C22B 1/14 — агломерация; брикетирование; окускование; гранулирование

Номер патента: 1475945

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Чесноков

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, тонкодисперсных

...раз.1 табл. отных гранул, на зернаРост проз 14759454 Способ окомкования тонкодисперсныхматериалов до крупности гранул 0,55,0 мм, включающий смешивание компонентов шихты, гранулирование, разрушение гранул-сырцов, повторное гранулирование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения пористости гранул и повышения их прочности,разрушение гранул - сырцов ведут придостижении крупности, превышающейкрупность готовых гранул в 3-9 раз. предлагаемому способу ОтношеОэерненный продукт Гранулы перед раэрушениемПример ние Э в; Способ ПрочностьнасжатиеНlг ПористостьХ Сорержание фракци Прочностьнасжатие, Н/г СредневэвешенныйдиаметрЖ),мм рернеэвеенныйнаметрвдмм ность й6,7 2,6 6,9 5,3 6,0 . 103 7,5 13,7 6,3 15,7 6,9 19,6 345Ю6н7н П р и м е ч а н и е....

Номер патента: 1477754

Опубликовано: 07.05.1989

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...поверка ность которого составляет угол 45 с плоскостью горизонта, вращающегося с частотой 12 об/мин. При этом первый окомкователь снабжен теплоизолирующи колпаком, установленным непосредственно над окомкователем, на рабочу поверхность которого подают горячий воздух от электрического воздухоподогревателя. Время окомкования 5 мин, а размер получаемых ядер 5-10 .ьп 1, температуру в окомкователе поддерживают на уровне 50 - 95 С.После завершения первой операции полученные горячие ядра перегружают на второй последовательно установлен ный за первым окомкователь и для формирования оболочки окатьппей подают 0,5 кг увлажненной шихты, Последний процесс осуществляют при 20 С.1477754 Опытные данные представлены втаблице,ГПоказатели при...

Номер патента: 1479537

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Брылин, Дегтеренко, Литвинов, Николаев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подогрева, шихты

...начало горения факела, а интенсивностью подачи газообразного топлива на горелку 1 стабилизируется конец факела по длине барабана окомкователя 2. В распределителе 5, расположенном параллельно поверхности шихты, количество параза счет равномерного размещения щелевых сопел 6 равного сечения естественным путем изменяется от максимального значения в месте загрузки шихты до минимального значения в месте выгруэки шихты, тем самым обеспечивается прямо пропорциональная зависимость между расходом параи толщиной слоя шихты. При этом размещенные подуглом еС к оси распределителя 5 паращелевые сопла 6 позволяют перекрывать перегретым паром всю поверхность находящейся в барабанном окомкователе г ы 7.Нагрев шихты 7 с помощью устройства...

Номер патента: 1481261

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Белоцерковский, Бобков, Ваха, Дюльдин, Колотов, Кузнецов, Лихачев, Подколзин, Тверитин, Умрихин

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, термообработки

...тз массе куска утзеличивается35и ухудшается качество готовой продукции.Выдержку окатышей н стационарном ьтеизлу 1 таи 1 гегт потоке теплоносителя начпнагот после завершения сушкислоя на глубину 0,2-0,4 общей его высоты,Стационарное неизлучающее температурное поле Ьорыиругот либо сжига-нием топлива н выносных топках -45 Ьоркаиегр ах, либо использ он анием пере- точного коллекторного воздуха, либо оборудон анием обжиговых г гаггин, экранирующпми поверхностями на пути лучистых теплопотокон, Бо всех случаяхтемпература неизлучающего потокатетглоноснтеля должна состагзлять 650-750 С1П р и и е р, Уложенные на обжиговые тележки сырьге железорудные окатыши ттяправл 5 ггот н зону сушки и к концу зоны удазлягот из них влагу на глубину 0,2-0,4 от...

Номер патента: 1491898

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Елисеев, Зельцер, Мартыненко, Рудовский, Серебряник, Стольберг, Шевченко

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...а превьпдение сверх укаэанных пределов не дает дальнейшегоулучшения показателей качества агломердтд и использования топлива исырья. Способ подготовки шихты осуществляют следующим образом.Компоненты агломердционной шихты, вкпючая твердое топливо в количестве 85-757. от общего его расхода, дозируют на сборный конвейер. Оставшую5 14 ся часть топлива (15-257 от общего расхода в шихту) транспортируют на участок смешивания и подают в Ъбарабанный смеситель, где происходит совместная обработка шихты свновь внесенным топливом в течение 25-357 от общей продолжительности смешивания, в результате чего происходит накатывание топлива на зерна шихты с поверхностной пленкой воды, находящиеся в нижней части динамического сегмента на участке,...

Номер патента: 1497244

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Абрамочкин, Джакели, Трофимова, Устиновская

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, шихта

...такой добавки в шихту вводится пыль газоочистки агломерационного производства, Пыль газоочистки:. содержит более 97% окислов железа в мелкодисперсном состоянии иимеет порошкообразную форму. Введение в шихту шлама прокатного производства менее 40% снижает пррчние сырых сухих г . 7. 8,83 10 8,9110 8,21 10 6,01 10 8,6110 8, 7910 8,1610 4,02 2,33 ф 10 3,62 2,3510 3,26 2,21 10 2,76 2,00 10 4,40 2,27 10 4,83 2,29 10 5,18 1,9210 325292,5260227,5357,5390422,5 50 45 40 35 55 60 65. 325357,5390 422,5 292,5 260 227,5 50 55 60 65 45 40 35 5,52 4,97 4,42 3,87 6,07 6,62 7, 18 1 2 3 4 5 6 7 Ка- пельное отде- ление жидкости 3 1497244ность изготавливаемых брикетов. Приналичии в шихте более 60% шлама наблюдается капельное отделение жидкости из...

Номер патента: 1497245

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Буткарев, Клейн, Кузнецов, Некрасова

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерных, машинах, обжиговых, окатышей, сушки

...4,78 4,77 4,78 4,71,1 ,0 86,4 87,2 89,8 89,9 89,7 89,887,1 180 180 180 180 180 115 70 85 95 Предлага ему" 8,7 8,8 9,0 Пароазотцый 8 тецсц, ность процессэ сушки падает на 2,6 г/м с, а протяженность зоны сушки возрастает ца 2,37. (см. табл,), Удельный расход водяного пара должен быть це ниже 120 м /т сырых окатышей. Прц расходе пара 115 мз /т окатышей содержание мелочи класса 5 мм в готовой продукции возрастает до 3,32%, ухудшаются ц остальные по казатели процесса (см. табл.),После сушки окатыши последовательно подвергают подогреву, обжигу и охлаждению. П р и м е р 3 (максимальные значения режимных параметров и отклонения от них). а завершающей стадии процесса сушки используют пароазотцую смесь с содержанием водяного пара 95% и его...

Номер патента: 1504272

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Павловец, Трофимов

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...клапан 12, необходимыйдля регулирования давления. Герметизация окомкователя 8 обеспечиваетсяуплотнением 13. После окомкованияокатыши поступают в разгрузочное устройство 14, последовательно проходяверхний конусный затвор 15, межконусное пространство 16, нижний конусныйзатвор 17, который пересыпает окатышина транспортер 18, и кондиционные ока ьяпи9 транс портируютс я к 1 цщ ковому укл;щчку и обжиговой мдшше,Для обеспеченя выдачи окатышей изгерметизированого окомковдтеля 8 натранспортер 18 одновременно при понижении ддвлеция со скоростью 1,02,0 кПа/с предусмотрены регулировочные нагнетдтельный 20 и стравливающий 21 клапаны, Сырые окатыши послеокомковация из окомкователя 8 поступают на поверхность верхнего конусного затвора, где...

Номер патента: 1507825

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бойко, Дымченко, Мовчан, Петренко, Петровский, Серебряник, Стольберг, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сушки

...зависит от значений максимальной и минимальной температур теплоносителя, Чем выше перепад темпеРатУР ЬТ = Тмакс Тминтем продолжительность периода меньше и наоборот, При этом повышениетемпературного перепада теплоносителя не только снижает продолжительность одного периода, но и сокращаетобщее время сушки окатышей, Это обеспечивает увеличение производитель 1ности агрегата, поскольку при термообработке окатьппей процесс сушкиявляется лимитирующим,Примеры осуществления, Сушке подвергали желудочные окатыши крупностью 8-18 мм с влажностью 9,2-9,8 Х,Температура шока" окатышей составляла 5 бО С. Навеску окатышей массой1-2 кг, подвешенную на весах в газоходе, выдерживали в потоке теплоносителя, удельный расход которогосоставлял О, 6-1,5 м...

Номер патента: 1507826

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Греков, Карпенко, Королев, Невмержицкий, Ниподистов, Поживанов, Рябов, Хайдуков

МПК: C22B 1/14, C22B 1/16

Метки: комплексного, флюса

...и С = 5,26% при спекании под давлением),Технологические показатели экспе 10 риментальных конвертерных плавокприведены в табл, 2.Опытные плавки с использованиемкомплексного флюса с содержаниемостаточного углерода в количестве15 5,26% показали, что за счет окисления остаточного углерода выделяется дополнительно количество тепла,что позволило снизить удельный расход чугуна .с 812 до 787 кг/т стали,20 одновременно удельный расход ломаповысился с 312,3 до 337,3 кг/тстали.Формула изобретения1, Способ получения комплексного25 флюса, включающий смешивание компонентов шихты, увлажнение шихтовыхматериалов, зажигание и спекание,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения расхода чугуна иувеличения доли лома в конвертернойплавке за счет...

Номер патента: 1514809

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Гаврилюк, Зеленов, Леконцев, Лизин, Фалалеев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, производства

...спекаемой шихты.Предлагаемый способ проверен в лабораторных условиях при спекании в агломерационной чаше лиамегром 300 мм.Состав шихты следующий, %: качканарский концентрат 23; окалина 30; химотходы от и рои зводства пятиокиси ва надия 40; известняк 7. Расход коксика на спекание составлял 4,4% от массы шихтовых материалов.Подготовка шихты к спеканию осуществлялась обычным порядком: дозирование материалов, смешивание, увлажнение,загрузка в аглочашу. Уплотнение шихть осуществляли путем прикладывания давления к поверхности до снижения высоты загруженной шихты на 10% . Для проверки предлагаемого способа поверхность загруженной шихты делили на семь продольных параллельных полос шириной 40 и 50 мм, чередующихся между собой. Полосу шихты...

Номер патента: 1520121

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...температурах за счет тепловыделений от подогретых до 105-160 С шихты и до 30-90 С воды, то повышенное давление в рабочем пространстве окомкователя не позволяет воде испариться при высоких температурах и процесс окомкования идет стабильно.После окомкования готовые окатыши через разгрузочное устройство поступают на транспортер. В процессе выдачи и транспортирования готовых окатышей на термообработку происходит интенсивная бародиффузия влаги из глубины окатыша в окружающую среду, интенсивная сушка и испарение влаги.Эти процессы обусловлены тем, что после окомкования под давлением окао тыши, имея температуру 105-160 С, подают в окружающую среду с давлением 01 МПа, что сопровождается испарением воды, в результате чего перед зоной сушки...

Номер патента: 1525220

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Грысюк, Смирнов, Тытарь, Цимеринов, Яценко

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, тонкодисперсных

...при влагосодержании окатьппа, соответствующем наименьшей капиллярной влагоемкости комкуемого материала, окатьпп достигает максимальной плотности и прочности.Линейные изменения геометрии окатыша во время виброобработки незначительны, поэтому однородность гранулометрического состава не изменяется.Ьна сжа верхности тие,Н/ок,Известный способ 12,2 12,7 13,3 13,9 14,4 14,9 15,2 15,5 10,4 9,8 9,6 9,5 9,5 9,4 9,4 9,3 32,8732, 54 7,4 32,16 7,7 31,72 7,7 31,07 7,7 30,64 7,6 30,33 7,5 30, 18 7, 5 ГладкаяРыхлая 1 2 3 4 5 6 7Рахлая Предлагаемый способ 10,4 10,1 9,7 9,3 8,9 8,4 7,97,6 12,2 12,8 13,4 14,1 14,9 15,4 16,3 16,8 32,87 31,96 31,02 30,4829,91 29,37 29,13 29, 13 Гладкая3,8 химических компонентов, 7: Ре,65,85; О 7,46; СаО 0,1.Определение...

Номер патента: 1525221

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Белоножко, Бойко, Гришин, Петровский, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, подготовки, производства, шихты

...10,67 ; содержание классаф,05 мм 95,57 .; удельная поверхность 168 м /кг, В известняке со 25,держится 96,15 класса -0,05 мм,при этом его удельная поверхность554 м /кг; содержание кремнеземай8102 1,66, оксидов кальция и магнияСаО+МяО 54153. Известь характеризуется следующими показателями: содержание БдО 2,71 ; СаО+МяО 90,3 ; СаО о, =87,9 .; время гидратации в воде 45 с;коэффициент активна"ти 0,83,Расход вводимых в концентрат извести и известняка определяют по известной методике. При основности шихты 0,6 содержание в шихте концентрата, известняка и извести (СаОО) соответственно составляет, 3: 92,9693121 589 5 ф 47 ю 115 141 (08440 1,Ог)Шихту после дозировки на конвейереперемешивают в роторном смесителе,выдерживают на...

Номер патента: 1534078

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Исламов, Исмаилов, Мамедов, Саламов

МПК: C22B 1/14

Метки: рудных, термообработки

...содержащее вращающийся барабан с крышками с обоихторцов, трубопроводы на крышках дляподачи и удаления газов, загрузочныйи разгрузочный пороги, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, барабанснабжен не менее чем восемью подуперегородками из огнеупорного мате риала, расположенными по всей длинепечи, причем каждая последующая из 25 первых четырех полуперегородок смещеона относительно предыдущей на 90а каждая из последующих четырех полуперег ородок смещена с оответственнона 45 относительно каждой из четырехнр едыдущих,Таблица 1 Сушка рудной массы по известному решению Опыт Производительностьпечи, кг/ч Исходная Темпе- КонечИсходная ТемпеПроизводительность ратурасушки,фС ратург.сушки,фС ная влажно.сть влаж-...

Номер патента: 1544828

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Воробьев, Евстюгин, Ивин, Кузнецов, Некрасова, Некрашевич, Рябоконь

МПК: C22B 1/14, C22B 1/20

Метки: конвейерных, машин, обжиговых, подготовки, теплоносителя

...выходе иэ слоя, превышающемвеличину 4 кг/м , происходит запираЯние верхнего потока газа и понижениеравномерности температурного поля вгорне,дутьевую камеру в пакете вакуумных размещают в передней (по ходу материала) группе при необходимости максимального понижения температур в начале горна, в средней группе для повышения температурного потенциала вцелом по горну, либо в завершающей группе для постановки на пути высокотемпературного теплоносителя сминающей газовой завесыНа чертеже приведена схема реализующая способ, с установкой дутьевой камеры в пакете перед вакуумными,Схема включает в себя дутьевыекамеры 1, первую ступень 2 горна,вторую ступень 3 горна, нереточный коллектор 4, выходной участок 5, дутьевую 6 и вакуумную 7 камеры,В...

Номер патента: 1564198

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Воробьев, Евстюгин, Ивин, Кузнецов, Ляпкин, Некрашевич, Тверитин

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерных, машин, обжиговых, секция, сушки

...секций 25 теплоноситель с температурой 250- 300 С Этот теплоноситель подают водутьевые камеры 2, продувают через слой сырых окатышей, удаляя из него испарением 43 .,влаги окатьппей, направляют в горн 1 и из него сбрасы. вают из системы. На второй ступени в горне 3 формируют энергоноситель из высокотемпературного (до 1150 С) теплоносителя, подаваемого из пере" точного коллектора 6 через его выходной участок 7, и рециркуляционных газов (250-300 С), подаваемых через дутьевую камеру 4. Оба газопотока смешивают во встречных струях 40 при одинаковых газодинамических параметрах обеих струй . Полученный с равномерным температурным потенциалом энергоноситель с температуройо550 С просасывают через слой окатышеи, завершая удаление из них влаги на...

Номер патента: 1571090

Опубликовано: 15.06.1990

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...поток 1 5 и нисходящий поток1 6 (фиг, 2), Вращение тарели 1 осуществляется с помощью вала 4, накоторый насажена шестерня 5, введенная в зацепление с приводом б вращения, Годные окатыши, пересыпаясьчерез борта 3 тарели 1, поступаютна разгрузочный конвейер 7. Наклонтарели в сторону разгрузочного конвейера 7 обеспечивается механизмомрегулирования угла наклона, Все составные части устройства смонтированына станине 9, которая опирается наоснование 10Расширение технологических возможностей устройства обеспечиваетсяпутем поворота основания 10 станинына угол 1 = 4 - 12)о по обе стороныот его первоначального, горизонтального положения за счет действия механизма 14 поворота, усилие к которому прикладывается либо вручную посредством...

Номер патента: 1571091

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Абросимов, Липин, Попов, Шабалина

МПК: C22B 1/14, C22B 1/16

Метки: агломерационной, приготовления, шихты

...тугоплавких матери алов используют боксит и/или кварц, и/или хромистую руду крупностью -0,074 мм. Поверхность стружки увлажняют пульпой указанного состава плотностью 26% по массе твердого в пульпе., Расход пульпы 8 по весу стружки. Материал (стружку) перемешивают и подают на его поверхность сухие материалы в количестве от веса стружт ки,.: боксит 10, кварц 10, хромистая руда 10 их смесь 10 . П р и м е р 4, Поверхность стружки обрабатывают раствором едкого ка" ли (4%) или аммиака (10%) или спиртосульфитной барды (10 ) или их смеси. Далее обработку стружки ведут сухим тугоплавким материалом или антраци-том и приготавливают агломерационную шихту с последующим спеканием, как в примере 2,3, Результаты приведены в табл. 4.Как следует иэ...

Номер патента: 1576581

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Абзалов, Кузнецов, Тверитин

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сушки

...слояпонижается интенсивность процессасушки окатышей. При меньшей скорости,фильтрации слоя (менее О, 16 м/с) показатели процесса сушки окатышей уже 3не улучшаются, а интенсивность процес- еЪса падает. При большей скорости фильтрации слоя (более 0,20 м/с) возникаеттермическое разрушение окатышей иувеличивается содержание мелочи в готовой продукции,1576581 П р и м е р. Сырые окатыши загружают на обжиговые тележки и подвергают сушке. Скорость фильтрации теплоносителя. контролируют по его расходу серийными диаграммами н регулируют дроссельными задвижками. Температуру теплоносителя контролируют стандартными термопарами и регулируют изменением соотношения горячего воздуха из 10 переточного коллектора и воздуха разбавления, Пбсле...

Номер патента: 1581760

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Докучаев, Долицкая, Журавлев, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Машков, Падалка, Рахимов, Роянов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, подготовки, производства, шихты

...раз"мера. Чтобы избежать стабилизациючастиц концентрата при доизмельчении,верхний предел отношения Й, /1 экьпринят равным 0,2, Уже при небольшихдолях мелких классов крупности в шихте, способных заполнить пустоты между крупными частицами, достигаетсяувеличение плотности упаковки окатышей,В промышленных условиях разделениежелезорудного концентрата на классыкрупности можно осуществить на стадииобогащения путем гидроциклонирования.Затем пульпа, содержащая мелкий классконцентрата, направляется на фильтра"цию, а пульпа с крупным классом возвращается на доизмельчение.Изучение влияния доизмельчениясиликатосодержащего класса концентрата на свойства железорудных окаты" .шей проводили в лаборатории окомкования ССГПО. Исследуемый...

Номер патента: 1587067

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Абзалов, Бойко, Кокорин, Кузнецов, Кулаков, Носовский, Перепелицын, Тверитин, Флягин

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерных, машинах, окатышей, сушки

...аушки окатышей на конвейерных машинах, включающий фильтрацию теплоносителя с температурой 200 - 400 С через сырые окатыши, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности машины, сушку окатышей производят поочередно сначала нижнюю, затем верхнюю части слоя, причем сушку нижней части слоя осуществляют при скорости фильтрации теплоносителя 1,65-2,17 м/с, а верхней части - в 2,2-3,0 раза меньшей. Составитель Л. АлександровТехред Л,Олийнык Корректор А. Осауленко Редактор Н, Рогулич Заказ 2398 Тираж 500 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат нПатент, г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 верхнюю...

Номер патента: 1587068

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Бездежский, Ермаков, Мысик, Стукалов, Толстогузов, Фролов, Чешук, Ярошенко

МПК: C22B 1/14

Метки: никельсодержащих, окисленных, переработки

...30 мин, охлаждают, отделяют штейн от шлака и проводят анализ продуктов,влияния шлака черноказатели спекания (аке (Са Р 2,1 ф, мкрупность 0,3 мм) прзультаты влияния сода (СаЕ 2) на показисленных никелевых1587068 Таблица 1 табл.З, результаты влияния модуля основноСаО + ЕеОсти на показатели переработЯО 2ки никелевой руды (содержание шлака ЧМ 20 , Салаг 3,7 ф) - в табл,4, результаты влияния крупности шлака черной металлургии на показатели спекания - в табл,5,Данные табл.2 показывают, что при расходе шлака в шихте до 5 эффекта упрочнения и уплотнения агломерата практически не наблюдается, Прочность и плотность агломерата сохраняются постоянными и при увеличении расхода шлака свыше 20;4, однако потери никеля со шлаками шахтной плавки...

Номер патента: 1601159

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Балес, Вишневецкий, Давыдова, Дрожилов, Дюльдин, Журавлев, Ильина, Пашков, Петренко, Прокофьева, Федоров, Юсфин

МПК: C22B 1/14, C22B 1/24

Метки: окомкованию, подготовки, шихты

...потерей его свойств засчет термодеструкции, поскольку минерального носителя недостаточно дляпоглощения тепла, выделяющегося приизмельчении,55Исследования инфракрасныхспектров смесей, снятых в вазелиновом масле, показывают, что ухудшение вязкости систем с соотношением полимер::известняк 1; 13 связано с образованием кальциевых солей КМЦ. Для доказательства влияния содержания раство-,римых солей кальция на ухудшениеструктурообразования проводят измерения вязкости растворов водорастворимого полимера (ВРП), содержащих ЯаКМЦ и хлорид кальция,Влияние добавки хлорида кальцияна связующие свойства Ма-КМЦ показано в табл,.3,Как видно из табл. 3, с добавкойрастворимых солей кальция связующиесвойства водорастворимого полимераухудшаются уже при...

Номер патента: 1608235

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Величко, Грищенко, Ишутин, Коваль, Козин, Мангатов, Щедровицкий, Ященко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства

...вгранулах, % ПоказаПоказатель чество известель прочности по ГОСТ 15137 +5 мм,% микр огранулв шихте, % ность агти вмикровлагостойкости, % ломашины,т/м чг гранулах, % 1,69 1,71 1,70 1,71 1,70 76,3 76,9 77,4 77,3 77,0 82,7 90,1 94,3 94,1 85,2 3 16082газов. В результате агломерат, поступающий в печь, содержит повышенноеколичество мелочи, что приводит кнарушению газового и электрическогорежима работы печи.5Спекание офлюсованного марганцевого агломерата с вводом в шихту упрочненных рудно-известковых микрогранулсотношением СаО/Мп, равным 0,75-1,25,обеспечивает получение структуры,представляющей собой равномерное чередование неовлюсованных участков иучастков, сходных со структурой высокоосновного агломерата. Последниеприурочены к местам...

Номер патента: 1422678

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/14

Метки: известьсодержащей, окускованию, подготовки, шихты

...В соответствии со способом смешивается одна часть шихты, равная 15 7 от всей ее массы, и выдерживается (90 мин) до достижения максимальной температуры разогрева шихты (67 С), После этого разогрева первая часть шихты смешивает ся с оставшейся частью концентрата и,окиси кальция. Температура смесио (всей .шихты) повышается с 20 до 24 С, продолжительность гашения оставшейся части окиси кальция составляет 70 мин.П р и м е р 3, Предварительно готовится первая часть шихты массой, равной 20 3 от всей ее массы, и выдерживается (90 мин) до достижения максимальной температуры (67.С),После этого разогретая часть,шихты смешивается с оставшейся частью концепт" рата и окиси кальция. Температура смеси повьппается до 30 С, а продолжительность гашения,...

Номер патента: 1615202

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Губайдуллин, Кремнева, Леконцев, Нутфуллин, Фалалеев, Щекалев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, ванадийсодержащего, флюс

...обработки ванадиевого шлака ипромпродукта очистки сливных вод производства пятиокиси ванадия несколько повышает производительность аглоленты, снижает расход коксика и заметно повышает качество агломерата.Выход агломерата с размерам зерен более 10 мм повышается почти в 3 разапо сравнению с известными, Иэ полученного с применением предлагаемогофлюса агломерата в доменной печиобъемом 1033 мвыплавляют специальный износостойкий чугун, содержащий,мас.Е: С 4,12-4,84;, 81. 0,32-0,86;Мп 0,64-1,02; Сг 0,25-1,54; Ч 0,621,62; Т 1 0,26-0,56; Р 0,03-0,10; Б0,012-0,040. Его используют для выплавки износостойких деталей, Механические и эксплуатационные характеристики изделий, полученных извыплавленного чугуна, выше, чем изчугунов,...

Номер патента: 1615203

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Абзалов, Докучаев, Долицкая, Журавлев, Клюшин, Крылов, Малышева, Мехонцев, Падалка, Роянов, Чеснокова

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей

...предлагаемому способу.Формула изобретенияСпособ получения железорудных окатышей, включающий смешивание компо нентов шихты, формирование гранул иизотермическую выдержку, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода топлива и повышенияпрочностных характеристик готовогопродукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплавкимисиликатными фазами, на каждый процентвводимого в шихту концентрата, начиная с 10% до 50%, время изотермнческой выдержки сокращают в пределах2,30 - 5 с прн одновременном снижении с сти нагрева на 0,1 об- ско- шаетогре" щения 5,1короад/мн Скорость охлаждения равнялась 10 град/мин. Температурно-временной ржим обжига окатышей, полученных изхты, не содержащей концентрат с п еобладающими...

Номер патента: 1617019

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Дюльдин, Лисина, Малькова, Семянников, Харитиди

МПК: C22B 1/14

Метки: окускования, сульфит-сульфаткальциевого, шихта, шлама

...и резко снизить десульФуризацию смеси. При до- быке менее 50 мас.ч. гылн на 100 мас ч шлама (опыт 2) гранулы не образу 1 отся11материал переувлажнен, течет" гранулы слипаются в сплодную массу, Придобавлении более 140 мас.ч. пыла на 100 мас.ч. шлама (огсыт 8) влажности, шихты.меньше необходимой, гранулпруе-мая масса плохо экструдируется, материал рассыпается и гранулы.не образу"ются.Аналогичные результаты полученытакже при использовании гидратационнотвердеющих связующих - извести, цемента и дрПри снижении содержания восстановителя меньше 20 мас,ч. к 100 мас.ч,шлама десульФуризация резко увеличивается.Добавка восстановителя больше40 мас.ч. к 100 мас,ч. шлама не влияет на десульЬуризащпо, но увеличиваетрасход восстановителя,Для...

Номер патента: 1622412

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Горбань, Руденко, Фрадкин

МПК: C22B 1/14, F27B 21/08

Метки: агломерационной, подогрева, шихты

...барабан-окомкователь 8.Устройство работает следующим образом.В зажигательном горне Э сжигается необходимое избыточное количество топлива с расчета 1 л воды ни 600- 750 ккал дымовых газов, а продукты сгорания с температурой 800-1400 С отсасываются с помощью инжекции эа счет подачи сжатого воздуха соплом 7 в вертикальный коллектор 4Стекающая поступающая из распределительного наружного кольцевого водопровода 5 в отводы 6 струя воды направлена тангенциально к внутренней поверхности коллектора 4 и смачивает последнюю без образования брызг. Стекающая вниз между внутренне поверхностью вертикального коллектора 4 и восходящим потоком продуктов сгорания с температурой 800-1400 С тонкая водяная пленка, превращаясь в пар, поступает в...