C22B 1/14 — агломерация; брикетирование; окускование; гранулирование
Способ окомкования сыпучих материалов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1171546
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Буланкин, Гегельский, Калашников, Марченко, Серебряник, Стольберг, Тыква, Шевченко
МПК: C22B 1/14, F27B 21/06
Метки: окомкования, сыпучих
...внешнего уплотняющего воздействия (от 5 до 200 кг на 1 м ссыпающегося потока); расстояние между рабочим органом 5 и разгрузочной частью тарели 2 (от 0,05 до 0,35 диаметра тарели 2); длину свободно покоящейся части рабочего органа 5 55 от 0,04 до 0,6 диаметра тарели 2).ЭфФективность предлагаемого способа и показатели работы устройства оценивают по качеству получаемыхокатьппей, замеряют гранулометрическпйсостав и прочность сырых гранулкрупностью 10-15 мм. Ланные испытаний приведены в табл. 1.Ударный характер вибрирующего воздействия рабочего органа 5 на потокссыпающейся шихты является преобладающим в суммарном действии уплотняющих сил, поскольку величина статической нагрузки, обеспечивающейцелостность зародышей, составляет:для крупности 6...
Доменный присад для комплексного легирования чугуна
Номер патента: 1182086
Опубликовано: 30.09.1985
Авторы: Белый, Гаврилюк, Губайдуллин, Леконцев, Рябов, Щекалев
МПК: C21B 5/00, C22B 1/14
Метки: доменный, комплексного, легирования, присад, чугуна
...увеличивая пропускную способность горна печи.Другим преимуществом присада является то, что он снижает способность первичных железистых шлаков формировать при контакте с углеродом гетерогенные газошлаковые взвеси, устойчивые в присутствии соединений титана. Это, в свою очередь, является следствием влияния входящих в состав материала окислов, хрома, титана и ванадия, существенно снижающих в предлагаемом интервале активность закиси железа. При этом одновременное снижение в материале содержания углерода также способствует в конечном итоге умень- шению накопления оксикарбонитридов и, следовательно, гренали в горне печи.В совокупности все указанные соотношения и в первую очередь содержание металлического железа в материале и его...
Способ получения окатышей из сульфидного материала
Номер патента: 1186671
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Иванов, Кондрашов, Коренюк, Перепелицин, Скопов, Суходеев, Харитиди, Худяков, Шнякин
МПК: C22B 1/14
Метки: окатышей, сульфидного
...с я тем, что, с целью повышения прочности окатышей после механической активации шихту подвергают выдержке в тече:ние 0,5-24 ч.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что механическую активацию ведут до получения удельной .поверхности у шихты 650-900 см /г.1186671 Составитель А.КальницкийТехред Л,Микеш Корректор В.Гирняк Редактор Н.Яцола Заказ 6506/29 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб. д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 1Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при подготовке руд и концентратов к плавке,Цель изобретения - повышение проч ности окатышей. П р и м е р. Шихту, состояющую из медного...
Способ подготовки шихты к обжигу
Номер патента: 1188216
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Болденко, Доброгорский, Дроздов, Косенко
МПК: C22B 1/14
Метки: обжигу, подготовки, шихты
...для сохраненияих прочности. Таким образом, показатель отношения количества золыуноса к общему железу позволяетуправлять и стабилизировать прочност- .ные свойства окатьппей при изменениисодержания железа в рудной частишихты,Максимальную прочность окатышейполучают при введении в шихту такогоколичества золы уноса, когда этоотношение к общему содержанию желе -за железосодержащего компонентанаходится в пределах 0,014-0,106.При уменьшении указанного соотношения ниже 0,014 прочность окатьпдейизменяется незначительно вследствиемалого количества эолы уноса в шихтеи ее незначительного влияния на Формирование расплава и шлаковой связки.Если это соотношение больше рекомендуемого, т.е.,при большом содержаниизолы уноса в шихте, прочность окаты 1 дей...
Способ получения железорудных окатышей
Номер патента: 1196398
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Буланкин, Горбунов, Панчошный, Савельев, Тыква, Чижикова
МПК: C22B 1/14, C22B 1/24
Метки: железорудных, окатышей
...твердый растворокислов, ниже, чем окатышей с выделениями мелкодисперсной шпинельнойфазы. Таким образом, максимальнаяпрочность окатьпней достигаетсяв том случае, если в структуре окатышей после обжига представлены мелкодисперсные выделения шпинельнойфазы (твердого раствора окиси марганца в окиси железа). Последнее можетбыть достигнуто циклическим изменением температуры в указанных пределах при числе циклов не менее3-5, Для возможного большего выделения мелкодисперсной фазы число термоциклов должно быть не менее 3.196393 40 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 Верхний предел (5 циклов) обусловлен типом агрегата, в котором осуществлется термообработка. На конвейерной машине, учитывая длину зоны обжига и скорость движения машины, максачальное...
Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе
Номер патента: 1199817
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Ассер, Борисова, Гальперина, Лифсон, Мурзагалиев, Пак, Талхаев, Тарасов
МПК: C22B 1/14
Метки: грануляторе, окомкования, процессом, тарельчатом, тонкодисперсных, фосфатных
...в регуляторе 27 контролируется общее отношение количества сырых окатьппей к количеству ис 99817 2Сырые окатыши выгружаются на конвейер 10 и далее укладываются на обжиговую машину.11 ернодически на привод 14 пробо 5отборника 13 подается команда на отбор пробы, В этом случае пробоотборник 13 прижимается к тарельчатомугранулятору и сырые окатыши поступают в бункер пробоотборника. Работойпривода 14 управляет реле 15 времени,которое через определенное время вьда 1 ет импульс на отключение электромагнита и отбор пробы прекращается,Отсеянные фракции с соответствующей15сетки выгружаются в емкости 18-20и взвешиваются объемными мерниками21-23 соответственно, Объемный вескаждой фракции, измеренный объемными меринками 21-23, преобразуется20в...
Способ сушки окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа
Номер патента: 1222694
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Абзалов, Белоцерковский, Докучаев, Крылов, Кузнецов, Мехонцев, Некрасова, Тверитин
МПК: C22B 1/14
Метки: конвейерного, машинах, обжиговых, окатышей, сушки, типа
...с теплоносителем. В секции 2 окатыши выдерживают в течение 127 от общей продолжительности сушки, т.е.0,1210=1,2 мин (где 10 мин - общая продолжительность сушки), После секции 2 окатыши подают в секцию 3 зоны сушки. В этой секции температуру теплоносителя при его фильтрации сверху вниз устанавливают равной 3,0 от температуры теплоносителя в секции 2, т.е. 160"3=480 С.Описанный температурно-временной режим термообработки обеспечивает практическую ликвидацию зоныереувлажнения сразу после. ее образовавния, сохранение целостности слоя и внутренней структуры окатышей и достаточно высокую интенсивность процесса удаления из них влаги.После завершения удаления влаги окатыши подвергают подогреву, обжигу, рекуперации и охлаждению в последующих...
Способ подготовки агломерационной шихты
Номер патента: 1225869
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Астахов, Гавриш, Здольник, Зеленецкая, Шелестов
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационной, подготовки, шихты
...на агломашину, за счет оперативного (без транспортного запаздывания) изменения содержания топлива в шихте. Повьппение качества агломерационной шихты относительно требуемого содержания топлива в ней стабилизирует процесс спекания, что приводит к повьппению качества агломерата.Функциональная схема примера реализации способа подготовки агломерационной шихты содержит шихтовое отделение, систему дозирования компонентов агломерационной шихты (руда, флюс, топливо и т,д.), тракт подачи агломерационной шихты в спекательное отделение, распределительное устройство, например воронку с шибером, для загрузки шихты в два бункера и регулятор соотношения, весоизмеритель, например, типа ЛДА, питатели, конвейер подачи шихты на агломашину и...
Способ подготовки агломерационного топлива к спеканию
Номер патента: 1034408
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Жунев, Лизин, Медведев, Морозов, Пермяков
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационного, подготовки, спеканию, топлива
...топлива, а соотношение более 1;0,4 оказывается нецелесообразным при сопоставлении энергозатрат на иэмельчение с полученным экономическим эффектом. Содержание М 80 12-213 в железорудном материале обусловлено требованием максимального содержания в нем магнезиоферита и магнезиовюстита (65- 1003), Чистый магнеэиоферит содержит 21% МяО.Снижение содержания МяО ниже 122 приводит к увеличению в материале других соединений (алюмосиликатов и др.), что затрудняет проплавку компонента и восстановление магния.Крупность измельчения топливной смеси зависит от свойств агломерационной шихты и качества топлива. ЭФФект экономии топлива достигается лишь в узком интервале крупности из .мелъчения смеси 2,0-5,0 мм. При уменьшении крупности измельчения...
Способ определения влажности шихты при агломерации
Номер патента: 1235951
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Беседин, Булгаков, Тимофеев, Фиалков
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерации, влажности, шихты
...Составитель В.ОстровскийТехред В.Кадар Корректор М,Максимишинец Редактор П,Коссей Тираж 567 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3064/25 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Из о бр етение относится к металлур. гической промышленности, а именно к автоматизации процесса алгомерации, и может быть использовано при спекании агломерационной шихты в черной металлургии.Целью изобретения является повышение точности.На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.Схема содержит шихту 1, датчик 2 наличия пламени, усилитель-формирователь 3, устройство 4 для измерения времени, зонд 5,...
Устройство контроля и управления запасом материала в бункере шихтоподачи
Номер патента: 1244196
Опубликовано: 15.07.1986
МПК: C22B 1/14
Метки: бункере, запасом, шихтоподачи
...с первымвходом реверсивного пускателя 25, ивыход блока 24 селектирования отрицательного значения .является соответственна первым и вторым выходамиблока 14 управления уровнекером 15.Блок 19 управления (фиг. 3) содержит элемент 26 НЕ, дешифратор 27,.элемент 28 ИЛИ и пускатель 29, прися соответственно вторым и третьимвходами блока 19 управления, выходыдешифратора 27 соединены со входамиэлемента 28 ИпИ, выход которого соединен со входом пускателя 29, выходкоторого является выходом блока 19 управ, пения.Усройство работает следующим обра.зок,При работе конвейера 1 производится загрузка бункера 3, так какдатчик 18 верхнего уровня, блок 24селектирования отрицательного значения и датчик 7 веса материала ввороцко-весах б еще не...
Способ автоматического управления процессом окомкования и устройство для его осуществления
Номер патента: 1250590
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Моркун, Трач, Хорольский
МПК: C22B 1/14
Метки: окомкования, процессом
...вращения окомкователя и входом дифференциатора 16, выход которого подключен к входу блока 17 определения модуля, выход которого соединен с входом триггера 18 Шмитта, выход которого связан с первым входом электронного клю 51 О 15 20 75поля.Средний диаметр ц качество окатышей зависят от скорости вращенияокомкователя (фиг. 3). Однако приувеличении скорости выше критической движение материала в окомкователе переходит в водопадцьй, а затемв циклический режим, что ведет к резкому снижению среднего диаметра икачества окатышей вследствие того,что большая часть материала прижимается к стенкам окомкователя, С целью управления траекторией движенияматериала в окомкователе в третьемквадранте (фиг. 2) размещают уста- З 5нонку бегущего...
Способ автоматического управления процессом окомкования и устройство для его осуществления
Номер патента: 1252368
Опубликовано: 23.08.1986
МПК: C22B 1/14
Метки: окомкования, процессом
...расхода материала и эадатчиком 8 рас хода материала в окомкователь первого весоиэмерительного элемента 9,установленного на конвейере 1 О, второго весоиэмерительного элемента 11,установленного на втором конвейере 15 12, блока 13 вычитания. Первый ивторой входы блока 13 соединены свыходом весоиэмерительных элементов9 и 11, а выход - с входом первогоэкстремального регулятора 14, Выход 20 последнего соединен с входом блока15 коррекции выход которого соединен с задатчиком 8, Устройство такжесодержит блок 16 деления, первый ивторой входы которого соединены с ве.25 соизмерительными элементами 11 и 9,выход - с входом второго экстремального регулятора 17, выход которогосоединен с входом блока 18 управленияэлектромагнитной системой 19, включэ 30...
Шихта для производства окатышей
Номер патента: 1252369
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Бурин, Ващенко, Гавря, Злобин, Ковтун, Нода, Свищев, Толочко, Ульянов, Умнов, Хусточкин
МПК: C22B 1/14
Метки: окатышей, производства, шихта
...даль. нейшей переработки гранул. Указанный интервал содержания неорганической части в шихте также способствует значительному повышение прочцости.1 125 369 4 сцепления между частицами хвостов флотации и железосодержащих пролуктон газоочисток, что повышает прочность сырых гранул, обеспечивает рав" 5 цомерцу пористость в обожжеццыхокатьппах и повьпчает газопроцицаемость цх восстановительного слоя.Уменьшение содержания воды н шихте менее 7,0 мас,Е недет к резкому Из приведенных данцьж видно, что окатыши, полученные из предлагаемой шихты, обладают нысокой прочностью в процессе восстановительно-тепловой обработки (выход фракций крупнее 5 мм приближается к 1007.) при незначительном количестве пыли 0,2- 1,47., высокой газопроницаемостью...
Способ усреднения агломерационной шихты
Номер патента: 1252370
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Астахов, Гавриш, Дементьева, Здольник, Зеленецкая, Шелестов
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационной, усреднения, шихты
...агггомерационной шихты, та принимающих конвейеров поступает в усреднительньгй агрегат 7, имеющий определенную частоту среза (например, и. 0,002 рад/с), Во время периода загрузки принимающего конвейера 5 скорость движения его устанавливают такой, чтобы где 17, Ч - соответственно скорость движения подающего и принимающегоконвейеров в периодзагрузки исходной шихтой;соответственно частота шихте и частота срезаусреднительного агрегата. Скорость движения принимающего конвейера 5 в период его . агрузки 25 исходной гпих той устанавливают равнойПосле заполнения прицимдющего конвейера 5 скорость движения его устацдвлцвают рдвцой (большей) скорости движения подающего конвейера, т,е, 17 = 1 г = 4 м/с. Цихты этого коцве 7 1йера, в которой частота...
Способ смешивания аглошихты
Номер патента: 1260398
Опубликовано: 30.09.1986
МПК: C22B 1/14
Метки: аглошихты, смешивания
...слоя,Согласно изобретению при циклически изменяющемся угле наклона оси вращения барабана на частицы дополнитель но воздействуют силы инерции, направленные по нормали к проекции оси вращения на вертикальную плоскость, параллельную оси, Наличие дополнительных сил инерции, величина которыхтем больше, чем больше масса частиц,способствует более равномерному распределению компонентов в объеме шихтыеВыбор пределов изменения амплитуды и частоты колебаний угла наклонаоси вращения основан на экспериментальной проверке.Анализ экспериментальных данныхпоказал, что применение изобретения способствует повышению производительности процесса спекания и прочности агломерата в результате более равномерного распределения топлива в объеме шихты, Однако при...
Шихта для производства марганцевого агломерата
Номер патента: 1291619
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Величко, Ганцеровский, Гасик, Зубанов, Ишутин, Коваль, Люборец, Мироненко, Никифоров, Овчарук, Сидоров, Ткач
МПК: C22B 1/14, C22B 47/00
Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта
...на 120 С,12916 10 Химический состав проб марганцевых концентратов, использованных при спекании агломерата на известной и 50 предлагаемой шихте, приведен в таблИзобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве ферромарганца.Целью изобретения является повышение качества агломерата за счет повышения его паровлагостойкости и температуры плавления.Для подтверждения выбора граничных значений и оптимального соотношения компонентов предлагаемой шихты в лаборатории подготовки сырья в идентичных условиях проводят сопоставительный анализ свойств агломерата, полученного из шихты предлагаемого и известного составов,Для подтверждения выбранных граничных значений соотношения Соо + м 0 Б 10,ив маргенцевомМп Ип20...
Способ сушки окатышей
Номер патента: 1294849
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Кудрин, Павловец, Трофимов, Черныш
МПК: C22B 1/14
...(Кес 20) значительно возрастает время нахождения аэрозоля в слое окатышей и становится существенно выше времени жизни аэрозоля (1,8-2,5 мин), поэтому аэроэольные частицы конденсируются на холодных окатышах верхнего горизонта слоя и происходит переувлажнение этих участков слоя.При скорости Фильтрации аспирационного воздуха Кет 50 происходит резкое возрастание скорости движения аэроэольных частиц, что вызывает сильную динамическую коагуляцию влаги на поверхности окатышей и пере12948 увлажн ни, нрс имушестненнс верхнего слоя окаткппей, поскольку н этой гидравлической области существнно возрастает коэффициент захвата аэрозсньнык частиц окатышами слоя. 5При оптимальных параметрах фильтрации аснирационного воздуха (Ке= =20-50) время...
Способ производства офлюсованного окускованного материала
Номер патента: 1296615
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Бережной, Билоус, Дрожилов, Федоров
МПК: C22B 1/14
Метки: окускованного, офлюсованного, производства
...обжига 25регулируют посредством изменениякоэффициента расхода воздуха в горне и контролируют по стандартным термопарам КИПа,Продолжительность обжига, т.е. 30время пребывания окатьппей в зонемаксимальных температур, устанавливают в лабораторных условиях по времени пребывания нижнего горизонта слояов области температур выше 1150 С,Регулируют время пребывания окатышейв зоне максимальных температур изменением скорости движения колосниковой решетки и контролируют по стационарному прибору КИПа, 40После охлаждения обожженный продукт.поступает на тракт готовой продукции.Способ был осуществлен в полу- промышленных условиях на обжиговой установке типа "чаша". Из железорудного. концентрата, содержащего15,0 Х ЯО, на чашевом грануляторе...
Донный нож очистного устройства чашевого окомкователя
Номер патента: 1308637
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Евтушенко, Заславский, Каюн, Перепелица
МПК: C22B 1/14, C22B 1/22
Метки: донный, нож, окомкователя, очистного, устройства, чашевого
...на фиг. 4 - донный нож при взаимодействии с шихтой, находящейся в окомкователе.Донный нож очистного устройства чашевого оКомкователя содержит держатель 1 и накладку 2, которые внутренними поверхностями образуют зев, где расположены режущие элементы 3 из пластин монолитного поликристаллического карбида кремния. Для жесткости конструкции приварены ребра 4. Для снижения жесткости крепления пластин 325 вкладываются пластины 5 и 6 из листовой резины, а длу уплотнения в пазы пластин из карбида кремния вкладывается круглый резиновый шнур 7. Для крепления ножа на очистном устройстве к З 0 держателю 1 приварены кронштейны 8 с отверстиями, Кроме того, к держателю 1 приварен металлический круглый прут 9 для первоначального крепления пластин 3,...
Способ производства окатышей
Номер патента: 1310444
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Безбородова, Гриценко, Поляков, Селезнева
МПК: C22B 1/14
Метки: окатышей, производства
...шихта и циркуляционная нагрузка, При этом процесс окомкования изменяется следующим обСпособ подачи материала ив окамковвнке в нвчв"яТо жециркуляция - в началоокомкователя) шихта " 442разом, Соотношение шихты и неконди-ционного продукта в первом потоке достаточно для того, чтобы одновременно происходили рост гранул и эародьппеобраэование, Образовавшиеся гранулы циркуляции в совокупности с поступающими во втором потоке подавляют дальнейшее эародышеобразование и интенсифицируют рост гранул. Для поддержания количества циркуляции на необходимом для ведения стабильного процесса уровне требует увеличение роли исходной шихты в загрузке, что способствует повышению производительности барабанного окомкователя при стабилизации его работы,П р...
Устройство для горячего окомкования мелких материалов
Номер патента: 1310445
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Лапшин, Мурашко, Науменко, Потапенко
МПК: C22B 1/14
Метки: горячего, мелких, окомкования
...поддержинается минимальным постоянно, независимо от наклона чащи. Изобретение относится к техникеокомкования мелких сыпучих материалов, преимущественно минеральногосырья, замасленных прокатных шламоннекондиционных флюсов, и может бытьиспользовано в металлургической, гонорудной и других отраслях промышленности в устройствах горячего ококования мелких материалов,Цель изобретения - повьппение надежности уплотнения чаши с крьппкойи уменьшение просыпи,На Фиг, 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - крьппка устроства.Устройство для горячего окомкования мелких материалов содержит камеру окомкования, образованную вращающейся футерованной чашей 1 и неподвижной футерованной крышкой 2,Чаша установлена на поворотной раме3, шарнирно...
Способ грануляции материалов
Номер патента: 1313507
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Белецкий, Григорюк, Елишевич, Живолук, Сергеев
МПК: B03B 7/00, C22B 1/14
Метки: грануляции
...пульпу угля марки К зольностью 37,2 Е, крупностью менее 0,1 мм и содержанием твердого ЗОБ.На электроды подавали постоянный ток с напряжением 220 В, При этом отрицательный потенциал подавали на электрод, выполненный в чехле. Сила тока 0,9 А. Электрическое поле постоянного тока вызывало диссоциацию жидкой фазы пульпы на ионы, которые разделялись под воздействием поля на катионо- и анионосодержащие фракции, Под воздействием электрического поля катионы проникали через диафрагму к катоду, где электрически нейтрализовались, а анионы концентрировались в объеме пульпы в виде анионосодержащей фракции, нейтрализуясь на аноде.Использование электрического поля постоянного тока для диссоциации жидкой фазы пульпы и ее разделения на катионо- и...
Способ производства гранул
Номер патента: 1315500
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Алексеев, Гапонов, Жунев, Крючков, Савченко, Чесноков
МПК: C22B 1/14
Метки: гранул, производства
...30 г/мин, С поступлением этой части шихты во вращающуюся тарель начинают подавать из форсунки распыленную воду до образования на зернах пленки воды, После чего увлажнение прекращают и подают комкуемую часть пихты. Подачу ее прекращают с появлением в грануляторе неокомкованной шихты, начинают увлажнение, затем возобновляют подачу комкуемой части шихты.Таким образом, чередуют подачу комкуемой части шихты и воды до образования необходимой крупности гранул. С ростом количества материала на грануляторе частота подачи комку-, емой части шихты и воды снижается, в среднем она составляет 1-3 миноПосле сушки при 100 С определяют среднюю плотность гранул,.Результаты сравнительных опытов представлены в табл.2.П р и м е р 1. В соответствии с...
Способ подготовки шихты для производства железорудных углеродсодержащих брикетов
Номер патента: 1315501
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Головко, Маймур, Некрасов, Нижегородов
МПК: C22B 1/14
Метки: брикетов, железорудных, подготовки, производства, углеродсодержащих, шихты
...р в области Т, что затрудняет измерения.Способ подготовки шихты для производства железорудных,углеродсодержащих брикетов осуществляется следующим образом.Железорудный концентрат с необходимыми по технологии добавками подвергают восстановительно-тепловой обработке при заданной температуре в реакционном агрегате, например во вращающейся печи, в смеси с углем, вдуваемым в агрегат транспортирующим природным газом, который тоже участвует в восстановительном процессе.Время обработки выбирают достаточным для получения смеси вюстит-Ре при заданном количестве угля и среднем количестве транспортирующего газа, определенных расчетным путем. Производят ряд колибровочных опытов с целью получения проб, содержащих Рее в пределах 0-107 за счет...
Система автоматического контроля порозности слоя сырых окатышей на обжиговой машине
Номер патента: 1315502
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Дядюра, Кононенко, Кулебякин, Тительман, Энгель
МПК: C22B 1/14
Метки: машине, обжиговой, окатышей, порозности, слоя, сырых
...умножения, Выходной сигнал последнего, пропорциональный произведению этих параметров, вводится через усилитель 6 на вход бло ка 7 деления и сумматора 8. Значение регулируемого коэффициента усиления усилителя 6 выбирается с учетом ширины слоя сырых окатышей Ь и плотности гранул У для данного объмекта. С выхода усилителя 6 снимается сигнал, пропорциональный величине , Ь Ч Н , т.е. объемному расходу окатышей с учетом их плотности. Если на технологическом объектеьгС , то входной сигнал дискриминатора 16, пропорциональный величине г, установленной задатчиком 15, . превышает его порог срабатывания 25 ,(значение порога срабатывания дискриминатора 16 принимают пропорциональным величине , ). При этом на выходе дискриминатора формируется сигналг...
Способ производства железорудных окатышей на обжиговой конвейерной машине
Номер патента: 1321760
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Белоцерковский, Дегодя, Ефимов, Казаков, Качула, Клейн, Круглов, Леонтьев, Леушин, Майзель, Меламуд, Пахомов, Попов, Сладков, Старостин, Тверитин, Фофанов, Шаврин
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, конвейерной, машине, обжиговой, окатышей, производства
...хладагента, Количество подводимых в короба отходящих газов регулируют по давлению газа в коробе,равного 1-3 мм вод.ст гарантирующего отсутствие подсоса атмосферного. воздуха в короб.130Подвод отходящих газов йз зон обжига при небольшом избыточном давлении к внешней стороне продольных ибортовых уплотнений обжиговой машиныэтих зон позволяет вытеснить в этихместах атмосферный воздух. Посколькувнутренняя сторона продольных и бор товых уплотнений зон обжига находится под разрежением, то через них ввакуум-камеры этих зон с внешней стороны засасываются уже не атмосферныйвоздух с 212 кислорода, а подводимые отходящие газы с содержаниемкислорода 0-27. Смешиваясь с потокомгазов, просасываемых через слой окатышей и содержащих 0-27. кислорода,они не...
Окомкователь
Номер патента: 1321761
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Бережной, Бессараб, Кияновский
МПК: C22B 1/14
Метки: окомкователь
...фиг.показан окомкователь, общийвид 1 на фиг.2 - то же, вид сбоку безбортов; на фиг.3 - схема перемещенияматериала,Окомкователь содержит коническиеролики 1, установленные между бортами2. Загрузка осуществляется загрузочнымустройством 3. Позиции 4-6 характеризуют кинематику движения потока шихты в окомкователе, где позиция 4-указывает направление вращения роликов,позиция 5 - путь окомкования и переиешивания шихты ц гранул, позиция 6 -лочки поворота потоков у бортов,25Окомкователь работает следующим образом,Шихта, готовая к окомкованию, подается загрузочным устройством в загру-,зочную зону окомкователя, Все ролики2 окомкователя имеют однонаправленное 3 Опопутное вращение 4 в сторону разгруз 61 2ки, Линия контакта двух соседних роликов 2...
Способ подготовки шихты для производства офлюсованных железорудных окатышей
Номер патента: 1323597
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Бойко, Буланкин, Гегельский, Исполатов, Каменный, Панчошный, Петровский, Плискановский, Соломаха, Тыква, Федоров
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, подготовки, производства, шихты
...в шихте активный СаО гидратирует в процессе окомкования) известь, полученная обжигом тонкоизмельченного известняка в вихревом потоке при 950-1150 С, обладает за счет своей мелкокристаллической структуры более высокими вяжущими свойствами, выражающимися в повьппении прочностных показателей окатьппей.П р и м е р. Апробация предлагаемого способа осуществлялась на опытнопромьппленной установке, состоящей из шихтоподготовительного отделения и отделения окомкования и обжига, и в лабораторных условиях. В поток влажного концентрата на конвейере вводили с помощью дозировочных устройств мелкодисперсную негашейую известь и тонкоизмельченный известняк. В шихте применялась мелкодисперсная известь, полученная при помоле кусковой извести вращающейся...
Устройство для горячего формования клинкера
Номер патента: 1326624
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Афанасьев, Дюльдин, Зикно, Киреев, Корякин, Ухин, Харитиди
МПК: C22B 1/14
Метки: горячего, клинкера, формования
...с плитой через подпружиненный стакан 9, крановый гидрораспределитель 10, соединенный жесткой тягой 11 с рычагами 12 переключения направления движения приводов устройства и трубопроводами 13 с золотником управления гидрораспределителя 14, установленного на насосной станции 15, делители 16 потока рабочей жидкости, обеспечивающие синхронную работу двух приводов устройства. 35 Полуоплавпенный клинкер поступает в приемную емкость 1 и толкателем 3 подается в камеру 2 охлаждения. Сопротивление перемещению формуемого материала опре.и ется только трением последнего о стенки камеры охлаждения и его не достаточно, чтобы получить кусок клинкера требуемой плотности и прочности. Поджимная плита 6 создает требуемое сопротивление перемещению...