C22C 33/02 — порошковой металлургией

Номер патента: 1527306

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Гусев, Колоколов, Манерцев, Незамаев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый

...азотирования - .повышение твердости рабочей поверхности, усталостной проч.ности, износостойкости и коррозионной стойкости. В результате была получена твердость НЧ 1000,Испытания материалов проводили всопоставлении с известным материаломна машине трения МИМ и специальномстенде для ускоренных испытаний на иэ 1нашивание при Ч = 0,005 м/с, Р =16,0 МПа с контртелом из предлагаемого материала после ХТО - азотирования с НЧ 1000, при комнатной температуре, без смазки,Результаты испытаний сведены втаблицу.Как видно из данных таблицы, предлагаемый высокоплотный порошковыйизносостойкий материал по сравнениюс известным имеет более высокие значения износостойкости и физико-механические свойства.Предлагаемый материал может быть35использован для...

Номер патента: 1528622

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Пещеренко, Шацов

МПК: B22F 3/26, C22C 33/02, C22C 38/44 ...

Метки: железа, конструкционного, основе, спеченного

...подвергают каждую шихту при давлении 800 и 400 МПа соответст венно, спеканию - спрессованную пористую основу при 1200 С 4 ч в атмосфере водорода, а затем осуществляют пропитку нагреванием спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины при 1150 С с выдержкой в течение 30 мин, Нормализацию осуществляют с 950 С,пуск - при 530 С в течение 4 ч,1528622 Относительноеудлинение,Предел прочности прирастяжении, МПа Состав конструкционного порошкового материала пп 560 790 800 820 670 550 89,6 7 786 13 10 083,95 11,681,0 13,079,7 13,7 5 8 8 1 0,2 2,3 0,1 0,12 0,37 3,0 0,25 0,253 0,45 3,1 0,55 0,350,5 4,0 1,0 0,55 0,6 5,0 1,5 1,06 Прототип Составитель Н,ЛевашеваРедактор И,Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор...

Номер патента: 1537706

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Люкевич, Марголин, Успенский

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: быстрорежущих, порошков, сталей

...плавления при спекании, пропорциональноплощади, ограничиваемой кривой ДТАот нацала плавления до температурыспекания. При этом площадь кривой,ограничивающей весь интервал плавления, соответствует образованию 100жидкой фазы. Температуры Т и Топ"ределяют с помощью встроенной ЭВИпо стандартным программам. Так жеопределяют температуру спекания Т,соответствующую образованию 4-9 об.бдкой фазы,П р и м е р ы 1-3. Проводят изготовление заготовок режущих пластиню Пористость,Ф Сталь Температура и время спекания Пример Механическая чествожидкойФазыприспека"нии,прочность,4,МПа Известный 10 Р 6 М 5 1120 С, 1 ч + 1180 С,, Заказ 16 Тираж 186 Подписное цНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Я, Раушская...

Номер патента: 1548254

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Данильчук, Орлов, Шурин

МПК: C22C 33/02, C22C 38/36, C23C 4/08 ...

Метки: газотермических, железа, основе, покрытий, порошковых, сплав

...технологичностью при плавке и распылении, процесс распыления сплава стабилен, загрязнение распыленного порошка шлаком не происходит, Плавка и распыление известного сплава могут быть проведены лишь в особых условиях, требующих применения более сложной установки. Испытания сплавов 1 - 3 в сравнении с известным сплавом показывают, что предлагаемый сплав 25 обладает гораздо лучшей технологичностью при плавке и распылении, чем известный сплав.Гранулы порошка имеют чистую поверхность и округлую форму, обеспечивающую хорошую его сыпучесть. Гранулометрический состав полученного порошка следующий, Х:- фракция 315/200 мкм 21,5 200/ 160 мкм 16,5;160/ 100 мкм 27, 5; 100/63 мкм 17, 5;63/50 мкм 10; (50 мкм 7.Как следует из приведенного состава,...

Номер патента: 1548257

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Гайдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов, Сергеева

МПК: C22C 33/02, C22C 38/42

Метки: железа, материал, основе, спеченный

...предлагаемого спеченного материала на основе железаповышается в сравнении с известнымматериалом в 1,5 раза. 1 табл. имеет следующий состав, мас.Х: угле род 0,6-0,8, микротальк 0,5-1,0; ни кель 1,65-1,75; хром 0,4-0,45; марганец 0,4-0,45; медь 0,1-0,15; Ре остальное, а также стеарат цинка в качестве пластификатора в количестве 0,5 мас.7. Смешивание компонентов шихты осуществляют в У-образном смесителе.Прессование шихты осуществляют на прессе под давлением 700-1000 МП а спекание формовок,ролика - в печи конвейерного типа "койо линдберг" при 1150-1200 С в атмосфере эндотермического газа. Термообработку спеченных роликов производят в печи "дегусса" в эндогазе при 860-900 С1548257 дости после термообработки в 1,5раза. 10 0,6-0,8...

Номер патента: 1555388

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Анциферов, Масленников, Питиримов, Шацов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 33/02 ...

Метки: порошковых, сталей

...СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 ного порошка марки ПЖРВ включает отжиг железного порошка в контейнере с беспроточной атмосферой, содержание парафина 2,5-3 мас.Х, перемешивание шихты в смесителе со смещенной осью вращения 4 ч, однократное двусторон нее нрессование при давлении 600- 800 ИПа, а также спекание деталей в контейнере, содержащем беспроточную атмосферу,Плотность деталей представлена в табл. 2.Таблица 2 П р и м е р 3. Технология изго товления образцов из порошка железа марки ПЖ РВ.28 включает отжит по режиму 750 С, 2 ч в контейнере с плавким запором, атмосфера внутри которого содержит продукты разложения петролатума, прессование образцов при...

Номер патента: 1560396

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алиев, Гейдаров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...в О-образном смесителе в течение 3,6 к в качестве пластификатора добавляли 14 стеарата цинка. Из полученной сме си прессовали заготовки под давлением 250 ИПа, которые затем спекали при 1100 С в течение 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа. Калибров ку полученных образцов проводили при давлении 200-245 йПа затем проводили вакуумную пропитку образцов маслом Хйб, Результаты испытаний образ цов спеченного антифрикционного мате риала приведены в таблица.Определяли предел прочности спеченого антифрикционного материала. Антифрикционные свойства определяли560396 15 20 Состав шихты мас.Ф Состав чугуна Механические свойства и технологичностьХром 8 Н пп Углерод Кремний Марганец Никель фосфор Сера Железа Порошокчугуна Порошокжелеза...

Номер патента: 1562062

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Инамов, Ли, Пан

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/00 ...

Метки: композиционный, материал, порошковый

...изобрете Порошковый композиционный матна основе нержавеющей стали, содщий порообразователь, отличающийсчто, с целью повышения технологичон дополнительно содержит силикатция, а в качестве преобразователя -миний, при следующем соотношении 1нентов, мас.ч.:АлюминийСиликат кальцияНержавеющая сталь ериал ержач тем, ности, каль- алю- омпо 0,2 - 0,69,0 - 20,2Остальное(46) 07,05.90. Бюл. М (75) Б. С. Пан, У. И (53) 621.762:669.018,9 (56) Вестник машино с. 54 - 55.Порошковая метал Киев: Наукова думка Изобретение относится к поталлургии, в частности к порошпозиционному материалу.Целью изобретения являетстехнологичности путем исключелогического процесса таких опрессование и спекание.Порошковый композиционнимеет следующее соотношениема...

Номер патента: 1567651

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Ашихмин, Киселев, Малыгин, Намруев, Уршанский, Якимов

МПК: C22C 33/02

Метки: быстрорежущих, порошков, сталей

...соотношении, причем при заполнении контейнера последний вращают вокруг его оси со скоростью 500-2000 об/мин, более тяжелые частицы порошков быстрорежущих сталей концентрируются у его стенок, а порошок углерода концентрируется в осевой зоне капсулы.В заполненном контейнере вынимают вспомогательную трубу, контейнер нагревают до температуры горячей деформации (1100-1180 С) и прессуют через окно матрицы, получая прутки определенного размера.В прутках удаляют передние и задние концы с торцовыми крышками, прутки нагревают повторно и прокатывают на проволочном стане, получая катанку. Катанку отжигают и подвергают волочению, получая проволоку требуемого 1 получая катанку 6 мм, Катанку отжигают и подвергают волочению без удаления оболочки,...

Номер патента: 1585069

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гейдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...мас,Е; графита марки ГСГОСТ 98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИСГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,05- 0,2), фтористого кальция ГОСТ 7167-77 (2,0-3,0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по рошка и фтористого кальция (1:5)-(1: :0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 мас.стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в Ч-образном смесителе в течение 15 3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 +-0, 15 г/смз...

Номер патента: 1585375

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бошин, Калинин, Манерцев, Романов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...бейнита, , включений Фтористого кальция, отдельные в ключения дисуль Фида молибдена, дисперсных легированных и специальных карбидов,боридов и карбоборидов,сульФидов, интерметаллидов, пор, граФита в порах. Пористость 20-233.1585375 фит, медь и олово, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и физико"механических свойств, он дополнительно содержит дисульфид молибдена, фтористый кальций ванадий и бор при следующем соотношении компонентов,мас.; 2-4 0,5-1,5 0,5-1 т 5 0,3-0,5 0,04-0,06 Остальное Содержание компонентов мас.Ж в составе Свойства Предлагаемый состав Прототип Медь 2Углерод 0,2Олово 1,3фосфор .1,3Марганец 0,5Желеэо Остальное Графит 1Медь 2Дисульфидмолибдена 3фтористыйкальций 0,5.Огово 0,5Ванадий 0 3Бор...

Номер патента: 955726

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Залесский, Зухер, Кислов, Майорова, Степнов, Стукалев, Эсикман

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...22 Р 1/О С 22 С 38/16(54) (57) НИХТА ДЛЯ ИЗГОТОЧЧНННХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕдержащая стальной порошоки железный порошок, о т лщ а я с я тем, что, с цения физико-механических сченных изделий, она дополсодержит медь при следующнии компонентов, вес.Х:Стальной порошокУглеродМедьЖелезный порошок ворительные физико-ме йства изготавливаемых лий,зделия, изгото шихты, имеют сл физико-механические своиствПлотность, г/смПористость, 7Предел прочности .на растяжение, кг/ммйОтносительное удлине 7 0л прочности накг/мм 2 7ость НВ 1изобретения является ловыико-механических свойствизделий.стижения поставленной цела шихта для изготовленияизделий на основе железа955726 ном давлении 7 т/см заготовки спеУО калн при температуре 110 ЯС 20 С в течение 2 ч в среде...

Номер патента: 1601180

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Баранова, Харкевич, Шишкарев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, F16J 15/02 ...

Метки: железа, основе, спеченный, сплав, уплотнений

...кольца развальцовывают в корпус или завальцовывают в клин задвижки.Испытания на герметичность соединения уплотнительных колец с корпусом(54) СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЙ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченному сплаву на основе железа, используемому для изготовления уплотнительных колец в трубопроводной арматуре. Целью изобретения является повышение пластичности сплава и герметичности уплотнения. Спеченный сплав на основе железа для уплотнений, содержащий медь, дополнительно содержит фосфор 0,3 - О,б мас(,. Сплав обеспечивает герметичность уплотнения с сопрягаемыми дегалями при вальцовке, Пластическая деформация сплава повышается в б - 7 раз. 1 табл. или клином задвижки проводят...

Номер патента: 1615212

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бутуханов, Виноградов, Рязанов, Шевелева

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...свойств и удешевление получаемого из нее материала, При этом повышаются твердость, допустимая нагрузка и предел прочности шихты на изгиб, 3 а также снижается коэффициент трения.2 табл. Алюминий 1,05-1,10 Железо 0,65-0,70 Свинец 0,01-0,06 Цинк 0,11-0,16Медь 0,95 - 1,00 Висмут 0,20-0,25Трехокись вольфрама 2,80-2,85 Дисульфид молибдена Остальное Составы получали смешиванием компонентов, Спрессованные образцы спекали при 1050-1150 С в течение 2 ч в вакууме,В табл. 2 представлены свойства материала, полученного из шихты предлагаемого состава.Антифрикционные свойства исследовали на машине СМТпо схеме вал-колодка. В качестве контртела использовали закаленную сталь 45 с твердостью НЯС 42-45. Нагрузка 200-600 Н, скорость скольжения 2-10...

Номер патента: 1616785

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Мамедов, Хархиев

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железостеклянных, спеченных

...кость на 3 - 10 кДж/м . 1 табл. Пример. Приготовление шихты, состоящей из порошков стекла (2 - 10 мас.) и железа (остальное) осуществляют в т-образном смесителе в течение 2,4 кс, шихту прессуют на гидравлическом прессе модели ДА - 1534 Б, под давлением 800 МПа, полученные формовки подвергают нагреву в среде перегретого пара в специальной печи типа "ЭЛИНО" при 570 - 600 С в течение 7,2 - 10,8 кс, После обработки в перегретом паре заготовки спекают в печи непрерывного действия модели АСДИМпри 1150 С с иэотермической выдержкой в зоне.спекания 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа,Предлагаемый способ изготовления изделий из железостекля нных материалов может быть реализован для других шихт,.1616785 перв перату ееа е и 5 т Ы 6 ОО...

Номер патента: 1624043

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Бойко, Добрострой, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материал на основе железа имеет следующий состав, мас.7: медь 7-15, дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5, железо остальное, 1 табл . ии смешивают в следующемПорошок железа смешиваютм меди в течение 20 мин,о добавляют порошок никелние продолжают в течениео истечении этого времени вводят дисульфнд молиблесмешивают в течение 70Полученную смесь спрепри давлении 500 МПа до20-253 при 800 С в течепроводят спекание, послеводят охлаждение в холоддо 20 С.Спекание и о е16240431 Натеряал 1 Содеряанив компонентов, мас.йЧ 1 Г Коэффициенттрения Нагрузочная способностьНПа Износ, нкм/ч Ударнаявязкость,НПа Твердость,НВ, НПа Иэвват 1 2 3В 911 30 5 - 09 90 7,0 2 184 1 О 3 376 , 15 3 6 5 26-30 7-9 3-5 9-11 30 32 36 0,090,00650,00600,0065 30 70 75 72 1200...

Номер патента: 1624044

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акопян, Арутюнян, Бахшинов, Мартиросян, Саркисян

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кспеченным антифрикционным материаламна основе железа, используемым вузлах трения машин и механизмов, работающих в условиях ограниченнойсмазки, агрессивных средпри температуре до 200 С, Цель изобретенияповышение твердости и износостойкости. Предлагаемый материал содержит,мас.Х: дисульфид молибдена 7,0-8,0;медь 2,5-3,0; графит 1,3-1,5; никель4,0-5,0; железо остальное . 1 табл . 20 фС/мин. Затем материал отпускают при 3 10 С в течение 1,5 ч. Пористость материала составляет 15-173.Для экспериментальной проверки проведены испытания антифрикционных свойств материала на машине трения СИЦпо методу диск - колодка в условиях трения с ограниченной смазкой маслом БИСпо закаленной...

Номер патента: 1624541

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Данилов, Монахов, Сурогин, Черкасов

МПК: C22C 33/02, H01F 1/33

Метки: композиционный, магнитный, материал

...самого материала, так и иэделий из него,Такой материал позволяет, например, при экранировании промышленных и гражданских объектов формовку выполнять на10 15 20 25 30 35 40 Остальное,месте установки экрана, используя в качестве формы конструкционные элементы экранируемых сооружений, например, в виде полых стен, потолков,Были изготовлены две партии материалов, в которых в качестве порошка магнитомягкого материала испольэовали порошковое карбонильное железо со средним размером зерен 2,2 мкм, а в качестве связующего - порошки предварительно намагниченных и затем раздробленных бариевого феррита и сплава самарий-кобальт с величиной зерен 2 - 200 мкм.Соотношение порошков железа и магнитотвердого материала, а также качество магнитного...

Номер патента: 1632625

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гусейнов, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...железо марки ПЖВ 2.200.24 - основа, чугун 35 - 45, содержащий, мас,: С 2,8- 3,8; Я 1,5 - 2,8; Мп 0,4-1,0; Р 0,05-0,1; Я 0,05 - 0,1, крупностью 200 - 315 мкм, медь марки ПМС9 - 27, крупностью 10-50 мкм, олово марки ПО1 - 3.Отношение крупностей порошка чугуна и порошка меди составило 6,3-20. Порошок чугуна получали методом измельчения в ша1632625 Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. 35 Состав чугуне, мас.Сеоестее спеченного материале ОтношениеКруп. ность порошке цугу. на, мкм...

Номер патента: 1632627

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционного, железа, основе, спеченного, шихта

...углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г....

Номер патента: 1647034

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Бабец, Виноградов, Ефимов, Шекалов

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: металлических, порошков

...вводят углеродсодержащие вещества в виде смеси графита и стеарата цинка при следующем соотношении компонентов: Мг=М К 1 Мс/К 2 Му, где Му, Мк массовые доли углерода и кислорода в исходных компонентах; Мг и М, - массовые доли графита и стеарата цинка, причем Мс=0,2 -- 1; К 1=0,6-1; К 2=12 - 16. 1 табл. с едующим образом.Определяют массовую долю углерода и кислорода в исходном порошке, Составляют шихты с добавками углеродсодержащих веществ в виде смеси графита и стеарата цинка в пропорции, определяемой указанной формулой. Прессуют шихту в пресс-форме. Спекаютзаготовки в восстановительной атмосфере при 1100-1200 ОС,Исходная шихта, использованная при изготовлении легированной стали (20% хрома, 1,5% молибдена, 2% меди, 0,5% фосфо1647034...

Номер патента: 1654362

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бойко, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...ОстальнВходящие в состав матпоненты в соответствующе смесь спрессовывают 500 ИПа до получения -252. Спекание проводят ечение 60 мин. После эводят охлаждение в хо 20 С, Спекание и охозцов производят в защит социированного аммиака.1654362 1:1 Износ икм 7 ч Содерзанне компонентов, мас. НагрузочУдарная верая спообностьИПа сть , Нпа 1 1 Сгзссо ноз вяз- кост Известный,О 3 30 87,0 2,0 1 17-21 1 аеиые Пре 0,00 0,00 0,00 3-5 5-7 6-9 3,6 0,83,8 0,93,9 1,0м 80 7 1600 0 1670 2 1700 88,6 5,2,0 3,0 4,0 85,3 7081,1 . 10 85 Составитель А.Лебедеведактор Н.Яцола Техред М.Дидык Корректор М.Самборская 932 Тираж 392 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Зака и ГКНТ СССР НИЫП...

Номер патента: 1653895

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Ганиева, Мамедов, Нагибеков, Сема, Халилов, Шахмаров

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2. В смесь порошков добавляют 1,0 мас.% стеарата цинка, Порошки сталей Х 121 и Х 12 М получают из стружки, образующейся после фрезерования загото;2 2 160 100 100 Ф 1 содержит следую М содержит следующ составах 4 и 5 вмест 19 Х 4 ВМФ 8 соотв Ф 2 и стали 14 Х 25 У ок чугуна 20 - 30, и,45; Сг 11,0 -7; Сг 11 - 12,5; зуют порошки стали Х 12 М -6 (известный) ошок железащие элементы, м ие элементы, маспорошка стали етственноэ вме ВФ соответств рошок стали Х ас о/,С 1,2 С 1,45 - 1 Ф 1 испол порошка о. Состав 0 - 12, по сто енн 301 вок штамповой оснастки, Стружку промывают в ацетоне и просушивают при 150 - 200 С, а затем подвергают измельчению в шаровой мельнице,Смешивание компонентов...

Номер патента: 1653897

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Авербух, Волчек, Карп, Осипов, Сыроежко

МПК: B22F 3/00, C22C 33/02

Метки: железа, порошка

...850 С, а нагрев до температуры изотермлческой выдержки проводят со скоростью 300 - 500 град/ч. Поиготавливают шихту из порошка железа и смазки, прессуют при давлении 700 - 900 МПа до плотности не менее 6,8 г/см,з нагревают со скоростью 300/500 град/ч, проводят изотермическую выдержку при 650- 850 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч и спекают при 1200-1300 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч,П р и м е р 1 (по известному способу), Приготавливают шихту из порошка марки ПЖВ 2.160 и стеарата цинка, прессуют при давлении 450 МПа, проводят изотермическуо выдержку при 600 С и спекание при 1250 С в течение 2 ч. В этом случае магнитные свойства составляют: р 1 акс = 250 кГн/м.Нс = ".00 А/П р и м е р (по предлагаемому...

Номер патента: 1657541

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Жулин, Линецкий, Скобло, Сокольский, Фрумкин, Хазанкина, Шмаков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...- 1,0: железо остальное. Прочность антифрикционного материала при изгибе повышается с 40-45 до 56-75 кг/мм, а износостойкость возрастает в 1,5-2 раза, 1 табл. 5-6 т/см . Последующее спекание осущест 2вляют в конвейерной печи АСДИМв атмосфере эндогаза с точкой росы 5-10 С в течение 20 - 30 мин при 1120 - 1130 С,Образцы антифрикционного материала испытывают на износостойкость методом ускоренного испытания на макроизнос. Испытаниям подвергают цилиндрические обф раэцы высотой 30 мм и диаметром 10 мм, на которых сняты две лыски высотой 1 мм каждая по всей длине цилиндра, Нагрузка на закрепленный неподвижно образец передается через шарик диаметром 15 мм иэ стали ШХс твердостью 62 НЯС, С помощью приспособления его приводят во вращение на...

Номер патента: 1659512

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Анциферов, Масленников, Половников, Шацов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, порошковый

...и пит и твердуютем, что,Порош за, преим правляющ медь, граф щийся икета давле(21) 4728642/02(71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 564356, кл, С 22 С 33/02, 1976,Авторское свидетельство СССРМ 952990, кл, С 22 С 38/16, 1980,Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемымдля изготовления направляющих клуппов иползунов,Цель изобретения - повышение износостойкости и прочности.Предлагаемый порошковый материална основе железа имеет следующий состав,мас/:Фторид кальция 10-12Медь 11-17Графит 1,2- 1,5Железо ОстальноеСостав для изготовления направляющего клуппа ширильной машины получают последующей...

Номер патента: 1664864

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Барков, Гусева, Иванов, Конрад, Макогон, Натапов, Скрынченко, Сокольчук, Яценко

МПК: C22C 33/02, C22C 38/30, C22C 38/36 ...

Метки: быстрорежущая, порошковая, сталь

...кобальт 5,0-7,0, железо- остальное, при суммарном содержании вольфрама и молибдена 11-12 мас Теплостойкость стали повышается с 630 до 640-645 С, твердость НВСэ - с 66,5 до 68,5 - 69,5, прочность стали при изгибе - с 3200 до 3500 Нlмм 2, ударная вязкость 20 - 25 Дж/см, шлифуемость 4,0-4,6 см /см . 1 табл. 5,0-7,0, железо - остальное, при суммарном содержании вольфрама и молибдена, равном 11-12 мас. ф.П р и м е р. Сталь выплавляют в индукционной печи и распыляют азотом в установке УРЖМконструкции УкрНИИспецсталь. Полученные порошки компактируют в газостате "Квинтус - 206" в заготовки диаметром 150 мм, которые затем куют на профиль квадрат 35 мм и отжигают по режиму, принятому для быстрорежущих сталей. В таблице приведены составы...

Номер патента: 1668039

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: железного, порошка

...Цель изобретения - повышение ударной вязкости, В способе прессовки плотностью 81 - 87% нагревают до 1100 С в восстановительной атмосфере, выдержку осуществляют в течение 100-140 с на 1 мм толщины заготовки, а горячее прессование проводят при 1160 - 1190 С и давлении 350 550 МПа, 1 табл,ванием осуществляют перегрев прессовок до 1160 - 1190"С. Перегретые прессовки перекладывают в предварительно нагретый до 200 - 300 С штамп и прессуют, при этом температуру штампа поддерживают в Пределах 200 - 300 С.В таблице приведены свойства получен-ф ных иэделий ,осПредлагаемый способ позволяет сэко- ( номить материальные и энергетические ре- СО сурсы, высвободить термическое С оборудование для спекания прессовок за счет исключения операции...

Номер патента: 1668447

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гостищев, Согомонян, Хазанов, Шкурко

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: железа, основе, порошков, спеченных

...в любой отрасли строения. Цель изобретения - и механических свойств изделий и дительности процесса, Спекание в расплаве стекла проводят и 1250 ОС в течение 10-15 мин, а ох осуществляют сначала на воздух 600"С, а затем в воде при общей и тельности спекания и охлажден мин. 1 табл,рошковои бам изго- порошкот быть машиноовышение произворессовок ри 1000- лаждение е до 800- родолжиия 30-35 П р и м е р ы 2-10. Отпрессованные а втулки иэ порошкового материала, содержащего 96, железа, 1,5 О графита и 2,5 О меди, погружают на 10-15 мин в расплав оконного стекла, разогретого до 1000- 1250.С, После выгрузки детали выдерживают на воздухе до снижения температуры материала до 800-600 С, затем детали по гружают в воду. Общая продолжительность...

Номер патента: 1671724

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: C22C 33/02, C22C 38/44

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...1,2; Сг 0,6 - 0,9; й 0,9 - 1,2; Мо 0,1 - 0,5, железного порошка ПЖ 4, медного порошка ПМ и карандашного графита ГК). Химический состав опытных смесей с различным содержанием вводимых компонентов приведен в табл. 1.1671724 Таблица 1 Состав 1 Содераание компонентов, мас.З1 Ип Сг Я 1 Мо Сц Р Соотнощени с+ сц Мо(Сг+Й+Мп)мас.й 1 07 030 035 025 020 008 080 002 сталое 2 1,0 08 065 055 055 014 150 0040 3 1,3 1, 3 0,95 085 0,90 0,20 2,0 0,055 4 2 7 - О 55 2 8 - 0 52 5 5 0 80 9,5,4,о ан ким эксплуатационным свойствам антифрикционного порошкового материала,Химический состав 4 известного порошкового материала имеет отношение суммы содержания углерода и меди к произведению содвржания молибдена на сумму содержания хрома, кремния и марганца, равное...