C22B 1/14 — агломерация; брикетирование; окускование; гранулирование

Номер патента: 815056

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бокатий, Дейнега, Дядюра, Кононенко, Подопригора, Сидоренко

МПК: C22B 1/14

Метки: об-жига, окатышей, процессом

...вакуум-камер. С целью сокращения расхода донной постели, после 4 О прохождения слоем обжигаемого материала эоны, завершающей его термообработку, скорость движения паллет уменьшают.Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображена блок-схема управления процессом обжига окатышей, находящихся на паллетах конвейерной машины.Способ осуществляется следующим образом.При прекращении подачи сырых окатышей на паллеты обжиговой машины датчик 1 количества поступающего материала подает сигнал на управляющий блок 2, который воздействует 55 на увеличение высоты укладки слоя донной постели 3, контролируемой датчиком 4 до максимально возможной, путем перемещения шибера 5установлен в бункере постели 6) исполнитель- о ным...

Номер патента: 817082

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Дудченко, Плетнев, Попов, Хайзенс

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационнымпроцессом

...изобретения ВНИИПИ Заказ 243 Филиал ПЛП фПатент краж 681 Подпися емость опекаемого слоя, вертикальная скорость спекання, а следовательно, иэиеняется и температура поверхности йк , т,е.меняется соотношение 0/Сы . Для стабильного протекания аглойерацнонного процесса качество окоикованкя кэменяют такам об:,разом, чтобы соотношение 04/йу оставалось постоянным. Дпя этого используют следующий способ коррекции эквивалентного диаметра частиц окомко- рванной аглосмеск.При увеличении на один процент отношения количества тепла, отдаваемого газомащхте к температуре аглоспека, значенйе эквивалентного диаметрачастиц шихты уменьшают на 0,1-0,5 мм,что достигается путем изменения расхода воды на окомкование в барабанокомкователь, Прк уменьшении...

Номер патента: 821514

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бондаренко, Глинский, Испалатов, Корума, Логинов, Решетняк, Ткаченко, Щербицкий

МПК: C22B 1/14

Метки: подогрева, устройстводля, шихты

...с воздушным инжектором 10 высокого давления, включающим сопло 11 сжатого воздуха. Инжектор 10 соединен с коллектором 12, разделенным стенкой 13 на камеры 14 и 15. Коллектор 12 установлен внутри барабанаокомкователя 16 и содержит водяные форсунки 17 и сопла 18, находящиеся в потоке 19 движущейся шихты. Устройство работает следующим образом. .В камере 1 сгорания сжигается:топливо при помощи топливосжигающего устройства 2. Продукты сгорания при 1050 - 1150 С поступают в смесительный циОлиндр 8, где смешиваются с атмосферным воздухом, засасываемым инжектором 10 через жалюзийные заслонки 9 и образуют смесь с температурой 300 С. ЗаО тем смесь подается в двухкамерный коллектор, где разделяется на 2 потока при помощи стенки 13. В камере 14...

Номер патента: 821515

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бережной, Воскеричан, Громов, Петров, Сорокин

МПК: C22B 1/14

Метки: измарганцевой, окатышей, производства, шихты

...нагрева) и 10О15 С/мин (вторая зона нагрева) вследОствие резкого выделения летучих происходит расшатывание каркаса окатыша, нарушение первоначальной структурь 1, появление трещин в окатышах, снижение ихпрочностных характеристик. Скорость нагрева ниже предлагаемых для обеих зон подогрева приводит к снижению производительности обжиговой машины в целом. Температурные интервалы ( 700-950 С) в зонах подогрева обусловлены циссоциацией исходных окислов М 00 и МИ 05, а также разложением карбонатов МЯСО и СаСО,После удаления основного количества летучих нагрев окатышей можно производить с высокой скоростью до максимальной температуры обжига. Нижний пределскорости обжига (70 С/мин) необходим вследствие того, что в нижних горизонтах слоя могут...

Номер патента: 825663

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Вишневецкий, Гребенкин, Салыкин, Серебренников, Требуков

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, агломерационных, использования, концентратов, металлургическому, относится, переделу, подготовке, подготовки, предназначено, руд, спеканию1изобретение, существующие, фабриках, шихты

...способа следующей последоварации: отсев фракции но-Флюсующей части шихи других добавок илиование отсеянной фрабарабанных или тарель825663 4аглошихты, состоящей иэ 407 лебединской аглоруды, 207. михайловской аглоруды, 403 лебединского концентрата (при основности 1,25),5Полученные результаты опытов приведены в таблице,Вертикальная скоростьспекания, мм/мин. 21,2 32,1 Удельная производительность, т/матч 2,37 1,35 Выход годного от спека, 7 64 8 Содержание фракции (5 мм), 7 16,0 10,8 Приведенные в таблице результаты25 свидетельствуют о преимуществе предложенного способа.Реализация предлагаемого изобретения позволит уменьшить на 40-507. нагрузку на окомковательный агрегат и при отсутствии возврата приблизить условия окомкования к режиму...

Номер патента: 829701

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Ермолакин, Морковин, Пугач

МПК: C22B 1/14

Метки: агрегат, горячего, окомкования

...уменьшить передаваемые нагрузки за счет увеличенияРадиуса, на котором они приложены,Упругие подушки обеспечивают плавность хода и компенсируют погрешности, возникающие обычно при изготовлении оборудования. СферИческая поверхность диска, контактирующая свтулкой, позволяет компенсироватьнесоосность главного вала приводаи оси вращения чаши, поскольку онине жестко связаны между собой.Предложенное устройство обеспе чивает надежную работу агрегатагорячего окомкования, а его конструктивные особенности позволяют передавать больший, по сравнению сизвестными устройствами, крутящий 20 момент. Формула изобретения ка 11 для подачи шихты в камеру, блок 12 горелок с механизмом 13 управления. Снизу корпус заканчивается течкой 14 для выгрузки...

Номер патента: 829702

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Вишневецкий, Кулаков, Маргулис, Перепелицын, Серебренников, Требуков, Трухин, Черных

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, тонкодисперсныхматериалов

...интенсификацияпроцесса достигается нанесением влаги на поверхность гранул циркуляционной нагрузки, подсохших при прохождении через грохот и транспортировке. В случае, если гранулы циркуляционной нагрузки не увлажняются, накатываемый на них слой шихты имеетслабое сцепление с этими грануламиядрами, при этом количество циркуляционной нагрузки увеличивается на25-40, вызывая. перегруз виброгрохота и ухудшение классификации,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса окомкования и улучшениекачества сырых окатышей,Поставленная цель достигается темтчто увлажнению подвергают толькогранулы циркуляционной нагрузки внеокомкователя.При этом происходит образованиепленки на поверхности гранул. циркуляционной нагрузки, что...

Номер патента: 831823

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Буланкин, Буткарев, Герасимов, Карпов, Клейн, Маргулис, Семенов, Тверитин, Толочко, Трофимов, Трухин

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерныхобжиговых, машинах, окатышей, сушки

...процесса сушки, Увеличение теплового потока более, чем на 10 приводит к перерасходу тепла, что нежелательно. После того, как донная постель нагреется до заданной температуры, на нее укладывают слой сырых окатышей, который подвергают интенсивной сушке теплоносителем, продуваемым сначала снизу вверх, затем просасываемый сверху вниз. При этом за счет нагретого слоя донной постели становится возможным подать тепло- носитель в слой сырых окатышЕй с первоначальной температурой,интенсифицировать процесс сушки и увеличить удельную производительность зоны сушки и обжиговой машины . П р и м е р. Слой донной постели высотой 0,1 м, уложенный на колосниковую решетку лабораторной "аглочаши", обрабатывается газом- теплоносителем просасыванием соверху...

Номер патента: 831824

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гасик, Мангатов, Матюшенко, Мироненко, Сергеев

МПК: C22B 1/14

Метки: марганцевогоагломерата, шихта

...компонентов, вес.%:флюс 12-20Твердое топливо 7-9Железосероуглеродистый материал 1-8Марганцевыйматериал ОстальноеЖелезосероуглеродистый материал является отходом обогащения сернистых углей Подмосковья и имеет следующий состав, вес.В:Железо 40-42Сера 48-50Углерод 10-12 Проведенный термодинамический анализ показывает, что интенсификация процесса массообмена и усвоения извести происходит за счет носледовательно протекающих реакцийа) диссоциации Ге 5Ге 5 -Ге 5 + 1/2 5)Ге 5 вГе + 1/2 5 д,; Прочность (содержание фракции0-5 мм), 3 Удель ная произ води- тельность т/мВертикальнаяскорость.спекания,мм/мин Компоненты, вес.% Выход годногоЪ Содержание неус- военной извести, Ъ Флюс Топливо.Состав,ч послеагломерации после воздействияводяныхпаров...

Номер патента: 831825

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дворяжкина, Денисова, Житова, Карева, Квитко, Ковалев, Родин, Шляпинтох

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, фторидакальция

...флюоритовый концентрат гранулируют, сушат при 250-300 С, нагреваютсухие окатыши дб 700 оС, затем ведутобжиг в две стадии, сначала подверев, Л.П.Шпяпинтох,831825 и упростить процесс обжига эа счет ликвидации стадии повторного нагрева шихты при 900-950 С.Возможность осуществления предлагаемого способа и правильность выбранных режимов обработки подтверждается следующими примерамиПример осуществления способа. В экспериментах использовался фторид кальция, имеющий следующий,химический состав,%: СаР 95;ЯМ 0,8, ЯОфЬ,25, СаСО 0,1Гранулометрический состав, определенный седиментацией фтористого кальция в растворе глицерина в воде:Фракция, мк Содержание,Ъ 5-10 12,4 10-14 14,4 14-20 19,6 20-31 25,6 31-40 11,3 40-50 7,0 50-93 6,4 5-93 95,7. Навеска...

Номер патента: 834165

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Абзалов, Базилевич, Дегодя, Дюльдин, Клейн, Кузнецов, Тверитин, Трофимов, Шаврин, Юсфин, Ярошенко

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...1180 О обожженные окатыши имеют недостаточную механическую прочность. При большей температуре (более 1220 С) качество готовой продукции не улучшается, а расход топлива на процесс увеличивается. При увеличении содержания кислорода в газовой фазе температуру обжига следует увеличивать для осуществления эффективного процесса диссоциации гецент приращения содержания кислорода в газовой фазе (начиная с 20/О) максимальную температуру обжига следует увеличивать на 20 - 35 С. При меньшем увеличении температуры (менее чем на 20 С) снижается содержание ГеО в готовой продукции и качество окатышей ухудшается. При больЭту температуру устанавливают в зоне обжига посредством регулировки соотношения газ-воздух и контролируют по стацио- нарной...

Номер патента: 834166

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белоног, Лозовой, Райхел, Солок, Тарасов

МПК: C22B 1/14

Метки: производства, ферроизвести

...высыхания геля гидрата окиси кальция и его последующей карбонизации за счет поглощения С 02 из отходящих газов или воздуха.Количество вводимой известковой пыли зависит от содержания воды в шламе. Обычно одну часть по весу известковой пыли следует прибавлять к двум-трем частям воды.Полученный таким путем исходный материал подвергают обжигу при 900 - 1200 Сво вращающейся печи, где железосодержащий материал и известняк реагируют между собой в твердой фазе, в результате чегообразуется ферроизвесть.Выход продуктов реакции в твердой фазе определяется, главным образом, числомконтактов реагирующих частиц. Химическоесродство реагирующих веществ в данном слу"35,чае играет второстепенную роль.ферриты кальция появляются при низких температурах...

Номер патента: 836162

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Агафонникова, Близнюков, Борисов, Панишев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерации, концентратов, руд

...Са(ОН) и образования хлопьевидных структур, захватывающих значительное количество дисперсной среды.Поскольку в процессе окомкования шиХты имеет место значительный дефицит влаги, полное разложение карбида кальция возможно только при условии введени в шихту в качестве Флюса гидратированной извести (пушонки)-. При этом интенсивно протекает реакция: 35 40 45 50 55 60 65Необходимым и достаточным условием эффективной реализации предлагаемой технологии является регулирование скорости разложения карбида кальция.На чертеже представлен график зависимости скорости разложения СаС, от его крупностии и температуры воды.По мере измельчения карбида кальция и увеличения температуры воды скорость разложения увеличивается в большей степени для мелких...

Номер патента: 836163

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Капелянов, Микитенко, Погорелый, Чумаков

МПК: C22B 1/14

Метки: плавке, подготовки, шихты

...гаэопроницаемости слоя. Произведя раздельное перемешивание кусковых пористых окисных компонентов шихты с мелким восстановителем и.крупного пористого восстановителя с пылевидными окисными материалами, добиваемся плотного контакта окислов с восстановителем при почти той .же газопроницаембсти слоя. При этом во время плавки используется мелкая часть шихты.Фракция окисных компонентов шихты в 60-10 мм определяется с максимальной стороны тем, что при фракции более 60 мм наблюдается ухудшение кинетики восстановления окислов, а фракция менее 10 мм ухудшает гаэопроницаемость слоя шихты.Фракция крупного восстановителя в 25-5 мм определяется с максимальной стороны ухудшением кинетики взаимодействия восстановителя и окислов, а Фракция менее 5...

Номер патента: 840165

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бызов, Ветошкин, Выдрин, Грошев, Губин, Жунев, Каплун, Климова, Коморников, Коротич, Малыгин, Рознин, Статников, Худорожков

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...процесс спекания за счет улучшения газопроницаемости слоя, которое обеспечивается дополнительным ростом проч ности гранул. 4Процесс сушки гранул характеризуется нескольиими стадиями. На первойстадии, когда идет испарение капиллярной влаги, по мере ее удаленияпрочность сцепления частиц возрастает,достигая максимального значения присодержании влаги 3-4%, близкого к максимальной молекулярной влагоемкости,В связи с высокой пористостью окомкованных. материалов, удаление капиллярной влаги происходит беспрепятственно при скоростях нагрева до600 град/мин.При последующем высушивании происходит удаление молекулярной влаги,что приводит к резкому разупрочнениюгранул.Способ проверен в лабораторных условиях на брикетах диаметром 7,1 и4,8 мм,...

Номер патента: 846587

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Ковтун, Лисицкий, Маймур, Некрасов

МПК: C22B 1/14

Метки: восстановления, многоступенчатый, руд, теплообменник, уста-новки

...головку 31 печи подведен патрубок 32 для загрузки твердого топлива, а сама печь оборудована горел- ками 33. В качестве пылеотделителей в теплообменнике может быть использован обычный циклон, а пылеотделитель последней секции выполнен в виде тканевого фильтра 34. Для повышение КПД пыпеулавливания между стояком и циклоном установлен бункер 35.Работа теплообменника заключается в следующем.Исходную руду через подвод 6 загружают в камеру 1 термообработки предпоследней секции по ходу движенчя газов. туда же поступает пыль, уловленная в тканевом фильтре 34 по трубопроводу 7. Загруженная смесь подхватывается потоком газа, вводимого через подвод 8, и транспортируется по камере 1 термообработки на вход в циклон 2 предпоследней секции. При...

Номер патента: 850708

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Ермолакин, Морковин, Пугач

МПК: C22B 1/14

Метки: агрегат, горячего, окомкования

...вращения чаши состоит иээлектродвигателей 10, редукторов11, шестерен 12 и зубчатого колеса13, посаженного на центральном валу14, установленного в подшипниках, иЬпорно-вращательного устройства 15.Причем опорно-вращательное устройство с днищем чаши не контактирует.Катки 7, ролики 9 и привод вращения закреплены на общей раме 16,установленной в осях поворота 17 вопорах стойках 18,Рама 16 заканчивается консолью 19,сОединенной шарнирно с механизмомрегулирования наклона 20 чаши, механизм регулирования наклона 20 предназначен для изменения угла наклоначаши 1 и фиксации ее под определеннымуглом.При помощи механизма регулированиянаклона 20 камера окомкования агрегата устанавливается на заданный угол,Включается привод и чаша 1 приводится во...

Номер патента: 850709

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Белоног, Ефимов, Кушнарев, Лох, Никитин, Плискановский, Покотилов, Райхел, Солок, Тарасов, Фомин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационнойшихты, подготовки

...диаметром О,Выделив из твердого топлива фракциюс средневзвешенным диаметром О равным О,и введя зту фракцию топливав окомкованную шихту, получим условия при яоторых возможно максимальпое перераспределение топлива повысоте уложенного слоя,Таким образом, при постояннойстепени сегрегации по крупности,имеющей место при загрузке шихты наспекательные тележки агломерационнойм(яшины при помощи отражательного листа, топливо перераспределяется всторону увеличения содержания в верхних горизонтах слоя и уменьшенияв нижних, тем самым обеспечивая разность в содержании углерода в верхнем и нижнем горизонтах, близкуюк оптимальной.Предлагаемый способ справедливдля разделения топлива на фракции(5 о=0,5 мм-средний диаметр класса 0-1 мм;О . -...

Номер патента: 850710

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гребенкин, Поляков, Серебренников

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сырых

...концентрата смешивают сосвязующим и накапливают в бункере,откуда подают в начало барабанногоокомкователя. При окомковании шихтыс 1 бентоннта средний диаметр образующихся окатышей на 40-50 меньше,чем при содержании 0,5 бентонита,поэтому для образования большогоколичества зародышей содержание связующего в шихте первого потока берется в пределах 0,7-1,2. Установлено,что через 2-3 м от начала окомкователя происходит полное зернение шихты, поэтому остальную часть концентрата с добавленной в него циркуля850710 формула изобретения Составитель П. ШашенковРедактор Е, Лушникова Техред А,Савка Корректор В.Синицкая Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д,...

Номер патента: 852950

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Балес, Гребенкин, Поляков

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...в том, что использование подогретого раствора повышает влажность окатышей, ухудшая их качество.Целью изобретения является улучшение качества сырых окатышей.Поставленная цель достигается те циркуляционный продукт перед око способ получения окатыют следующим образом. ю шихту окомковывают в тарельчатом окомковатеуют на грохоте готовый ипродукт с влажностью правляют снова в окомкоте подачи в окомкователь продукт проходит сушильнапример ленточное, баравективным, радиационнымиз циркуляционного про - 4 абс. % влаги (остаточвлаги б - 7 абс. %),852950 Формула изобретения Составитель Л, Шашенков Корректор Т, Трушкина Редактор Н. Потапова Заказ 1148/4 Изд, Ма 412 Тираж 694 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 855027

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гребенкин, Поляков, Салыкин

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, конвейерных, машинах, окатышей, сушки

...воздуха, Количество камер определяется эффективностью предшествующей зоны сушки спродувом теплоносителя (если онаформула иэобретения 25 3 85есть) высотой слоя, влакностью окатышей и скоростью фильтрации теплоносителя,Время воздействия высокотемпературного теплоносителя 10-5 с опре"делено тем, что ниже 10 с мала эффек"тивность сушки, а более 15 с - возможно термическое разрушение окатышей,Использование теплоносителя с температурой более 1000 С снюкает беэопасОное время сушки нюке 15 с а темпео1ратура нюке 900 С уменьшает эффек, тивность сушки,Просос атмосферного воздуха в течение 5 с после обработки окатышейвысокотемпературным теплоносителемснимает напряжения в окатыше, вызван"ные подъемом давления паров воды вкапиллярах перед...

Номер патента: 855028

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Буткарев, Кузнецов, Майзель, Шаврин

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерных, машинах, обжига, окатышей, температуры

...температуры обжига кусковых материалов (определяеМой типом обрабатываемого сырья) количество твердого топлива и, соответственно, концентрацию взвешенных в .факеле частиц следует увеличивать на 1 О(на каждые 25 С, начиная соо1150 С). При увеличении концентрации 1 О частиц менее чем на 107 (на каждые 25 С температуры поверхности слоя)околичество подаваемого в горн твердого топлива оказывается недостаточным, и качество готовой продукции 15 падает. Увеличение концентрации частиц более чем на 177 (на каждые 25 С температуры поверхности слоя) приводит к спеканию верхних горизонтов слоя, что недопустимо. МПовышение температуры верхнего горизонта слоя следует сопровождать уменьшением времени пребывания материала в зоне с повышенной...

Номер патента: 857283

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бережной, Брусаков, Вайсман, Гавриленко, Докашенко, Киселев, Шкарупа

МПК: C22B 1/14

Метки: алюминиево-кремниевых, подготовки, производства, сплавов

...окомкование и сушку,начальную влажность окомкованной ших 1ты доводят до 12-16, нагревают шихту со скоростью 4-10 С в мин до температуры 60-80 ОС, после чего нагретые куски шихты орошают водой или обрабатывают паром воды из расчета 1-3влаги на вес материала и производятокончательную сушку при температуре200-300 С,Максимальное содержание влагисоставляет 16 в исходных кусках,предпочтительно для шихт, составленных из углеродсодержащего восстановителя и каолина с добавкой глиноземаили без него, По мере увеличения вшихте доли кианита или дистенсиллиманитового концентрата, которыми за-.меняют в щихте каолин, влажностьшихты уменьшают в указанных пределах,что позволяет получать качественныесырые куски шихты, Минимальная влажность (12)...

Номер патента: 857284

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Ульянов, Шевченко, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, увлажнения, шихты

...капиллярных сил образовать в слое дисперсных частиц комочек, обладающий критической массой и способный стать зародышем гранулы. На второй стадии окомкования вовторой половине зоны увлажнения,когда уже образовалось достаточноеколичество зародышей гранул, необходимо обеспечить их рост до оптимального размера - 3-8 мм, что достигается увлажнением шихты жидкостью, восновном диспергированной до размеракапель 0,1-0,4 мм, Капля жидкоститакого размера покрывает поверхностьуже образовавшихся зародышей, а также имевшихся в шихте центров окомкования (кусочки руды, возврата) инеувлажненных частиц, что обеспечивает преимущественно налипание последних на ядра-зародыши и рост гранул во второй половине зоны увлажнения и по выходе шихты из...

Номер патента: 863683

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Киселев, Парфенов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, закиси, металлизованного, никеля

...с 5"полученнуюгают спеканженнем 5001Изобретение относится к иветной металлуогии, в частности к агломера. пни руд и концентратов, оно может быть применено при агломерапии эакиси никеля.Известен способ получения металлиэованного агломеоата из закиси, включающий дробление исходного материала, смешивание его с топливом, возвратом и спекание шихты под разрежением 1 . Расход твердого топлива 60, крупность не более 1 ьы,Известный способ не позволяет достичь высокой произ водитель ности агломерапионных машин и приводит к получению агломерата с невысокой сто пенью металлиэаиии.Целью иэоСретения является повыше,ние степени металлиэаиии агломерата и увеличение производительности агломерааионных машин. осушествлейии способа в лаб ых условиях...

Номер патента: 863684

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Александров, Ашпин, Бойко, Боранбаев, Колокольцев, Лошкарев, Михалевич, Русакова, Слепцов, Тен, Тихомиров, Фуфаев, Цейтлин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...концентрации извести в части гранул и на их поверхности улучшаются условия формирования расплава при спекании, что благоприятно сказывается на прочности получаемого агломерата.Нижний предел количества переувлажняемой части шихты - 5 - обусловлен значением, при котором эффект от предлагаемой технологии уже заметен, При меньшем количестве переувлажняемой железорудной комкуемой части шихты объем получаемых разрушениемгранул невелик а содержание известив остальной части шихты недостаточно для образования расплава оптимального состава, Верхний. предел количества переувлажняемой части шихты.ограничен общей оптимальной влажностью шихты и может быть. определенпростым соотношением;х.15+(1-х)4=8 х=0,4 или 40,где Х - доля переувлажняемойчасти...

Номер патента: 865944

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аннушкина, Борисов, Ведешкин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, окатышей, подготовки, производства, шихты

...давления.Увеличение расхода и крупностишлама сверх оптимальных значений способствует образованию крупных гранулс несколькими центрами окомкования.Поэтому количество и крупность ка-,пельных зародышей должны быть ограниченными, Оптимальная крупность привлажности шлама на 25-35 составляет 8-10 мм, а расход не должен превышать 8-10 от веса шихты. Недостающая влага (4-4,5) восполняется подачей оборотной воды, распыленной докрупности капель 0,3-0,5 мм,Как показали результаты исследований, именно укаэанный диапазон размера капель увлажняющей воды обеспечивает накатывание неокомкованной части шихты на поверхность образующихсягранул и стабилизирует однородностишихты по гранулометрии. Поэтому поддержание соотношения между дисперсностью...

Номер патента: 869563

Опубликовано: 30.09.1981

Автор: Колин

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, окиси, производства, свинца, смеси, цинка

...20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 уменьшить количество восстановителя, подлежащего введению в печь.Предлагаемый способ успешно осуществляют с применением следующего исходного сырья: окисная пыль Вельца, голубой порошок, полученный промыванием на скруббере газов, выходящих из конденсатора доменной печи для получения цинка, и окись Бегхауза, образующая в установке для получения окиси цинка.Из указанного сырья окисная пыль Вельца и окись Бегхауза представляют собой малоочищенную окись цинка, содержащую относительно небольшое количество примесей, в то время как голубой порошок представляет собой частично металлиэованный, частично окисный цинко-свинцовый материал, образующийся при промывании водой на скруббере газов, выходящих из оросительного...

Номер патента: 870466

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Вершинин, Жунев, Сабинин, Яловец

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...и Качарского ГОКов. Соотношение групп компонен-. тов составило 50:50. Компоненты первой группы раздельно дозировались и смешивались в течение 1,0 мин., в смесителе при увлажнении до 5,0,Компоненты второй группы раздельно доэировались, смешивались за 1,0 мин и окомковывались в течение 1,5 мин при оптимальной для окомкования влажности (8,7-9,3) до крупности компонентов первой группы, т.е. до максимального размера 6-7 мм.Затем первая и вторая группы компонентов объединялись, смешивались и доокомковывались в течение 1,0 мин при оптимальной влажности шихты (6,7- 7,0)" Топливо вводили при объединении групп в конце окомкования.В остальном методика проведения экспериментов оставалась без изменения.Спекание подготовленной шихты...

Номер патента: 870467

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Дворяжкина, Денисова, Житова, Карева, Квитко, Ковалев, Родин, Шляпинтох

МПК: C22B 1/14

Метки: кальция, окатышей, фторида

...концентрат или синтетический фторидкальция) составляет 0,5-1,5 ЧО отвеса шихты. Дальнейшее увеличениесодержания ванадийсодержащих продуктов не изменяет прочностных характеристик обожженных окатышей, а уменьЬение (менее 0,5)не обеспечивает необходимой прочности. Состав шихты, мас. в расчете Температура об- Термостойкость Прочность обожна сухое вещество) жига,еС женных окатышей,кг/окатыш 400 500 550 Фторид кальция беэдобавки ванадийсодержащего материала и бентонита стойкиерастрескиваниеразрушение(10 600 стойкиеразрушениестойкие 98 Фторид кальциябентонитФторид кальциябентонитванадиевый шлак 10 700 400 - 21 500 О 600 600 - 60 500 - 62 500 600 90 8 85стойкие стойкие Фторид кальциябентонитванадиевый шлакФторид кальция не...