПа на прессе мод П 874, Полученные заготовки спекают в среде водорода (точка, росы - ф 1 50",С) в печи марки ЦЭПпри темпера- ф туре 1223 К в течение 1,8 10 с....

Номер патента: 1788066

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бодякин, Кривочуров, Чижов

МПК: C22C 33/02, C23C 4/04

Метки: нанесения, покрытий, шихта, электроконтактного

...термореагирующие компоненты смешиваются с железным порошком и равномерно распределяются в нем,При электрокоЯтактном напекании предлагаемой композиции будет происходить ее разогрев электрическим током до температуры спекания железного порошка, Затем при достижении температуры начала экзотермической реакции, (что немного выше температуры спекания) будет наблюдаться восстановление оксида металла и образование оксида алюминия, что будет происходить с выделением тепла и вызовет плавление частиц в локальных объемах зоны реакций (равномерно распределенных по напекаемому слою) и дальнейшее спекание частиц матрицы. Кроме того карбамидоформальдегидная смола будет разлагаться с выделением свободного углерода и азота, которые активно...

Номер патента: 1801142

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гуляев, Краснов, Сергиенко, Толкачева, Яценко

МПК: C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...100% плотности комотовок и мелкозернистого строзуется порошок, содержащийразмером 200 мкм и 20- 0-600 мкм. Фракция 400- ется смягчающему птжигу1801142 по режиму: нагрев порошка до 850-860 С,выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 750 -760 С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до500 С и дальнейшее охлаждение на воздухе. При прессовании мелкая твердая фракция (НЧ 750 в 8) вдавливается в крупнуюмягкую фракцию (НЧ 250-260), обеспечивая100% плотность материалов при горячейэкструзии с коэффициентом вытяжки Л = 4.При использовании фракции порошка оди- "0наковой твердости и одного размера 100 фплотность достигается при коэффициентевытяжки А 7.Снижение степени деформации (с А= 7до А = 4) при получении 100% плотностизаготовок обеспечивается...

Номер патента: 1822382

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Багиров, Гусейнов, Джаббаров, Иманов, Мамедов

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железостеклянных, спеченных

...Проведение оксидирования при температуре менее 200 С не способствует образованию оксидов на поверхности частиц железа.При повышении температуры оксидирования более 400 ОС ухудшается технологичность процесса (например, требуется печь, обеспечивающая более высокую температуру), в ударная вязкость спеченного матери1822382 ала не повышэету, Время выдержки менее 3.6 кс недоствточиб.для получения оксидных слоев йэ пОверхности частиц железа, в более 7,2 кс наоборот способствует перенасыщению структуры материала оксидэми. Это обстоятельство отрицательно сказывается на достижении цели изобретения. Режимы оксидирования прессовок и ударная вязкость спеченных образцов из железостеклянных материаловСоставитель Х.ИмановТехред М. Моргентэл Корректор...

Номер патента: 1823882

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Бекаревич, Герасимов, Котельников, Фраге, Щипицин

МПК: C22C 33/02

Метки: булатной, варианты, его, стали

...900" С распределение углерода между слоями за счет диффузии происходит эа несколько минут и не удается сформировать характерную для булатных сталей макро- и микроструктуру, Усилие горячего прессования и степень деформации должны обеспечивать получение беспористой заготовки и желаемую толщину слоев Горячее прессоеание можно заменить ковкой Для получения микроструктуры, присущей булатным сталям, заготовки подвергают термической обработке, заключающейся в нагреве до 740-790"С с последующим ох лаждением в масле. Нижний предел температуры нагрева обусловлен температурой фазового превращения, а при температуре выше 790 С происходит интенсивное растворение цементитных частиц и не удается "0 получить характерную для булатных...

Номер патента: 1828421

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Багиров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...порошка крупностью более 100 мкм также приводит к неоднородности структуры материала, следствием которого является снижение прочности при растяжении, Высокая прочность материала и снижение темперары спекания прессовок достигается лишь при использовании медного порошка круп1828421 Ф ор мул а и зо бр етен и я Состав шихты и свойства композиционного спеченного материала Отношение крупности графита и меди Крупность порошСодержание компонентов,в мас. оТемпература спекания. ОС Прочность при растяжении, мПа ков мкм графит медь порошокжелеза порошок меди порошок графитан н и н н м Составитель Ю.ДорофеевРедактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар Заказ 2364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1836479

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алиев, Бахышев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/00 ...

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...материала.Содержание порошка латуни с 35-40 мас, Оцинка в шихте колеблется в пределах 5- 15 мас.о , В случае уменьшения содержания в шихте латуни5 мас.оснижается твердость и износостойкость образцов ввиду ухудшения общей прочности спеченного материала, Повышение содержания латуни в шихте свыше 15 мас. Оприводит к повышению вязкости и, как следствие, снижению твердости и износостойкости образцов, При использовании в шихте порошков латуни с крупностью частиц100 мкм, повышает гомогенность структуры материала, которая отрицательно сказывается на износостойкости образцов. Увеличение крупности частиц порошков латуни200 мкм также ведет к снижению общей прочности спеченного материала со всеми вытекаю цими отсюда последствиями,Содержание серы...

Номер патента: 1836732

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кошелев, Нечаев, Савельева, Струнникова, Фрумкин

МПК: C22C 33/02, H01F 1/26

Метки: железного, композиционный, магнитомягкий, материал, основе, порошка

...- ТУ 6-10-1890-83), ПЭП, П-ПЭ - 91, П-ЭП - 134, П-ЭП, П-ЭП"М" (ГУ 6-10-11-608 - 409 - 90), ПЭ П(ТУ 6-10-11-617-409-90), П-ЭП, П-ЭП(ТУ 6-10-2116 - 87) и др.Высокие технологические свойства шихт на основе распыленных железных порошков с добавками порошковых эпоксидных красок (текучесть35 с/50 г, относительная плотность прессовок О91при 700 МПа) позволяет вести процесс формовэния магнитопроводов на прессах-автоматах со скоростью 8-20 шт/мин или роторных линиях (скорость 60-100 шт/мин),Содержание в порошковой эпоксидной краске ускорителей отверждения позволяет вести ускоренный процесс полимеризации ( г-30 мин при т = 230-200 С) спрессованных деталей (у известного материала этот показатель - 1,5-2 часа), что позволяет создать...

Номер патента: 2000881

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Забродский

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: восстановления, металлургии, методами, порошковой

...используют смесь порошков железорудного концентрата и восстановителя при следующем соотношении. мас. ф,: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55. Железорудный концентрат 75-99,5Восстановитель Остальное В качестве восстановителя используются углеводороды нефтепродуктов или углерод в виде сажи или порошка графита.Состав и количество легирующих эле. ментов подбирают в зависимости от требо. ваний к изготовляемым изделиям.Точное процентное отношение восстановителя в составе железосодержащего компонента шихты определяется в каждом конкретном случае опытным или теоретическим путем в зависимости от процентного содержания кислорода в железорудном концентрате и от свойств восстановителя.Полученную смесь (шихту), минуя металлургический передел, используют...

Номер патента: 1586257

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Жулин, Морозов, Поляков, Рябышев, Сокольщик

МПК: C22C 33/02, C22C 38/50

Метки: мартенситостареющая, спеченная, сталь

СПЕЧЕННАЯ МАРТЕНСИТОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ преимущественно для седел клапанов двигателей внутреннего сгорания, содержащая никель, хром, молибден, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости и жаростойкости при температурах до 750oС, она дополнительно содержит алюминий и фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Никель 6 8Хром 10 12Молибден 4 6Титан 1,3 3,0Алюминий 0,7 1,5Фторид кальция 2 4Железо Остальное

Номер патента: 1122635

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Манукян, Саркисян, Сафарян

МПК: C03C 27/02, C22C 30/00, C22C 33/02, C22C 38/00 ...

Метки: композиционный, материал, спеченный

СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий металлическую и стеклянную составляющие, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона значений температурного коэффициента линейного расширения, он содержит в качестве металлической составляющей сплав железо - никель - кобальт в количестве 88 - 98%, а в качестве стеклянной составляющей - стекло с температурным коэффициентом линейного расширения, близким к температурному коэффициенту линейного расширения указанного сплава, в количестве 2 - 12%.

Номер патента: 1663952

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Аникеев, Минтаханов, Потапов, Ревякин, Стеценко, Финагин, Харитонов, Яценко

МПК: B21B 13/08, B22F 3/24, C22C 33/02 ...

Метки: быстрорежущей, инструментальной, порошков, прутков, стали

...прокатки с обжимным и калибрующим участками, причем отношение длины 1 кап калибрующего участка к длине 10 ож обжимного участка равно 2-10.Повышение качества прутков достигается за счет повышения геометрической точности размеров по сечению длины, так как при применении предложенного способа обработки на окончательный размер происходит совмещение прокатки с правой, что позволяет исправлять кривизну по длине, В результате этого станет возможным уменьшить допуски на поставляемый прокат, а следовательно, и потери металла при механообработке, Кроме того, повышение производительности процесса получения Способ получения прутков из порошков инструментальной и быстрорежущей стали, включающий ковку прессованной заготовки и последующую...

Номер патента: 1212069

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Белоусова, Поколов, Степанов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00, F16C 33/12 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

Антифрикционный спеченный материал на основе железа, содержащий хлорид щелочно-земельного металла, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента трения, повышения износостойкости и предельно допустимых нагрузок, он дополнительно содержит графит, а в качестве хлорида щелочно-земельного металла он содержит хлорид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлорид магния - 0,06 - 0,8Графит - 3 - 5Железо - Остальное