Способ подготовки железосодержащих материалов к спеканию

УДК 669,1:622,781 (088. 8) Опублнко ковання описания 08 а о 72) Авторы иэобретени И. М. МЮ, Я. Афа нко, Г. С, ьев,В, Л Заявител ЪЖКИ ЖЕЛЕЗОС К СПЕКАНИЮ ОБ ПОД укта Посм, чрр 1го испол Изобретение касаетса подготовки шихты дла доменной плавки.Известен способ окомкования агломерационной шихты, включающий ее смешивание и увлвжиение, отличающийся тем, что, с цельк повышения равномерности распределения влаги в шихте, улучшения качества окомкования, шихту в зоне оком- кования обрабатывают улвгразвуковыми колебаниями частотой от 10"15 кгц до 1-3 мгц16Недостатком известного способа является невысокая вффективность его влияния на качество окомкования шихты и производительность агломашины.Известен способ спекания железных руд и концентратов с просасыванием газов через слой, включающий обработку шихты перегретым водяным паром, в котором, с ценноповышенияинтенсивности теплопереноса и призводительности установки, в спекаемый слой шахты по достижению 1 геплосодержання 35 СЮ ккал/т пар подают с температуЯкименко, П. И, Гурин, А. И. Капустд,Дзюба, И, В, Кривоносов, А. С. Ленов . Н. Петрушов ЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛО 2брой 100-250 С в количестве 10-80 кг/тшихты, содержащей 3,0-8,0% углеродатоплива 12.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату решением юляется способ под, готовки железосодержащих материалов кспеканию, включающий смешивание и окомкование шихты с импульсной подачей увлажнителя 3.Известные способы предусматривакгувеличение прихода тепла в единицу времени. вследствие повышения теплоемкостиотсасываемого газа, увеличения газопроницаемости шихты и вертикальной скорости сигналов, однако не достаточйоулучшает качество окомкования шихты,определяющее производительность агломашины,Целью изобретения юляетса повышениепроизводительности аглоьешины и улучшение качества готового продтавленная цель достнгаетса теувлажнитель, в качестве которо Ь 441,0 приводит к снижению влагосодержания шнхты.На чертеже показан вариант устройства для осуществления предложенногоспособа,Устройство состоит нэ барабанаокомкователя 1, загрузочной течкн 2,пульсатора 3 пара, паропровода 4 сотверстиями в нижней части для подачипара, отсекаюшего 8 н регулирующего 6 клапанов,Перегретый пар подают по паропроводу 4 в барабан-юкомкователь 1, снаб женный отсскаюшнм клапаном 8, необ 15 ходнмым для прекращения подачи парапрн остановках агпомашнны, н регулнрувщим кпананом - для регулированиядавления пара в паропроводе 4, Июпульс-,ная подача перегретого пара осушеств 20 ляется через пульсатор 3,Предварительно подготовленную шнхту .при помощй загрузочной течкн 2 подают .в барабан-окомкователь 1, шихта обрабатывается водяным паром способом,описанным выше, В процессе обработкишихгы перегретым паром происходит ув- .лажненне и окомкованне мелких фракцийшихты.Возможен вариант аналогичной нмпуль-.ЗО сной обработки шихтыпаром в бункврешнхты перед барабаном-окомковатепем.Обработанная шихта поступает наагломерацнонную ленту, где производитсяее спекание,м П р н м е р, В барабан-окомкователь длиной 7,7 м н диаметром 2,8 м,:скорость вращения которого 6 об/мии,через йаропроьод, установленный Внутривдоль барабана, подавали перегретый4 О пар ноддавлением 1,0 ати импульсамис длительностью 3 сек,ингеувавм междуними 2 сек н скорость истечения20 мосек. Шихта, поступающая и, барабан-окомкователь, имела следующий со 45 став, весЛ:Концентрат . 37,8. " Аглоруда, 18,4Флюс, 14,0топйиво81.Возврат 25,0Начальная влажноть шахты 6,8%,Количество комкуемой фращни (менее1 мм) - 43,9.После обработки шахты перегретымЫ паром в барабане-окомкователе влажность шахты составнла 7,7%, количествокомкуемой фракции менее 1%1 ранулоцетрнческий состав обработанной ших 678077"зуюг- перегретый пар, подают и барабаиокомкователь навстречу перемешавшейсяшахте со скоростью нсгечення пара вимпульсе 5-100 м/секначиная с момента времени, равного 0,1-0,2 до момента времени, равного 0,4.0,6 продолжительности окомкьванйя, при этомдлитейьиость импульса равна О, 1-0,8продолжительности оборота барабана, аинтервал между ними равен 0,5-1,0 его . 10длительности.Снижейне ="коростн истечения параменее 5 м/сек приводит к ухудшениюкачества обработанной шихты Мз-аа "низ кой кинетической анергин пара, обра-,батывающего шихту в малом обьемелишь с ее поверхности,апри скоростяхболее 100 м/сек нарушается процессгрануляцнн шнхты н возрастают потери" йара,Подача пара нмцульсамн навстречуперемешавшейся шнхте обьясняется наив"лучшймй условиями ее обработки.Начало времеви обработкй шахты перегретьтм паром с момента 0,1-0,2 отпродолжительности окомковання выбранонз условий начала процесса окомкования,а окончание обработки щихты по Истечении 0,4-0,6 продолжительности окомковання выбрано из условий полного насыщения шихты влагой и отсутствия переувлаження.Подача"перегретого пара импульсамиобьясйяется"ускорением внеарещя влагнвовнутрь обраэуюшихсякомков н болееравномерным распределением влаги понх обьему.,Плнтельность нмпулЪса О, 1-0,8 продолжительности одного оборота барабанавыбрана нз условий степени заполнениибарабана шихтой н равномерностн распределения влаги в ней.Уменыиенне длительности импульсаменее О, 1 продолжительности одногооборота барабана прнведет к ухудшению-распределения влаги в шихте, н соответственно к сннжейню качества готового продукта, а увеличение длительностиимпульса более 0,8 продолжительностиодного оборота барабана приведет к переувлажнению швхты, что также ухудшиткачество готового продукта.Интервал между импульсами, равный0,5-1,0 его дптепьностй объясняетсянаилучшими условиями обработки шихты,Уменьшение длительности импульса менее 0,8 прнводит к нзлйшннм эатратимперегретого пара, а увеличение более678077 15 Составитель Д, ПанИ Квачадзе Техред Э, Чужак Корректор М. Р едал 4505/16 Тйраж 727Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5над ППП вайа г. Ужгород, ул, Ярое 5ты, %: + 10 мм 10,2; -5-3 мм 26,9; - 1 мм С 1:9; 10-5 мм 15,3; 3 - 1 мм , 46,7.В процессе спекання пролученной шнхты, обладающей высокой газопронн-цаемостыо, производительность агломашины увеличилась на 15%, количество мелочи в агломерате класса 5-0 мм сннэипось на 1,5% абс. Расход твердого топлива на процесс спекання уменьщвтся на 1,2%.Предложенный способ: позволит повьгсить производительность агломашнны, улучшить кнчество готового продукча н сократить расход твердого .топлива,формула нзобретеиня Способ подготовка желеэосодержащнх 20 материалов к спеканню, включающий сме шнвание н окомкованне шнхты с нмнупьсной подачей увлажннтеля, о т л н ч а ющ н й с я тем, чтос целью повышения 6производительности агломашнны и улучшения качества готового продукта; в качестве увлажнителя используют перегретый пар н подают его в барабан-окомковатедь навстречу шихте со скоростью истечения 5-100 м/сек начиная с момента времени, равного 0,1-0,2 до момента времени, равного 0,4-0,5 продолжительности окомковаиия, при етом длительность импульса равна 0,1-0,5 продолжительности оборота, барабана, а интервал между кмпульсамн равен 0,5-1,0 его дпнтельности.Источники информации, принятые во внимание при експертнэе1. Авторское свидетельство СССР % 435277, кд. С 22 В 1/24, 1973.2. Авторское свидетельство СССР Мо 379628, кл. С 22 В 1/20, 1971,3. Попов .Г. Н. Улучшение гранулометрнческого состава агломерацноикой щихты. Автореферат кандидатской диссертации. М., МИСнС, 1972.