C22B 1/14 — агломерация; брикетирование; окускование; гранулирование

Номер патента: 637441

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Арделян, Ефименко, Ефимов, Зевин, Коршиков, Невмержицкий, Никитин, Покотилов

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...подготовки шихты объясняется следующим. Вывод топлива из массы комкуемой шихты способствует Ю лучшему ее окомкованию, т.е. получаемый.слой более газопроницаем, чем при окомковании шихты с топливом. Если на гранулы этой шихты накатать топливо , то горение его в слое зна- ц чительно ускоряется и все процессы минералообразования будут проходить в неблагоприятных кинетических условиях, а спек быстро охлаждается. Это неизбежно приводит к образованию зна- О чительных количеств стекла и снижению прочности спека в том случае, если в слой засасывается холодный воздух, т.е. если слой расположен сверху спекаемой шихты Иначе говоря, для правильного спекания верхней части слоя нет необходимости увеличивать скорость продвижения зоны горения....

Номер патента: 663742

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Дорофеева, Марков, Парамонов, Талхаев, Терновская, Филатов, Шамин

МПК: C22B 1/14

Метки: огарков, окатышей, пиритных

...Редактор Л. Лашкова Тираж 726 . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Заказ 2927/23 Филиал ППП ефПатеитфф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 3щейся печи, причем в обоих случаях движение восстановительных газов и материала в печах должно быть противоточным.П р и м е р 1. Полученные из пиритных огарков с содержанием железа - 58% горячие 5окатыши 12 - 15 мм с температурой 1000 С после стадии хлоридовоэгонки в окислительной среде подвергают восстановительному обжигу при 1100 С, Окатыши до восстановления со. держали О,16% мышьяка, Продолжительность 0 1 обработки 30 мин, Соотношение газа и воздуха, подаваемых на сжигание, 1:7. Газы иа,выхо. де, из печи имели следующий...

Номер патента: 670625

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бережной, Губин, Зельцер, Овчаренко, Рудовский, Смирнов, Шаповалов

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, сыпучих

...устройство для окомкования сыпучих материалов, включающее короб, в котором размещен шпынек, винтовая поверхность которого выполнена с разрывами 11.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шнековый окомкователь, содержащий горизонтально расположенный желоб с размещенным в нем шнеком 21. Налипающий на внутреннюю поверхность короба материал в этом устройстве очищается наружной кромкой шнека. В виду того что линия контакта поверхности шнека с гарнисажем имеет значителыную длину и расположена под острым углом к направлению вращения шнека, на его подшипниковые опоры действуют большие осевые нагрузки. В связи с этим уменьшается срок их службы.Целью изобретения является повышение срока...

Номер патента: 675081

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Бережной, Вихляев, Гавриленко, Гарбуз, Губин, Дрожилов, Ефимов, Ищук, Филоненко

МПК: B01J 2/00, C22B 1/14

Метки: гранул, производства, сталеплавильного, шлакообразущих

...шлакообразующиесмеси кроме силикокальция, алюминия,марганцевой руды, плавикового шпата иметаллургических шлаков обычно содержат около 30 силикатной глыбы.При обработке смеси водой температурой 50-95 С образуется жидкое стекло,являющееся связующим веществом.Компоненты зкэотермической шлакообразующей смеси смешивают и измельчают до крупности 65 фракции классаминус 0,074 мм. Затем смесь увлажняют горячей водой температурой 40-95 Си выдерживают в течение 5-30 мин.Расход воды на увлажнение составляет70-90 от общего расхода воды на67508 окомкованне, определяемого иэ условия,что влажность смеси в грануляторе должна быть 8-9. Обработанную 1 аким обра зом смесь направляют в гранулятор,куда подают остальную воду...

Номер патента: 676630

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Викулин, Дремин, Кораблин

МПК: C22B 1/14

Метки: защиты, поверхностей, рабочих, роторов, эксгаустеров

...душная смесь и пена смачивают содержащиеся гидрофильные частицы железорудного сырья и извести, которые с водяной пленкой под действием центробежной силы отделяются с лопаток ротора, Количество проходящих через эксгаустер газов может изменяться от 350 10 з до 455 10 нм/ч. Пар, жидкость с маслами, пена с частицами сырья и извести образуют смесь, которая налипает на роторе и улитках эксгаустеров сплошной пленкой. По прекращении подачи воды от прохождения газов с высокой температурой 110 в 1 С и при наличии свободного кислорода, пленка высыхает, приобретает достаточную твердость (масла окисляются в смолы) и хорошо удерживается по всей внутренней поверхности эксгаустера, Остатки органических веществ в пленке составляют 1,09 вес....

Номер патента: 678077

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Афанасьев, Гурин, Дзюба, Капуста, Кривоносов, Ленович, Мищенко, Петрушов, Якименко

МПК: C22B 1/14

Метки: железосодержащих, подготовки, спеканию

...имела следующий со 45 став, весЛ:Концентрат . 37,8. " Аглоруда, 18,4Флюс, 14,0топйиво81.Возврат 25,0Начальная влажноть шахты 6,8%,Количество комкуемой фращни (менее1 мм) - 43,9.После обработки шахты перегретымЫ паром в барабане-окомкователе влажность шахты составнла 7,7%, количествокомкуемой фракции менее 1%1 ранулоцетрнческий состав обработанной ших 678077"зуюг- перегретый пар, подают и барабаиокомкователь навстречу перемешавшейсяшахте со скоростью нсгечення пара вимпульсе 5-100 м/секначиная с момента времени, равного 0,1-0,2 до момента времени, равного 0,4.0,6 продолжительности окомкьванйя, при этомдлитейьиость импульса равна О, 1-0,8продолжительности оборота барабана, аинтервал между ними равен 0,5-1,0 его ....

Номер патента: 692856

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Басов, Капорулин, Колпаков, Коршиков, Мещеряков, Невмержицкий, Соколов, Хайков, Шашенков

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окускования

...возврат ных условиях зависит от скоростиперемещения тепловой волны. С унеличением скорости фильтрации газамаксимальная температура н нижнейчасти слоя снижается н большей мере, 5 чем в верху слоя, Следовательно,содержание кислорода в газовоздушной фазе нагревательных устройств(зажигательный горн, дополнительноегаэогорелочное устройство), количе"ство тепла, подводимого от этих устройств, наряду с расходом твердоготоплива и крупностью.окомкованнойшихты являются действенными факторами регулирования температурно-теплового режима процесса спекания. Втеории и практике агломерационногопроизводства известно о взаимосвязимежду расходом твердого топлива наспекание и степенью обогащениякислородом просасываемого газа. Впроизводственных-...

Номер патента: 697581

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Берштейн, Готовцев, Крыжевский, Росицкий, Фролов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...и крупности гранул шихты по высоте слоя происходит при загрузке материала на Палеты агломашины. За счет сегрегации шихты крупные гранулы, обедненные углеродом и флюсом, попадают в нижнюю часть слоя, Недостаточно окомконанная шихта, обогащенная флюсом и топливом, попадает в верхние и сРедние слои шихты.бВ результате достигается более рациональное распределение компонентов в спекаемом слое: его верхняя часть, обогащается топлином, что способствует выравниванию температуры по высоте слоя шихты и снижению расхода топлива на процесс; нижняя и верхняя части слоя имеют разную оснонность и за этот счет увеличивается прочность агломерата.П р и м е р . Для железорудного концентрата, агломерационной руды, возврата и известняка и топлива...

Номер патента: 697582

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Геращенко, Гринвальд, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, офлюсованного, производства

...состав 510 15 20 25 .0 35 40 45 50 55 60 65 ние малоустойчивы и способствуют распаду органической массы угля. Это создает условия для непосредственного химического взаимодействия между окислом и продуктом разложения топлива и инициирует диссоциацию окисла, При этом процесс развивается автокаталитически. Восстановление пиролюзита и браунита при этом описывается, реакциями с большим суммарным экзотермическим тепловым эффектом. ь Н298 - 49,65 и 33,85 ккал/г-ат. О, соответственно.Таким образом, применение данного способа производства офлюсованного агломерата приводит к снижению отставания скорости подогрева шихты от скорости горения твердого топлива за счет большого суммарного положительного теплового эффекта в зоне подогрева шихты при...

Номер патента: 703591

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Александров, Белкин, Бойко, Боранбаев, Вайнштейн, Малыгин, Михалевич, Мишин, Фуфаев, Цейтлин

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окомкования

...А - А на ,фиг. 1,15Устройство содержит: наклонную вибрацнонную плиту 1 сбортами 2, соединеннуючерез зксцентриковый шкив 3 с двигателем 4и подвешенную на подпружиненных тягах 5,К бортам 2 крепятся оси 6 с нарезаннойпо всей длине резьбой, которые, проходячерез проушины 7, прикрепленные к перегородке 8, позволяют при помощи гаек менять положение перегородки относительно бортов 2.Разгрузочный конец плиты 1 снабжен откидным3 70359лотком 9, на бортах 10 которого закрепленыповоротные косынки 11. Угол наклона косынок фиксируется устройством 12,Устройство работает следующим образом., Шихта разного состава из загрузочных течекпоступает на наклонную вибрационную плиту1; разделенную перегородкой 8, где одновременно происходит окомкование двух...

Номер патента: 706459

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бережной, Билоус, Мова, Мордакова

МПК: C22B 1/14

Метки: окускованного, производства

...и угла естественно- изводят в чашевом окомкователе диаго откоса готового продукта, а так-метром 1 м, Смешивание низкоосновных же получение равномерной по кускови-. и высокоосновных сырых окатышей осуествляют в том же окОмкоаателе, Обмеси агломерата й окатышей ществляют в том же .Поставленная цель достигается 1 жигают окатыши на обжиговой чашетем, что серйе окатьваи с основностью .диаметром 300 мм в слое высотой0,3-0,7 и содержанием твердого топ- . , 400 мм (в том числе 100 мм постели),лава в шихте 0-1,2 и основностью , Характеристика офлюсованной смеси0,8-,8 и содержанием твердого"топ-окатышей и агломерата следующаяфлива в шихте 1,3-1,5 смешИваЮт пе- серые окатыши имеют основность: низред загрузкой на обжиговую машину . коосновные...

Номер патента: 707984

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Басов, Вижанский, Долгов, Зевин, Левин, Невмержицкий, Сологуб, Франценюк, Шурхал, Якубовский

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерации, шихты

...в этом режиме.Оптимальная скорость воздушного потока после приведения шихты в сос- Д тояние псевдоожижения составляет 0,7-0,9 первой критической скорости псевдоожижения с выдержкой слоя в этом режиме в течение 10-20 сек .. На чертеже приведены зависимости распределения горючего углерода твердого топлива по высоте слоя при различных режимах продувки: 1 при продувке слоя шихты со скоростью потока Я 0 ), равной 1,5 первой критической скорости псевдоожижения (Икр = 2,0 м/о) в течение 20 с 2 - при продувке слоя шихты со скоростью потока Йр =- 1,5 Хр в течение 5 с., последующем сниженииПоказатель ежим продувки И по до 0,9 Ыр и выдержкой слояпри этой скоростй в течение 10 с.3 - при продувке слоя со скоростьюИп 0 т, = 15 Ы в течение 3...

Номер патента: 722968

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Димитров, Капуста, Матюх, Попов, Шевелев, Шкурко, Якименко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...подаче паровоздушной смеси через форсунки нижней трубы под углом менее 015 максимального угла подъемачастиц шихты в поперечном сечении барабанного окомкователя увеличивается степень контакта смеси с крупными фракциями (более 3 мм), что приводит к их переувлажнению. При подаче паровоз душнойсмеси под углом более 0,3 паровоздушнаясмесь недостаточно контактирует с крупыми частицами шихты в результате ееконтакта с фракциями менее 3 мм, чтотакже снижает. качество окомкования.Кроме этого, при других значениях углов крупные частицы возврашаются в зо -ну увлажнения, а мелкие проходят ее быстро, что снижает качество окомкования,При грануляции вгломерационных,шихтскорость движения вдоль горизонтальнойоси барабана крупных гранул выше,...

Номер патента: 724585

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Александров, Белкин, Бойко, Жунев, Климова, Коморников, Малыгин, Цейтлин

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...условий (дождь, снег).Целью изобретения является повышение прочности гранул.Указанная цель достигается тем, чтоматериал продувают сначала паром, азатем нагретым воздухом, причем соотношение времени подачи пара и воздухасоставляет 0,54-1,86,Способ осушествляется следующим образом.Предарйтельно увлажйенный до заданного влагосодержания материал подают на виброповерхность и в течениевсего процесса гранулирования продуваютснизу вверх последовательно паром, азатем нагретым воздухом. Продувкапаром способствует более быстрому образованию гранул, а также их прогреву,что предохраняет гранулы от разрушенияв зоне переувлажнения при агломерации шихты. В связи с тем, что точка росы составляет около 60 С, необходимочтобы прогрев гранул...

Номер патента: 727698

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Базилевич, Белоцерковский, Буткарев, Герасимов, Евстюгин, Жуков, Кузнецов, Майзель, Пашков, Семенов, Тверитин, Трофимов, Юсфин

МПК: C22B 1/14

Метки: концентратов, окатышей, сушки

...(более, чем на 12 град.). давление паров влаги в теле окатышастановится недопустимо высоким и окатыши разваливаются.Увеличение температурного потенциала в зоне сушки позволяет интенсифицировать нагрузку обжиговых машин по сырым окатышам, причем накаждые 100 см 9/г снижения удельнойповерхности концентрата нагрузку обжиговых машин посырым окатышам увеличивают на 1,5-2,0. Меньшее повышение нагрузки обжиговых машин (менее, чем на 1,5) нежелательно, таккак удаление влаги завершается доконца збны сушки и оставшаяся частьэтой зоны работает вхолостую, т. е.понижается производительность обжигового оборудования. Большее повыше ние нагрузки обжиговых машин (болеечем на 2,0) недопустимо, так как окатыши с остаточной влагой попадают в зону...

Номер патента: 727699

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Берман, Дубов, Тациенко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подогрева, шихты

...температуры, теплоносителя от 300 до 1000 С его влагосодержание также возрастает от 0,026 до примерно 0,080 кг пара на кг сухого газа, поэтому 1 к возрастает под влиянием обоих Факторов одновременно. Для теплоносителя одной температуры, например 600 С,повышение влагосодержания с 0,046 до 0,6 кг/кг обеспечивает повышение температуры адиабатического насыщения (мокрого термометра) практически с 65-67 до 82-84 С. ДаннЫЙ способ подогрева пересыпающегося слоя шихты (влажного зернистого материала) испытывают в лабораторных условиях на агломерационныхшихтах раэного состава,В таблице приведены отдельные результаты этих испытаний на лабораторной установке для подогрева агломерационной шихты в барабане-окомкователедиаметром 0,8 х 0,55...

Номер патента: 730841

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Астахов, Здольник, Зеленецкая, Крижевский, Шелестов

МПК: C22B 1/14

Метки: бункеров, включения, питателей, поточнотранспортных, резервных, систем

...вых. - дов блоков 12 совпадения, другие выходы которых подключены к одному из входов блока 9 управления питателем своего бункера. На вход блока 12 совпадения каждого 45 питателя поступают сигналы от блока 13 управления питателем, На вход блока 14 пуска поступают сигналы блоков 7 обратного включения, включенных последовательно, и общего блока 10 сравнения. Выход блока 14 подключен к одному из входов блока 6 прямого включения первого иитателя.Устройство работает следующим образомВ блок 10 с общего пульта 11 выдают задание количества работающих питатслей.С пуском всего устройства блок 14 выдает сигнал на вход блока 6 прямого включения первого питателя. При совпадении в этом блоке сигналов блока 14 и датчика 4 верхнего уровня блок 6 через...

Номер патента: 744049

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Матюх, Плетнев, Попов, Шкурко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, окомкования, шихты

...шихта, имеющая в,рудной части 70 % щриворюжакогю концентрата и 30 % михайлювакой аглю)руды, имеет оптимальную,влажнюсть 7,8 %, чтю сюответствует:расходу воды,на 1 т шихты, равному 0,02 м. Атломерационная шихтасодержащая,в рудной части 20% кон центр ата КМА и 80 % лебединскюй аглюруды, имеет юлпимальную влажнюсть 9,2 %, что соответствует расходу воды на 1 т шихты, равному 0,2 мТранспюртерная лента челнюкового нитателя:изображена на чертеже.Над грааапортцрнюй лентой челнюковюго питателя установлены два электрода 1 в тюм,месте, пде шихта относительню ленты неподвижна, и два электрода 2 в точке транспортера, г)де часвицы находятся в динаиичааиом состоянии, шихта осыпается с транапортерной ленты. Электроды укренле 25 30 35 40 45...

Номер патента: 749919

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Апциаури, Сигуа, Сукиашвили

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационную, возврата, горячего, дозирования, шихту

...свойств возврата, Кроме того, не учитывается температура возврата, как фактор, характеризующий процесс спекания, и нарушается непрерывность дозирования возврата в агломерационную шихту.Цель изобретения - увеличение выхода годного агломерата за счет повышения эффективности дозирования возврата в шихту, путем стабилизации температуры смеси после первичного смешивания.Это достигается путем балансирования расхода горячего возврата в шихту с уче-том количества шихты и температуры шихты и возврата,Действительно, при увеличении выхода возврата температура смеси возврата.1749919 3с шихтой при прочих равных факторах по-,вышается и наоборот. Необходимо такжеучитывать изменения расхода шихты и:при изменениях температуры возврата ишихты....

Номер патента: 749920

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Астахов, Здольник, Крижевский, Шелестов

МПК: C22B 1/14

Метки: бункеров, включания, питательной, поточно-транспортных, резервных, систем

...второй выход блока 8 соединен с одним иэ входов общего блока 9 сравнения. Второй выход блока 10 управления питателем каждого бункера подключен к второму ьходу общего блока 9 сравнения. Выход общего блока 11 пуска подключен к одному из входов блока 6 прямого включения первого бункера,. Один ьход блока 12 определения числа одновременно работающих питателей соединен с задатчиком 13 производительности компонента системы дозирсвания, а второй - с пультом 14 уйравления, Выход блока определения числа одновременно работающих питателей соединен с общим. блоком 9 сравнения.Устройство работает следую 1 цим образом. В блок 12 определения числа одновременно работающих питателей вводят с пульта 14 управления значение диапазона производительности,...

Номер патента: 765382

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Базилевич, Вегман, Гребенников, Даньшин, Литвиненко, Пашков, Питателев, Юсфин

МПК: C22B 1/14

Метки: металлизованных, окатышей

...окисление будет минимальным.Были изготовлены окатыши из концентрата ЛебГОКа (Гебщ = 71,4, 0 0,34), их подвергали окислительному обжигу при температуре1300 С в течение 20 мин и дальнейшему восстановлению Н в течение1 ч. Затем беэ охлаждения окатыши помещали в зону печи, в которой поддерживалась восстановительная илинейтральная атмосфера и температура 900-1450 С. Время выдержки при этих температурах составляло от 5 мин до б ч. Охлаждение окатышей до комнатной температуры осуществлялось на воздухе, в воде, в слабоокислительной, нейтральной или слабовосстановительной атмосферах.Эксперименты показали, что при предлагаемом режиме восстановления и обжига .значительно уменьшается пористость окатышей и практически полностью закрываются...

Номер патента: 767225

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Агафонникова, Аннушкина, Борисов, Карабасов, Коваль

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, железорудного, производства

...предела сопровождается соответствующим (пропорциональным увеличению расхода пара) его испарениеми значительным удорожанием процесса.Введение паровоздушной смесипод зажигательный горн и на заключительную стадию спекания обусловлено интенсификацией горения топлива и увеличением времени кристаллизации расплава. Оптимальный расход паровоздушной смеси на процессспекания составляет около 140 в 2м/т агломерата в зависимости отрасхода паровоздушнсй смеси на процесс окомкования,Таким образом, соотношение междурасходом паровоздушной смеси наокомкование и спекание шихты составляет (, 1-1,4):0,2Расход паровоэдушной смеси наспекание равномерно распределяетсямежду зажиганием и заключительнойстадией спекания. При этом, увеличение расхода пара под...

Номер патента: 767226

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Ульянов, Шевченко, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...составляет 1/4 площади ссыпающегося слоя от линии отрыва шихты. Расстояние между увлажняющими аппаратамивыбирают таким, чтобы исключить перекрытие струй воды. Расход воды вувлажняющем аппарате может дифференцироваться по брызгалам с нарастаниеммаксимального расхода снизу вверх.Поступающая в барабанный грануляторшихта на некотором расстоянии от загрузки расслаивается в определеннойстепени по фракционному составу. Приэтом крупные ее Фракции, циркулйрующие в нижней части слоя, не орошаются. По мере продвижения шихты вдользоны увлажнения увеличивается количество крупных классов за счет оком-,кования и увеличивается занимаемаяими часть слоя комкуемого в барабанематериала. Одновременно снижают иплощадь орошения ссыпающегося слоя,что...

Номер патента: 777073

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Исаев, Шохин

МПК: C22B 1/14

Метки: исаева, окомкования, сыпучих

...направленных навстречудруг другу, и силы взаимодействия как исходных частиц между собой, так и зародышей гранул с исходными частицами,При разделении комкуемого материалана потоки таким образом, что они направляются друг к другу под углом вне указанного диапазона происходит уменьшение интенсивного уплотнения частиц и увеличи- ЗО вается время образования окатышей, что+ 15 мм- 5 мм 6,2 7,3 ИзвестныйПредлагаемый 86,0 10,2 0,72 36,0 94,1 3,2 2,5 16,8 1,05 29,8 в целом снижает эффективность окомкования.Пример осуществления способа. Проводят окомкование железорудной шихты Днепровского ГОКа в чашевом окомкователе диаметром 1 м при скорости вращения окомкователя в=20 об/мин и угле его наклона а = 46,5 известным и предлагаемым способами. На...

Номер патента: 789613

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бадьялов, Буткарев, Власихин, Дегодя, Дюльдин, Еремин, Кузнецов, Майзель, Худорожков, Шаврин

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, слоя, структуры, формирования

...должно быть не менее 92- 98. Меньшее содержание окатышей данного класса обусловливает попадание значительного количества окатышей мелких Фракций в просветы между крупными и, как следствие. пороэность слоя уменьшается. Это приводит к увеличению выхода класса 1 мм при барабанном испытании готовой продукции на истирание до 9-10%, а также к увеличению аэродинамического сопротивления обжиговых тележек и поэтому является недопустимым. Получение ока тыщей класса 0,040-0,052 мм/мм высот слоя свыше 98 на современных окомко вателях невозможно.При высоте слоя до 0,3 м/м его поперечного сечения крупность 92-98 окатьыей должна быть не менее0,040 мм/мм высоты слоя, Повышение высоты слоя свьые 0,3 м/м.сопровох- дается существенным увеличением его...

Номер патента: 791780

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Бойко, Кулаков, Носовский, Перепелицын, Потапов, Салыкин, Сычев, Черных

МПК: C22B 1/14

Метки: барабанный, окомкователь

...полосы 2, болты 3, пластинки 4,привод 5, конвейер бПолосы 2 уложены на внутренней поверхности барабана 1 свободно, беэ натяга, таким образом, чтобы в верхнем положении полосы провисали, образуя зазор со стенкой барабана 1. Полосы прикрепляются к внутренней поверхности барабана 1 с помощью болтов 3 с потайными головками и пластинок 4.Материал полос должен обладать малой склонностью к эалипанню концентратом и в то же время иметь достаточно высокий коэффициент трения с концентратором во избежание нарушения процесса окомкователя. Таким условиям отвечает, в частности, обрезьйенная транспортерная лента.Окомкователь работает следующим образом.Подлежащий окатыванию концентрат конвейером б подается в загрузочную часть барабана 1. При...

Номер патента: 794085

Опубликовано: 07.01.1981

Автор: Вегман

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, производства

...(а до 1,5), чем снижают температуру до 1200 в 14 С и, имея в продуктахгорения 10 - 12/о 02, получают окисленныегематитовые окатыши с низкой горячейстойкостью.В связи с этим предлагается при сжигании природного газа, коксового газа, мазута с а = 0,95 - Э,ОО вводить в продукты горения водяной пар или газообразный азотв количествах, обеспечивающих снижениетемпературы продуктов горения с 1900 -2100 С до требуемого по условиям технологии уровня 1200 в 14 С. Водяной парвзрывобезопасен и, разбавляя продукты горения, полностью устраняет опасностьвзрыва. По реакции2 Ре,О, (тв)+ Н, = 2 Ре,О, (тв) ++ (Н,Я) (газ)величина Кр может быть вычислена из131уравнения 1 д Кр ---- + 4,42. РеальныеТзначения 1 д Кр при 1000, 1200, 1400 С со 4ставляют...

Номер патента: 808548

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Ашпин, Боранбаев, Воскобойников, Дроздов, Колокольцев, Лошкарев, Михалевич, Слепцов, Тен, Титов

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спека-нию, шихты

...шихты что, с го - в ко тлича Способ включающгра ирования я тем, льк намни 3 ВО ливо, благодаря наличию поверхностной воды, легче закатывается из-за налипания на него концентрата. Кроме гого, при использовании сухого топлива улучшаются условия его горения в слое.Верхний предел влажности 0,1% соответствует минимальной толщине пленки воды на поверхности частичек топлива, Удаление влаги ниже этого предела при высушивании топлива сопряжено с перерасходом тепла и нецелесообразно, так как в этом случае влага удерживается на поверхности топлива за счет сил межмолекулярного притяжения и теплота ее испарения значительно превышает этот показатель для свободной воды. Увеличение влажности свыше 0,1% приводит к увеличению толщины пленки воды и...

Номер патента: 810839

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Борисов, Вандарьев, Матюх

МПК: C22B 1/14

Метки: агломератаи, окатышей, производства, шихта

...и ицактивцыми увлажцяющими добавками. Так при окомковании коксовой мелочи раствором активного ила 1 концентрация 100 г/л) содержание фракции 0,5 мм в окомковаццом продукте снизилось с 36 до 1,5 абс. %, тогда как прц увлакнеции технической водой это снижение составило только 5 абс. %.Увлажнсние и окомковаццс тоцкозерццстых шихт коллоидным раствором активного ила представляет собой процесс образования двойного молекулярного слоя ца поверхности твердой фазы. Установлено, что вблизи линии смачивания существует очень топкий поверхностный слой. Течение основной массы жидкости, сопровождающееся изменением краевого угла, образует вторичный - более толстый слой.Коллоцдные частицы активного ила постепенно адсорбируются на поверхности...

Номер патента: 812843

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Гребенкин, Пахомов, Салыкин

МПК: C22B 1/14

Метки: машинах, обжиговыхконвейерных, окатышей, сушки

...ППП фПатент,г.ужгород,ул.Проектная, 4 горна на нагрев и соответственно с трудностями органиэации подачи теплоносителя. С понижением температуры уменьшается степень обезвоживания окатышей и высота слоя окатышей, нагретых до точки росы. К этому же результату приводит и уменьшение продолжительности предварительного нагрева. менее 10.с. Увеличение нагрева свыше 15 с приводит к шоковому разрушению окатышей и разрушению окатышей в нижней части слоя в зоне переувлажнения. Опытами установлено, что ранее 10 с при 1000 С никакиеоокатыши не разрушаются, даже если температура шока равна 450-500 оС. Количество теплоносителя при этом в диапазоне реальных условий на обжиговых машинах не оказывает существенного значения. При таком подогреве из...